CN210500433U - 一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，包括壳体、第三电机、第一丝杆、螺纹套、切割轮、指针、第二液压杆和压紧板，所述壳体内部下方的左右两侧均设置有第一滑槽，第一滑槽上安装有支撑板，左右两侧的支撑板上安装有工作台；所述壳体内部上方的中间设置有第二滑槽，第一丝杆上套接有螺纹套，螺纹套下方的前后两侧分别安装有激光灯和第一液压杆；所述壳体上方的正面上设置有刻度线，第一连接杆远离螺纹套的一侧上方安装有指针；所述支撑板靠近壳体的一侧安装有第二液压杆，压紧板的下方安装有橡胶垫。本实用新型通过设置的激光灯能够对工作台上放置的玻璃钢制品进行定位照射，能够辅助切割轮准确对准切割位置。

Description

一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢制品切割定位领域，具体是一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置。

背景技术

玻璃钢是用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀的特点，广泛应用于制造机器零件和汽车、船舶外壳等。现有的玻璃钢制品在切割过程中，经常由于定位不准确而导致切割得到的玻璃钢制品尺寸不准，使切割出来的玻璃钢制品不能使用，造成材料浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，包括壳体、第三电机、第一丝杆、螺纹套、切割轮、指针、第二液压杆和压紧板，所述壳体内部下方的左右两侧均设置有第一滑槽，第一滑槽上安装有支撑板，左右两侧的支撑板上安装有工作台，工作台上均布设置有多个漏屑孔，壳体下方的中间设置有卡口；所述壳体内部上方的中间设置有第二滑槽，壳体内部上方的左右两侧均安装有固定板，固定板上安装有轴套，左右两侧的轴套之间安装有第一丝杆，第一丝杆的左侧安装有第一电机，第一电机的左侧安装在壳体的左侧内壁上，第一丝杆上套接有螺纹套，螺纹套下方的前后两侧分别安装有激光灯和第一液压杆，第一液压杆的下方安装有固定环，固定环上安装有第二电机，第二电机上插接有转轴；所述壳体上方的正面上设置有刻度线，螺纹套的正面安装有第一连接杆，第一连接杆远离螺纹套的一侧上方安装有指针，工作台的下方中间安装有内螺纹杆，内螺纹杆上螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆的后侧安装有第三电机，第三电机安装在壳体的后侧内壁上；所述支撑板靠近壳体的一侧安装有第二液压杆，第二液压杆与支撑板之间通过紧固螺钉连接，第二液压杆上方靠近工作台的一侧安装有第三液压杆，第三液压杆靠近工作台一侧的下方安装有第二连接杆，第二连接杆安装在第三连接杆上，第三连接杆的下方安装有压紧板，压紧板的下方安装有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹套的上方安装有导向杆，导向杆的上方安装有滑块，滑块安装在第二滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴远离第二电机的一侧安装有切割轮，切割轮位于激光灯的正下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡口上安装有碎屑收集箱，壳体的壁体内设置有隔音层。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第三连接杆为中空结构，第二连接杆的下方设置有限位块，限位块位于第三连接杆内，限位块与第三连接杆之间通过弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的激光灯能够对工作台上放置的玻璃钢制品进行定位照射，能够辅助切割轮准确对准切割位置；通过设置的漏屑孔能够使切割过程中产生的碎屑通过漏屑孔落入到碎屑收集箱内，保持工作台表面的清洁；通过设置的弹簧和橡胶垫之间的配合使用能够对压紧板起到缓冲作用，防止压紧板压紧力度过大损坏玻璃钢制品；通过设置的隔音层能够对切割轮切割玻璃钢制品时产生的噪音进行降噪，防止噪音影响周围人们的生活和工作。

