CN115575048A - 一种储罐内浮盘密封性能检测方法 - Google Patents

一种储罐内浮盘密封性能检测方法 Download PDF

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赫铁楠
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Abstract

本发明涉及浮盘技术领域，且公开了一种储罐内浮盘密封性能检测方法，包括支撑板和储罐，其特征在于：所述支撑板的上表面固定安装有安装柱，所述安装柱的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆。该储罐内浮盘密封性能检测方法，根据测点压力和高度变化的幅度判断测点是否有泄漏，通过加入的热水和干冰，降低了检测成本，且若发生泄露挥发生明显的烟雾，方便用户观察，该方法对浮盘容易产生泄漏的部位进行密封性能检测，如：呼吸阀、浮盘人孔、导向柱密封、浮盘拼接缝、支撑柱和边缘密封与罐壁接触处，找出泄漏点，并进行改进，最终使浮盘整体的密封性能达到设计要求，投入生产后能够正常运行。

Description

一种储罐内浮盘密封性能检测方法
技术领域
本发明涉及浮盘技术领域，具体为一种储罐内浮盘密封性能检测方法。
背景技术
浮盘为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在储罐内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
在浮盘生产过程中、安装完成后投入生产前，用户采用气密性检测和透光性检测的方法对浮盘密封性能进行检测，以确认浮盘的密封性能。
中国专利CN109969638B提出了一种储罐内浮盘密封性能检测方法，涉及储罐密封检测领域，检测方法包括以下三个步骤：(1)检测前准备；(2)放气检测；(3)数据分析及处理。本发明的有益效果是：(1)可检测储罐内浮盘的整体密封性，储罐投入使用前，采用该方法进行储罐内的浮盘气密效果进行检测；(2)采用氮气作为检测介质，既不污染环境，也不会对检测员的身体健康造成伤害；(3)检测方法较为简单、实用、便捷，只是采用氮气检测仪对各测点进行检测，并记录数据进行对比分析，即可判断测点处是否有泄漏。
但是上述方法，通过氮气进行检测，检测成本高，且发生泄露，无法通过肉眼直观观测，需要通过仪器测量，较为麻烦，同时，不能模拟储罐运输时的气密性情况，检测结果不准确。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种储罐内浮盘密封性能检测方法，解决了检测成本高，且发生泄露，无法通过肉眼直观观测，需要通过仪器测量，较为麻烦，同时，不能模拟储罐运输时的气密性情况，检测结果不准确的问题。
本发明提供如下技术方案：一种储罐内浮盘密封性能检测方法，包括支撑板和储罐，其特征在于：所述支撑板的上表面固定安装有安装柱，所述安装柱的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述安装柱的内部侧壁设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有限位架，所述储罐位于限位架的内部，所述限位架与支撑板之间固定安装有伸缩杆。
优选的，所述限位架的内壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有夹板，所述夹板与储罐之间相连
优选的，所述限位架的外表面两个固定凸起，两个所述固定凸起之间转动连接有U形架，所述U形架的上表面安装有多个第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有加压板。
优选的，所述支撑板的下方设有底座，所述底座的上表面设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板与支撑板之间固定连接，所述支撑板的下表面固定安装有齿条框，所述底的上表面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条框之间相啮合。
优选的，所述安装柱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆之间相连。
优选的，所述储罐的内部设有浮盘，所述浮盘的外表面设有导油柱孔。
优选的，所述U形架的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与U形架之间相连。
优选的，所述第二气缸的输出端与加压板之间设有弹性板。
