CN209478751U - 一种复合材料固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料固化炉，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑板的顶部固定安装有炉体，所述炉体的顶部固定安装有第一电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿炉体的顶部并固定连接有第一锥齿轮，所述炉体的内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板并与炉体的内壁为转动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述螺纹杆的表面套接有螺纹块。本实用新型使固化炉中的加热装置的位置能够进行调节，使部分离加热装置较远的复合材料均能达到良好的加热固化效果，提高了固化炉的使用效率。

Description

一种复合材料固化炉

技术领域

本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其涉及一种复合材料固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。

目前市场上的大多数固化炉中的加热装置的位置固定，而复合材料具有不同的规格，导致材料与加热装置之间的距离不同，一部分离加热装置较远的复合材料需要增加加热固化的时间，降低了固化炉的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材料固化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合材料固化炉，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑板的顶部固定安装有炉体，所述炉体的顶部固定安装有第一电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿炉体的顶部并固定连接有第一锥齿轮，所述炉体的内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板并与炉体的内壁为转动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述螺纹杆的表面套接有螺纹块，所述螺纹杆与螺纹块为螺纹连接，所述炉体的内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与螺纹块的顶部为固定连接，所述螺纹块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有隔离板和电热管，所述隔离板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋杆，所述旋杆贯穿隔离板并固定连接有扇叶，所述支撑板的顶部设有传送带。

优选的，所述隔离板、连接板、螺纹杆、螺纹块的数量均为两个，且两个隔离板、连接板、螺纹杆、螺纹块均以炉体的中心线对称布置。

优选的，所述传送带位于隔离板和电热管的下方。

优选的，所述扇叶的出风口朝向电热管。

优选的，所述第一锥齿轮、转轴均与第一电机的输出端同轴心。

优选的，所述隔离板和电热管均与连接板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置螺纹杆、电热管和扇叶，第一电机带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮和螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块，使螺纹块通过滑块沿滑槽移动，螺纹块带动隔离板和电热管移动，电热管将周围空气进行加热，第二电机带动扇叶转动，将加热后的空气吹向复合材料，从而使固化炉中的加热装置的位置能够进行调节，使部分离加热装置较远的复合材料均能达到良好的加热固化效果，提高了固化炉的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合材料固化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合材料固化炉A位置的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合材料固化炉B位置的结构放大示意图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3炉体、4第一电机、5转轴、6第一锥齿轮、7固定板、8螺纹杆、9第二锥齿轮、10螺纹块、11滑槽、12滑块、13连接板、14隔离板、15电热管、16第二电机、17扇叶、18传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合材料固化炉，包括支撑板1，支撑板1的底部固定安装有支撑腿2，支撑板1的顶部固定安装有炉体3，炉体3的顶部固定安装有第一电机4，电机的输出端固定连接有转轴5，转轴5贯穿炉体3的顶部并固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6、转轴5均与第一电机4的输出端同轴心，炉体3的内壁的顶部固定连接有固定板7，固定板7的一侧插接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端贯穿固定板7并与炉体3的内壁为转动连接，螺纹杆8的一端固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮6与第二锥齿轮9，螺纹杆8的表面套接有螺纹块10，螺纹杆8与螺纹块10为螺纹连接，炉体3的内壁的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的底部与螺纹块10的顶部为固定连接，螺纹块10的底部固定连接有连接板13，隔离板14、连接板13、螺纹杆8、螺纹块10的数量均为两个，且两个隔离板14、连接板13、螺纹杆8、螺纹块10均以炉体3的中心线对称布置，连接板13的底部固定连接有隔离板14和电热管15，隔离板14和电热管15均与连接板13垂直，隔离板14的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有旋杆，旋杆贯穿隔离板14并固定连接有扇叶17，扇叶17的出风口朝向电热管15，支撑板1的顶部设有传送带18，传送带18位于隔离板14和电热管15的下方，通过设置螺纹杆8、电热管15和扇叶17，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动第一锥齿轮6转动，从而使第二锥齿轮9和螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹块10，使螺纹块10通过滑块12沿滑槽11移动，螺纹块10带动隔离板14和电热管15移动，电热管15将周围空气进行加热，第二电机16带动扇叶17转动，将加热后的空气吹向复合材料，从而使固化炉中的加热装置的位置能够进行调节，使部分离加热装置较远的复合材料均能达到良好的加热固化效果，提高了固化炉的使用效率。

工作原理：传送带18将复合材料送入炉体3中，第一电机4带动转轴5转动，转轴5带动第一锥齿轮6转动，从而使第二锥齿轮9和螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹块10，使螺纹块10通过滑块12沿滑槽11移动，螺纹块10带动隔离板14和电热管15移动，调节电热管15与复合材料之间的距离，电热管15将周围空气进行加热，第二电机16带动扇叶17转动，将加热后的空气吹向复合材料，将复合材料加热固化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合材料固化炉，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有炉体(3)，所述炉体(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述电机的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿炉体(3)的顶部并固定连接有第一锥齿轮(6)，所述炉体(3)的内壁的顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧插接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端贯穿固定板(7)并与炉体(3)的内壁为转动连接，所述螺纹杆(8)的一端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(9)，所述螺纹杆(8)的表面套接有螺纹块(10)，所述螺纹杆(8)与螺纹块(10)为螺纹连接，所述炉体(3)的内壁的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部与螺纹块(10)的顶部为固定连接，所述螺纹块(10)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定连接有隔离板(14)和电热管(15)，所述隔离板(14)的一侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有旋杆，所述旋杆贯穿隔离板(14)并固定连接有扇叶(17)，所述支撑板(1)的顶部设有传送带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料固化炉，其特征在于，所述隔离板(14)、连接板(13)、螺纹杆(8)、螺纹块(10)的数量均为两个，且两个隔离板(14)、连接板(13)、螺纹杆(8)、螺纹块(10)均以炉体(3)的中心线对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料固化炉，其特征在于，所述传送带(18)位于隔离板(14)和电热管(15)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料固化炉，其特征在于，所述扇叶(17)的出风口朝向电热管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料固化炉，其特征在于，所述第一锥齿轮(6)、转轴(5)均与第一电机(4)的输出端同轴心。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料固化炉，其特征在于，所述隔离板(14)和电热管(15)均与连接板(13)垂直。