CN113865318A - 一种木筷子前段工序烘干定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘干定型装置，尤其涉及一种木筷子前段工序烘干定型装置。需要设计一种不受外来环境因素影响，不会出现筷子未完全风干或筷子变形现象的木筷子前段工序烘干定型装置。一种木筷子前段工序烘干定型装置，包括有：耐热箱体，耐热箱体上设有支撑底板；固定柱，固定柱数量为四根，固定柱间隔安装在支撑底板上；启动按钮，启动按钮安装在耐热箱体上。将适量木筷子放置在运料皮带组件右侧，驱动伺服电机和加热模组工作，运料皮带组件反转带动木筷子向左移动，同时，还驱动导气风扇和进气泵工作，从而将热风吹至木筷子上进行烘干，且导气风扇开始转动将热气排出，如此，不受外来环境因素影响，不会出现筷子未完全风干现象。

Description

一种木筷子前段工序烘干定型装置
技术领域
本发明涉及一种烘干定型装置，尤其涉及一种木筷子前段工序烘干定型装置。
背景技术
木筷子生产过程中前段工序包括以下步骤：原木、锯板、蒸煮、烘干、取料、磨头、压刨、开片、开条直至半成品木筷，其中烘干主要对清洗后的筷子进行烘干校直杀菌，现有的烘干装置通过风机内循环热风加速烘干筷子，通过预设温度来控制烘干温度，但由于现场环境复杂多变，使得装置内部温度实际值与预设温度不一致，导致筷子出现未完全风干或烘干温度过高导致筷子变形的现象，影响后续使用。
因此需要设计一种不受外来环境因素影响，不会出现筷子未完全风干或筷子变形现象的木筷子前段工序烘干定型装置，以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服装置内部温度实际值与预设温度不一致，导致筷子出现未完全风干或烘干温度过高导致筷子变形的现象，影响后续使用的缺点，本发明的技术问题为：提供一种不受外来环境因素影响，不会出现筷子未完全风干或筷子变形现象的木筷子前段工序烘干定型装置。
技术方案如下：一种木筷子前段工序烘干定型装置，包括有：耐热箱体，耐热箱体上设有支撑底板；固定柱，固定柱数量为四根，固定柱间隔安装在支撑底板上；启动按钮，启动按钮安装在耐热箱体上；停止按钮，停止按钮安装在耐热箱体上；烘干顶箱，烘干顶箱安装在耐热箱体上；导热箱，导热箱安装在耐热箱体上；加热模组，加热模组安装在导热箱上；运料机构，安装在耐热箱体上，用于输送木筷子；导流机构，安装在导热箱与耐热箱体之间，用于导流热气。
可选地，运料机构包括有：固定底架，固定底架安装在耐热箱体上；伺服电机，伺服电机安装在固定底架上；支撑底柱，支撑底柱数量为四个，支撑底柱间隔安装在耐热箱体上；驱动轴，驱动轴转动式安装在其中两个支撑底柱之间；从动转轴，从动转轴转动式安装在另外两个支撑底柱之间；运料皮带组件，运料皮带组件安装在驱动轴与从动转轴之间。
可选地，导流机构包括有：进气泵，进气泵安装在耐热箱体上；导向套筒，导向套筒数量为两个，导向套筒对称式安装在导热箱上；分流导管，分流导管安装在进气泵与两个导向套筒之间；安装底框，安装底框安装在耐热箱体上；导气风扇，导气风扇安装在安装底框上；密闭叶板，密闭叶板数量为三个，密闭叶板间隔安装在安装底框上。
可选地，还包括有密闭机构，密闭机构包括有：移动底块，移动底块滑动式安装在耐热箱体上；光电传感器，光电传感器安装在移动底块上；固定底罩，固定底罩安装在耐热箱体上；定位导杆，定位导杆数量为四根，定位导杆间隔安装在烘干顶箱上；密闭底箱，密闭底箱滑动式安装在四根定位导杆之间；电动推杆，电动推杆安装在固定底罩上，电动推杆的伸缩杆穿过耐热箱体；连接底块，连接底块安装在电动推杆伸缩杆上；压力传感器，压力传感器安装在烘干顶箱上；定位导架，定位导架数量为两个，定位导架对称式安装在密闭底箱上；遮光底架，遮光底架滑动式安装在两个定位导架之间；第一复位弹簧，第一复位弹簧数量为四根，每两根第一复位弹簧对称式安装在遮光底架与定位导架之间；固定连板，固定连板安装在遮光底架上；限位挂钩，限位挂钩安装在固定连板上；安装底架，安装底架安装在耐热箱体上；定位滑块，定位滑块数量为两个，定位滑块对称式滑动安装在安装底架上；限位底框，限位底框安装在两个定位滑块之间；升降滑块，升降滑块滑动式安装在限位底框上，升降滑块与遮光底架固定连接；限位滑杆，限位滑杆数量为八根，限位滑杆间隔安装在运料皮带组件，限位滑杆与限位挂钩配合。