优选的，包括以下步骤：(1)检测前准备：
a、将测试用的储罐，放在限位架内，并通过夹板夹紧；
b、选定浮盘容易产生泄漏的部位作为测点进行检测，所述浮盘容易产生泄漏的部位包括：浮盘呼吸阀、浮盘人孔、导向柱密封处、浮箱拼接处，囊袋与罐壁接触处，舌型刮板与罐壁接触处、支撑柱密封处，通过导油柱孔通入热水，用检测仪测出常温条件下各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为基础数据；
(2)放气检测：
常温条件下，向导油柱孔内加入干冰，加压板堵塞导油柱孔()，等待分钟后，将浮盘容易产生泄漏的部位测点重新用检测仪测出各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为对比数据，肉眼观察测点处是由否由烟雾产生；
(3)晃动测试；
常温常压调节下，启动通驱动马达，驱动马达带动不完全齿轮转动，使齿条框和支撑板，带动滑板，沿着滑轨的方向往复晃动，支撑板带动储罐晃动，模拟储罐运输颠簸，用检测仪测出常温条件下各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为对比数据；
(4)数据分析及处理：
首先，通过肉眼观察，若无雾气产生，则未发生明显的泄露；
然后将两次的各个测点数值进行对比分析，若测点的对比数据与基础数据变化幅度小于％，则说明该测点无泄漏，即无缝隙，若测点的第一批对比数据与基础数据变化幅度大于或者等于％，则说明该测点有泄漏，即有缝隙；若测点有泄露，对泄漏处进行改进后，再次重复步骤()、()和，直至所有测点数据的对比数据与基础数据变化幅度均小于％，检测结束。
与现有技术相比，本发明提供了一种储罐内浮盘密封性能检测方法，具备以下有益效果：
(1)该储罐内浮盘密封性能检测方法，在装入储罐之前，启动第二电机转动U形架，使U形架与限位架之间呈九十度，然后启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，使螺纹套筒，带动滑块沿着滑槽的方向，向下移动，滑块通过支撑杆，带动限位架向下移动，从而起到调节限位架与支撑板之间的工作距离，以适应不同高度的储罐，保证U形架始终满足工作需求，扩大了装置的使用范围。
(2)该储罐内浮盘密封性能检测方法，通过设置的驱动马达，驱动马达带动不完全齿轮转动，使齿条框和支撑板，带动滑板，沿着滑轨的方向往复晃动，支撑板带动限位架晃动，限位架带动储罐晃动，从而起到模拟储罐运输颠簸，提高检测结果的准确性。
(3)该储罐内浮盘密封性能检测方法，根据测点压力和高度变化的幅度判断测点是否有泄漏，通过加入的热水和干冰，降低了检测成本，且若发生泄露挥发生明显的烟雾，方便用户观察，该方法对浮盘容易产生泄漏的部位进行密封性能检测，如：呼吸阀、浮盘人孔、导向柱密封、浮盘拼接缝、支撑柱和边缘密封与罐壁接触处，找出泄漏点，并进行改进，最终使浮盘整体的密封性能达到设计要求，投入生产后能够正常运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明的图3中A的结构放大图；
图5为本发明的齿条框结构示意图；
图6为本发明的第一气缸结构示意图。
图中：1、支撑板；2、储罐；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、滑槽；6、滑块；7、支撑杆；8、限位架；9、伸缩杆；10、第一气缸；11、固定凸起；12、U形架；13、第二气缸；14、底座；15、滑轨；16、滑板；17、齿条框；18、驱动马达；19、不完全齿轮；20、第一电机；21、浮盘；22、导游柱孔；23、第二电机；24、加压板；25、安装柱；。
具体实施方式
请参阅图1-6，实施例一，一种储罐内浮盘密封性能检测方法，包括支撑板1和储罐2，储罐2的内部设有浮盘21，浮盘21的外表面设有导油柱孔22，支撑板1的上表面固定安装有安装柱25，安装柱25的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆3，安装柱25的内部安装有第一电机20，第一电机20的输出端与螺纹杆3之间相连，为螺纹杆3的转动，提供动力，螺纹杆3的外表面螺纹连接有螺纹套筒4，安装柱25的内部侧壁设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的上表面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端固定安装有限位架8，储罐2位于限位架8的内部，限位架8与支撑板1之间固定安装有伸缩杆9，限位架8的内壁上安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端安装有夹板，夹板与储罐2之间相连。
