CN117228945B - 一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃激光切割设备领域，尤其涉及一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺，包括玻璃切割设备，所述玻璃切割设备包括导向组件、校准组件、正位组件和切割组件；所述导向组件用于对玻璃板进行导向；所述校准组件用于对激光发生器进行切割前的校准；所述正位组件用于对玻璃板进行正位；所述切割组件用于对玻璃板进行分切；所述导向组件包括转轴，所述转轴外周中部两侧分别开设有旋向相反的螺纹槽，所述转轴外周两侧均通过螺纹槽螺纹连接有移动座，本发明当激光发生器进行分切位置调节时，校准组件会同步进行相应的调节，使得位置调节后的校准工作能够直接进行，操作简单高效，有利于实际使用。

Description

一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺

技术领域

本发明涉及玻璃激光切割设备领域，尤其涉及一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺。

背景技术

玻璃是由熔融物经过冷硬化而获得的非晶态固体，当熔融体冷却时，不存在其他条件下能单独生成玻璃的氧化物，称为形成玻璃的氧化物，近年来，出于使用场景的特殊要求，各种复合玻璃也逐渐地被开发出来，然而由于复合玻璃的特殊构造，导致普通的切割方式不能对其进行切割处理，容易损伤玻璃整体，目前在对复合玻璃板进行裁切时通常使用激光切割的方式进行切割，将复合玻璃板放置在激光切割台上并对其定位，启动控制器，控制器控制激光切割的切割头对玻璃基板进行裁切处理，此方法可以在裁切过程中避免对玻璃基板造成不必要的损伤，裁切效果好，切口平整，然而在实际大型复合玻璃板加工时，由于复合玻璃板的体积较大，在定位时单纯人力定位，操作较为困难，同时激光切割头在长时间工作后有时会发生偏斜，往往会导致切口不平齐，影响加工分切质量，同时不同型号的复合玻璃板的宽度不同，对于支撑点的位置要求也有所不同，为此我们提出一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种特种玻璃生产用切割装置，包括玻璃切割设备，所述玻璃切割设备包括导向组件、校准组件、正位组件和切割组件；

所述导向组件用于对玻璃板进行导向；

所述校准组件用于对激光发生器进行切割前的校准；

所述正位组件用于对玻璃板进行正位；

所述切割组件用于对玻璃板进行分切；

所述导向组件包括转轴，所述转轴外周中部两侧分别开设有旋向相反的螺纹槽，所述转轴外周两侧均通过螺纹槽螺纹连接有移动座，所述转轴外周中部均固定连接有两个固定座，所述移动座与固定座两端均转动连接有转杆，所述转杆另一端均通过连接件转动连接在轮毂电机前后两端，所述轮毂电机分别设置在转轴两侧，所述轮毂电机外周中部均转动连接有输送轮，所述转轴上下部均设置有限位条，所述限位条均贯穿移动座与固定座。

优选的，所述校准组件包括螺纹丝杆一，所述螺纹丝杆一外周一端设置有传动组件一，所述螺纹丝杆一外周另一端通过传动组件二连接有螺纹丝杆二，所述螺纹丝杆一与螺纹丝杆二分别设置在横架下部两侧，所述螺纹丝杆一外周中部螺纹连接有折光镜，所述螺纹丝杆二外周中部螺纹连接有激光接收器，所述螺纹丝杆一与螺纹丝杆二外周两侧均设置有多个限位杆，所述限位杆两端均固定连接有支板。

优选的，所述正位组件包括侧架，所述侧架均安装在横架顶端中部一侧，所述侧架中部两侧均开设有开口，所述开口内部均通过固定块固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆伸缩端均与导架固定连接，所述导架靠近玻璃板的一侧中部均转动连接有均匀分布的导向轮，所述导架均设置在玻璃板前后两侧。

优选的，所述切割组件包括固定架，所述固定架固定连接在横架顶端一侧，所述固定架内侧上部安装有电动导轨，所述电动导轨外周远离传动组件一的一端安装有减速电机，所述电动导轨外周中部安装有激光发生器，所述激光发生器的激光发出端正对着折光镜中部，所述折光镜具有一定的倾斜角。

优选的，所述限位条与移动座和固定座均滑动连接，所述限位条两端均与横架固定连接，所述转轴两端均与横架转动连接，所述转轴一端均安装有伺服电机，所述移动座与固定座顶部两侧均安装有辅助轮。