可选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：密闭底板，密闭底板滑动式安装在密闭底箱上；限位连杆，限位连杆数量四根，限位连杆间隔安装在密闭底箱上，限位连杆与密闭底板滑动连接；助动滚轮，助动滚轮安装在限位连杆上；定位导柱，定位导柱数量为四根，定位导柱间隔安装在密闭底板上；夹紧栅格板，夹紧栅格板滑动式安装在定位导柱上；第二复位弹簧，第二复位弹簧数量为八根，每两根第二复位弹簧对称式安装在夹紧栅格板与定位导柱之间；导热铜管，导热铜管数量为两根，导热铜管对称式安装在导热箱上；多层导热套筒，多层导热套筒安装在导热铜管上；定位底筒，定位底筒安装在导热铜管上；安装连杆，安装连杆数量为四根，每两根安装连杆对称式滑动安装在定位底筒上；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在两根安装连杆之间；传热圆管，传热圆管安装在安装连杆上。
可选地，还包括有上料机构，上料机构包括有：
进料箱，进料箱安装在耐热箱体上；固定框，固定框安装在耐热箱体上，固定框套于进料箱上；定位横杆，定位横杆转动式安装在耐热箱体上；上料圆筒，上料圆筒安装在定位横杆上；进料方管，进料方管转动式安装在上料圆筒上，进料方管与进料箱连接；第一传动组件，第一传动组件安装在定位横杆与从动转轴之间；固定限位架，固定限位架安装在上料圆筒上；推料连架，推料连架滑动式安装在上料圆筒上；定位滚轮，定位滚轮转动式安装在推料连架上；第四复位弹簧，第四复位弹簧数量为两根，第四复位弹簧对称式安装在上料圆筒内部与推料连架之间。
可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：下料板，下料板转动式安装在驱动轴上；传动横杆，传动横杆转动式安装在耐热箱体上；第二传动组件，第二传动组件数量为两个，第二传动组件对称式安装在传动横杆与驱动轴之间；定位凸轮，定位凸轮安装在传动横杆上；连接软绳，连接软绳数量为两根，连接软绳对称式安装在耐热箱体上，连接软绳与下料板连接。
可选地，还包括有电控箱，电控箱安装于耐热箱体靠近从动转轴的一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该木筷子前段工序烘干定型装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、压力传感器和光电传感器都与控制模块电性连接，电动推杆、进气泵、伺服电机、加热模组和导气风扇都与控制模块通过外围电路连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、将适量木筷子放置在运料皮带组件右侧，驱动伺服电机和加热模组工作，运料皮带组件反转带动木筷子向左移动，同时，还驱动导气风扇和进气泵工作，从而将热风吹至木筷子上进行烘干，且导气风扇开始转动将热气排出，如此，不受外来环境因素影响，不会出现筷子未完全风干现象。
2、本发明在夹紧机构的作用下，夹紧栅格板向内移动对木筷子进行限位，且夹紧栅格板向内移动还与传热圆管接触，加热模组也通过多层导热套筒使得导热铜管开始发热，传热圆管也就对木筷子进行烘干，如此，可避免木筷子受热不均匀导致膨胀。
3、本发明在下料机构的作用下，将收集容器放置在下料板正下方，运料皮带组件反转带动木筷子向左移动，木筷子向左移动通过下料板掉落至收集容器内，如此，可方便人们收集木筷子。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明A部分的放大示意图。
图5为本发明的运料机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明的导流机构的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明的导流机构的第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图9为本发明的密闭机构的第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明的密闭机构的第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明的密闭机构的第三种部分立体结构示意图。
图12为本发明的夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
图13为本发明的夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
图14为本发明B部分的放大示意图。
图15为本发明的上料机构的第一种部分立体结构示意图。
图16为本发明的上料机构的第二种部分立体结构示意图。
