CN219574106U - 膨胀性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀性能测试装置，包括底板、箱体组件和测试组件；箱体组件包括固定板、第一侧板、第二侧板和盖板，固定板固设于底板，第一侧板和第二侧板分别连接于固定板的相对两端，第一侧板和第二侧板中的至少一者能够相对固定板转动，以使第一侧板和第二侧板进行对接或分离；第一侧板和第二侧板对接时，固定板、第一侧板和第二侧板配合形成环状结构，环状结构与底板配合形成容纳槽，容纳槽用于容纳待测物，盖板能够盖设于待测物并沿容纳槽的深度方向移动；第一侧板和第二侧板分离时，第一侧板和第二侧板中的至少一者与待测物分离，以取走待测物；测试组件设于底板并位于箱体组件外，测试组件用于对待测物进行膨胀性能测试。

Description

膨胀性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀试验技术领域，特别是涉及一种膨胀性能测试装置

背景技术

高聚物注浆材料是一种膨胀性能高、耐久性好的材料，且已经广泛应用于公路桥梁等基础工程建设中，具体使用时，通过把高聚物注浆材料注射到基层或者路基中，利用高聚物材料发生化学反应后体积快速膨胀且固化的特性，以实现堵漏防渗等技术效果；为了检测高聚物注浆材料的膨胀性能，通常都将高聚物注浆材料填充至检测容器对其进行测试，然而，由于注浆材料在检测过程中的膨胀会导致在检测容器中填充更为密实，很难将试验后的材料取出。

传统技术中，通常采用倒置试验容器并撞击的方式使膨胀后的注浆材料脱出容器，然而，这种方式容易对装置造成损坏，且取出过程费力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种膨胀性能测试装置，该装置能够便于将膨胀后的注浆材料取出容器，且不会对装置造成损坏，其技术方案如下：

一种膨胀性能测试装置，包括底板、箱体组件和测试组件；

所述箱体组件包括固定板、第一侧板、第二侧板和盖板，所述固定板固设于所述底板，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于所述固定板的相对两端，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一者能够相对所述固定板转动，以使所述第一侧板和所述第二侧板进行对接或分离；

所述第一侧板和所述第二侧板对接时，所述固定板、所述第一侧板和所述第二侧板配合形成环状结构，所述环状结构与所述底板配合形成容纳槽，所述容纳槽用于容纳待测物，所述盖板能够盖设于所述待测物并沿所述容纳槽的深度方向移动；所述第一侧板和所述第二侧板分离时，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一者与所述待测物分离，以取走所述待测物；

所述测试组件设于所述底板并位于所述箱体组件外，所述测试组件用于对所述待测物进行膨胀性能测试。

上述膨胀性能测试装置，使用时，先将第一侧板和第二侧板对接以形成环状结构，环状结构与底板配合形成容纳槽，将待测试物体放置于容纳槽内，并将盖板盖设于待测试物体并利用测试组件对其进行膨胀性能测试，物体在容纳腔内发生膨胀时，会顶动盖板沿容纳槽的深度方向移动，测试组件对移动量进行检测并处理，以得到容纳腔内物体的膨胀性能，测试完成后，将第一侧板和第二侧板中的至少一者与物体分离，以便于取出物体；与传统技术相比，上述装置在取出物体时，不需要对容器进行倒置并撞击，取出过程方便，且不会对装置造成损坏。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一侧板的一端和所述第二侧板的一端分别转动连接于所述固定板的相对两端；所述第一侧板的远离所述固定板的一部分朝所述第二侧板的方向弯折并形成第一弯折部；所述第二侧板的远离所述固定板的一部分朝所述第一侧板的方向弯折并形成第二弯折部；所述第一侧板和所述第二侧板对接时，所述第二弯折部能够与所述第一弯折部固定。

在其中一个实施例中，所述箱体组件还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座分别固设于所述固定板的相对两端，所述第一侧板的一端转动设于所述第一安装座，所述第二侧板的一端转动设于所述第二安装座。

在其中一个实施例中，所述箱体组件还包括第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件的两端分别与所述第一安装座和所述第一侧板活动连接，以驱动所述第一侧板相对所述第一安装座转动；所述第二驱动件的相对两端分别与所述第二安装座和所述第二侧板活动连接，以驱动所述第二侧板相对所述第二安装座转动。

在其中一个实施例中，所述箱体组件还包括固定件，所述固定件能够将所述第一弯折部和所述第二弯折部固定。

在其中一个实施例中，所述固定件包括活动杆、支撑块和螺母，所述活动杆的一端活动连接于所述第一弯折部，所述活动杆的另一端设有螺纹部，所述支撑块设于所述第二弯折部，所述支撑块设有支撑槽，所述活动杆能够通过所述支撑槽支撑于所述支撑块，所述螺母通过所述螺纹部与所述活动杆螺接并抵压所述支撑块，以使所述第一弯折部和所述第二弯折部固定。