优选的，所述限位杆分别贯穿折光镜与激光接收器，所述限位杆分别与折光镜和激光接收器滑动连接，所述折光镜与激光接收器均设置在护板内侧，所述护板均固定连接在支板之间两侧。

优选的，所述电动导轨通过传动组件一与螺纹槽相连接，所述传动组件一贯穿通口，所述通口贯穿横架中部。

优选的，一种特种玻璃生产用分切工艺，包括以下分切步骤：

S1、在使用时，人们能够将玻璃板放置到玻璃切割设备上部，通过导向组件能够对玻璃板进行支撑与导向，之后人们能够启动轮毂电机，通过轮毂电机的工作能够带动输送轮进行转动，输送轮在转动时会利用自身与玻璃板的摩擦力带动玻璃板进行前进，实现对玻璃板的自动传料；

S2、在玻璃板前进的过程中，玻璃板会与正位组件进行接触，通过导架上设置的导向轮的导向能够对玻璃板的前进过程进行导向，利用导架的“倾角段”上的导向轮能够对玻璃板进行传料时的纠偏与正位，避免玻璃板以偏转的状态前进；

S3、在分切之前，人们能够启动激光发生器，并使激光发生器先以小功率进行工作，利用校准组件对激光发生器进行调试，当激光发生器发出激光时，会直射到正下方的折光镜上，通过折光镜能够对激光进行折射，从而能够将激光折射到激光接收器处，通过激光接收器能够对折射后的激光进行接收，当激光接收器接收到折射后的激光时会发出“滴滴”声，示意此时激光发生器为垂直状态，若激光接收器并未接收到折射后的激光则不会发出声音，表示激光发生器此时为偏斜状态，需要人们对激光发生器的固定装置进行调整；

S4、当激光发生器调试校准完成后，人们能够启动轮毂电机并增加激光发生器的激光发生功率，使得玻璃板能够继续前进，当玻璃板前进时会经过激光发生器，实现对玻璃板的分切；

S5、在分切之前，人们能够根据所标注的加工参数对激光发生器的位置进行调节，通过电动导轨端部的减速电机能够带动电动导轨进行工作，从而能够使激光发生器进行移动，实现对分切位置的调节。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在玻璃板前进的过程中，玻璃板会与正位组件进行接触，通过导架上设置的导向轮的导向能够对玻璃板的前进过程进行导向，利用导架的“倾角段”上的导向轮能够对玻璃板进行传料时的纠偏与正位，避免玻璃板以偏转的状态前进，使得后续进行分切时能够更加的准确，通过导架的“平缓段”上的导向轮能够对玻璃板进行限位，使玻璃板在分切受力前进时保持稳定，有利于玻璃板的分切工作。

2、在分切之前，人们能够启动激光发生器，并使激光发生器先以小功率进行工作，利用校准组件对激光发生器进行调试，当激光发生器发出激光时，会直射到正下方的折光镜上，通过折光镜能够对激光进行折射，从而能够将激光折射到激光接收器处，通过激光接收器能够对折射后的激光进行接收，当激光接收器接收到折射后的激光时会发出“滴滴”声，示意此时激光发生器为垂直状态，若激光接收器并未接收到折射后的激光则不会发出声音，表示激光发生器此时为偏斜状态，需要人们对激光发生器的固定装置进行调整，通过校准组件能够有效提升玻璃分切时的质量，避免因激光发生器偏斜导致切口不平齐。

3、当激光发生器调试校准完成后，人们能够启动轮毂电机并增加激光发生器的激光发生功率，使得玻璃板能够继续前进，当玻璃板前进时会经过激光发生器，从而能够实现对玻璃板的分切，在分切之前，人们能够根据所标注的加工参数对激光发生器的位置进行调节，通过电动导轨端部的减速电机能够带动电动导轨进行工作，从而能够使激光发生器进行移动，实现对分切位置的调节。

4、在分切不同宽度的玻璃板时，人们能够启动转轴端部的伺服电机，从而能够带动转轴进行转动，当转轴转动时，在限位条的限位下，经过螺纹槽的导向会带动两侧的移动座进行移动，当转轴顺时针转动时移动座同步向中部靠拢，当转轴逆时针转动时移动座会同步向两侧分离，从而能够使转轴上的输送轮与辅助轮改变位置，实现对支撑与导向范围的调节，从而能够使其适用于不同宽度的玻璃板，有利于不同批次的玻璃板的分切工作。

