CN110253907A - 一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压气罐成型领域，具体的说是一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，该方法包括如下步骤：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；通过聚合物基碳纤维复合材料成型装置中的压缩机构和成型机构对原料进行加工，并晃动安装机构对复合材料进行除气泡作业；打开罐体，并将成型后的原料取出；排气机构顶端连通成型机构，当成型机构内部的气体进入排气机构的内部时，气体在排气机构的内部从上到下曲折运动，减缓气体在排气机构内部流动速度，增加吸热机构与气体的接触时间，使吸热机构吸收气体内部大部分的热量，避免气体烫伤工人。

Description

一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法
技术领域
本发明涉及高压气罐成型领域，具体的说是一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法。
背景技术
聚合物基复合材料是以有机聚合物为基体，采用适当的工艺方法，把另外一种或以上物化性能不同的材料与之复合而成的一种多相固体材料。是复合材料的一类。
当聚合物基碳纤维复合材料在高压气罐成型内部成型后，高压气罐内部高温高压，复合材料在模具内部融化，复合材料与模具之间存在一定的间隙，导致融化后的复合材料内部含有气泡，凝固后的复合材料内部含有一定的气泡，降低了制造后的复合材料质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，当复合材料放在安装机构的顶端，安装机构进入成型机构的内部，成型机构内部温度和压强越来越大，使复合材料在模具内部融化，同时压缩机构在成型机构的内部运动，使压缩机构内部的气体运动，使热量均匀分别在成型机构的内部，且压缩机构运动带动连接机构运动，连接机构运动带动安装机构在成型机构的内部来回运动，从而使融化后的复合材料在模具内部轻微晃动，使复合材料在模具内部均匀分布，减小融化后复合材料内部的气泡，从而提高复合材料成型后的质量；成型机构的内部安装循环机构，循环机构的顶端安装阻挡机构，当气体在成型机构的内部向下运动时，阻挡机构运动，使气体在循环机构的侧壁向下运动进入成型机构的底端，当气体在成型机构的内部向上运动，阻挡机构运动，使成型机构底端的气体向上运动进入压缩机构的内部，从而使气体不停从成型机构来回运动，加快成型机构内部热量运动，使模具内部的复合材料快速成型。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；
S2：通过S1中聚合物基碳纤维复合材料成型装置中的压缩机构和成型机构对原料进行加工，并晃动安装机构对复合材料进行除气泡作业；
S3：打开罐体，并将S2中成型后的原料取出；
本方法中的聚合物基碳纤维复合材料成型装置包括支撑台、成型机构、连接机构、阻挡机构、压缩机构、复位机构、安装机构和循环机构；所述支撑台的顶面安装所述成型机构，且所述成型机构的顶端安装所述压缩机构；所述压缩机构的内部对称转动连接所述连接机构，且所述连接机构的底端固定连接所述阻挡机构；所述成型机构的内部对称安装所述循环机构，所述循环机构的顶端安装所述复位机构，且所述循环机构的顶端和所述成型机构的顶端安装所述阻挡机构；所述成型机构的底端安装所述安装机构，且所述安装机构连接所述连接机构。
具体的，所述成型机构包括罐体和加热线圈，所述支撑台的顶端安装所述罐体，且所述罐体的内部均匀安装螺旋形的所述加热线圈。
具体的，所述压缩机构包括箱体、电动推杆、压缩板和橡胶垫，所述罐体的一端安装所述箱体，所述箱体的顶面居住处固定连接所述电动推杆；所述箱体的内侧壁滑动连接所述压缩板，且所述压缩板的顶面固定连接所述电动推杆的一端；所述压缩板的底面边缘处安装所述橡胶垫，且所述橡胶垫滑动连接所述箱体的内侧壁。
