CN117233196B - 一种保温隔热挤塑板性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及挤塑板性能测试技术领域，具体为一种保温隔热挤塑板性能测试装置，包括底座，所述的底座上端中心位置安装有固定台，固定台上安装有检测机构与封闭机构。本申请通过环向设置的检测机构与封闭机构同时对多个挤塑板进行固定，进而能够同步对多个挤塑板进行保温性检测，有效提高了检测效率；通过热胀冷缩的检测机构直观地展示出多块挤塑板保温性能的好坏，简化了检测步骤；通过检测机构与封闭机构的多重密封效果，共同形成与外部环境隔离封闭的密闭空间，减小外部环境对密闭空间内温度的影响，提高检测结构的精度。
Description
技术领域
本申请涉及挤塑板性能测试技术领域，具体为一种保温隔热挤塑板性能测试装置。
背景技术
挤塑板是将融化的聚苯乙烯树脂颗粒经挤塑压出成型的具有连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。
挤塑板广泛应用于干墙体、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温隔热，因此有必要在投入使用前对其保温性能进行测试。而目前主要采用热流计法或热板法测试挤塑板的保温性能，在测试过程中需要将挤塑板放置在恒温环境中或制造热通量，然后使用热流计或电板配合温度计等仪器测量检测前后的温度差值。
上述检测过程中存在以下问题：使用仪器较多，步骤繁琐，结果不能够快速直观表现出来且容易受到外界环境影响，难以保持恒温环境以及热量的稳定性，进而难以保证检测结果的准确性；由于仪器设备数量以及成本的限制，难以同时对多块保温挤塑板进行保温性能检测，导致检测效率低，不能适用于大批量挤塑板的保温性能检测。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种保温隔热挤塑板性能测试装置。
发明内容
为了实现上述目的，本申请提供了一种保温隔热挤塑板性能测试装置，包括底座，所述的底座上端中心位置安装有固定台，固定台上安装有检测机构与封闭机构。
所述的检测机构包括转动盘，固定台上端转动安装有转动盘，转动盘圆周面上均匀安装有多个盖板，盖板远离转动盘的一侧安装有挡框，挡框与盖板可采用焊接方式连接，以保证连接处的密封性，挡框为开口朝向固定台的U形结构，挡框内安装有加热管，盖板中部开设有圆孔，圆孔内滑动安装有伸缩气囊，伸缩气囊顶部对称安装有倒L形杆。
所述的封闭机构包括限位板，固定台于转动盘下方沿其周向均匀安装有多组与盖板相对应的限位板，每组包括两块对称分布的限位板，同组的两个限位板相对侧远离固定台的一端均安装有用于对挤塑板进行固定的夹持组件，底座于同组的两个限位板之间安装有用于对伸缩气囊底部进行承托的承托架。
在一种可能的实现方式中，所述的圆孔下端靠近转动盘的一侧开设有与其连通的水平滑槽，水平滑槽内通过水平弹簧滑动安装有水平挡板，水平挡板远离盖板的一端设置有竖直板，竖直板与固定台上端开设的环形槽滑动连接，环形槽内侧沿其周向均匀开设有多个与其相通的凹槽，凹槽数量与竖直板数量一一对应。
在一种可能的实现方式中，所述的盖板上还安装有辅助检测组件，辅助检测组件包括伸缩杆，伸缩杆固定端与盖板连接，伸缩杆伸缩段通过扭簧杆铰接有检测板，检测板靠近伸缩气囊的一端设置有限位凸板，检测板于限位凸板下方通过扭簧杆铰接有单向转动板，单向转动板上端与限位凸板下端紧贴，单向转动板底端高度与检测板底端高度平齐。
在一种可能的实现方式中，所述的夹持组件包括限位板上安装的两个沿其长度方向对称排布的导引板，导引板上端相对侧经过倒角处理，导引板相对侧开设有避位槽，避位槽内滑动安装有密封板，密封板相对侧为橡胶材质，密封板相背侧安装有滑动贯穿导引板的水平挤压件，水平挤压件与导引板之间连接有安装弹簧，水平挤压件相背侧上端设置有竖直挤压件，竖直挤压件滑动安装在导引板上，竖直挤压件沿导引板宽度方向排布的两侧上端为弧面结构，竖直挤压件下端面与水平挤压件为相互配合的斜面结构。
在一种可能的实现方式中，所述的挡框底端开设有U形滑槽，U形滑槽内通过竖向弹簧滑动安装有底部密封件，底部密封件外部包裹有橡胶层，底部密封件侧壁设置有滑动贯穿挡框侧壁的推动件，底座远离固定台的一侧沿其周向均匀开设有多个与底部密封件一一对应且形状凹凸配合的底部密封槽。