5、在通过电动导轨调节激光发生器的位置时，在电动导轨工作的过程中，会通过传动组件一带动螺纹丝杆一进行同步转动，使得螺纹丝杆一会与电动导轨保持同步，使得螺纹丝杆一能够与激光发生器保持同步移动，并且螺纹丝杆一会通过传动组件二带动螺纹丝杆二进行同步转动，使得激光接收器能够与螺纹丝杆一和激光发生器均保持同步，使得当激光发生器进行分切位置调节时，校准组件会同步进行相应的调节，使得位置调节后的校准工作能够直接进行，操作简单高效，有利于实际使用。

附图说明

图1为本发明一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺的后视立体示意图；

图2为本发明一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺的正视立体示意图；

图3为本发明一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺的校准组件局部结构示意图之一；

图4为本发明一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺的校准组件局部结构示意图之二；

图5为本发明一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺的校准组件局部结构示意图之三；

图6为本发明一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺的正位组件局部结构示意图；

图7为本发明一种特种玻璃生产用切割装置及分切工艺的导向组件局部结构示意图。

1、玻璃切割设备；101、支板；102、导架；103、护板；104、玻璃板；105、侧架；106、固定架；107、激光发生器；108、电动导轨；109、横架；110、转轴；111、输送轮；112、螺纹槽；113、开口；114、电动推杆；115、轮毂电机；116、导向轮；117、传动组件一；118、折光镜；119、螺纹丝杆一；120、传动组件二；121、螺纹丝杆二；122、激光接收器；123、限位杆；124、固定块；125、转杆；126、移动座；127、限位条；128、连接件；129、辅助轮；130、通口；131、固定座。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图7所示的一种特种玻璃生产用切割装置，包括玻璃切割设备1，玻璃切割设备1包括导向组件、校准组件、正位组件和切割组件；

导向组件用于对玻璃板104进行导向；

校准组件用于对激光发生器107进行切割前的校准；

正位组件用于对玻璃板104进行正位；

切割组件用于对玻璃板104进行分切；

导向组件包括转轴110，转轴110外周中部两侧分别开设有旋向相反的螺纹槽112，转轴110外周两侧均通过螺纹槽112螺纹连接有移动座126，转轴110外周中部均固定连接有两个固定座131，移动座126与固定座131两端均转动连接有转杆125，转杆125另一端均通过连接件128转动连接在轮毂电机115前后两端，轮毂电机115分别设置在转轴110两侧，轮毂电机115外周中部均转动连接有输送轮111，转轴110上下部均设置有限位条127，限位条127均贯穿移动座126与固定座131，在分切不同宽度的玻璃板104时，人们能够启动转轴110端部的伺服电机，从而能够带动转轴110进行转动，当转轴110转动时，在限位条127的限位下，经过螺纹槽112的导向会带动两侧的移动座126进行移动，当转轴110顺时针转动时移动座126同步向中部靠拢，当转轴110逆时针转动时移动座126会同步向两侧分离，从而能够使转轴110上的输送轮111与辅助轮129改变位置，实现对支撑与导向范围的调节，从而能够使其适用于不同宽度的玻璃板104，有利于不同批次的玻璃板104的分切工作。

校准组件包括螺纹丝杆一119，螺纹丝杆一119外周一端设置有传动组件一117，螺纹丝杆一119外周另一端通过传动组件二120连接有螺纹丝杆二121，螺纹丝杆一119与螺纹丝杆二121分别设置在横架109下部两侧，螺纹丝杆一119外周中部螺纹连接有折光镜118，螺纹丝杆二121外周中部螺纹连接有激光接收器122，螺纹丝杆一119与螺纹丝杆二121外周两侧均设置有多个限位杆123，限位杆123两端均固定连接有支板101，在分切之前，人们能够启动激光发生器107，并使激光发生器107先以小功率进行工作，利用校准组件对激光发生器107进行调试，当激光发生器107发出激光时，会直射到正下方的折光镜118上，通过折光镜118能够对激光进行折射，从而能够将激光折射到激光接收器122处，通过激光接收器122能够对折射后的激光进行接收，当激光接收器122接收到折射后的激光时会发出“滴滴”声，示意此时激光发生器107为垂直状态，若激光接收器122并未接收到折射后的激光则不会发出声音，表示激光发生器107此时为偏斜状态，需要人们对激光发生器107的固定装置进行调整，通过校准组件能够有效提升玻璃分切时的质量，避免因激光发生器107偏斜导致切口不平齐。