具体的，所述循环机构包括支撑架、护板、隔板和限位条，所述罐体的内侧壁对称安装侧壁为弧形的所述护板，所述护板与所述罐体之间安装工字型的所述支撑架；所述罐体的顶端转动连接侧壁为弧形的所述隔板，所述护板的顶端安装所述限位条，且所述护板抵触所述限位条。
具体的，所述复位机构包括连接套、转轴和扭力弹簧，所述罐体的顶端内部安装所述转轴，所述转轴的两端分别转动连接所述连接套，且所述连接套固定连接所述隔板；所述转轴的侧壁套装所述扭力弹簧，且所述扭力弹簧的两端分别固定连接所述扭力弹簧。
具体的，所述连接机构包括档杆、定滑轮和第一钢丝，所述箱体的顶端与底端分别转动连接所述定滑轮，所述定滑轮的一端垂直安装所述档杆，且所述档杆抵触所述压缩板或所述橡胶垫；所述定滑轮的侧壁缠绕所述第一钢丝，且所述第一钢丝滑动连接所述箱体和所述罐体的内部。
具体的，所述阻挡机构包括第一挡板、第二挡板和凹槽，所述护板的顶端安装所述第二挡板，截面积为凹形的所述第二挡板的内部滑动连接所述第一挡板；所述第一挡板的侧壁安装所述第一钢丝，所述第一挡板和所述第二挡板的内部设有所述凹槽，且所述第一挡板的宽度小于所述第二挡板的宽度。
具体的，所述安装机构包括第二钢丝、固定柱、安装板、滑轨和固定杆，所述第一钢丝的侧壁固定连接所述第二钢丝，所述罐体的内侧壁安装多个所述固定柱，所述罐体和所述固定柱的侧壁滑动连接所述第二钢丝；所述罐体的底端滑动连接所述滑轨，所述罐体的底端内部安装所述固定杆，所述滑轨的内部滑动连接所述固定杆，且所述滑轨的顶端滑动连接所述安装板；所述安装机构还包括集热槽和导流槽，所述导流槽对称安装在集热槽的两侧。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，当复合材料放在安装机构的顶端，安装机构进入成型机构的内部，成型机构内部温度和压强越来越大，使复合材料在模具内部融化，同时压缩机构在成型机构的内部运动，使压缩机构内部的气体运动，使热量均匀分别在成型机构的内部，且压缩机构运动带动连接机构运动，连接机构运动带动安装机构在成型机构的内部来回运动，从而使融化后的复合材料在模具内部轻微晃动，使复合材料在模具内部均匀分布，减小融化后复合材料内部的气泡，从而提高复合材料成型后的质量。
(2)本发明所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，成型机构的内部安装循环机构，循环机构的顶端安装阻挡机构，当气体在成型机构的内部向下运动时，阻挡机构运动，使气体在循环机构的侧壁向下运动进入成型机构的底端，当气体在成型机构的内部向上运动，阻挡机构运动，使成型机构底端的气体向上运动进入压缩机构的内部，从而使气体不停从成型机构来回运动，加快成型机构内部热量运动，使模具内部的复合材料快速成型。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明中方法的流程图；
图2为本发明提供的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图3为图2所示的成型机构内部结构示意图；
图4为图3所示的阻挡机构内部结构示意图；
图5为图3所示的复位机构结构示意图。
图中：1、支撑台，2、成型机构，21、罐体，22、加热线圈，3、连接机构，31、档杆，32、定滑轮，33、第一钢丝，4、阻挡机构，41、第一挡板，42、第二挡板，43、凹槽，5、压缩机构，51、箱体，52、电动推杆，53、压缩板，54、橡胶垫，6、复位机构，61、连接套，62、转轴，63、扭力弹簧，7、安装机构，71、第二钢丝，72、固定柱，73、安装板，74、滑轨，75、固定杆，76、集热槽，77、导流槽，8、循环机构，81、支撑架，82、护板，83、隔板，84、限位条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，该方法包括如下步骤：