在一种可能的实现方式中，所述的盖板下端沿其宽度方向对称开设有两个安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有顶部密封件，顶部密封件外部包裹有橡胶层，顶部密封件下端通过连杆与底部密封件上端固定连接，限位板上端开设有与顶部密封件形状凹凸配合的顶部密封槽。
在一种可能的实现方式中，同组的两个限位板中的其中一个限位板远离固定台的一端开设有收纳槽，收纳槽内通过连接弹簧滑动安装有挡条，挡条外部包裹有橡胶层，挡条远离另一个限位板的一侧为斜面结构，挡条靠近另一个限位板的一侧为平面结构，另一个限位板远离固定台的一端安装有定位条，定位条靠近挡条的一侧设置有橡胶密封条。
在一种可能的实现方式中，所述的倒L形杆竖直段上均匀开设有刻度线，且刻度线刻度从上向下逐渐增大。
从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：1、通过环向设置的检测机构与封闭机构同时对多个挤塑板进行固定，进而能够同步对多个挤塑板进行保温性检测，有效提高了检测效率。
2、通过热胀冷缩的检测机构直观地展示出多块挤塑板保温性能的好坏，无需使用其他测量仪器，简化了检测步骤。
3、通过检测机构与封闭机构的多重密封效果，共同形成与外部环境隔离封闭的密闭空间，减小外部环境对密闭空间内温度的影响，提高检测结构的精度。
4、通过封闭机构与检测机构共同实现针对多块保温隔热挤塑板进行高效、精确、直观的保温性能检测的技术效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的保温隔热挤塑板性能测试装置的立体结构示意图。
图2为本申请实施例提供的保温隔热挤塑板性能测试装置的俯视结构示意图。
图3为本申请实施例提供的固定台的俯视结构示意图。
图4为本申请实施例提供的固定台与检测机构部分结构的剖视结构示意图。
图5为本申请实施例图1中A处的局部放大结构示意图。
图6为本申请图4中B处的局部放大结构示意图。
图7为本申请实施例提供的挡框与底部密封件的剖视结构示意图。
图8为本申请实施例提供的挡框、盖板与顶部密封件的仰视结构示意图。
图9为本申请实施例提供的盖板与夹持组件的剖视结构示意图。
图中：1、底座；11、底部密封槽；2、固定台；21、环形槽；22、凹槽；3、检测机构；4、封闭机构；31、转动盘；32、盖板；321、水平滑槽；322、水平挡板；323、竖直板；324、顶部密封件；325、连杆；33、挡框；331、底部密封件；332、推动件；34、伸缩气囊；35、倒L形杆；36、辅助检测组件；361、伸缩杆；362、检测板；363、限位凸板；364、单向转动板；41、限位板；411、顶部密封槽；412、挡条；413、定位条；42、夹持组件；421、导引板；422、密封板；423、水平挤压件；424、竖直挤压件；43、承托架。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1，一种保温隔热挤塑板性能测试装置，包括底座1，所述的底座1上端中心位置安装有固定台2，固定台2上安装有检测机构3与封闭机构4。
参阅图1、图2、图4与图7，所述的检测机构3包括转动盘31，固定台2上端转动安装有转动盘31，转动盘31圆周面上均匀安装有多个盖板32，盖板32远离转动盘31的一侧安装有挡框33，挡框33与盖板32可采用焊接方式连接，以保证连接处的密封性，挡框33为开口朝向固定台2的U形结构，挡框33内安装有加热管（图中未示出），盖板32中部开设有圆孔，圆孔内滑动安装有伸缩气囊34，伸缩气囊34顶部对称安装有倒L形杆35。
参阅图1、图2，所述的封闭机构4包括限位板41，固定台2于转动盘31下方沿其周向均匀安装有多组与盖板32相对应的限位板41，每组包括两块对称分布的限位板41，同组的两个限位板41相对侧远离固定台2的一端均安装有用于对挤塑板进行固定的夹持组件42，底座1于同组的两个限位板41之间安装有用于对伸缩气囊34底部进行承托的承托架43。
检测作业开始前，多个盖板32与多组限位板41交错分布，以便通过夹持组件42将待检测的挤塑板固定，固定完成后，通过转动转动盘31带动盖板32转动至对应的一组限位板41上方，使得固定台2、盖板32、挡框33与限位板41共同形成一个相对封闭的检测空间，以提高检测结果的准确性，检测时，通过加热管从挤塑板外部进行加热，持续一定时间后，通过观察对应检测空间内伸缩气囊34上的倒L形杆35检测前后的高度变化差值，判断挤塑板的保温性能是否合格。
