CN117226671A - 一种去除钢卷氧化皮用抛光装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光装置技术领域，且公开了一种去除钢卷氧化皮用抛光装置及方法，包括设备外壳，所述设备外壳还包括有设备底板，本发明利用钢材内部电阻大，在电力传输体通电后，电流通过输出线传输至导电体处，在外部钢材进入设备内部后，高电流使钢材发热，软化左右两侧导电体之间钢材，钢材在高温中与氧气发生化学反应，使钢卷外部的氧化物与钢卷本身分离，有效清除凹陷部位形成的氧化皮，在使用时接通动力马达的电力，并将抛光打磨片安装在联动齿轮组的底部，通过传动带的传输带动传导轮三与驱动齿轮的转动为导电机构提供动力，其中，传动带带动传导轮一，并通过传导轮一的转动带动底部联动齿轮组进行集体转动，达到对钢材的打磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及抛光装置设备技术领域，具体为一种去除钢卷氧化皮用抛光装置及方法。
背景技术
钢卷加工过程中，表面形成氧化层，厚度一般为0.02～0.2毫米。成品钢材要求去除这层氧化层，机械加工的方法可以归结为车加工和磨削，较粗的棒材用车床和无心磨床，可以用砂布带、砂带轮磨削，由于钛的氧化层硬度高，在磨削过程中，砂带轮、砂带的消耗大，不能保证一条砂带或一个砂带轮能磨削一组卷材，停机更换砂带轮、砂布带，会影响公差的一致性和均匀性。
钢卷在长时间存放后，钢材会因为各种原因造成表面凹陷，而凹陷位置因外部保护层破坏最容易形成氧化皮，面对此类情况，机械打磨抛光会出现凹陷处无法打磨的现象，针对以上问题，提出下列方案。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，包括设备外壳，设备外壳还包括有设备底板，设备底板的外壁处开设有转动底槽，设备底板的顶部外壁处开设有传动槽；
动力传输机构，动力传输机构包括固定连接在设备底板顶部的设备护板，设备护板的顶部转动连接有传导轮一；
导电机构，导电机构包括固定连接在设备底板顶部的电力传输体，所转动底槽的内壁处转动连接有转动大柱，转动大柱的外壁处转动连接有若干个敲击扇叶，以上组件为后续组件提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。
优选的，设备外壳还包括开设在设备底板内壁处的圆柱槽，设备底板的顶部外壁处固定连接有设备保护壳，设备底板的底部开设有转动侧槽，设备底板的顶部固定连接有固定顶板，本发明内部设置有设备底板、设备保护壳，通过设备底板与设备保护壳的紧密贴合，从而增大了设备运转时的稳定性，有利于降低设备工作时产生的晃动。
优选的，设备外壳还包括固定连接在固定顶板远离设备底板一端的筛选网，筛选网的底部中轴处固定连接有收集斜板，筛选网的底部固定连接有设备底架，设备保护壳的顶部固定连接有动力马达，所述该动力马达提供运转的动力，带动动力传输机构与导电机构的运转，实现传输，打磨的效果。
优选的，动力传输机构还包括固定连接在设备保护壳内壁处的限制顶板，动力马达的底部固定连接有传导轮二，传导轮二的底部固定连接有吹风扇，传导轮二的外壁处套设有传动带，传动带的内壁与传导轮一的外壁滑动连接，设备底板的外壁处转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的顶部固定连接有传导轮三，传导轮三的外壁与传动带的内壁转动连接，接通动力马达的电力，通过传动带的传输带动传导轮三与驱动齿轮的转动为导电机构提供动力，其中，传动带带动传导轮一，并通过传导轮一的转动带动底部联动齿轮组进行集体转动，达到对钢材的打磨效果，另外设置限制顶板与限制体可以有效避免传动带在动力传输过程中出现传动带脱机的现象，以及保障传动带始终与传导轮一的外壁连接。
优选的，动力传输机构还包括转动连接在圆柱槽内壁处的转动柱，转动柱的外壁处固定连接有小齿轮，小齿轮的外壁与驱动齿轮底部凹槽转动连接，传导轮一的底部固定连接有转动柱体，转动柱体远离传导轮一的一端转动连接有联动齿轮组，其中，抛光打磨片安装在联动齿轮组的底部，联动齿轮组的外壁处与固定顶板的内壁固定连接，限制顶板的两侧固定连接有限制体，联动齿轮组与钢材表面接触完成打磨工序，所产生的碎屑与向四周扩散，并受固定顶板、设备底板、设备护板等阻挡，停留在设备内部，此时动力马达带动吹风扇产生风力将碎屑向外部扩张，并通过筛选网进入收集斜板表面，达到收集碎屑，有效避免碎屑进入设备内部造成机械故障。