S1：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；
S2：通过S1中聚合物基碳纤维复合材料成型装置中的压缩机构和成型机构对原料进行加工，并晃动安装机构对复合材料进行除气泡作业；
S3：打开罐体，并将S2中成型后的原料取出；
本方法中的聚合物基碳纤维复合材料成型装置包括支撑台1、成型机构2、连接机构3、阻挡机构4、压缩机构5、复位机构6、安装机构7和循环机构8；所述支撑台1的顶面安装所述成型机构2，且所述成型机构2的顶端安装所述压缩机构5；所述压缩机构5的内部对称转动连接所述连接机构3，且所述连接机构3的底端固定连接所述阻挡机构4；所述成型机构2的内部对称安装所述循环机构8，所述循环机构8的顶端安装所述复位机构6，且所述循环机构8的顶端和所述成型机构2的顶端安装所述阻挡机构4；所述成型机构2的底端安装所述安装机构7，且所述安装机构7连接所述连接机构3。
具体的，所述成型机构2包括罐体21和加热线圈22，所述支撑台1的顶端安装所述罐体21，且所述罐体21的内部均匀安装螺旋形的所述加热线圈22，为了方便所述加热线圈22发热，使所述罐体21内部的温度升高。
具体的，所述压缩机构5包括箱体51、电动推杆52、压缩板53和橡胶垫54，所述罐体21的一端安装所述箱体51，所述箱体51的顶面居住处固定连接所述电动推杆52；所述箱体51的内侧壁滑动连接所述压缩板53，且所述压缩板53的顶面固定连接所述电动推杆52的一端；所述压缩板53的底面边缘处安装所述橡胶垫54，且所述橡胶垫54滑动连接所述箱体51的内侧壁，为了方便所述电动推杆52工作，使所述电动推杆52带动所述压缩板53在所述箱体51的内侧壁运动，所述压缩板53带动所述橡胶垫54紧贴所述箱体51的内侧壁滑动，所述橡胶垫54压缩或抽起所述箱体51底端内部的气体，从而带动气体在所述箱体51和罐体21的内部运动，气体带动热量在所述罐体21的内部运动，使热量均匀分布在所述罐体21的内部。
所述循环机构8包括支撑架81、护板82、隔板83和限位条84，所述罐体21的内侧壁对称安装侧壁为弧形的所述护板82，所述护板82与所述罐体21之间安装工字型的所述支撑架81；所述罐体21的顶端转动连接侧壁为弧形的所述隔板83，所述护板82的顶端安装所述限位条84，且所述护板82抵触所述限位条84，为了方便所述压缩板53和所述橡胶垫54在所述箱体51的内部向下运动，使所述箱体51内部的气体进入所述罐体21的内部时，此时所述阻挡机构4封闭，使所述箱体51内部的气体向所述罐体21的两端移动，所述气体挤压所述隔板83，使所述隔板83转动，打开所述护板82的顶端，使气体进入所述护板82和罐体21之间，气体向下运动与发热的所述加热线圈22接触，使气体快速升温向下运动进入所述罐体21的底端。
所述复位机构6包括连接套61、转轴62和扭力弹簧63，所述罐体21的顶端内部安装所述转轴62，所述转轴62的两端分别转动连接所述连接套61，且所述连接套61固定连接所述隔板83；所述转轴62的侧壁套装所述扭力弹簧63，且所述扭力弹簧63的两端分别固定连接所述扭力弹簧63；为了方便所述隔板83转动打开所述护板82时，所述隔板83带动所述连接套61在所述转轴62的侧壁转动，所述连接套61转动带动所述扭力弹簧63在所述转轴62的侧壁转动上劲，且所述压缩板53和所述橡胶垫54在所述箱体51的内部向上运动时，所述扭力弹簧63带动所述隔板83反向转动，使所述隔板83转动抵触所述限位条84，所述限位条84将所述隔板83固定，从而将所述护板82的顶端密封，防止所述护板82与所述罐体21内侧壁之间的气体向上运动。