图17为本发明的上料机构的第三种部分立体结构示意图。
图18为本发明的下料机构的部分立体结构示意图。
图19为本发明的电路框图。
图20为本发明的电路原理图。
其中：1：耐热箱体，2：支撑底板，3：固定柱，4：电控箱，41：启动按钮，42：停止按钮，5：烘干顶箱，6：导热箱，7：加热模组，8：运料机构，81：固定底架，82：伺服电机，83：驱动轴，84：运料皮带组件，85：从动转轴，86：支撑底柱，9：导流机构，91：进气泵，92：分流导管，93：导向套筒，94：安装底框，95：密闭叶板，96：导气风扇，10：密闭机构，101：移动底块，102：光电传感器，103：固定底罩，104：密闭底箱，105：定位导杆，106：电动推杆，107：连接底块，108：压力传感器，109：遮光底架，1010：定位导架，1011：第一复位弹簧，1012：固定连板，1013：限位挂钩，1014：升降滑块，1015：限位底框，1016：定位滑块，1017：安装底架，1018：限位滑杆，11：夹紧机构，111：密闭底板，112：限位连杆，113：助动滚轮，114：夹紧栅格板，115：定位导柱，116：第二复位弹簧，117：导热铜管，118：多层导热套筒，119：定位底筒，1110：第三复位弹簧，1111：安装连杆，1112：传热圆管，12：上料机构，121：进料箱，122：固定框，123：进料方管，124：第一传动组件，125：定位横杆，126：上料圆筒，127：固定限位架，128：推料连架，129：定位滚轮，1210：第四复位弹簧，13：下料机构，131：下料板，132：第二传动组件，133：传动横杆，134：定位凸轮，135：连接软绳。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种木筷子前段工序烘干定型装置，如图1-图8所示，包括有耐热箱体1、支撑底板2、固定柱3、启动按钮41、停止按钮42、烘干顶箱5、导热箱6、加热模组7、运料机构8和导流机构9，耐热箱体1底部固接有支撑底板2，支撑底板2底部间隔固接有四根固定柱3，耐热箱体1外后侧面右上部固接有启动按钮41，耐热箱体1外后侧面右上部固接有停止按钮42，停止按钮42位于启动按钮41左侧，耐热箱体1内顶部中侧固接有烘干顶箱5，耐热箱体1内顶部中侧固接有导热箱6，导热箱6位于烘干顶箱5内，导热箱6内部固接有加热模组7，耐热箱体1上设有运料机构8，导热箱6与耐热箱体1之间设有导流机构9。
运料机构8包括有固定底架81、伺服电机82、驱动轴83、运料皮带组件84、从动转轴85和支撑底柱86，耐热箱体1外后侧面左下部固接有固定底架81，固定底架81内顶部固接有伺服电机82，耐热箱体1内底部间隔固接有四个支撑底柱86，左方前后两侧支撑底柱86上部之间转动式设有驱动轴83，驱动轴83后端与伺服电机82的输出轴固定连接，右方支撑底柱86上部之间转动式设有从动转轴85，驱动轴83中部与从动转轴85中部之间连接有运料皮带组件84，运料皮带组件84由两个皮带轮和皮带组成，其中一个皮带轮安装于驱动轴83中部，另外一个皮带轮安装于从动转轴85中部，皮带绕在两个皮带轮之间。
导流机构9包括有进气泵91、分流导管92、导向套筒93、安装底框94、密闭叶板95和导气风扇96，耐热箱体1外顶部左侧中部固接有进气泵91，导热箱6前后两侧都固接有导向套筒93，进气泵91与两个导向套筒93之间连接有分流导管92，耐热箱体1前部中侧固接有安装底框94，安装底框94安装有导气风扇96，安装底框94前部间隔转动式设有三个密闭叶板95。
人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将适量木筷子放置在运料皮带组件84右侧，按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82和加热模组7工作，伺服电机82带动驱动轴83反转，驱动轴83反转配合从动转轴85带动运料皮带组件84反转，运料皮带组件84反转带动木筷子向左移动，同时，控制模块接收信号后控制导气风扇96和进气泵91工作，进气泵91通过分流导管92使得导向套筒93开始吹气，从而将热风吹至木筷子上进行烘干，且导气风扇96开始转动将热气排出，密闭叶板95被吹开呈横直状态，运料皮带组件84继续反转带动木筷子向左移动，木筷子向左移动至最大行程后，取下筷子进行后续处理，当全部木筷子烘干完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82、加热模组7、导气