正位组件包括侧架105，侧架105均安装在横架109顶端中部一侧，侧架105中部两侧均开设有开口113，开口113内部均通过固定块124固定连接有两个电动推杆114，电动推杆114伸缩端均与导架102固定连接，导架102靠近玻璃板104的一侧中部均转动连接有均匀分布的导向轮116，导架102均设置在玻璃板104前后两侧，在玻璃板104前进的过程中，玻璃板104会与正位组件进行接触，通过导架102上设置的导向轮116的导向能够对玻璃板104的前进过程进行导向，利用导架102的“倾角段”上的导向轮116能够对玻璃板104进行传料时的纠偏与正位，避免玻璃板104以偏转的状态前进，使得后续进行分切时能够更加的准确，通过导架102的“平缓段”上的导向轮116能够对玻璃板104进行限位，使玻璃板104在分切受力前进时保持稳定，有利于玻璃板104的分切工作。

切割组件包括固定架106，固定架106固定连接在横架109顶端一侧，固定架106内侧上部安装有电动导轨108，电动导轨108外周远离传动组件一117的一端安装有减速电机，电动导轨108外周中部安装有激光发生器107，激光发生器107的激光发出端正对着折光镜118中部，折光镜118具有一定的倾斜角，当激光发生器107调试校准完成后，人们能够启动轮毂电机115并增加激光发生器107的激光发生功率，使得玻璃板104能够继续前进，当玻璃板104前进时会经过激光发生器107，从而能够实现对玻璃板104的分切，在分切之前，人们能够根据所标注的加工参数对激光发生器107的位置进行调节，通过电动导轨108端部的减速电机能够带动电动导轨108进行工作，从而能够使激光发生器107进行移动，实现对分切位置的调节。

限位条127与移动座126和固定座131均滑动连接，限位条127两端均与横架109固定连接，转轴110两端均与横架109转动连接，转轴110一端均安装有伺服电机，移动座126与固定座131顶部两侧均安装有辅助轮129，通过导向组件能够对玻璃板104进行支撑与导向，之后人们能够启动轮毂电机115，通过轮毂电机115的工作能够带动输送轮111进行转动，输送轮111在转动时会利用自身与玻璃板104的摩擦力带动玻璃板104进行前进，从而能够实现对玻璃板104的自动传料。

限位杆123分别贯穿折光镜118与激光接收器122，限位杆123分别与折光镜118和激光接收器122滑动连接，折光镜118与激光接收器122均设置在护板103内侧，护板103均固定连接在支板101之间两侧，电动导轨108通过传动组件一117与螺纹槽112相连接，传动组件一117贯穿通口130，通口130贯穿横架109中部，再通过电动导轨108调节激光发生器107的位置时，在电动导轨108工作的过程中，会通过传动组件一117带动螺纹丝杆一119进行同步转动，使得螺纹丝杆一119会与电动导轨108保持同步，使得螺纹丝杆一119能够与激光发生器107保持同步移动，并且螺纹丝杆一119会通过传动组件二120带动螺纹丝杆二121进行同步转动，使得激光接收器122能够与螺纹丝杆一119和激光发生器107均保持同步，使得当激光发生器107进行分切位置调节时，校准组件会同步进行相应的调节，使得位置调节后的校准工作能够直接进行。

一种特种玻璃生产用分切工艺，包括以下分切步骤：

S1、在使用时，人们能够将玻璃板104放置到玻璃切割设备1上部，通过导向组件能够对玻璃板104进行支撑与导向，之后人们能够启动轮毂电机115，通过轮毂电机115的工作能够带动输送轮111进行转动，输送轮111在转动时会利用自身与玻璃板104的摩擦力带动玻璃板104进行前进，从而能够实现对玻璃板104的自动传料；

S2、在玻璃板104前进的过程中，玻璃板104会与正位组件进行接触，通过导架102上设置的导向轮116的导向能够对玻璃板104的前进过程进行导向，利用导架102的“倾角段”上的导向轮116能够对玻璃板104进行传料时的纠偏与正位，避免玻璃板104以偏转的状态前进；