所述连接机构3包括档杆31、定滑轮32和第一钢丝33，所述箱体51的顶端与底端分别转动连接所述定滑轮32，所述定滑轮32的一端垂直安装所述档杆31，且所述档杆31抵触所述压缩板53或所述橡胶垫54；所述定滑轮32的侧壁缠绕所述第一钢丝33，且所述第一钢丝33滑动连接所述箱体51和所述罐体21的内部，为了方便所述压缩板53和所述橡胶垫54在所述箱体51的内部转动时，所述压缩板53或所述橡胶垫54抵触所述档杆31，所述档杆31带动所述定滑轮32在所述箱体51的内部转动，从而所述第一钢丝33缠绕在所述定滑轮32或使所述第一钢丝33从所述定滑轮32解开，从而使所述第一钢丝33在所述箱体51的内部来回运动。
所述阻挡机构4包括第一挡板41、第二挡板42和凹槽43，所述护板82的顶端安装所述第二挡板42，截面积为凹形的所述第二挡板42的内部滑动连接所述第一挡板41；所述第一挡板41的侧壁安装所述第一钢丝33，所述第一挡板41和所述第二挡板42的内部设有所述凹槽43，且所述第一挡板41的宽度小于所述第二挡板42的宽度，为了方便所述橡胶垫54向下运动抵触所述箱体51底端的所述档杆31时，所述橡胶垫54挤压所述箱体51底端的所述档杆31，使所述档杆31带动所述箱体51底端的所述定滑轮32转动，使所述第一钢丝33缠绕在所述箱体51底端的定滑轮32中，使所述第一钢丝33带动所述第一挡板41在所述第二挡板42的内部运动，当所述第一挡板41抵触所述第二挡板42的一端时，所述第一挡板41内部的所述凹槽43与所述第二挡板42内部的所述凹槽43对齐连通，且所述第一挡板41带动另一根所述第一钢丝33在所述箱体51的内部转动，所述第一钢丝33带动所述箱体51顶端的所述定滑轮32转动，使所述箱体51顶端的所述档杆31从所述箱体51的内侧壁转出，方便所述压缩板53与所述箱体51顶端的所述档杆31接触；且当压缩板53向上运动到所述箱体51顶端时，此时所述箱体51顶端所述档杆31进入所述箱体51的内部，使所述第一挡板41在所述第二挡板42的顶端运动，使所述第一挡板41内部的所述凹槽43与所述第二挡板42内部的所述凹槽43错开，此时所述箱体51底端的所述档杆31从所述箱体51的内侧壁进入所述箱体51的内部。
所述安装机构7包括第二钢丝71、固定柱72、安装板73、滑轨74和固定杆75，所述第一钢丝33的侧壁固定连接所述第二钢丝71，所述罐体21的内侧壁安装多个所述固定柱72，所述罐体21和所述固定柱72的侧壁滑动连接所述第二钢丝71；所述罐体21的底端滑动连接所述滑轨74，所述罐体21的底端内部安装所述固定杆75，所述滑轨74的内部滑动连接所述固定杆75，且所述滑轨74的顶端滑动连接所述安装板73，为了方便将模具方便所述安装板73的内部，推动所述安装板73，使所述安装板73滑入所述滑轨74的内部，且所述第一钢丝33运动，所述第一钢丝33带动所述第二钢丝71在所述固定柱72的侧壁转动，所述第二钢丝33运动带动所述滑轨74在所述固定杆75的侧壁滑动，所述滑轨74带动所述安装板73来回运动，使所述安装板73顶端的模具来回晃动，从而使复合材料在模具内部晃动，使复合材料在模具内部均匀的成型，所述安装机构7还包括集热槽76和导流槽77，所述导流槽77对称安装在集热槽76的两侧，能够实现气流从安装机构7的底部通过，能够进一步的带动安装机构产生左右的移动，使模型成型效果更好。
在使用时，将本装置接入电源，打开所述罐体21，将原料放入模具的内部，再将模具放在所述安装板73上，推动所述安装板73，使所述安装板73在所述滑轨74的内部滑动，使所述安装板73带动模具进入所述罐体21的内部，再将所述罐体21密封。打开所述加热线圈22，所述加热线圈22使所述罐体21内部的温度和压强增加，使复合材料在模具的内部融化。所述电动推杆52工作，使所述电动推杆52带动所述压缩板53在所述箱体51的内侧壁运动，所述压缩板53带动所述橡胶垫54紧贴所述箱体51的内侧壁滑动，所述橡胶垫54压向下运动挤压所述箱体51底端内部的气体，使所述箱体51内部的气体进入所述罐体21的内部时，此时所述第一挡板41内部的所述凹槽43与所述第二挡板42内部的所述凹槽43错开，气体在顶端为弧形的所述第一挡板41的侧壁滑过向所述罐体21的两端移动，所述气体挤压所述隔板83，使所述隔板83转动，打开所述护板82的顶端，使气体进入所述护板82和罐体21之间，气体向下运动与发热的所述加热线圈22接触，使气体快速升温向下运动进入所述罐体21的底端，且所述隔板83转动打开所述护板82时，所述隔板83带动所述连接套61在所述转轴62的侧壁转动，所述连接套61转动带动所述扭力弹簧63在所述转轴62的侧壁转动上劲。