优选的，导电机构还包括固定连接在转动大柱外壁处的复位弹簧，复位弹簧远离转动大柱的一端与敲击扇叶的内壁固定连接，转动柱的外壁处固定连接有若干个导电体，转动柱的外壁处固定连接有若干个传导小轮，若干个传导小轮的外壁套设有传导带，传动带带动驱动齿轮，并通过驱动齿轮底部凹槽与小齿轮的外壁啮合带动转动柱进行转动，当外部钢板进入设备内部后，转动柱带动导电体进行挤压并向内传输，且在挤压过程中导电体将电流导入钢材内部，对钢材进行加热，另外在转动柱转动时，通过传导皮带的联动带动转动大柱进行装袋，转动大柱转动过程中复位弹簧与转动底槽配合，实现对钢材表面的敲打，达到震落钢材表面氧化物的效果。
优选的，导电机构还包括固定连接在电力传输体外壁处的输出线，输出线远离电力传输体的一端与导电体内壁凹槽滑动连接，转动大柱的外壁处固定连接有驱动柱，驱动柱的外壁处套设有传导皮带，传导皮带远离驱动柱的一端与转动柱的外壁转动连接，本发明利用钢材内部电阻大，在电力传输体通电后，电流通过输出线传输至导电体处，在外部钢材进入设备内部后，高电流使钢材发热，软化左右两侧导电体之间钢材，钢材在高温中与氧气发生化学反应，使钢卷外部的氧化物与钢卷本身分离，有效清除凹陷部位形成的氧化皮，提高设备的打磨效率。
一种去除钢卷氧化皮用抛光装置及方法，包括以下几个步骤：
S1：在使用该设备前将所需加工的钢卷从设备保护壳与设备底架之间的缝隙插入，完成后工人离开操作台，并接通电源；
S2：钢材在接触导电体时，将实现加温与传输，以及初步去杂的工序；
S3：钢通过上述工序后，通过导电体的碾压将钢材向后传输，并受联动齿轮组与吹风扇的去除杂质工序。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用钢材内部电阻大，在电力传输体通电后，电流通过输出线传输至导电体处，在外部钢材进入设备内部后，高电流使钢材发热，软化左右两侧导电体之间钢材，钢材在高温中与氧气发生化学反应，使钢卷外部的氧化物与钢卷本身分离，有效清除凹陷部位形成的氧化皮，提高设备的打磨效率。
(2)本发明在使用时接通动力马达的电力，并将抛光打磨片安装在联动齿轮组的底部，通过传动带的传输带动传导轮三与驱动齿轮的转动为导电机构提供动力，其中，传动带带动传导轮一，并通过传导轮一的转动带动底部联动齿轮组进行集体转动，达到对钢材的打磨效果，另外设置限制顶板与限制体可以有效避免传动带在动力传输过程中出现传动带脱机的现象，以及保障传动带始终与传导轮一的外壁连接。
(3)本发明通过上述工序后，联动齿轮组与钢材表面接触完成打磨工序，所产生的碎屑与向四周扩散，并受固定顶板、设备底板、设备护板等阻挡，停留在设备内部，此时动力马达带动吹风扇产生风力将碎屑向外部扩张，并通过筛选网进入收集斜板表面，达到收集碎屑，有效避免碎屑进入设备内部造成机械故障。
(4)本发明通过传动带带动驱动齿轮，并通过驱动齿轮底部凹槽与小齿轮的外壁啮合带动转动柱进行转动，当外部钢板进入设备内部后，转动柱带动导电体进行挤压并向内传输，且在挤压过程中导电体将电流导入钢材内部，对钢材进行加热，另外在转动柱转动时，通过传导皮带的联动带动转动大柱进行装袋，转动大柱转动过程中复位弹簧与转动底槽配合，实现对钢材表面的敲打，达到震落钢材表面氧化物的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构剖视示意图；
图2为本发明设备外壳示意图；
图3为本发明图3中A的放大图；
图4为本发明动力传输机构示意图；
图5为本发明图4中B的放大图；
图6为本发明导电机构示意图；
图7为本发明图6中C的放大图；