需要说明的是，伸缩气囊34为上下可伸缩气囊34，在检测时，由于伸缩气囊34下端受到承托架43的承托支撑而无法向下移动，在检测空间内温度升高导致伸缩气囊34内部气压增大而发生膨胀时，伸缩气囊34只能向上膨胀，因此通过观察倒L形杆35的高度变化差值即可判断挤塑板的保温性能。此外，为保证检测时伸缩气囊34内部气压大于常温下大气压，需要对加热管加热温度进行适应性设置，保证检测时检测空间内温度能够高于外部环境温度。
参阅图3、图4与图6，所述的圆孔下端靠近转动盘31的一侧开设有与其连通的水平滑槽321，水平滑槽321内通过水平弹簧滑动安装有水平挡板322，水平挡板322远离盖板32的一端设置有竖直板323，竖直板323与固定台2上端开设的环形槽21滑动连接，环形槽21内侧沿其周向均匀开设有多个与其相通的凹槽22，凹槽22数量与竖直板323数量一一对应。
初始状态下，水平挡板322上端与伸缩气囊34底端紧贴，以保证在通过外部驱动带动转动盘31转动，使得盖板32移动至封闭机构4正上方的过程中，伸缩气囊34不会与封闭机构4发生抵触而影响转动，在转动盘31转动时，竖直板323沿环形槽21转动，水平挡板322对伸缩气囊34底端进行限位，当转动盘31带动盖板32转动至封闭机构4正上方时，竖直板323转动至凹槽22对应位置，在水平弹簧的弹力作用下，水平挡板322带动竖直板323向凹槽22移动，水平挡板322不再对伸缩气囊34底端进行限位，伸缩气囊34在重力作用下向下滑动，直至倒L形杆35水平段底端与盖板32上端紧贴，此时伸缩气囊34底端与承托架43顶端紧贴，之后便可通过检测机构3与封闭机构4的配合，在封闭环境下进行对挤塑板保温性能的检测。
参阅图1与图5，所述的盖板32上还安装有辅助检测组件36，辅助检测组件36包括伸缩杆361，伸缩杆361固定端与盖板32连接，伸缩杆361伸缩段通过扭簧杆铰接有检测板362，检测板362靠近伸缩气囊34的一端设置有限位凸板363，检测板362于限位凸板363下方通过扭簧杆铰接有单向转动板364，单向转动板364上端与限位凸板363下端紧贴，单向转动板364底端高度与检测板362底端高度平齐。
伸缩杆361为现有的可上下伸缩并锁紧定位的电动伸缩结构，可根据保温性能标准的挤塑板在检测前后的高度变化差值对伸缩杆361伸缩端高度进行调整，为便于确定调整高度，可在伸缩杆361伸缩端侧壁设置刻度线。伸缩杆361调整适当后，在扭簧杆的弹力作用下，检测板362处于水平状态，在检测过程中，随着温度的不断升高，伸缩气囊34带动倒L形杆35向上移动，若检测的挤塑板保温性能合格，则倒L形杆35顶端高度不会超过检测板362底端高度，检测板362仍保持水平状态，反之，若检测的挤塑板保温性能不合格，则伸缩气囊34将带动倒L形杆35顶端对单向转动板364产生向上的挤压力，单向转动板364对检测板362靠近伸缩气囊34的一端产生向上的挤压力，检测板362另一端则向下转动，即检测板362由水平状态转换为倾斜状态，因此工作人员可通过观察检测板362是否水平来直观、快速地判断对应的挤塑板的保温性能是否合格。
需要说明的是，在限位凸板363的限位作用下，单向转动板364只能从上往下转动，而不能从下往上转动，因此当伸缩气囊34带动倒L形杆35向下移动时，倒L形杆35会挤压单向转动板364向下转动，即单向转动板364不会对倒L形杆35的向下移动造成阻碍。
参阅图1与图9，所述的夹持组件42包括限位板41上安装的两个沿其长度方向对称排布的导引板421，导引板421上端相对侧经过倒角处理，导引板421相对侧开设有避位槽，避位槽内滑动安装有密封板422，密封板422相对侧为橡胶材质，密封板422相背侧安装有滑动贯穿导引板421的水平挤压件423，水平挤压件423与导引板421之间连接有安装弹簧（图中未示出），水平挤压件423相背侧上端设置有竖直挤压件424，竖直挤压件424滑动安装在导引板421上，竖直挤压件424沿导引板421宽度方向排布的两侧上端为弧面结构，竖直挤压件424下端面与水平挤压件423为相互配合的斜面结构。
在将挤塑板放入夹持组件42之前，通过安装弹簧的弹力使得水平挤压件423带动密封板422进入避位槽内，使得两个导引板421之间的距离略大于挤塑板的厚度，以便快速将挤塑板插入两个导引板421之间，对挤塑板进行初步夹持限位，之后在盖板32向封闭机构4转动的过程中，盖板32将与竖直挤压件424接触并对竖直挤压件424产生向下的挤压力，竖直挤压件424随之对水平挤压件423产生向下的挤压力，通过二者斜面的作用，一部分向下的挤压力被分解为水平方向的挤压力，使得水平挤压件423带动密封板422向挤塑板靠近，直至密封板422与挤塑板完全紧贴，从而对导引板421与挤塑板之间的缝隙进行封堵。