当所述橡胶垫54运动到所述箱体51的底端时，所述橡胶垫54挤压所述箱体51底端的所述档杆31，使所述档杆31带动所述箱体51底端的所述定滑轮32转动，使所述第一钢丝33缠绕在所述箱体51底端的定滑轮32中，使所述第一钢丝33带动所述第一挡板41在所述第二挡板42的内部运动，当所述第一挡板41抵触所述第二挡板42的一端时，所述第一挡板41内部的所述凹槽43与所述第二挡板42内部的所述凹槽43对齐连通，且所述第一挡板41带动另一根所述第一钢丝33在所述箱体51的内部转动，所述第一钢丝33带动所述箱体51顶端的所述定滑轮32转动，使所述箱体51顶端的所述档杆31从所述箱体51的内侧壁转出。当所述第一挡板41内部的所述凹槽43与所述第二挡板42内部的所述凹槽43对齐连通，此时所述压缩板53和所述橡胶垫54向上运动，此时所述第一挡板41和所述第二挡板42侧壁的所述凹槽43打开，且所述扭力弹簧63带动所述隔板83反向转动，使所述隔板83转动抵触所述限位条84，所述限位条84将所述隔板83固定，从而将所述护板82的顶端密封，防止所述护板82与所述罐体21内侧壁之间的气体向上运动，使所述罐体21底端内部的气体向上运动，气体贯穿所述罐体21进入所述箱体51的内部。当压缩板53向上运动到所述箱体51顶端时，此时所述箱体51顶端所述档杆31进入所述箱体51的内部，使所述第一挡板41在所述第二挡板42的顶端运动，使所述第一挡板41内部的所述凹槽43与所述第二挡板42内部的所述凹槽43错开，此时所述箱体51底端的所述档杆31从所述箱体51的内侧壁进入所述箱体51的内部。随着所述压缩板53所述橡胶垫54的运动，使高温气体在所述罐体21的内部居住处与所述罐体21内侧壁与所述护板82之间不停的运动，从而使热量均匀分别在所述罐体21的内部。且所述压缩板53和所述橡胶垫54带动所述第一钢丝33运动时，所述第一钢丝33带动所述第二钢丝71在所述固定柱72的侧壁转动，所述第二钢丝33运动带动所述滑轨74在所述固定杆75的侧壁滑动，所述滑轨74带动所述安装板73来回运动，使所述安装板73顶端的模具来回晃动，从而使融化复合材料在模具内部晃动，使复合材料在模具内部均匀分布，减小融化后复合材料内部的气泡，从而提高复合材料成型后的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：将聚合物基碳纤维复合材料成型装置接入电源，将原料放入聚合物基碳纤维复合材料成型装置的罐体内部，再将罐体密封；
S2：通过S1中聚合物基碳纤维复合材料成型装置中的压缩机构和成型机构对原料进行加工，并晃动安装机构对复合材料进行除气泡作业；
S3：打开罐体，并将S2中成型后的原料取出；
本方法中的聚合物基碳纤维复合材料成型装置包括支撑台(1)、成型机构(2)、连接机构(3)、阻挡机构(4)、压缩机构(5)、复位机构(6)、安装机构(7)和循环机构(8)；所述支撑台(1)的顶面安装所述成型机构(2)，且所述成型机构(2)的顶端安装所述压缩机构(5)；所述压缩机构(5)的内部对称转动连接所述连接机构(3)，且所述连接机构(3)的底端固定连接所述阻挡机构(4)；所述成型机构(2)的内部对称安装所述循环机构(8)，所述循环机构(8)的顶端安装所述复位机构(6)，且所述循环机构(8)的顶端和所述成型机构(2)的顶端安装所述阻挡机构(4)；所述成型机构(2)的底端安装所述安装机构(7)，且所述安装机构(7)连接所述连接机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述成型机构(2)包括罐体(21)和加热线圈(22)，所述支撑台(1)的顶端安装所述罐体(21)，且所述罐体(21)的内部均匀安装螺旋形的所述加热线圈(22)。
