CN114544701A - 一种导热材料导热性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导热材料测试技术领域，具体涉及一种导热材料导热性能测试装置，包括腰型测试座、移动回型框、传热面板、回型承托架以及导热底板，所述的腰型测试座为内部空心的壳体结构，且上端开设有贯通的腰型槽，腰型测试座上端面且沿其腰型方向上滑动设置有多个移动回型框，且移动回型框位于腰型槽正上方。本发明通过外部的温度控制器调节腰型测试座内的加热管加热温度，从而可以设置不同温度的导热液体，进而模拟柔性导热垫在不同温度环境下的导热效果，同时本发明通过温度计可以对柔性导热垫上不同位置进行温度检测，以便检测出柔性导热垫不同位置的导热效果，防止出现柔性导热垫局部位置导热异常的问题。
Description
技术领域
本发明涉及导热材料测试技术领域，具体涉及一种导热材料导热性能测试装置。
背景技术
导热材料是一种新型工业材料，是近年来针对设备的热传导要求而设计的，性能优异、可靠，主要包括导热硅胶片、导热矽胶布、导热胶带、导热硅脂、导热膏、散热油、导热膜、柔性导热垫等。
其中柔性导热垫是一种有厚度的的导热衬垫，通常使用在PCB板之间、PCB板与机壳之间、功率器件与机壳之间或者粘贴在芯片上作为散热器使用，能够将电子元器件工作时产生的热量及时散发出去，防止电子元器件温度过高而导致元器件损坏，因此柔性导热垫在生产制造出来之后需要对其导热性能进行测试，以确保柔性导热垫在实际投入使用时具有良好的导热、散热效果。
目前现有的测试装置大多只是对柔性导热垫整体能否导热进行测试，来判断柔性导热垫的导热性能，并没有考虑柔性导热垫上不同位置的导热效果是否相同以及导热的传热比是否符合要求，针对柔性导热垫使用在不同环境和不同设备上时所需的导热、散热效果均不相同，进而要求柔性导热垫在不同温度下依旧可以有良好的导热效果，而现有的测试装置很多都没有针对不同温度下柔性导热垫的导热、散热效果进行测试。
发明内容
本发明提供了一种导热材料导热性能测试装置，可以解决上述提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种导热材料导热性能测试装置，包括腰型测试座、移动回型框、传热面板、回型承托架以及导热底板，所述的腰型测试座为内部空心的壳体结构，且上端开设有贯通的腰型槽，腰型测试座上端面且沿其腰型方向上滑动设置有多个移动回型框，且移动回型框位于腰型槽正上方，所述移动回型框内设置有传热面板，且传热面板的高度低于移动回型框的高度，所述传热面板上端放置有回型承托架，且回型承托架侧壁与移动回型框内侧壁滑动配合，回型承托架内壁安装有上端开设有放置槽的导热底板，放置槽内放置有柔性导热垫。
所述的导热底板正上方设置有夹持固定架，所述夹持固定架上沿其水平面且通过可拆卸的方式均匀安装有多个测试承托架，且测试承托架上端面开设有卡接凹槽，卡接凹槽内卡接有导热测试框，所述导热测试框为内部空心的壳体结构，且其上端面开设有测试孔。
所述回型承托架前后端均设置有两个左右对称分布的延伸部，且左右对称的两个延伸部之间设置有U型连接座，所述移动回型框上端面开设有与延伸部滑动配合的限位卡槽，所述U型连接座内滑动设置有两个左右对称分布的移动滑块，且两个移动滑块之间连接有复位弹簧，夹持固定架外侧壁且位于延伸部正上方设置有连接部，所述移动滑块远离复位弹簧的一端铰接有支撑条，该支撑条另一端铰接在连接部上。