在其中一个实施例中，所述箱体组件还包括密封层，所述密封层设于所述底板；所述第一侧板和所述第二侧板对接时，所述密封层用于进行所述第一侧板与所述底板之间的密封以及所述第二侧板与所述底板之间的密封。

在其中一个实施例中，所述第一侧板的朝向所述底板的端部边缘设有第一密封条，以与所述密封层抵接并进行密封配合；所述第二侧板的朝向所述底板的端部边缘设有第二密封条，以与所述密封层抵接并进行密封配合；或/和

所述第一侧板与所述固定板之间设有第三密封条；所述第二侧板与所述固定板之间设有第四密封条；或/和

所述第一弯折部和所述第二弯折部之间设有第五密封条。

在其中一个实施例中，所述测试组件包括随动件和检测件，所述随动件设于所述盖板并位于所述盖板的远离所述底板的一侧，所述随动件能够随所述盖板移动，所述检测件设于所述底板并能够检测出所述随动件的位移量。

在其中一个实施例中，所述随动件包括标尺杆，所述标尺杆穿设于所述检测件并能够相对所述检测件移动，以使所述检测件检测所述随动件的所述位移量；

所述测试组件还包括第一支架和显示屏，所述第一支架设于所述底板，所述检测件和所述显示屏设于所述第一支架，所述显示屏与所述检测件电性连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型实施例中膨胀性能测试装置对接状态示意图；

图2为本实用新型实施例中膨胀性能测试装置对接状态另一角度的示意图；

图3为本实用新型实施例中固定件的示意图；

图4为本实用新型实施例中膨胀性能测试装置分离状态示意图；

图5为本实用新型实施例中膨胀性能测试装置分离状态另一角度的示意图；

图6为本实用新型实施例中膨胀性能测试装置分离状态的俯视图。

附图标注说明：

100、底板；110、密封层；211、第一侧板；2111、第一弯折部；221、第二侧板；2211、第二弯折部；230、固定板；240、盖板；251、第一安装座；252、第二安装座；261、第一驱动件；262、第二驱动件；270、固定件；271、活动杆；272、螺母；273、支撑块；310、标尺杆；320、检测件；330、第一支架；340、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1至图2以及图4至图6，一个实施例提供了一种膨胀性能测试装置，包括底板100、箱体组件和测试组件；

箱体组件包括固定板230、第一侧板211、第二侧板221和盖板240，固定板230固设于底板100，第一侧板211和第二侧板221分别连接于固定板230的相对两端，第一侧板211和第二侧板221中的至少一者能够相对固定板230转动，以使第一侧板211和第二侧板221进行对接或分离；

第一侧板211和第二侧板221对接时，固定板230、第一侧板211和第二侧板221配合形成环状结构，环状结构与底板100配合形成容纳槽，容纳槽用于容纳待测物，盖板240能够盖设于待测物并沿容纳槽的深度方向移动；第一侧板211和第二侧板221分离时，第一侧板211和第二侧板221中的至少一者与待测物分离，以取走待测物；

测试组件设于底板100并位于箱体组件外，测试组件用于对待测物进行膨胀性能测试。

具体地，待测物为注浆材料。

上述膨胀性能测试装置，使用时，先将第一侧板211和第二侧板221对接以形成环状结构，环状结构与底板100配合形成容纳槽，将待测试的注浆材料放置于容纳槽内，并将盖板240盖设于注浆材料并利用测试组件对其进行膨胀性能测试，注浆材料在容纳腔内发生膨胀时，会顶动盖板240沿容纳槽的深度方向位移，测试组件对位移量进行检测，并根据预设算法得到容纳腔内注浆材料的膨胀性能，测试完成后，将第一侧板211和第二侧板221中的至少一者与注浆材料分离，以取出注浆材料；与传统技术相比，上述装置在取出注浆材料时，不需要对容器进行倒置并撞击，且取出过程方便。

可选地，环状结构可以为矩形，也可以为圆形等其他形状。

请参照图1至图2以及图4至图6，在一个实施例中，第一侧板211的一端和第二侧板221的一端分别转动连接于固定板230的相对两端；第一侧板211的远离固定板230的一部分朝第二侧板221的方向弯折并形成第一弯折部2111；第二侧板221的远离固定板230的一部分朝第一侧板211的方向弯折并形成第二弯折部2211；第一侧板211和第二侧板221对接时，第二弯折部2211能够与第一弯折部2111固定。