3.根据权利要求2所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述压缩机构(5)包括箱体(51)、电动推杆(52)、压缩板(53)和橡胶垫(54)，所述罐体(21)的一端安装所述箱体(51)，所述箱体(51)的顶面居住处固定连接所述电动推杆(52)；所述箱体(51)的内侧壁滑动连接所述压缩板(53)，且所述压缩板(53)的顶面固定连接所述电动推杆(52)的一端；所述压缩板(53)的底面边缘处安装所述橡胶垫(54)，且所述橡胶垫(54)滑动连接所述箱体(51)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述循环机构(8)包括支撑架(81)、护板(82)、隔板(83)和限位条(84)，所述罐体(21)的内侧壁对称安装侧壁为弧形的所述护板(82)，所述护板(82)与所述罐体(21)之间安装工字型的所述支撑架(81)；所述罐体(21)的顶端转动连接侧壁为弧形的所述隔板(83)，所述护板(82)的顶端安装所述限位条(84)，且所述护板(82)抵触所述限位条(84)。
5.根据权利要求4所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述复位机构(6)包括连接套(61)、转轴(62)和扭力弹簧(63)，所述罐体(21)的顶端内部安装所述转轴(62)，所述转轴(62)的两端分别转动连接所述连接套(61)，且所述连接套(61)固定连接所述隔板(83)；所述转轴(62)的侧壁套装所述扭力弹簧(63)，且所述扭力弹簧(63)的两端分别固定连接所述扭力弹簧(63)。
6.根据权利要求5所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述连接机构(3)包括档杆(31)、定滑轮(32)和第一钢丝(33)，所述箱体(51)的顶端与底端分别转动连接所述定滑轮(32)，所述定滑轮(32)的一端垂直安装所述档杆(31)，且所述档杆(31)抵触所述压缩板(53)或所述橡胶垫(54)；所述定滑轮(32)的侧壁缠绕所述第一钢丝(33)，且所述第一钢丝(33)滑动连接所述箱体(51)和所述罐体(21)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述阻挡机构(4)包括第一挡板(41)、第二挡板(42)和凹槽(43)，所述护板(82)的顶端安装所述第二挡板(42)，截面积为凹形的所述第二挡板(42)的内部滑动连接所述第一挡板(41)；所述第一挡板(41)的侧壁安装所述第一钢丝(33)，所述第一挡板(41)和所述第二挡板(42)的内部设有所述凹槽(43)，且所述第一挡板(41)的宽度小于所述第二挡板(42)的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种低气泡率的聚合物基碳纤维复合材料成型方法，其特征在于：所述安装机构(7)包括第二钢丝(71)、固定柱(72)、安装板(73)、滑轨(74)和固定杆(75)，所述第一钢丝(33)的侧壁固定连接所述第二钢丝(71)，所述罐体(21)的内侧壁安装多个所述固定柱(72)，所述罐体(21)和所述固定柱(72)的侧壁滑动连接所述第二钢丝(71)；所述罐体(21)的底端滑动连接所述滑轨(74)，所述罐体(21)的底端内部安装所述固定杆(75)，所述滑轨(74)的内部滑动连接所述固定杆(75)，且所述滑轨(74)的顶端滑动连接所述安装板(73)；所述安装机构(7)还包括集热槽(76)和导流槽(77)，所述导流槽(77)对称安装在集热槽(76)的两侧。
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