所述的延伸部上端安装有导向柱，且导向柱上端开孔的空心壳体结构，所述连接部上开设有与导向柱滑动配合的滑孔，所述滑孔侧壁周向均匀安装有水平放置的第一弹性伸缩杆，所述导向柱周向开设有贯通的且与第一弹性伸缩杆的伸缩端滑动配合的限位孔，所述导向柱内部通过轴承安装有转动轴，且转动轴的上端部分直径大于下端部分的直径，所述转动轴下端部分的外侧壁周向均匀设置有驱动块，且驱动块的内壁和转动轴下端部分的外侧壁接触，驱动块的厚度沿着转动轴圆周方向逐渐递增，所述驱动块的位置与限位孔的位置一一对应，所述第一弹性伸缩杆的输出端设置为半球形结构，所述转动轴上端安装有转动圆柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰型测试座内设置有加热管，且加热管与可以调节加热管温度的外部温度控制器相连接，所述腰型测试座内倒入有导热液体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动回型框下端面从前往后设置有多个倒置的U型接触框，U型接触框两侧外壁均设置有多个等间距分布的且倾斜的辅助U型框，且U型接触框与辅助U型框连通，所述U型接触框和辅助U型框均浸泡在腰型测试座内部的导热液体中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰型测试框上设置有倒置的U型架，且U型架水平段位于腰型槽的正上方，所述U型架水平段顶部安装有显示屏，且显示屏与现有的PLC控制器电连接，所述U型架水平段底部连接有两个前后对称分布的L型托板，且L型托板的水平段相对分布，两个所述L型托板的竖直段之间滑动设置有升降板，且升降板和U型架水平段之间连接有升降液压缸，所述升降板上均匀设置有多个温度计，且温度计下端设置有接触段，所述温度计的位置与夹持固定架上的导热测试框位置一一对应，所述温度计顶部连接有导线，且导线的上端与现有的PLC控制器连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型架的两个竖直段左侧下端均转动安装有限位挡板，所述限位挡板朝向U型架的一侧开设有矩形滑槽，且矩形滑槽远离U型架竖直段的一侧贯穿限位挡板，所述限位挡板上端面且朝向U型架的一侧设置有倾斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板左侧安装有两个前后对称分布的连接板，且连接板下端安装有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的伸缩端与矩形滑槽滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰型槽两侧壁沿着腰型的方向均设置有若干弹性伸缩板，前后分布的两个所述弹性伸缩板之间不接触，所述移动回型框上位于腰型槽正上方的外壁且沿着移动回型框移动方向的一端安装有等腰的三角拨动板，所述三角拨动板的两个直角段分布与两个弹性伸缩板的伸缩端抵触配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的腰型测试座、移动回型框、回型承托架以及夹持固定架均为隔热材料制作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动回型架下端面四个拐角处均转动安装有转动筒，所述腰型测试座上端面沿其腰型槽的腰型方向上开设有便于转动筒移动的导向槽。
本发明的有益效果在于：1.本发明通过外部的温度控制器调节腰型测试座内的加热管加热温度，从而可以设置不同温度的导热液体，进而模拟柔性导热垫在不同温度环境下的导热效果，同时本发明通过温度计可以对柔性导热垫上不同位置进行温度检测，以便检测出柔性导热垫不同位置的导热效果，防止出现柔性导热垫局部位置导热异常的问题。