如此设置，当第一侧板211与第二侧板221对接时，第二弯折部2211能够与第一弯折部2111固定，以形成环状结构，环状结构与底板100配合以形成容纳槽，将注浆材料放置于容纳槽内以对其进行膨胀性能测试；当需要取出容纳槽内的注浆材料时，将第一弯折部2111与第二弯折部2211解除固定，并将第一侧板211与第二侧板221分离，以取出膨胀后的注浆材料。

请参照图1至图2以及图4至图6，在一个实施例中，箱体组件还包括第一安装座251和第二安装座252，第一安装座251和第二安装座252分别固设于固定板230的相对两端，第一侧板211的一端转动设于第一安装座251，第二侧板221的一端转动设于第二安装座252。

如此设置，第一侧板211能够相对于第一安装座251转动，第二侧板221能够相对于第二安装座252转动，以使第一侧板211和第二侧板221能够对接或分离。

请参照图1至图2以及图4至图6，在一个实施例中，箱体组件还包括第一驱动件261和第二驱动件262；第一驱动件261的两端分别与第一安装座251和第一侧板211活动连接，以驱动第一侧板211相对第一安装座251转动；第二驱动件262的相对两端分别与第二安装座252和第二侧板221活动连接，以驱动第二侧板221相对第二安装座252转动。

第一驱动件261和第二驱动件262能够分别为第一侧板211和第二侧板221的转动提供动力，以便于第一侧板211和第二侧板221的对接或分离。

具体地，第一驱动件261包括第一伸缩件，第二驱动件262包括第二伸缩件，第一伸缩件的一端与第一安装座251活动连接，第一伸缩件的另一端与第一侧板211活动连接，第二伸缩件的一端与第二安装座252活动连接，第二伸缩件的另一端与第二侧板221活动连接，第一伸缩件和第二伸缩件能够进行伸缩，以带动第一侧板211和第二侧板221分别相对于第一安装座251和第二安装座252转动。

请参照图1，在一个实施例中，箱体组件还包括固定件270，固定件270能够将第一弯折部2111和第二弯折部2211固定。

如此设置，以防止注浆材料在膨胀时将第一侧板211和第二侧板221顶开并泄露。

具体地，请参照图3，固定件270包括活动杆271、支撑块273和螺母272，活动杆271的一端活动连接于第一弯折部2111，活动杆271的另一端设有螺纹部，支撑块273设于第二弯折部2211，支撑块273设有支撑槽，活动杆271能够通过支撑槽支撑于支撑块273，螺母272通过螺纹部与活动杆271螺接并抵压支撑块273，以使第一弯折部2111和第二弯折部2211固定。

使用时，将活动杆271旋转并通过支撑槽支撑于支撑块273，螺母272与活动杆271上的螺纹部螺接并抵压与支撑块273的远离第一弯折部2111的一端，以使第一弯折部2111和第二弯折部2211固定。

请参照图4，在一个实施例中，箱体组件还包括密封层110，密封层110设于底板100；第一侧板211和第二侧板221对接时，密封层110用于进行第一侧板211与底板100之间的密封以及第二侧板221与底板100之间的密封。

由于底板100在加工时难免会存在不平整的问题，导致底板100与第一侧板211和第二侧板221之间存在空隙，通过设置密封层110，能够防止注浆材料从空隙泄露。

具体地，密封层110为设于底板100上的凸台，第一侧板211和第二侧板221与底板100之间均留有间隔，间隔的宽度应小于凸台的高度，当第一侧板211和第二侧板221对接时，第一侧板211和第二侧板221的靠近底板100的一端能够与凸台密封配合，以防止注浆材料泄露，同时，留有的间隔能够防止第一侧板211和第二侧板221在转动时与底板100之间产生摩擦，以造成设备的磨损。

在一个实施例中，第一侧板211的朝向底板100的端部边缘设有第一密封条，以与密封层110抵接并进行密封配合；第二侧板221的朝向底板100的端部边缘设有第二密封条，以与密封层110抵接并进行密封配合。

第一侧板211与固定板230之间设有第三密封条；第二侧板221与固定板230之间设有第四密封条。

第一弯折部2111和第二弯折部2211之间设有第五密封条。

如此设置，在保证注浆材料不会泄露的同时，能够保证注浆材料在膨胀反应时不会被外界环境影响，造成测试结果的误差。

请参照图1和图4，在一个实施例中，随动件设于盖板240并位于盖板240的远离底板100的一侧，随动件能够随盖板240移动，检测件320设于底板100并能够检测出随动件的位移量。