S3、在分切之前，人们能够启动激光发生器107，并使激光发生器107先以小功率进行工作，利用校准组件对激光发生器107进行调试，当激光发生器107发出激光时，会直射到正下方的折光镜118上，通过折光镜118能够对激光进行折射，从而能够将激光折射到激光接收器122处，通过激光接收器122能够对折射后的激光进行接收，当激光接收器122接收到折射后的激光时会发出“滴滴”声，示意此时激光发生器107为垂直状态，若激光接收器122并未接收到折射后的激光则不会发出声音，表示激光发生器107此时为偏斜状态，需要人们对激光发生器107的固定装置进行调整；

S4、当激光发生器107调试校准完成后，人们能够启动轮毂电机115并增加激光发生器107的激光发生功率，使得玻璃板104能够继续前进，当玻璃板104前进时会经过激光发生器107，从而能够实现对玻璃板104的分切；

S5、在分切之前，人们能够根据所标注的加工参数对激光发生器107的位置进行调节，通过电动导轨108端部的减速电机能够带动电动导轨108进行工作，从而能够使激光发生器107进行移动，实现对分切位置的调节。

工作原理：

在实际使用时人们能够将玻璃板104放置到玻璃切割设备1上部，通过导向组件能够对玻璃板104进行支撑与导向，之后人们能够启动轮毂电机115，通过轮毂电机115的工作能够带动输送轮111进行转动，输送轮111在转动时会利用自身与玻璃板104的摩擦力带动玻璃板104进行前进，从而能够实现对玻璃板104的自动传料，在玻璃板104前进的过程中，玻璃板104会与正位组件进行接触，通过导架102上设置的导向轮116的导向能够对玻璃板104的前进过程进行导向，利用导架102的“倾角段”上的导向轮116能够对玻璃板104进行传料时的纠偏与正位，避免玻璃板104以偏转的状态前进，使得后续进行分切时能够更加的准确，通过导架102的“平缓段”上的导向轮116能够对玻璃板104进行限位，使玻璃板104在分切受力前进时保持稳定，有利于玻璃板104的分切工作，在分切之前，人们能够启动激光发生器107，并使激光发生器107先以小功率进行工作，利用校准组件对激光发生器107进行调试，当激光发生器107发出激光时，会直射到正下方的折光镜118上，通过折光镜118能够对激光进行折射，从而能够将激光折射到激光接收器122处，通过激光接收器122能够对折射后的激光进行接收，当激光接收器122接收到折射后的激光时会发出“滴滴”声，示意此时激光发生器107为垂直状态，若激光接收器122并未接收到折射后的激光则不会发出声音，表示激光发生器107此时为偏斜状态，需要人们对激光发生器107的固定装置进行调整，通过校准组件能够有效提升玻璃分切时的质量，避免因激光发生器107偏斜导致切口不平齐，当激光发生器107调试校准完成后，人们能够启动轮毂电机115并增加激光发生器107的激光发生功率，使得玻璃板104能够继续前进，当玻璃板104前进时会经过激光发生器107，从而能够实现对玻璃板104的分切，在分切之前，人们能够根据所标注的加工参数对激光发生器107的位置进行调节，通过电动导轨108端部的减速电机能够带动电动导轨108进行工作，从而能够使激光发生器107进行移动，实现对分切位置的调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种特种玻璃生产用切割装置，包括玻璃切割设备（1），其特征在于：所述玻璃切割设备（1）包括导向组件、校准组件、正位组件和切割组件；

所述导向组件用于对玻璃板（104）进行导向；

所述校准组件用于对激光发生器（107）进行切割前的校准；

所述正位组件用于对玻璃板（104）进行正位；

所述切割组件用于对玻璃板（104）进行分切；

所述导向组件包括转轴（110），所述转轴（110）外周中部两侧分别开设有旋向相反的螺纹槽（112），所述转轴（110）外周两侧均通过螺纹槽（112）螺纹连接有移动座（126），所述转轴（110）外周中部均固定连接有两个固定座（131），所述移动座（126）与固定座（131）两端均转动连接有转杆（125），所述转杆（125）另一端均通过连接件（128）转动连接在轮毂电机（115）前后两端，所述轮毂电机（115）分别设置在转轴（110）两侧，所述轮毂电机（115）外周中部均转动连接有输送轮（111），所述转轴（110）上下部均设置有限位条（127），所述限位条（127）均贯穿移动座（126）与固定座（131），所述校准组件包括螺纹丝杆一（119），所述螺纹丝杆一（119）外周一端设置有传动组件一（117），所述螺纹丝杆一（119）外周另一端通过传动组件二（120）连接有螺纹丝杆二（121），所述螺纹丝杆一（119）与螺纹丝杆二（121）分别设置在横架（109）下部两侧，所述螺纹丝杆一（119）外周中部螺纹连接有折光镜（118），所述螺纹丝杆二（121）外周中部螺纹连接有激光接收器（122），所述螺纹丝杆一（119）与螺纹丝杆二（121）外周两侧均设置有多个限位杆（123），所述限位杆（123）两端均固定连接有支板（101）。