2.本发明通过限位挡板阻挡并限制移动回型框移动，确保升降板带动温度计下移后温度计的接触段能够通过导热测试框的测试孔顺利进入到导热测试框中，同时当升降板上移时连接板通过第二弹性伸缩杆带动限位挡板向上转动，使得限位挡板不再阻挡移动回型框移动，当升降板上移至一定高度后第二弹性伸缩杆的伸缩端滑动移出矩形滑槽，以使限位挡板在自身重力的作用下向下转动，以便于限位挡板可以对后续的移动回型架进行限位阻挡。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中A处局部放大图。
图3是本发明图2中B处局部放大图。
图4是本发明中移动回型框、U型接触框、回型承托架、夹持固定架、测试承托架和导热测试框之间的结构示意图。
图5是本发明移动回型框、传热面板、U型接触框、辅助U型框、转动筒、延伸部和三角拨动板之间的结构示意图。
图6是本发明移动回型框、夹持固定架、测试承托架、导热测试框、延伸部和连接部之间的俯视图。
图7是本发明图6中X-X处的剖视图。
图8是本发明图6中Y-Y处的剖视图。
图9是本发明转动轴、转动圆柄和驱动块之间的结构示意图。
图中：100、柔性导热垫；1、腰型测试座；11、弹性伸缩板；12、导向槽；2、移动回型框；21、U型接触框；22、辅助U型框；23、三角拨动板；24、转动筒；3、传热面板；4、回型承托架；41、延伸部；42、U型连接座；43、移动滑块；44、复位弹簧；45、连接部；46、支撑条；47、导向柱；471、第一弹性伸缩杆；472、限位孔；473、转动轴；474、驱动块；475、转动圆柄；5、导热底板；6、夹持固定架；7、测试承托架；8、导热测试框；9、U型架；91、显示屏；92、L型托板；93、升降板；931、连接板；932、第二弹性伸缩杆；94、升降液压缸；95、温度计；96、接触段；97、导线；98、限位挡板；981、矩形滑槽。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1、图4和图8，一种导热材料导热性能测试装置，包括腰型测试座1、移动回型框2、传热面板3、回型承托架4以及导热底板5，所述的腰型测试座1为内部空心的壳体结构，且上端开设有贯通的腰型槽，腰型测试座1上端面且沿其腰型方向上滑动设置有多个移动回型框2，且移动回型框2位于腰型槽正上方，所述移动回型框2内设置有传热面板3，且传热面板3的高度低于移动回型框2的高度，所述传热面板3上端放置有回型承托架4，且回型承托架4侧壁与移动回型框2内侧壁滑动配合，回型承托架4内壁安装有上端开设有放置槽的导热底板5，放置槽内放置有柔性导热垫100。
参阅图4、图6和图8，所述的导热底板5正上方设置有夹持固定架6，所述夹持固定架6上沿其水平面且通过可拆卸的方式均匀安装有多个测试承托架7，且测试承托架7上端面开设有卡接凹槽，卡接凹槽内卡接有导热测试框8，所述导热测试框8为内部空心的壳体结构，且其上端面开设有测试孔。
参阅图1，所述的腰型测试座1内设置有加热管，且加热管与可以调节加热管温度的外部温度控制器相连接，所述腰型测试座1内倒入有导热液体。
参阅图4和图5，所述移动回型框2下端面从前往后设置有多个倒置的U型接触框21，U型接触框21两侧外壁均设置有多个等间距分布的且倾斜的辅助U型框22，且U型接触框21与辅助U型框22连通，所述U型接触框21和辅助U型框22均浸泡在腰型测试座1内部的导热液体中。
具体工作时，首先，通过外部的温度控制器调节的腰型测试座1内的加热管温度，然后通过加热管对导热液体进行加热，进而通过导热液体对U型接触框21和辅助U型框22进行水浴加热，并通过U型接触框21对传热面板3进行加热，直至传热面板3的温度和外部温度控制器设置的温度相同，本发明通过U型接触框21的U型结构可以增大与导热液体的接触面积，具有更好的导热效果，同时设置的辅助U型框22也具有增大与导热液体的接触面积，提高导热效果。