在使用时，将储罐2放在限位架8之间，通过设置的第一气缸10，第一气缸10带动夹板移动，起的夹具固定储罐2的效果。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，限位架5的外表面两个固定凸起11，两个固定凸起11之间转动连接有U形架12，U形架12的上表面安装有多个第二气缸13，第二气缸13的输出端固定安装有加压板24，第二气缸13的输出端与加压板24之间设有弹性板，U形架12的外表面安装有第二电机23，第二电机23的输出端与U形架12之间相连。
在装入储罐2之前，启动第二电机23转动U形架12，使U形架12与限位架8之间呈九十度，然后启动第一电机20，第一电机20带动螺纹杆3转动，使螺纹套筒4，带动滑块6沿着滑槽5的方向，向下移动，滑块6通过支撑杆7，带动限位架8向下移动，从而起到调节限位架8与支撑板1之间的工作距离，以适应不同高度的储罐2，保证U形架12始终满足工作需求，扩大了装置的使用范围。
实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，其中，支撑板1的下方设有底座14，底座14的上表面设有滑轨15，滑轨15的内部滑动连接有滑板16，滑板16与支撑板1之间固定连接，支撑板1的下表面固定安装有齿条框17，底14的上表面固定安装有驱动马达18，驱动马达18的输出端固定安装有不完全齿轮19，不完全齿轮19与齿条框17之间相啮合。
通过设置的驱动马达18，驱动马达18带动不完全齿轮19转动，使齿条框17和支撑板1，带动滑板16，沿着滑轨15的方向往复晃动，支撑板1带动限位架8晃动，限位架8带动储罐2晃动，从而起到模拟储罐2运输颠簸，提高检测结果的准确性。
一种储罐内浮盘密封性能检测方法，包括以下步骤：(1)检测前准备：
a、将测试用的储罐2，放在限位架8内，并通过夹板夹紧；
b、选定浮盘21容易产生泄漏的部位作为测点进行检测，浮盘21容易产生泄漏的部位包括：浮盘呼吸阀、浮盘人孔、导向柱密封处、浮箱拼接处，囊袋与罐壁接触处，舌型刮板与罐壁接触处、支撑柱密封处，通过导油柱孔22通入热水，用检测仪测出常温条件下各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为基础数据；
(2)放气检测：
常温条件下，向导油柱孔22内加入干冰，加压板24堵塞导油柱孔(22)，等待5分钟后，将浮盘容易产生泄漏的部位测点重新用检测仪测出各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为对比数据，肉眼观察测点处是由否由烟雾产生；
(4)晃动测试；
常温常压调节下，启动通驱动马达18，驱动马达18带动不完全齿轮19转动，使齿条框17和支撑板1，带动滑板16，沿着滑轨15的方向往复晃动，支撑板1带动储罐2晃动，模拟储罐2运输颠簸，用检测仪测出常温条件下各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为对比数据
(4)数据分析及处理：
首先，通过肉眼观察，若无雾气产生，则未发生明显的泄露；
然后将两次的各个测点数值进行对比分析，若测点的对比数据与基础数据变化幅度小于1％，则说明该测点无泄漏，即无缝隙，若测点的第一批对比数据与基础数据变化幅度大于或者等于1％，则说明该测点有泄漏，即有缝隙；若测点有泄露，对泄漏处进行改进后，再次重复步骤(2)、(3)和4，直至所有测点数据的对比数据与基础数据变化幅度均小于1％，检测结束。
综上所述，该储罐内浮盘密封性能检测方法，在装入储罐2之前，启动第二电机23转动U形架12，使U形架12与限位架8之间呈九十度，然后启动第一电机20，第一电机20带动螺纹杆3转动，使螺纹套筒4，带动滑块6沿着滑槽5的方向，向下移动，滑块6通过支撑杆7，带动限位架8向下移动，从而起到调节限位架8与支撑板1之间的工作距离，以适应不同高度的储罐2，保证U形架12始终满足工作需求，扩大了装置的使用范围。
通过设置的驱动马达18，驱动马达18带动不完全齿轮19转动，使齿条框17和支撑板1，带动滑板16，沿着滑轨15的方向往复晃动，支撑板1带动限位架8晃动，限位架8带动储罐2晃动，从而起到模拟储罐2运输颠簸，提高检测结果的准确性。
根据测点压力和高度变化的幅度判断测点是否有泄漏，通过加入的热水和干冰，降低了检测成本，且若发生泄露挥发生明显的烟雾，方便用户观察，该方法对浮盘容易产生泄漏的部位进行密封性能检测，如：呼吸阀、浮盘人孔、导向柱密封、浮盘拼接缝、支撑柱和边缘密封与罐壁接触处，找出泄漏点，并进行改进，最终使浮盘整体的密封性能达到设计要求，投入生产后能够正常运行。

