CN216326956U - 一种雕铣机的碎屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雕铣机的碎屑处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设置有承载碎屑的承载板，所述承载板端部固定安装的转动轴转动安装于处理箱内，所述处理箱内一侧固定安装有过滤网，所述过滤网底部与承载板端部抵接设置，所述承载板底部设置有用于烘干碎屑的烘干机构，所述烘干机构上的转动辊固定安装于固定轴上，所述转动辊上转动安装有若干烘干叶片。本实用新型通过在处理箱内设置承载板，倾斜设置的承载板使得碎屑中的冷却液可以沿着承载板从处理箱一侧的过滤网上过滤出去，实现固液分离，处理箱一侧设置的驱动电机，方便通过驱动电机控制承载板转动的角度，同时控制碎屑的掉落量，提高了碎屑的烘干效果。

Description

一种雕铣机的碎屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体涉及一种雕铣机的碎屑处理装置。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效率、高精度的数控机床。

现有的雕铣机在对零件进行雕铣作业时，雕铣后的产生的碎屑其中带有冷却液，在对碎屑进行处理时，需要先进行固液分离后才能进行处理，同时处理后的碎屑过小难以进行收集，造成资源上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雕铣机的碎屑处理装置，解决以下技术问题：(1)碎屑中带有冷却液不容易处理；(2)碎屑过小难以进行收集。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种雕铣机的碎屑处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设置有承载碎屑的承载板，所述承载板端部固定安装的转动轴转动安装于处理箱内，所述处理箱内一侧固定安装有过滤网，所述过滤网底部与承载板端部抵接设置，所述承载板底部设置有用于烘干碎屑的烘干机构，所述烘干机构上的转动辊固定安装于固定轴上，所述转动辊上转动安装有若干烘干叶片，所述固定轴转动安装于处理箱内，所述烘干叶片内设置有电热丝，所述处理箱一侧设置有用于压制碎屑的压制箱。

进一步的，所述压制箱的固定座上开设有压制槽，所述压制箱顶部设置有与压制槽对应的压制板，所述压制箱顶部固定安装的两个压制气缸活塞杆均贯穿压制箱顶部并固定连接压制板顶部。

进一步的，所述处理箱固定安装于承载架上，所述处理箱底部一侧开设的出料口与固定座一侧相连接。

进一步的，所述烘干叶片的横截面为弧形，且所述烘干叶片的凸面开设有若干散热孔，所述烘干叶片的转动方向为顺时针转动。

进一步的，所述处理箱一侧固定安装的烘干电机输出轴固定连接固定轴端部。

进一步的，所述承载板倾斜设置于处理箱内。

进一步的，所述处理箱外一侧固定安装的驱动电机输出轴固定连接转动轴端部。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种雕铣机的碎屑处理装置，通过在处理箱内设置承载板，倾斜设置的承载板使得碎屑中的冷却液可以沿着承载板从处理箱一侧的过滤网上过滤出去，实现固液分离，处理箱一侧设置的驱动电机，方便通过驱动电机控制承载板转动的角度，同时控制碎屑的掉落量，提高了碎屑的烘干效果；

(2)通过在处理箱内设置烘干机构，烘干机构上的烘干叶片对碎屑进行转运的同时，将碎屑进行均匀的烘干，处理箱一侧设置的压制箱用于将烘干后的碎屑压制成块，实现对碎屑的收集，提高了资源的利用度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种雕铣机的碎屑处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型处理箱内部的结构示意图；

图3是本实用新型压制箱内部的结构示意图；

图4是本实用新型烘干机构的结构示意图；

图5是本实用新型烘干叶片的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、过滤网；3、承载板；4、转动轴；5、压制箱；51、压制气缸；52、压制板；53、固定座；54、压制槽；6、烘干机构；61、固定轴；62、转动辊；63、烘干叶片；64、电热丝；65、散热孔；7、承载架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种雕铣机的碎屑处理装置，包括处理箱1，处理箱1内设置有承载碎屑的承载板3，承载板3端部固定安装的转动轴4转动安装于处理箱1内，承载板3倾斜设置于处理箱1内，使得碎屑中的冷却液可以沿着倾斜的承载板3从处理箱1一侧的过滤网2上过滤出去，处理箱1外一侧固定安装的驱动电机输出轴固定连接转动轴4端部，方便通过驱动电机控制承载板3转动的角度，同时控制碎屑的掉落量，处理箱1内一侧固定安装有过滤网2，过滤网2底部与承载板3端部抵接设置，承载板3底部设置有用于烘干碎屑的烘干机构6；