接着，将待测试的柔性导热垫100放置在导热底板5的放置槽中后向下按压夹持固定架6，使得夹持固定架6上的侧视承托架底部下移至与柔性导热垫100接触，使得传热面板3的热量传递给柔性导热垫100，然后通过柔性导热垫100将热量传递到导热承托架上中，之后传递到导热测试框8中，需要说明的是导热测试框8内倒入有检测水，以便于后期通过对导热测试框8内的检测水的温度判断柔性导热垫100的是否导热以及导热比大小，是否符合生产要求，同时可以检测出柔性导热垫100不同位置导热效果的差异。
参阅图4、图5、图6和图7，所述回型承托架4前后端均设置有两个左右对称分布的延伸部41，且左右对称的两个延伸部41之间设置有U型连接座42，所述移动回型框2上端面开设有与延伸部41滑动配合的限位卡槽，所述U型连接座42内滑动设置有两个左右对称分布的移动滑块43，且两个移动滑块43之间连接有复位弹簧44，夹持固定架6外侧壁且位于延伸部41正上方设置有连接部45，所述移动滑块43远离复位弹簧44的一端铰接有支撑条46，该支撑条46另一端铰接在连接部45上。
参阅图7和图9，所述的延伸部41上端安装有导向柱47，且导向柱47上端开孔的空心壳体结构，所述连接部45上开设有与导向柱47滑动配合的滑孔，所述滑孔侧壁周向均匀安装有水平放置的第一弹性伸缩杆471，所述导向柱47周向开设有贯通的且与第一弹性伸缩杆471的伸缩端滑动配合的限位孔472，所述导向柱47内部通过轴承安装有转动轴473，且转动轴473的上端部分直径大于下端部分的直径，所述转动轴473下端部分的外侧壁周向均匀设置有驱动块474，且驱动块474的内壁和转动轴473下端部分的外侧壁接触，驱动块474的厚度沿着转动轴473圆周方向逐渐递增，所述驱动块474的位置与限位孔472的位置一一对应，所述第一弹性伸缩杆471的输出端设置为半球形结构，所述转动轴473上端安装有转动圆柄475。
具体工作时，首先，待测试的柔性导热垫100放置在导热底板5的放置槽之后向下按压夹持固定架6，使得夹持固定架6上的连接部45沿着导向柱47向下滑动，进而通过两个支撑条46使得U型连接座42内的两个移动滑块43相向移动，从而复位弹簧44处于压缩状态，与此同时当连接部45下移至一定位置后，连接部45滑孔内侧壁的第一弹性伸缩杆471的伸缩端会进入到导向柱47的限位孔472中，并越过限位孔472进入到导向柱47的内部使其与驱动块474接触，从而限制连接部45上下移动以使夹持固定架6保持稳固状态；当需要将夹持固定架6上移以便取出导热底板5上的柔性导热垫100，拧动转动圆柄475以使其带动转动轴473同步转动，进而其上的驱动块474也会转动，驱动块474转动时会通过它逐渐递增的厚度抵触并推动第一弹性伸缩杆471的伸缩端，直至该伸缩端移动至限位孔472中，然后在复位弹簧44的作用力下，并通过支撑条46使得夹持固定架6有向上移动的推动力，第一弹性伸缩杆471伸缩端的半球形结构与限位孔472侧壁抵触配合，从而使得连接部45可以沿着导向柱47顺利上移，实现夹持固定架6上移，以便于可以顺利取出放置在导热底板5的放置槽中的柔性导热垫100。
参阅图1、图4和图8，所述的腰型测试座1、移动回型框2、回型承托架4以及夹持固定架6均为隔热材料制作。一方面可以减少热量的损失，节约资源，另一方面防止对工作人员造成烫伤事故。