Claims (9)

1.一种储罐内浮盘密封性能检测方法，包括支撑板(1)和储罐(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定安装有安装柱(25)，所述安装柱(25)的内部侧壁之间转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(4)，所述安装柱(25)的内部侧壁设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上表面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端固定安装有限位架(8)，所述储罐(2)位于限位架(8)的内部，所述限位架(8)与支撑板(1)之间固定安装有伸缩杆(9)。
2.根据权利要求1所述的储罐内浮盘密封性能检测方法，其特征在于：所述限位架(8)的内壁上安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端安装有夹板，所述夹板与储罐(2)之间相连。
3.根据权利要求2所述的储罐内浮盘密封性能检测方法，其特征在于：所述限位架(5)的外表面两个固定凸起(11)，两个所述固定凸起(11)之间转动连接有U形架(12)，所述U形架(12)的上表面安装有多个第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端固定安装有加压板(24)。
4.根据权利要求1所述的储罐内浮盘密封性能检测方法，其特征在于：所述支撑板(1)的下方设有底座(14)，所述底座(14)的上表面设有滑轨(15)，所述滑轨(15)的内部滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)与支撑板(1)之间固定连接，所述支撑板(1)的下表面固定安装有齿条框(17)，所述底(14)的上表面固定安装有驱动马达(18)，所述驱动马达(18)的输出端固定安装有不完全齿轮(19)，所述不完全齿轮(19)与齿条框(17)之间相啮合。
5.根据权利要求1所述的储罐内浮盘密封性能检测方法，其特征在于：所述安装柱(25)的内部安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端与螺纹杆(3)之间相连。
6.根据权利要求1所述的一种储罐内浮盘密封性能检测方法，其特征在于：所述储罐(2)的内部设有浮盘(21)，所述浮盘(21)的外表面设有导油柱孔(22)。
7.根据权利要求3所述的一种储罐内浮盘密封性能检测方法，其特征在于：所述U形架(12)的外表面安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端与U形架(12)之间相连。
8.根据权利要求7所述的一种储罐内浮盘密封性能检测方法，其特征在于：所述第二气缸(13)的输出端与加压板(24)之间设有弹性板。
9.根据权利要求9所述的一种储罐内浮盘密封性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)检测前准备：
a、将测试用的储罐(2)，放在限位架(8)内，并通过夹板夹紧；
b、选定浮盘(21)容易产生泄漏的部位作为测点进行检测，所述浮盘(21)容易产生泄漏的部位包括：浮盘呼吸阀、浮盘人孔、导向柱密封处、浮箱拼接处，囊袋与罐壁接触处，舌型刮板与罐壁接触处、支撑柱密封处，通过导油柱孔(22)通入热水，用检测仪测出常温条件下各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为基础数据；
(2)放气检测：
常温条件下，向导油柱孔(22)内加入干冰，加压板(24)堵塞导油柱孔(22)，等待5分钟后，将浮盘容易产生泄漏的部位测点重新用检测仪测出各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为对比数据，肉眼观察测点处是由否由烟雾产生；
(3)晃动测试；
常温常压调节下，启动通驱动马达(18)，驱动马达(18)带动不完全齿轮(19)转动，使齿条框(17)和支撑板(1)，带动滑板(16)，沿着滑轨15的方向往复晃动，支撑板1带动储罐(2)晃动，模拟储罐(2)运输颠簸，用检测仪测出常温条件下各个测点的压力值和工作高度，并且记录下各个测点的数据作为对比数据；
(4)数据分析及处理：
首先，通过肉眼观察，若无雾气产生，则未发生明显的泄露；
然后将两次的各个测点数值进行对比分析，若测点的对比数据与基础数据变化幅度小于1％，则说明该测点无泄漏，即无缝隙，若测点的第一批对比数据与基础数据变化幅度大于或者等于1％，则说明该测点有泄漏，即有缝隙；若测点有泄露，对泄漏处进行改进后，再次重复步骤(2)、(3)和(4)，直至所有测点数据的对比数据与基础数据变化幅度均小于1％，检测结束。
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