具体地，随动件包括标尺杆310，标尺杆310穿设于检测件320并能够相对检测件320移动，以使检测件320检测随动件的位移量；

测试组件还包括第一支架330和显示屏340，第一支架330设于底板100，检测件320和显示屏340设于第一支架330，显示屏340与检测件320电性连接。

使用时，先将第一侧板211和第二侧板221对接，并与底板100配合以形成容纳槽，将注浆材料放置于容纳槽内，并将盖板240盖设于注浆材料，手动将标尺杆310下移并与盖板240接触，当注浆材料进行膨胀时会顶动盖板240向上移动，盖板240会带动标尺杆310向上移动，检测件320检测到标尺杆310的位移量，并通过预设算法求得注浆材料的相关膨胀性能指标并显示到显示屏340上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膨胀性能测试装置，其特征在于，包括底板、箱体组件和测试组件；

所述箱体组件包括固定板、第一侧板、第二侧板和盖板，所述固定板固设于所述底板，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于所述固定板的相对两端，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一者能够相对所述固定板转动，以使所述第一侧板和所述第二侧板进行对接或分离；

所述第一侧板和所述第二侧板对接时，所述固定板、所述第一侧板和所述第二侧板配合形成环状结构，所述环状结构与所述底板配合形成容纳槽，所述容纳槽用于容纳待测物，所述盖板能够盖设于所述待测物并沿所述容纳槽的深度方向移动；所述第一侧板和所述第二侧板分离时，所述第一侧板和所述第二侧板中的至少一者与所述待测物分离，以取走所述待测物；

所述测试组件设于所述底板并位于所述箱体组件外，所述测试组件用于对所述待测物进行膨胀性能测试。

2.根据权利要求1所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述第一侧板的一端和所述第二侧板的一端分别转动连接于所述固定板的相对两端；所述第一侧板的远离所述固定板的一部分朝所述第二侧板的方向弯折并形成第一弯折部；所述第二侧板的远离所述固定板的一部分朝所述第一侧板的方向弯折并形成第二弯折部；所述第一侧板和所述第二侧板对接时，所述第二弯折部能够与所述第一弯折部固定。

3.根据权利要求1所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述箱体组件还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座分别固设于所述固定板的相对两端，所述第一侧板的一端转动设于所述第一安装座，所述第二侧板的一端转动设于所述第二安装座。

4.根据权利要求3所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述箱体组件还包括第一驱动件和第二驱动件；所述第一驱动件的两端分别与所述第一安装座和所述第一侧板活动连接，以驱动所述第一侧板相对所述第一安装座转动；所述第二驱动件的相对两端分别与所述第二安装座和所述第二侧板活动连接，以驱动所述第二侧板相对所述第二安装座转动。

5.根据权利要求2所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述箱体组件还包括固定件，所述固定件能够将所述第一弯折部和所述第二弯折部固定。

6.根据权利要求5所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述固定件包括活动杆、支撑块和螺母，所述活动杆的一端活动连接于所述第一弯折部，所述活动杆的另一端设有螺纹部，所述支撑块设于所述第二弯折部，所述支撑块设有支撑槽，所述活动杆能够通过所述支撑槽支撑于所述支撑块，所述螺母通过所述螺纹部与所述活动杆螺接并抵压所述支撑块，以使所述第一弯折部和所述第二弯折部固定。

7.根据权利要求2所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述箱体组件还包括密封层，所述密封层设于所述底板；所述第一侧板和所述第二侧板对接时，所述密封层用于进行所述第一侧板与所述底板之间的密封以及所述第二侧板与所述底板之间的密封。

8.根据权利要求7所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述第一侧板的朝向所述底板的端部边缘设有第一密封条，以与所述密封层抵接并进行密封配合；所述第二侧板的朝向所述底板的端部边缘设有第二密封条，以与所述密封层抵接并进行密封配合；或/和

所述第一侧板与所述固定板之间设有第三密封条；所述第二侧板与所述固定板之间设有第四密封条；或/和

所述第一弯折部和所述第二弯折部之间设有第五密封条。

9.根据权利要求1-8任一项所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述测试组件包括随动件和检测件，所述随动件设于所述盖板并位于所述盖板的远离所述底板的一侧，所述随动件能够随所述盖板移动，所述检测件设于所述底板并能够检测出所述随动件的位移量。

10.根据权利要求9所述的膨胀性能测试装置，其特征在于，所述随动件包括标尺杆，所述标尺杆穿设于所述检测件并能够相对所述检测件移动，以使所述检测件检测所述随动件的所述位移量；

所述测试组件还包括第一支架和显示屏，所述第一支架设于所述底板，所述检测件和所述显示屏设于所述第一支架，所述显示屏与所述检测件电性连接。