参阅图1、图2、图4、图5和图6，所述的腰型槽两侧壁沿着腰型的方向均设置有若干弹性伸缩板11，前后分布的两个所述弹性伸缩板11之间不接触，所述移动回型框2上位于腰型槽正上方的外壁且沿着移动回型框2移动方向的一端安装有等腰的三角拨动板23，所述三角拨动板23的两个直角段分布与两个弹性伸缩板11的伸缩端抵触配合。具体工作时，本发明在腰型槽两侧壁设置有弹性伸缩板11，可以防止腰型测试座1内的导热液体的热量散失，节约资源，在外部驱动的带动下使得移动回型框2在腰型测试座1上平稳移动，使得移动回型框2上的三角拨动板23的直角尖抵触腰型槽两侧壁的弹性伸缩板11的伸缩端，从而使得该伸缩端向着腰型槽侧壁移动，以使移动回型架顺利的移动，避免因弹性伸缩板11阻挡而限制移动回型框2的移动，当移动回型框2移动之后弹性伸缩板11的伸缩端会重新移动至腰型槽中，将腰型槽遮挡住。
参阅图2、图4、图5和图8，所述的移动回型架下端面四个拐角处均转动安装有转动筒24，所述腰型测试座1上端面沿其腰型槽的腰型方向上开设有便于转动筒24移动的导向槽12。可以确保移动回型架平稳的移动，同时通过转动筒24在导向槽12内移动使得移动回型架顺利的在腰型测试座1左右两侧的腰型部位转向移动。
参阅图2，所述的腰型测试框上设置有倒置的U型架9，且U型架9水平段位于腰型槽的正上方，所述U型架9水平段顶部安装有显示屏91，且显示屏91与现有的PLC控制器电连接，所述U型架9水平段底部连接有两个前后对称分布的L型托板92，且L型托板92的水平段相对分布，两个所述L型托板92的竖直段之间滑动设置有升降板93，且升降板93和U型架9水平段之间连接有升降液压缸94，所述升降板93上均匀设置有多个温度计95，且温度计95下端设置有接触段96，所述温度计95的位置与夹持固定架6上的导热测试框8位置一一对应，所述温度计95顶部连接有导线97，且导线97的上端与现有的PLC控制器连接。
参阅图2和图3，所述U型架9的两个竖直段左侧下端均转动安装有限位挡板98，所述限位挡板98朝向U型架9的一侧开设有矩形滑槽981，且矩形滑槽981远离U型架9竖直段的一侧贯穿限位挡板98，所述限位挡板98上端面且朝向U型架9的一侧设置有倾斜面。
参阅图2和图3，所述升降板93左侧安装有两个前后对称分布的连接板931，且连接板931下端安装有第二弹性伸缩杆932，所述第二弹性伸缩杆932的伸缩端与矩形滑槽981滑动配合。
具体工作时，当移动回型架在腰型槽中移动并遇到限位挡板98时，限位挡板98阻挡移动回型架移动，然后通过升降液压缸94带动升降板93下移，使得升降板93上温度计95下端的接触段96穿过导热测试框8上端的测试孔并进入到导热测试框8内，且与其内的检测水接触，温度计95将检测到的温度通过导线97传输给现有的PLC 控制器，现有PLC控制器将检测到的温度信息进行分析，并通过显示屏91显示出来，从而可以判断柔性导热垫100不同位置的导热效果以及此时此刻的温度，同时计算出导热比并将数值通过显示屏91显示出来，需要说明的是导线97足够长，当升降板93下移时会带动连接板931同步下移，使得第二弹性伸缩杆932的伸缩端也下移并与限位挡板98上的倾斜面抵触，使得该伸缩端收缩，以使连接板931可以带动第二弹性伸缩杆932顺利下移，直至该伸缩端移动至限位挡板98的矩形滑槽981中，当温度计95完成温度检测后通过升降液压缸94带动升降板93上，使得温度计95同步上移，并移动到初始位置处，与此同时升降板93会带动连接板931同步上移，进而第二弹性伸缩杆932的伸缩端通过矩形滑槽981带动限位挡板98向上转动，同时该伸缩端在矩形滑槽981中滑动，当限位挡板98转动一定角度后，移动回型架在外部驱动的带动下顺利的在腰型测试座1上移动，之后升降板93继续上移，直至第二弹性伸缩杆932的伸缩端滑出矩形滑槽981，使得限位挡板98在自身重力的作用下转动回到初始位置处，以便限位挡板98可以对后续的移动回型架进行限位阻挡。