附图说明

图1为一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置的结构示意图。

图2为一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置中工作台的仰视结构示意图。

图3为一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置中指针和切割轮的侧视结构示意图。

图4为一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置中第二滑槽的局部剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一滑槽；3、支撑板；4、工作台；5、漏屑孔；6、第三电机；7、第二丝杆；8、内螺纹杆；9、固定板；10、轴套；11、第一丝杆；12、第一电机；13、螺纹套；14、第一液压杆；15、激光灯；16、导向杆；17、第二滑槽；18、滑块；19、橡胶垫；20、切割轮；21、固定环；22、第二电机；23、第一连接杆；24、指针；25、隔音层；26、卡口；27、碎屑收集箱；28、支撑腿；29、滑轮；30、转轴；31、刻度线；32、第二液压杆；33、紧固螺钉；34、第三液压杆；35、第二连接杆；36、第三连接杆；37、限位块；38、弹簧；39、压紧板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，包括壳体1、第三电机6、第一丝杆11、螺纹套13、切割轮20、指针24、第二液压杆32和压紧板39；所述壳体1的下方四周均布安装有四个支撑腿28，支撑腿28的下方均安装有滑轮29，壳体1内部下方的左右两侧均设置有第一滑槽2，第一滑槽2上安装有支撑板3，左右两侧的支撑板3上安装有工作台4，工作台4与支撑板3之间通过焊接的方式固定连接在一起，工作台4上均布设置有多个漏屑孔5，壳体1下方的中间设置有卡口26，卡口26上安装有碎屑收集箱27，通过设置的漏屑孔5能够使切割过程中产生的碎屑通过漏屑孔5落入到碎屑收集箱27内，保持工作台4表面的清洁，壳体1的壁体内设置有隔音层25。

所述壳体1内部上方的中间设置有第二滑槽17，壳体1内部上方的左右两侧均安装有固定板9，固定板9上安装有轴套10，左右两侧的轴套10之间安装有第一丝杆11，第一丝杆11的左侧安装有第一电机12，第一电机12的左侧安装在壳体1的左侧内壁上，第一丝杆11上套接有螺纹套13，螺纹套13的上方安装有导向杆16，导向杆16的上方安装有滑块18，滑块18安装在第二滑槽17内，螺纹套13下方的前后两侧分别安装有激光灯15和第一液压杆14，第一液压杆14的下方安装有固定环21，固定环21上安装有第二电机22，第二电机22上插接有转轴30，转轴30远离第二电机22的一侧安装有切割轮20，切割轮20位于激光灯15的正下方，通过设置激光灯15能够对工作台4上放置的玻璃钢制品进行定位照射，能够辅助切割轮20准确对准切割位置。

所述壳体1上方的正面上设置有刻度线31，螺纹套13的正面安装有第一连接杆23，第一连接杆23远离螺纹套13的一侧上方安装有指针24，指针24对准刻度线31，通过设置指针24和刻度线31之间的配合使用能够准确的掌握切割轮20的切割长度，工作台4的下方中间安装有内螺纹杆8，内螺纹杆8上螺纹连接有第二丝杆7，第二丝杆7的后侧安装有第三电机6，第三电机6安装在壳体1的后侧内壁上，通过第三电机6带动第二丝杆7转动，通过第二丝杆7和内螺纹杆8之间的配合传动，使得内螺纹杆8能够前后移动，内螺纹杆8带动工作台4前后移动，工作台4带动上方放置的玻璃钢制品前后移动，使得对玻璃钢制品的切割位置更加准确。

所述支撑板3靠近壳体1的一侧安装有第二液压杆32，第二液压杆32与支撑板3之间通过紧固螺钉33连接，第二液压杆32上方靠近工作台4的一侧安装有第三液压杆34，第三液压杆34靠近工作台4一侧的下方安装有第二连接杆35，第二连接杆35安装在第三连接杆36上，第三连接杆36为中空结构，第二连接杆35的下方设置有限位块37，限位块37位于第三连接杆36内，限位块37与第三连接杆36之间通过弹簧38连接，第三连接杆36的下方安装有压紧板39，压紧板39的下方安装有橡胶垫19。