参阅图1与图7，所述的挡框33底端开设有U形滑槽，U形滑槽内通过竖向弹簧（图中未示出）滑动安装有底部密封件331，底部密封件331外部包裹有橡胶层，底部密封件331侧壁设置有滑动贯穿挡框33侧壁的推动件332，底座1远离固定台2的一侧沿其周向均匀开设有多个与底部密封件331一一对应且形状凹凸配合的底部密封槽11。
初始状态下，底部密封件331下端与底座1上端紧贴，当转动盘31带动盖板32转动至对应的一组限位板41正上方时，底部密封件331与底部密封槽11位置一一对应，通过竖向弹簧的弹力作用带动底部密封件331向下移动，直至其伸入底部密封槽11，通过底部密封槽11与底部密封件331的配合，对挡框33底部与底座1上端之间的缝隙进行封堵，避免因检测过程中热量散失而影响检测结果。检测完毕后需要将检测机构3复位时，需要先上拉推动件332，直至底部密封件331完全移出底部密封槽11。
参阅图2、图7与图8，所述的盖板32下端沿其宽度方向对称开设有两个安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有顶部密封件324，顶部密封件324外部包裹有橡胶层，顶部密封件324下端通过连杆325与底部密封件331上端固定连接，限位板41上端开设有与顶部密封件324形状凹凸配合的顶部密封槽411。
初始状态下，顶部密封件324收入安装滑槽内，当转动盘31带动盖板32转动至对应的一组限位板41正上方时，在连杆325的作用下，通过底部密封件331带动顶部密封件324向下移动，直至顶部密封件324伸入顶部密封槽411内，通过顶部密封槽411与顶部密封件324的配合，对盖板32底部与限位板41上端之间的缝隙进行封堵。
参阅图2，同组的两个限位板41中的其中一个限位板41远离固定台2的一端开设有收纳槽，收纳槽内通过连接弹簧（图中未示出）滑动安装有挡条412，挡条412外部包裹有橡胶层，挡条412远离另一个限位板41的一侧为斜面结构，挡条412靠近另一个限位板41的一侧为平面结构，另一个限位板41远离固定台2的一端安装有定位条413，定位条413靠近挡条412的一侧设置有橡胶密封条。
在通过外部驱动带动转动盘31转动的过程中，挡框33侧壁将先与挡条412斜面接触，并对挡条412产生向靠近固定台2的方向移动的挤压力，使得挡条412收入收纳槽，以免阻碍挡框33的转动，当挡框33侧壁与定位条413紧贴时，转动盘31停止转动，此时挡条412靠近另一个限位板41的一侧与挡框33另一侧壁紧贴，进而通过定位条413与挡条412的共同作用对挡框33的位置进行限定，保证挡框33与封闭机构4相对位置固定，同时通过定位条413上的橡胶密封条与挡条412外部的橡胶层对挡框33与限位板41接触端的缝隙进行封堵，进一步提高检测空间的密封性，减小外部环境对检测结果带来的影响。
参阅图4，所述的倒L形杆35竖直段上均匀开设有刻度线，且刻度线刻度从上向下逐渐增大，检测时通过读取倒L形杆35竖直段上与盖板32上端平齐的刻度得出检测前后伸缩气囊34的变化高度，并与预设值进行比对，进而判断对应挤塑板的保温性能是否合格。
需要说明的是，本发明中涉及的电路以及控制方法均为现有技术，在此不进行赘述。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种保温隔热挤塑板性能测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上端中心位置安装有固定台(2)，固定台(2)上安装有检测机构(3)与封闭机构(4)；
所述的检测机构(3)包括转动盘(31)，固定台(2)上端转动安装有转动盘(31)，转动盘(31)圆周面上均匀安装有多个盖板(32)，盖板(32)远离转动盘(31)的一侧安装有挡框(33)，挡框(33)与盖板(32)可采用焊接方式连接，以保证连接处的密封性，挡框(33)为开口朝向固定台(2)的U形结构，挡框(33)内安装有加热管，盖板(32)中部开设有圆孔，圆孔内滑动安装有伸缩气囊(34)，伸缩气囊(34)顶部对称安装有倒L形杆(35)；