图8为本发明工作流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、设备外壳；101、设备底板；102、转动底槽；103、传动槽；104、圆柱槽；105、设备保护壳；107、转动侧槽；108、固定顶板；109、筛选网；110、收集斜板；111、设备底架；112、动力马达；2、动力传输机构；201、设备护板；202、传导轮一；203、限制顶板；204、传导轮二；205、吹风扇；206、传动带；207、驱动齿轮；208、传导轮三；209、转动柱；210、小齿轮；211、转动柱体；212、联动齿轮组；213、限制体；3、导电机构；301、电力传输体；302、转动大柱；303、敲击扇叶；304、复位弹簧；305、导电体；306、传导小轮；307、传导带；309、输出线；310、驱动柱；311、传导皮带；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1－图3，本发明为一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，包括设备外壳1，设备外壳1还包括有设备底板101，设备底板101的外壁处开设有转动底槽102，设备底板101的顶部外壁处开设有传动槽103；
动力传输机构2，动力传输机构2包括固定连接在设备底板101顶部的设备护板201，设备护板201的顶部转动连接有传导轮一202；
导电机构3，导电机构3包括固定连接在设备底板101顶部的电力传输体301，所转动底槽102的内壁处转动连接有转动大柱302，转动大柱302的外壁处转动连接有若干个敲击扇叶303，以上组件为后续组件提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。
设备外壳1还包括开设在设备底板101内壁处的圆柱槽104，设备底板101的顶部外壁处固定连接有设备保护壳105，设备底板101的底部开设有转动侧槽107，设备底板101的顶部固定连接有固定顶板108，本发明内部设置有设备底板101、设备保护壳105，通过设备底板101与设备保护壳105的紧密贴合，从而增大了设备运转时的稳定性，有利于降低设备工作时产生的晃动。
设备外壳1还包括固定连接在固定顶板108远离设备底板101一端的筛选网109，筛选网109的底部中轴处固定连接有收集斜板110，筛选网109的底部固定连接有设备底架111，设备保护壳105的顶部固定连接有动力马达112，所述该动力马达112提供运转的动力，带动动力传输机构2与导电机构3的运转，实现传输，打磨的效果。
实施例二，请参阅图4－图8，本发明为一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，在实例一的基础上，动力传输机构2还包括固定连接在设备保护壳105内壁处的限制顶板203，动力马达112的底部固定连接有传导轮二204，传导轮二204的底部固定连接有吹风扇205，传导轮二204的外壁处套设有传动带206，传动带206的内壁与传导轮一202的外壁滑动连接，设备底板101的外壁处转动连接有驱动齿轮207，驱动齿轮207的顶部固定连接有传导轮三208，传导轮三208的外壁与传动带206的内壁转动连接，接通动力马达112的电力，通过传动带206的传输带动传导轮三208与驱动齿轮207的转动为导电机构3提供动力，其中，传动带206带动传导轮一202，并通过传导轮一202的转动带动底部联动齿轮组212进行集体转动，达到对钢材的打磨效果，另外设置限制顶板203与限制体213可以有效避免传动带206在动力传输过程中出现传动带206脱机的现象，以及保障传动带206始终与传导轮一202的外壁连接。
动力传输机构2还包括转动连接在圆柱槽104内壁处的转动柱209，转动柱209的外壁处固定连接有小齿轮210，小齿轮210的外壁与驱动齿轮207底部凹槽转动连接，传导轮一202的底部固定连接有转动柱209体，转动柱209体远离传导轮一202的一端转动连接有联动齿轮组212，其中，抛光打磨片安装在联动齿轮组212的底部，联动齿轮组212的外壁处与固定顶板108的内壁固定连接，限制顶板203的两侧固定连接有限制体213，联动齿轮组212与钢材表面接触完成打磨工序，所产生的碎屑与向四周扩散，并受固定顶板108、设备底板101、设备护板201等阻挡，停留在设备内部，此时动力马达112带动吹风扇205产生风力将碎屑向外部扩张，并通过筛选网109进入收集斜板110表面，达到收集碎屑，有效避免碎屑进入设备内部造成机械故障。