2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述正位组件包括侧架（105），所述侧架（105）均安装在横架（109）顶端中部一侧，所述侧架（105）中部两侧均开设有开口（113），所述开口（113）内部均通过固定块（124）固定连接有两个电动推杆（114），所述电动推杆（114）伸缩端均与导架（102）固定连接，所述导架（102）靠近玻璃板（104）的一侧中部均转动连接有均匀分布的导向轮（116），所述导架（102）均设置在玻璃板（104）前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括固定架（106），所述固定架（106）固定连接在横架（109）顶端一侧，所述固定架（106）内侧上部安装有电动导轨（108），所述电动导轨（108）外周远离传动组件一（117）的一端安装有减速电机，所述电动导轨（108）外周中部安装有激光发生器（107），所述激光发生器（107）的激光发出端正对着折光镜（118）中部，所述折光镜（118）具有一定的倾斜角。

4.根据权利要求3所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述限位条（127）与移动座（126）和固定座（131）均滑动连接，所述限位条（127）两端均与横架（109）固定连接，所述转轴（110）两端均与横架（109）转动连接，所述转轴（110）一端均安装有伺服电机，所述移动座（126）与固定座（131）顶部两侧均安装有辅助轮（129）。

5.根据权利要求4所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述限位杆（123）分别贯穿折光镜（118）与激光接收器（122），所述限位杆（123）分别与折光镜（118）和激光接收器（122）滑动连接，所述折光镜（118）与激光接收器（122）均设置在护板（103）内侧，所述护板（103）均固定连接在支板（101）之间两侧。

6.根据权利要求5所述的一种特种玻璃生产用切割装置，其特征在于：所述电动导轨（108）通过传动组件一（117）与螺纹槽（112）相连接，所述传动组件一（117）贯穿通口（130），所述通口（130）贯穿横架（109）中部。

7.一种根据权利要求6所述的特种玻璃生产用切割装置的特种玻璃生产用分切工艺，其特征在于：包括以下分切步骤：

S1、在使用时，人们能够将玻璃板（104）放置到玻璃切割设备（1）上部，通过导向组件能够对玻璃板（104）进行支撑与导向，之后人们能够启动轮毂电机（115），通过轮毂电机（115）的工作能够带动输送轮（111）进行转动，输送轮（111）在转动时会利用自身与玻璃板（104）的摩擦力带动玻璃板（104）进行前进，实现对玻璃板（104）的自动传料；

S2、在玻璃板（104）前进的过程中，玻璃板（104）会与正位组件进行接触，通过导架（102）上设置的导向轮（116）的导向能够对玻璃板（104）的前进过程进行导向，利用导架（102）的“倾角段”上的导向轮（116）能够对玻璃板（104）进行传料时的纠偏与正位，避免玻璃板（104）以偏转的状态前进；

S3、在分切之前，人们能够启动激光发生器（107），并使激光发生器（107）先以小功率进行工作，利用校准组件对激光发生器（107）进行调试，当激光发生器（107）发出激光时，会直射到正下方的折光镜（118）上，通过折光镜（118）能够对激光进行折射，从而能够将激光折射到激光接收器（122）处，通过激光接收器（122）能够对折射后的激光进行接收，当激光接收器（122）接收到折射后的激光时会发出“滴滴”声，示意此时激光发生器（107）为垂直状态，若激光接收器（122）并未接收到折射后的激光则不会发出声音，表示激光发生器（107）此时为偏斜状态，需要人们对激光发生器（107）的固定装置进行调整；

S4、当激光发生器（107）调试校准完成后，人们能够启动轮毂电机（115）并增加激光发生器（107）的激光发生功率，使得玻璃板（104）能够继续前进，当玻璃板（104）前进时会经过激光发生器（107），实现对玻璃板（104）的分切；

S5、在分切之前，人们能够根据所标注的加工参数对激光发生器（107）的位置进行调节，通过电动导轨（108）端部的减速电机能够带动电动导轨（108）进行工作，从而能够使激光发生器（107）进行移动，实现对分切位置的调节。