本实用新型在使用过程中，首先将需要切割的玻璃钢制品放置在工作台4上，通过第三液压杆34的左右移动带动第二连接杆35左右移动，第二连接杆35带动第三连接杆36左右移动，第三连接杆36带动压紧板39左右移动，使压紧板39移动至玻璃钢制品的边缘，然后通过第二液压杆32向下移动，通过第二液压杆32、第三液压杆34、第二连接杆35、第三连接杆36和压紧板39之间的配合传动，使得压紧板39带动橡胶垫19向下移动压紧玻璃钢制品；通过第三电机6的正转或者反转带动第二丝杆7顺时针或者逆时针转动，通过第二丝杆7和内螺纹杆8之间的配合传动，使得内螺纹杆8前后移动，内螺纹杆8带动工作台4前后移动，工作台4带动玻璃钢制品前后移动，通过第一电机12带动第一丝杆11转动，通过第一丝杆11和螺纹套13之间的配合传动，使得螺纹套13左右移动，螺纹套13带动第一液压杆14和激光灯15左右移动，使激光灯15对准切割位置，通过第二电机22带动转轴30转动，转轴30带动切割轮20转动，通过第一液压杆14带动切割轮20向下移动对玻璃钢制品进行切割。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，包括壳体(1)、第三电机(6)、第一丝杆(11)、螺纹套(13)、切割轮(20)、指针(24)、第二液压杆(32)和压紧板(39)，所述壳体(1)的下方四周均布安装有四个支撑腿(28)，支撑腿(28)的下方均安装有滑轮(29)，其特征在于，所述壳体(1)内部下方的左右两侧均设置有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)上安装有支撑板(3)，左右两侧的支撑板(3)上安装有工作台(4)，工作台(4)上均布设置有多个漏屑孔(5)，壳体(1)下方的中间设置有卡口(26)；

所述壳体(1)内部上方的中间设置有第二滑槽(17)，壳体(1)内部上方的左右两侧均安装有固定板(9)，固定板(9)上安装有轴套(10)，左右两侧的轴套(10)之间安装有第一丝杆(11)，第一丝杆(11)的左侧安装有第一电机(12)，第一电机(12)的左侧安装在壳体(1)的左侧内壁上，第一丝杆(11)上套接有螺纹套(13)，螺纹套(13)下方的前后两侧分别安装有激光灯(15)和第一液压杆(14)，第一液压杆(14)的下方安装有固定环(21)，固定环(21)上安装有第二电机(22)，第二电机(22)上插接有转轴(30)；

所述壳体(1)上方的正面上设置有刻度线(31)，螺纹套(13)的正面安装有第一连接杆(23)，第一连接杆(23)远离螺纹套(13)的一侧上方安装有指针(24)，工作台(4)的下方中间安装有内螺纹杆(8)，内螺纹杆(8)上螺纹连接有第二丝杆(7)，第二丝杆(7)的后侧安装有第三电机(6)，第三电机(6)安装在壳体(1)的后侧内壁上；

所述支撑板(3)靠近壳体(1)的一侧安装有第二液压杆(32)，第二液压杆(32)与支撑板(3)之间通过紧固螺钉(33)连接，第二液压杆(32)上方靠近工作台(4)的一侧安装有第三液压杆(34)，第三液压杆(34)靠近工作台(4)一侧的下方安装有第二连接杆(35)，第二连接杆(35)安装在第三连接杆(36)上，第三连接杆(36)的下方安装有压紧板(39)，压紧板(39)的下方安装有橡胶垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，其特征在于，所述螺纹套(13)的上方安装有导向杆(16)，导向杆(16)的上方安装有滑块(18)，滑块(18)安装在第二滑槽(17)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，其特征在于，所述转轴(30)远离第二电机(22)的一侧安装有切割轮(20)，切割轮(20)位于激光灯(15)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，其特征在于，所述卡口(26)上安装有碎屑收集箱(27)，壳体(1)的壁体内设置有隔音层(25)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃钢制品切割定位装置，其特征在于，所述第三连接杆(36)为中空结构，第二连接杆(35)的下方设置有限位块(37)，限位块(37)位于第三连接杆(36)内，限位块(37)与第三连接杆(36)之间通过弹簧(38)连接。

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