导电机构3还包括固定连接在转动大柱302外壁处的复位弹簧304，复位弹簧304远离转动大柱302的一端与敲击扇叶303的内壁固定连接，转动柱209的外壁处固定连接有若干个导电体305，转动柱209的外壁处固定连接有若干个传导小轮306，若干个传导小轮306的外壁套设有传导带307，传动带206带动驱动齿轮207，并通过驱动齿轮207底部凹槽与小齿轮210的外壁啮合带动转动柱209进行转动，当外部钢板进入设备内部后，转动柱209带动导电体305进行挤压并向内传输，且在挤压过程中导电体305将电流导入钢材内部，对钢材进行加热，另外在转动柱209转动时，通过传导皮带311的联动带动转动大柱302进行装袋，转动大柱302转动过程中复位弹簧304与转动底槽102配合，实现对钢材表面的敲打，达到震落钢材表面氧化物的效果。
导电机构3还包括固定连接在电力传输体301外壁处的输出线309，输出线309远离电力传输体301的一端与导电体305内壁凹槽滑动连接，转动大柱302的外壁处固定连接有驱动柱310，驱动柱310的外壁处套设有传导皮带311，传导皮带311远离驱动柱310的一端与转动柱209的外壁转动连接，本发明利用钢材内部电阻大，在电力传输体301通电后，电流通过输出线309传输至导电体305处，在外部钢材进入设备内部后，高电流使钢材发热，软化左右两侧导电体305之间钢材，钢材在高温中与氧气发生化学反应，使钢卷外部的氧化物与钢卷本身分离，有效清除凹陷部位形成的氧化皮，提高设备的打磨效率。
该制造装置的制造方法，包括以下几个步骤：
S1：在使用该设备前将所需加工的钢卷从设备保护壳105与设备底架111之间的缝隙插入，完成后工人离开操作台，并接通电源；
S2：钢材在接触导电体305时，将实现加温与传输，以及初步去杂的工序；
S3：钢通过上述工序后，通过导电体305的碾压将钢材向后传输，并受联动齿轮组212与吹风扇205的去除杂质工序。
本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时接通动力马达112的电力，并将抛光打磨片安装在联动齿轮组212的底部，通过传动带206的传输带动传导轮三208与驱动齿轮207的转动为导电机构3提供动力，其中，传动带206带动传导轮一202，并通过传导轮一202的转动带动底部联动齿轮组212进行集体转动，达到对钢材的打磨效果，另外设置限制顶板203与限制体213可以有效避免传动带206在动力传输过程中出现传动带206脱机的现象，以及保障传动带206始终与传导轮一202的外壁连接，利用钢材内部电阻大，在电力传输体301通电后，电流通过输出线309传输至导电体305处，在外部钢材进入设备内部后，高电流使钢材发热，软化左右两侧导电体305之间钢材，钢材在高温中与氧气发生化学反应，使钢卷外部的氧化物与钢卷本身分离，通过上述工序后，联动齿轮组212与钢材表面接触完成打磨工序，所产生的碎屑与向四周扩散，并受固定顶板108、设备底板101、设备护板201等阻挡，停留在设备内部，此时动力马达112带动吹风扇205产生风力将碎屑向外部扩张，并通过筛选网109进入收集斜板110表面，达到收集碎屑，通过传动带206带动驱动齿轮207，并通过驱动齿轮207底部凹槽与小齿轮210的外壁啮合带动转动柱209进行转动，当外部钢板进入设备内部后，转动柱209带动导电体305进行挤压并向内传输，且在挤压过程中导电体305将电流导入钢材内部，对钢材进行加热，另外在转动柱209转动时，通过传导皮带311的联动带动转动大柱302进行装袋，转动大柱302转动过程中复位弹簧304与转动底槽102配合，实现对钢材表面的敲打，达到震落钢材表面氧化物的效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)还包括有设备底板(101)，所述设备底板(101)的外壁处开设有转动底槽(102)，所述设备底板(101)的顶部外壁处开设有传动槽(103)，其特征在于，还包括：
动力传输机构(2)，所述动力传输机构(2)包括固定连接在设备底板(101)顶部的设备护板(201)，所述设备护板(201)的顶部转动连接有传导轮一(202)；
导电机构(3)，所述导电机构(3)包括固定连接在设备底板(101)顶部的电力传输体(301)，所转动底槽(102)的内壁处转动连接有转动大柱(302)，所述转动大柱(302)的外壁处转动连接有若干个敲击扇叶(303)。