所述的封闭机构(4)包括限位板(41)，固定台(2)于转动盘(31)下方沿其周向均匀安装有多组与盖板(32)相对应的限位板(41)，每组包括两块对称分布的限位板(41)，同组的两个限位板(41)相对侧远离固定台(2)的一端均安装有用于对挤塑板进行固定的夹持组件(42)，底座(1)于同组的两个限位板(41)之间安装有用于对伸缩气囊(34)底部进行承托的承托架(43)。
2.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的圆孔下端靠近转动盘(31)的一侧开设有与其连通的水平滑槽(321)，水平滑槽(321)内通过水平弹簧滑动安装有水平挡板(322)，水平挡板(322)远离盖板(32)的一端设置有竖直板(323)，竖直板(323)与固定台(2)上端开设的环形槽(21)滑动连接，环形槽(21)内侧沿其周向均匀开设有多个与其相通的凹槽(22)，凹槽(22)数量与竖直板(323)数量一一对应。
3.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的盖板(32)上还安装有辅助检测组件(36)，辅助检测组件(36)包括伸缩杆(361)，伸缩杆(361)固定端与盖板(32)连接，伸缩杆(361)伸缩段通过扭簧杆铰接有检测板(362)，检测板(362)靠近伸缩气囊(34)的一端设置有限位凸板(363)，检测板(362)于限位凸板(363)下方通过扭簧杆铰接有单向转动板(364)，单向转动板(364)上端与限位凸板(363)下端紧贴，单向转动板(364)底端高度与检测板(362)底端高度平齐。
4.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的夹持组件(42)包括限位板(41)上安装的两个沿其长度方向对称排布的导引板(421)，导引板(421)上端相对侧经过倒角处理，导引板(421)相对侧开设有避位槽，避位槽内滑动安装有密封板(422)，密封板(422)相对侧为橡胶材质，密封板(422)相背侧安装有滑动贯穿导引板(421)的水平挤压件(423)，水平挤压件(423)与导引板(421)之间连接有安装弹簧，水平挤压件(423)相背侧上端设置有竖直挤压件(424)，竖直挤压件(424)滑动安装在导引板(421)上，竖直挤压件(424)沿导引板(421)宽度方向排布的两侧上端为弧面结构，竖直挤压件(424)下端面与水平挤压件(423)为相互配合的斜面结构。
5.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的挡框(33)底端开设有U形滑槽，U形滑槽内通过竖向弹簧滑动安装有底部密封件(331)，底部密封件(331)外部包裹有橡胶层，底部密封件(331)侧壁设置有滑动贯穿挡框(33)侧壁的推动件(332)，底座(1)远离固定台(2)的一侧沿其周向均匀开设有多个与底部密封件(331)一一对应且形状凹凸配合的底部密封槽(11)。
6.如权利要求5所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的盖板(32)下端沿其宽度方向对称开设有两个安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有顶部密封件(324)，顶部密封件(324)外部包裹有橡胶层，顶部密封件(324)下端通过连杆(325)与底部密封件(331)上端固定连接，限位板(41)上端开设有与顶部密封件(324)形状凹凸配合的顶部密封槽(411)。
7.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，同组的两个限位板(41)中的其中一个限位板(41)远离固定台(2)的一端开设有收纳槽，收纳槽内通过连接弹簧滑动安装有挡条(412)，挡条(412)外部包裹有橡胶层，挡条(412)远离另一个限位板(41)的一侧为斜面结构，挡条(412)靠近另一个限位板(41)的一侧为平面结构，另一个限位板(41)远离固定台(2)的一端安装有定位条(413)，定位条(413)靠近挡条(412)的一侧设置有橡胶密封条。
8.如权利要求1所述的保温隔热挤塑板性能测试装置，其特征在于，所述的倒L形杆(35)竖直段上均匀开设有刻度线，且刻度线刻度从上向下逐渐增大。
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