风扇96和进气泵91停止，驱动轴83停止配合从动转轴85带动运料皮带组件84反转，导气风扇96也就停止转动，密闭叶板95摆动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图8-图14所示，还包括有密闭机构10，密闭机构10包括有移动底块101、光电传感器102、固定底罩103、密闭底箱104、定位导杆105、电动推杆106、连接底块107、压力传感器108、遮光底架109、定位导架1010、第一复位弹簧1011、固定连板1012、限位挂钩1013、升降滑块1014、限位底框1015、定位滑块1016、安装底架1017和限位滑杆1018，耐热箱体1上部左侧滑动式设有移动底块101，移动底块101底部固接有光电传感器102，耐热箱体1外顶部右侧中部固接有固定底罩103，烘干顶箱5内部间隔设有四根定位导杆105，四根定位导杆105之间滑动式设有密闭底箱104，密闭底箱104位于导热箱6的外侧，固定底罩103内部固接有电动推杆106，电动推杆106的伸缩杆穿过耐热箱体1，电动推杆106的伸缩杆连接有连接底块107，连接底块107与密闭底箱104固定连接，烘干顶箱5外右侧面中下部固接有压力传感器108，密闭底箱104外前后两侧下部都固接有定位导架1010，前后两侧定位导架1010之间滑动式设有遮光底架109，遮光底架109与定位导架1010之间上下对称绕接有第一复位弹簧1011，遮光底架109后部设有固定连板1012，固定连板1012前侧面下部固接有限位挂钩1013，耐热箱体1内后侧面左部固接有安装底架1017，安装底架1017内上下对称滑动式设有定位滑块1016，上下两侧定位滑块1016前侧面之间固接有限位底框1015，限位底框1015内滑动式设有升降滑块1014，升降滑块1014与遮光底架109固定连接，运料皮带组件84后部间隔固接有八个限位滑杆1018，限位滑杆1018与限位挂钩1013配合。
还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有密闭底板111、限位连杆112、助动滚轮113、夹紧栅格板114、定位导柱115、第二复位弹簧116、导热铜管117、多层导热套筒118、定位底筒119、第三复位弹簧1110、安装连杆1111和传热圆管1112，密闭底箱104下部滑动式设有密闭底板111，密闭底箱104内间隔固接有四根限位连杆112，限位连杆112与密闭底板111滑动连接，限位连杆112中部转动式设有助动滚轮113，密闭底箱104内底部间隔固接有四个定位导柱115，定位导柱115上滑动式设有夹紧栅格板114，夹紧栅格板114外侧面与定位导柱115之间前后对称绕接有第二复位弹簧116，导热箱6中部左右两侧都固接有导热铜管117，导热铜管117上部设有多层导热套筒118，导热铜管117下部设有定位底筒119，定位底筒119左右两侧都滑动式设有安装连杆1111，左右两侧安装连杆1111内端之间固接有第三复位弹簧1110，安装连杆1111外端固接有传热圆管1112。
当伺服电机82工作时，运料皮带组件84反转还带动限位滑杆1018反转，限位滑杆1018反转与限位挂钩1013接触，限位滑杆1018带动限位挂钩1013向左移动，限位挂钩1013向左移动带动固定连板1012向左移动，固定连板1012向左移动带动遮光底架109向左移动，第一复位弹簧1011被压缩，遮光底架109向左移动与光电传感器102对应，光电传感器102发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82停止，同时，控制模块接收信号后还控制电动推杆106伸长5秒，电动推杆106伸长带动连接底块107向下移动，连接底块107向下移动带动密闭底箱104向下移动，密闭底箱104向下移动将木筷子罩住，进而热风吹至木筷子上进行烘干，且密闭底箱104向下移动使得遮光底架109向下移动，遮光底架109向下移动带动固定连板1012向下移动，固定连板1012向下移动带动限位挂钩1013向下移动，限位挂钩1013向下移动与限位滑杆1018脱离，因第一复位弹簧1011的作用下，遮光底架109带动固定连板1012向右移动复位，5秒后，控制模块控制电动推杆106收缩复位，连接底块107带动密闭底箱104向上移动复位，连接底块107向上移动与压力传感器108接触，压力传感器108发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82工作，运料皮带组件84继续反转带动木筷子向左移动，木筷子向左移动至最大行程后，取下筷子进行后续处理，如此，可避免木筷子烘干不到位。