本发明在工作时的步骤：第一步：通过外部的温度控制器调节腰型测试座1内加热管的加热温度，以使加热管对导热液体进行加热，进而通过导热液体对U型接触框21和辅助U型框22进行水浴加热，并通过U型接触框21对传热面板3进行加热，直至传热面板3的温度和外部温度控制器设置的温度相同。
第二步：将待测试的柔性导热垫100放置在导热底板5的放置槽中，然后夹持固定架6下移，直至测试承托架7与柔性导热垫100接触，同时通过连接部45与延伸部41上的导向柱47限位锁紧。
第三步：接着在外部驱动的带动下使得移动回型框2在腰型测试座1上移动，当移动回型架移动到U型架9下方时通过限位挡板98阻挡，阻止移动回型框2继续移动，然后在升降液压缸94的带动下使得安装有温度计95的升降板93下移，并使得温度计95的接触段96移动到导热测试框8内，并与检测水接触，从而可以测出检测水的温度，并通过现有的PLC控制器对温度信息进行分析并计算出导热比，同时将数据显示在显示屏91上，更加直观明了。
第四步：完成温度检测后升降板93上移，使得温度计95同步上移，并通过第二弹性伸缩杆932使得限位挡板98向上转动，以使移动回型架可以顺利移动，当升降板93上移至一定高度后限位挡板98重新向下转动，以使限位挡板98可以对后续的移动回型架进行限位阻挡。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导热材料导热性能测试装置，包括腰型测试座(1)、移动回型框(2)、传热面板(3)、回型承托架(4)以及导热底板(5)，其特征在于：所述的腰型测试座(1)为内部空心的壳体结构，且上端开设有贯通的腰型槽，腰型测试座(1)上端面且沿其腰型方向上滑动设置有多个移动回型框(2)，且移动回型框(2)位于腰型槽正上方，所述移动回型框(2)内设置有传热面板(3)，且传热面板(3)的高度低于移动回型框(2)的高度，所述传热面板(3)上端放置有回型承托架(4)，且回型承托架(4)侧壁与移动回型框(2)内侧壁滑动配合，回型承托架(4)内壁安装有上端开设有放置槽的导热底板(5)，放置槽内放置有柔性导热垫；其中：
所述的导热底板(5)正上方设置有夹持固定架(6)，所述夹持固定架(6)上沿其水平面且通过可拆卸的方式均匀安装有多个测试承托架(7)，且测试承托架(7)上端面开设有卡接凹槽，卡接凹槽内卡接有导热测试框(8)，所述导热测试框(8)为内部空心的壳体结构，且其上端面开设有测试孔；
所述回型承托架(4)前后端均设置有两个左右对称分布的延伸部(41)，且左右对称的两个延伸部(41)之间设置有U型连接座(42)，所述移动回型框(2)上端面开设有与延伸部(41)滑动配合的限位卡槽，所述U型连接座(42)内滑动设置有两个左右对称分布的移动滑块(43)，且两个移动滑块(43)之间连接有复位弹簧(44)，夹持固定架(6)外侧壁且位于延伸部(41)正上方设置有连接部(45)，所述移动滑块(43)远离复位弹簧(44)的一端铰接有支撑条(46)，该支撑条(46)另一端铰接在连接部(45)上；
所述的延伸部(41)上端安装有导向柱(47)，且导向柱(47)上端开孔的空心壳体结构，所述连接部(45)上开设有与导向柱(47)滑动配合的滑孔，所述滑孔侧壁周向均匀安装有水平放置的第一弹性伸缩杆(471)，所述导向柱(47)周向开设有贯通的且与第一弹性伸缩杆(471)的伸缩端滑动配合的限位孔(472)，所述导向柱(47)内部通过轴承安装有转动轴(473)，且转动轴(473)的上端部分直径大于下端部分的直径，所述转动轴(473)下端部分的外侧壁周向均匀设置有驱动块(474)，且驱动块(474)的内壁和转动轴(473)下端部分的外侧壁接触，驱动块(474)的厚度沿着转动轴(473)圆周方向逐渐递增，所述驱动块(474)的位置与限位孔(472)的位置一一对应，所述第一弹性伸缩杆(471)的输出端设置为半球形结构，所述转动轴(473)上端安装有转动圆柄(475)。