参阅图4-图5，烘干机构6包括转动辊62，转动辊62上转动安装有若干烘干叶片63，转动辊62固定安装于固定轴61上，固定轴61转动安装于处理箱1内，处理箱1一侧固定安装的烘干电机输出轴固定连接固定轴61端部，烘干叶片63内设置有电热丝64，烘干叶片63的横截面为弧形，且烘干叶片63的凸面开设有若干散热孔65，固定轴61的转动方向为顺时针转动，顺时针转动的烘干叶片63，使得承载板3上的碎屑向下掉落时，碎屑始终可以掉落在烘干叶片63的凹面上，避免碎屑从烘干叶片63的散热孔65进入至烘干叶片63内，影响烘干叶片63的烘干效果，顺时针转动的烘干叶片63同时限定了碎屑的移动方向，使得碎屑可以均匀的从处理箱1滑落至压制箱5内。

参阅图3，处理箱1一侧设置有用于压制碎屑的压制箱5，压制箱5包括固定座53，固定座53上开设有压制槽54，压制箱5顶部设置有与压制槽54对应的压制板52，压制箱5顶部固定安装有两个压制气缸51，两个压制气缸51活塞杆均贯穿压制箱5顶部并固定连接压制板52顶部，使用时，启动压制气缸51，压制气缸51活塞杆带动压制板52向下移动将压制槽54内的碎屑压制成块，实现对碎屑的收集，提高了资源的利用度。

参阅图1，处理箱1固定安装于承载架7上，处理箱1底部一侧开设的出料口与固定座53一侧相连接，处理箱1底部设置为弧形，方便碎屑沿着处理箱1内壁滑落至出料口，再从出料口滑落至固定座53上的压制槽54内。

请参阅图1-图5所示，本实施例的一种雕铣机的碎屑处理装置的工作过程如下：

步骤一：将碎屑添加至处理箱1顶部的承载板3上，碎屑中的冷却液沿着承载板3从处理箱1一侧的过滤网2上排出，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动转动轴4上的承载板3转动，使得承载板3上的碎屑从承载板3端部掉落至烘干叶片63上；

步骤二：启动烘干电机，烘干电机输出轴带动固定轴61上的转动辊62转动，进而带动烘干叶片63转动，烘干叶片63内的电热丝64将烘干叶片63凹面上储存的碎屑进行烘干，同时烘干叶片63带动碎屑转动并从处理箱1一侧的出料口排出；

步骤三：碎屑从出料口掉落至固定座53的压制槽54上，启动压制气缸51，压制气缸51活塞杆带动压制板52向下移动将压制槽54内的碎屑压制成块，压制完成后取出压制槽54内的碎屑块，完成对碎屑的处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种雕铣机的碎屑处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内设置有承载碎屑的承载板(3)，所述承载板(3)端部固定安装的转动轴(4)转动安装于处理箱(1)内，所述处理箱(1)内一侧固定安装有过滤网(2)，所述过滤网(2)底部与承载板(3)端部抵接设置，所述承载板(3)底部设置有用于烘干碎屑的烘干机构(6)，所述烘干机构(6)上的转动辊(62)固定安装于固定轴(61)上，所述转动辊(62)上转动安装有若干烘干叶片(63)，所述固定轴(61)转动安装于处理箱(1)内，所述烘干叶片(63)内设置有电热丝(64)，所述处理箱(1)一侧设置有用于压制碎屑的压制箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种雕铣机的碎屑处理装置，其特征在于，所述压制箱(5)的固定座(53)上开设有压制槽(54)，所述压制箱(5)顶部设置有与压制槽(54)对应的压制板(52)，所述压制箱(5)顶部固定安装的两个压制气缸(51)活塞杆均贯穿压制箱(5)顶部并固定连接压制板(52)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种雕铣机的碎屑处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)固定安装于承载架(7)上，所述处理箱(1)底部一侧开设的出料口与固定座(53)一侧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种雕铣机的碎屑处理装置，其特征在于，所述烘干叶片(63)的横截面为弧形，且所述烘干叶片(63)的凸面开设有若干散热孔(65)，所述烘干叶片(63)的转动方向为顺时针转动。

5.根据权利要求1所述的一种雕铣机的碎屑处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)一侧固定安装的烘干电机输出轴固定连接固定轴(61)端部。

6.根据权利要求1所述的一种雕铣机的碎屑处理装置，其特征在于，所述承载板(3)倾斜设置于处理箱(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种雕铣机的碎屑处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)外一侧固定安装的驱动电机输出轴固定连接转动轴(4)端部。

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