2.根据权利要求1所述的一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，其特征在于：所述设备外壳(1)还包括开设在设备底板(101)内壁处的圆柱槽(104)，所述设备底板(101)的顶部外壁处固定连接有设备保护壳(105)，所述设备底板(101)的底部开设有转动侧槽(107)，所述设备底板(101)的顶部固定连接有固定顶板(108)。
3.根据权利要求2所述的一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，其特征在于：所述设备外壳(1)还包括固定连接在固定顶板(108)远离设备底板(101)一端的筛选网(109)，所述筛选网(109)的底部中轴处固定连接有收集斜板(110)，所述筛选网(109)的底部固定连接有设备底架(111)，所述设备保护壳(105)的顶部固定连接有动力马达(112)。
4.根据权利要求3所述的一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，其特征在于：所述动力传输机构(2)还包括固定连接在设备保护壳(105)内壁处的限制顶板(203)，所述动力马达(112)的底部固定连接有传导轮二(204)，所述传导轮二(204)的底部固定连接有吹风扇(205)，所述传导轮二(204)的外壁处套设有传动带(206)，所述传动带(206)的内壁与传导轮一(202)的外壁滑动连接，所述设备底板(101)的外壁处转动连接有驱动齿轮(207)，所述驱动齿轮(207)的顶部固定连接有传导轮三(208)，所述传导轮三(208)的外壁与传动带(206)的内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，其特征在于：所述动力传输机构(2)还包括转动连接在圆柱槽(104)内壁处的转动柱(209)，所述转动柱(209)的外壁处固定连接有小齿轮(210)，所述小齿轮(210)的外壁与驱动齿轮(207)底部凹槽转动连接，所述传导轮一(202)的底部固定连接有转动柱体(211)，所述转动柱体(211)远离传导轮一(202)的一端转动连接有联动齿轮组(212)，所述联动齿轮组(212)的外壁处与固定顶板(108)的内壁固定连接，所述限制顶板(203)的两侧固定连接有限制体(213)。
6.根据权利要求5所述的一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，其特征在于：所述导电机构(3)还包括固定连接在转动大柱(302)外壁处的复位弹簧(304)，所述复位弹簧(304)远离转动大柱(302)的一端与敲击扇叶(303)的内壁固定连接，所述转动柱(209)的外壁处固定连接有若干个导电体(305)，所述转动柱(209)的外壁处固定连接有若干个传导小轮(306)，若干个所述传导小轮(306)的外壁套设有传导带(307)。
7.根据权利要求6所述的一种去除钢卷氧化皮用抛光装置，其特征在于：所述导电机构(3)还包括固定连接在电力传输体(301)外壁处的输出线(309)，所述输出线(309)远离电力传输体(301)的一端与导电体(305)内壁凹槽滑动连接，所述转动大柱(302)的外壁处固定连接有驱动柱(310)，所述驱动柱(310)的外壁处套设有传导皮带(311)，所述传导皮带(311)远离驱动柱(310)的一端与转动柱(209)的外壁转动连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的钢卷氧化皮用抛光装置，其特征在于，所述抛光装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：在使用该设备前将所需加工的钢卷从设备保护壳(105)与设备底架(111)之间的缝隙插入，完成后工人离开操作台，并接通电源；
S2：钢材在接触导电体(305)时，将实现加温与传输，以及初步去杂的工序；
S3：钢通过上述工序后，通过导电体(305)的碾压将钢材向后传输，并受联动齿轮组(212)与吹风扇(205)的去除杂质工序。
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