当遮光底架109与光电传感器102对应，光电传感器102发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82停止，同时，控制模块接收信号后还控制电动推杆106伸长5秒，密闭底箱104向下移动带动密闭底板111向下移动，密闭底板111向下移动与运料皮带组件84接触被限位，木筷子也位于密闭底板111内，进而密闭底箱104继续向下移动，限位连杆112使得夹紧栅格板114向内移动，第二复位弹簧116被压缩，夹紧栅格板114向内移动对木筷子进行限位，且夹紧栅格板114向内移动还与传热圆管1112接触，第三复位弹簧1110被压缩，加热模组7也通过多层导热套筒118使得导热铜管117开始发热，传热圆管1112也就对木筷子进行烘干，5秒后，控制模块控制电动推杆106收缩复位，密闭底箱104带动密闭底板111向上移动复位，密闭底板111与运料皮带组件84脱离，因第二复位弹簧116的作用，夹紧栅格板114向外移动复位，木筷子也就掉落至运料皮带组件84上，如此，可避免木筷子受热不均匀导致膨胀。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图15、图16、图17和图18所示，还包括有上料机构12，上料机构12包括有进料箱121、固定框122、进料方管123、第一传动组件124、定位横杆125、上料圆筒126、固定限位架127、推料连架128、定位滚轮129和第四复位弹簧1210，耐热箱体1右侧面上部固接有进料箱121，耐热箱体1外顶部右侧固接有固定框122，固定框122套于进料箱121上，耐热箱体1右部上侧转动式设有定位横杆125，定位横杆125中部固接有上料圆筒126，上料圆筒126上转动式设有进料方管123，进料方管123与进料箱121连接，定位横杆125后部与从动转轴85后部之间连接有第一传动组件124，第一传动组件124由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于定位横杆125后部，另一个皮带轮安装于从动转轴85后部，皮带绕于两个皮带轮之间，上料圆筒126内中部固接有固定限位架127，上料圆筒126内滑动式设有推料连架128，推料连架128与固定限位架127配合，推料连架128右部中侧转动式设有定位滚轮129，上料圆筒126内部与推料连架128之间前后对称绕接有第四复位弹簧1210。
还包括有下料机构13，下料机构13包括有下料板131、第二传动组件132、传动横杆133、定位凸轮134和连接软绳135，驱动轴83上转动式设有下料板131，耐热箱体1左部下侧转动式设有传动横杆133，传动横杆133与驱动轴83之间前后对称连接有第二传动组件132，第二传动组件132由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动横杆133上，另一个皮带轮安装于驱动轴83上，皮带绕于两个皮带轮之间，定位横杆125中部固接有定位凸轮134，定位凸轮134与下料板131配合，耐热箱体1外左侧面上部前后对称固接有连接软绳135，连接软绳135与下料板131连接。
首先操作人员将适量的木筷子倒入进料箱121内，当伺服电机82工作时，从动转轴85反转带动第一传动组件124反转，第一传动组件124反转带动定位横杆125反转，定位横杆125反转带动上料圆筒126反转，上料圆筒126反转带动推料连架128反转，定位滚轮129起到导向作用，推料连架128反转至固定限位架127凹处时，木筷子掉落至上料圆筒126内部，进而推料连架128继续反转至固定限位架127凸处时，推料连架128向外移动将木筷子从上料圆筒126内推出，第四复位弹簧1210被拉伸，同理，推料连架128继续反转至固定限位架127凹处时，因第四复位弹簧1210的作用下，推料连架128也就向内移动复位，如此，可方便人们进行上料。
首先操作人员将收集容器放置在下料板131正下方，当伺服电机82工作时，运料皮带组件84反转带动木筷子向左移动，木筷子向左移动通过下料板131掉落至收集容器内，同时，驱动轴83反转还带动第二传动组件132反转，第二传动组件132反转带动传动横杆133反转，传动横杆133反转带动定位凸轮134反转，定位凸轮134反转带动下料板131上下摆动，连接软绳135起到缓冲作用，全部木筷子烘干完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82停止，驱动轴83停止通过第二传动组件132带动传动横杆133反转，下料板131也就停止上下摆动，再拿起收集容器对木筷子进行后续处理，如此，可方便人们收集木筷子。