2.根据权利要求1所述的一种导热材料导热性能测试装置，其特征在于：所述的腰型测试座(1)内设置有加热管，且加热管与可以调节加热管温度的外部温度控制器相连接，所述腰型测试座(1)内倒入有导热液体。
3.根据权利要求2所述的一种导热材料导热性能测试装置，其特征在于：所述移动回型框(2)下端面从前往后设置有多个倒置的U型接触框(21)，U型接触框(21)两侧外壁均设置有多个等间距分布的且倾斜的辅助U型框(22)，且U型接触框(21)与辅助U型框(22)连通，所述U型接触框(21)和辅助U型框(22)均浸泡在腰型测试座(1)内部的导热液体中。
4.根据权利要求1所述的一种导热材料导热性能测试装置，其特征在于：所述的腰型测试框上设置有倒置的U型架(9)，且U型架(9)水平段位于腰型槽的正上方，所述U型架(9)水平段顶部安装有显示屏(91)，且显示屏(91)与现有的PLC控制器电连接，所述U型架(9)水平段底部连接有两个前后对称分布的L型托板(92)，且L型托板(92)的水平段相对分布，两个所述L型托板(92)的竖直段之间滑动设置有升降板(93)，且升降板(93)和U型架(9)水平段之间连接有升降液压缸(94)，所述升降板(93)上均匀设置有多个温度计(95)，且温度计(95)下端设置有接触段(96)，所述温度计(95)的位置与夹持固定架(6)上的导热测试框(8)位置一一对应，所述温度计(95)顶部连接有导线(97)，且导线(97)的上端与现有的PLC控制器连接。
5.根据权利要求4所述的一种导热材料导热性能测试装置，其特征在于：所述U型架(9)的两个竖直段左侧下端均转动安装有限位挡板(98)，所述限位挡板(98)朝向U型架(9)的一侧开设有矩形滑槽(981)，且矩形滑槽(981)远离U型架(9)竖直段的一侧贯穿限位挡板(98)，所述限位挡板(98)上端面且朝向U型架(9)的一侧设置有倾斜面。
6.根据权利要求5所述的一种导热材料导热性能测试装置，其特征在于：所述升降板(93)左侧安装有两个前后对称分布的连接板(931)，且连接板(931)下端安装有第二弹性伸缩杆(932)，所述第二弹性伸缩杆(932)的伸缩端与矩形滑槽(981)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种导热材料导热性能测试装置，其特征在于：所述的腰型槽两侧壁沿着腰型的方向均设置有若干弹性伸缩板(11)，前后分布的两个所述弹性伸缩板(11)之间不接触，所述移动回型框(2)上位于腰型槽正上方的外壁且沿着移动回型框(2)移动方向的一端安装有等腰的三角拨动板(23)，所述三角拨动板(23)的两个直角段分布与两个弹性伸缩板(11)的伸缩端抵触配合。
8.根据权利要求1所述的一种导热材料导热性能测试装置，其特征在于：所述的腰型测试座(1)、移动回型框(2)、回型承托架(4)以及夹持固定架(6)均为隔热材料制作。
9.根据权利要求1所述的一种导热材料导热性能测试装置，其特征在于：所述的移动回型架下端面四个拐角处均转动安装有转动筒(24)，所述腰型测试座(1)上端面沿其腰型槽的腰型方向上开设有便于转动筒(24)移动的导向槽(12)。
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