如图2、图19和图20所示，还包括有电控箱4，电控箱4安装于耐热箱体1后部右下侧，电控箱4内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该木筷子前段工序烘干定型装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮41、停止按钮42、压力传感器108和光电传感器102都与控制模块电性连接，电动推杆106、进气泵91、伺服电机82、加热模组7和导气风扇96都与控制模块通过外围电路连接。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种木筷子前段工序烘干定型装置，其特征在于，包括有：
耐热箱体(1)，耐热箱体(1)上设有支撑底板(2)；
固定柱(3)，固定柱(3)数量为四根，固定柱(3)间隔安装在支撑底板(2)上；
启动按钮(41)，启动按钮(41)安装在耐热箱体(1)上；
停止按钮(42)，停止按钮(42)安装在耐热箱体(1)上；
烘干顶箱(5)，烘干顶箱(5)安装在耐热箱体(1)上；
导热箱(6)，导热箱(6)安装在耐热箱体(1)上；
加热模组(7)，加热模组(7)安装在导热箱(6)上；
运料机构(8)，安装在耐热箱体(1)上，用于输送木筷子；
导流机构(9)，安装在导热箱(6)与耐热箱体(1)之间，用于导流热气。
2.如权利要求1所述的一种木筷子前段工序烘干定型装置，其特征在于，运料机构(8)包括有：
固定底架(81)，固定底架(81)安装在耐热箱体(1)上；
伺服电机(82)，伺服电机(82)安装在固定底架(81)上；
支撑底柱(86)，支撑底柱(86)数量为四个，支撑底柱(86)间隔安装在耐热箱体(1)上；
驱动轴(83)，驱动轴(83)转动式安装在其中两个支撑底柱(86)之间；
从动转轴(85)，从动转轴(85)转动式安装在另外两个支撑底柱(86)之间；
运料皮带组件(84)，运料皮带组件(84)安装在驱动轴(83)与从动转轴(85)之间。
3.如权利要求2所述的一种木筷子前段工序烘干定型装置，其特征在于，导流机构(9)包括有：
进气泵(91)，进气泵(91)安装在耐热箱体(1)上；
导向套筒(93)，导向套筒(93)数量为两个，导向套筒(93)对称式安装在导热箱(6)上；
分流导管(92)，分流导管(92)安装在进气泵(91)与两个导向套筒(93)之间；
安装底框(94)，安装底框(94)安装在耐热箱体(1)上；
导气风扇(96)，导气风扇(96)安装在安装底框(94)上；
密闭叶板(95)，密闭叶板(95)数量为三个，密闭叶板(95)间隔安装在安装底框(94)上。
4.如权利要求3所述的一种木筷子前段工序烘干定型装置，其特征在于，还包括有密闭机构(10)，密闭机构(10)包括有：
移动底块(101)，移动底块(101)滑动式安装在耐热箱体(1)上；
光电传感器(102)，光电传感器(102)安装在移动底块(101)上；
固定底罩(103)，固定底罩(103)安装在耐热箱体(1)上；
定位导杆(105)，定位导杆(105)数量为四根，定位导杆(105)间隔安装在烘干顶箱(5)上；
密闭底箱(104)，密闭底箱(104)滑动式安装在四根定位导杆(105)之间；
电动推杆(106)，电动推杆(106)安装在固定底罩(103)上，电动推杆(106)的伸缩杆穿过耐热箱体(1)；
连接底块(107)，连接底块(107)安装在电动推杆(106)伸缩杆上；
压力传感器(108)，压力传感器(108)安装在烘干顶箱(5)上；
定位导架(1010)，定位导架(1010)数量为两个，定位导架(1010)对称式安装在密闭底箱(104)上；
遮光底架(109)，遮光底架(109)滑动式安装在两个定位导架(1010)之间；
第一复位弹簧(1011)，第一复位弹簧(1011)数量为四根，每两根第一复位弹簧(1011)对称式安装在遮光底架(109)与定位导架(1010)之间；
固定连板(1012)，固定连板(1012)安装在遮光底架(109)上；
限位挂钩(1013)，限位挂钩(1013)安装在固定连板(1012)上；
安装底架(1017)，安装底架(1017)安装在耐热箱体(1)上；
定位滑块(1016)，定位滑块(1016)数量为两个，定位滑块(1016)对称式滑动安装在安装底架(1017)上；
限位底框(1015)，限位底框(1015)安装在两个定位滑块(1016)之间；
升降滑块(1014)，升降滑块(1014)滑动式安装在限位底框(1015)上，升降滑块(1014)与遮光底架(109)固定连接；
限位滑杆(1018)，限位滑杆(1018)数量为八根，限位滑杆(1018)间隔安装在运料皮带组件(84)，限位滑杆(1018)与限位挂钩(1013)配合。
5.如权利要求4所述的一种木筷子前段工序烘干定型装置，其特征在于，还包括有夹紧机构(11)，夹紧机构(11)包括有：
密闭底板(111)，密闭底板(111)滑动式安装在密闭底箱(104)上；
限位连杆(112)，限位连杆(112)数量四根，限位连杆(112)间隔安装在密闭底箱(104)上，限位连杆(112)与密闭底板(111)滑动连接；
助动滚轮(113)，助动滚轮(113)安装在限位连杆(112)上；
定位导柱(115)，定位导柱(115)数量为四根，定位导柱(115)间隔安装在密闭底板(111)上；
夹紧栅格板(114)，夹紧栅格板(114)滑动式安装在定位导柱(115)上；
第二复位弹簧(116)，第二复位弹簧(116)数量为八根，每两根第二复位弹簧(116)对称式安装在夹紧栅格板(114)与定位导柱(115)之间；
导热铜管(117)，导热铜管(117)数量为两根，导热铜管(117)对称式安装在导热箱(6)上；
多层导热套筒(118)，多层导热套筒(118)安装在导热铜管(117)上；
定位底筒(119)，定位底筒(119)安装在导热铜管(117)上；
安装连杆(1111)，安装连杆(1111)数量为四根，每两根安装连杆(1111)对称式滑动安装在定位底筒(119)上；
第三复位弹簧(1110)，第三复位弹簧(1110)安装在两根安装连杆(1111)之间；
传热圆管(1112)，传热圆管(1112)安装在安装连杆(1111)上。
6.如权利要求5所述的一种木筷子前段工序烘干定型装置，其特征在于，还包括有上料机构(12)，上料机构(12)包括有：
进料箱(121)，进料箱(121)安装在耐热箱体(1)上；
固定框(122)，固定框(122)安装在耐热箱体(1)上，固定框(122)套于进料箱(121)上；
定位横杆(125)，定位横杆(125)转动式安装在耐热箱体(1)上；
上料圆筒(126)，上料圆筒(126)安装在定位横杆(125)上；
进料方管(123)，进料方管(123)转动式安装在上料圆筒(126)上，进料方管(123)与进料箱(121)连接；
第一传动组件(124)，第一传动组件(124)安装在定位横杆(125)与从动转轴(85)之间；
固定限位架(127)，固定限位架(127)安装在上料圆筒(126)上；
推料连架(128)，推料连架(128)滑动式安装在上料圆筒(126)上；
定位滚轮(129)，定位滚轮(129)转动式安装在推料连架(128)上；
第四复位弹簧(1210)，第四复位弹簧(1210)数量为两根，第四复位弹簧(1210)对称式安装在上料圆筒(126)内部与推料连架(128)之间。
7.如权利要求6所述的一种木筷子前段工序烘干定型装置，其特征在于，还包括有下料机构(13)，下料机构(13)包括有：
下料板(131)，下料板(131)转动式安装在驱动轴(83)上；
传动横杆(133)，传动横杆(133)转动式安装在耐热箱体(1)上；
第二传动组件(132)，第二传动组件(132)数量为两个，第二传动组件(132)对称式安装在传动横杆(133)与驱动轴(83)之间；
定位凸轮(134)，定位凸轮(134)安装在传动横杆(133)上；
连接软绳(135)，连接软绳(135)数量为两根，连接软绳(135)对称式安装在耐热箱体(1)上，连接软绳(135)与下料板(131)连接。
8.如权利要求7所述的一种木筷子前段工序烘干定型装置，其特征在于，还包括有电控箱(4)，电控箱(4)安装于耐热箱体(1)靠近从动转轴(85)的一侧，电控箱(4)内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该木筷子前段工序烘干定型装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮(41)、停止按钮(42)、压力传感器(108)和光电传感器(102)都与控制模块电性连接，电动推杆(106)、进气泵(91)、伺服电机(82)、加热模组(7)和导气风扇(96)都与控制模块通过外围电路连接。
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