CN117226317A - 一种汽车轮毂激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光焊接机技术领域，具体涉及一种汽车轮毂激光焊接机，包括固定架、控制器、机箱电源和焊接头，所述固定架的上方安装有控制器，所述控制器的左侧安装有机箱电源，所述机箱电源的另一端安装有焊接头，还包括送丝器和稳定机构，所述焊接头下方安装有送丝器，所述送丝器通过在稳定机构中对焊丝的处理，使焊丝在过程中保持稳定的位置和方向，所述送丝器的内部安装有稳定机构，所述稳定机构通过焊丝水平滑动的动能转化为稳定筒的旋转动力，当焊丝滑动过快时，将稳定机构中的旋转动能转化为升降块水平位移的动能，稳定机构确保焊丝在焊接过程中的一致导向，有助于实现焊接产品的一致性，确保每个焊接任务的相似结果。
Description
技术领域
本发明涉及激光焊接机技术领域，具体涉及一种汽车轮毂激光焊接机。
背景技术
随着经济持续蓬勃发展，人民生活水平日益提高，对汽车的需求呈现出愈发迫切的趋势。从长远角度来看，持续增长的GDP为汽车行业创造了广阔的市场需求空间。展望未来几年，汽车销量有望保持稳定增长态势，这也将直接刺激汽车轮毂市场的需求量持续扩大。随着汽车消费的持续升温，作为关键零部件之一的汽车轮毂的需求量也将紧随其后的增加。随着车辆保有量的提升，汽车轮毂的更新换代和维护需求将成为不可忽视的市场趋势。这为汽车轮毂行业带来了崭新的发展机遇，同时也提醒着相关企业需要不断创新，提高产品质量和技术含量，以在激烈的市场竞争中脱颖而出。
针对汽车轮毂激光焊接机，通常需要将轮毂固定到工作台上，以便进行加工。在整个焊接过程中，有一个关键步骤涉及对焊丝的运动进行控制。然而，在焊丝输送的过程中，如果焊丝拉力不稳定，可能会出现焊丝的扭曲、抖动或颤动，以及焊丝供给的不稳定性，可能会导致焊接缺陷的增加，例如孔洞、气孔、焊接不完全等。同时，这些问题还可能影响焊接参数的稳定性，从而影响焊接质量以及焊缝的外观。更严重的情况是，焊丝在输送过程中与送丝轮之间的摩擦可能导致送丝轮的磨损，从而影响焊丝的正常供给，造成供给不稳定性。此外，焊丝被拉长可能引起设备的磨损和损坏，因为焊丝被拉长后，在设备内的移动可能会引起摩擦和碰撞。这可能导致设备的维护成本增加，需要更频繁的维护和零部件更换。
鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种汽车轮毂激光焊接机，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：在焊丝输送过程中，如果焊丝拉力不稳定，可能会导致焊丝出现扭曲和抖动，进而影响焊接过程中焊缝的均匀性。这可能导致焊缝表面不平整、不均匀，甚至出现焊缝间隙和飞溅等问题。而不稳定的焊丝供给会影响焊缝的均匀形成，可能导致焊缝内部产生夹杂物、气孔等缺陷，从而削弱焊缝的强度和耐久性。
为了实现上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：
本发明提供的一种汽车轮毂激光焊接机，包括固定架、控制器、机箱电源和焊接头，所述固定架的上方安装有控制器，所述控制器的左侧安装有机箱电源，所述机箱电源的另一端安装有焊接头，还包括送丝器和稳定机构，所述焊接头下方安装有送丝器，所述送丝器通过在稳定机构中对焊丝的处理，使焊丝在过程中保持稳定的位置和方向，所述送丝器的内部安装有稳定机构，所述稳定机构通过焊丝水平滑动的动能转化为稳定筒的旋转动力，当焊丝滑动过快时，将稳定机构中的旋转动能转化为升降块水平位移的动能。
通过结合送丝器和稳定机构，可以实现焊丝供给的更加稳定，从而确保焊接过程的一致性和质量。稳定机构的设计使焊丝平稳滑动时的动能能够转化为稳定筒的旋转动力，提供了一种能量转换机制，可能有助于降低能源浪费。这种激光焊接机可能还配备了升降块的功能，使在焊丝滑动过程中可以实现升降调整，以适应不同轮毂形状的焊接需求。
所述稳定机构包括转动杆、稳定筒、传动杆、支撑块、缓冲弹簧、挤压块和滑动组件，所述转动杆固定安装在送丝器的内部，且转动杆与焊丝垂直，所述稳定筒的轴心固定安装在转动杆上，所述稳定筒的侧面安装有传动杆，所述传动杆上滑动安装有支撑块，所述传动杆的下端固定安装有挤压块，所述支撑块与挤压块之间的传动杆上卡接有缓冲弹簧，且挤压块的横截面形状为“V”形，“V”形的挤压块下端斜面上滑动安装有滑动组件。
通过将传动杆、支撑块和缓冲弹簧组合在一起，可以确保焊丝得到适度的支撑和缓冲，从而减少焊丝的晃动和摆动，提高焊接的稳定性。辅以稳定机构的协助，焊接头部的焊丝供给可以更加稳定，这将有助于提升焊接质量，减少焊接缺陷的发生，同时稳定机构的设计可能减少焊丝与机器部件之间的摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命，降低维护成本，“V”形挤压块，可以将传动杆向上移动时，可以给滑动组件有着向上的移动，有助于清理挤压块和稳定机构的杂质，保持机器的正常运行和焊接质量。挤压块的“V”形横截面形状和下端斜面上的滑动组件，使得挤压块在滑动过程中可以清理底端的杂质。通过送丝器可以实现对滑动组件底端自动清洁，有助于保持稳定块的清洁并避免杂质对焊接质量的影响。
所述稳定筒的侧面中心位置开设有用于对焊丝进行导向的劣弧凹槽，所述稳定筒的内部开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部滑动安装有升降块，所述升降块的内部开设有升降凹槽，所述升降凹槽之间安装有稳定杆，所述稳定杆上卡接有滑动弹簧，稳定筒通过劣弧凹槽对稳定机构中的焊丝提供导向，并且劣弧凹槽可以使焊丝充满并覆盖整个凹槽内，增加稳定机构对焊丝在焊接过程中滑动的稳定。
稳定筒通过设计劣弧凹槽，确保焊丝在稳定机构中具有清晰的导向，从而保持焊接过程中焊丝的稳定位置和方向，有助于提升焊接质量和准确性，并且劣弧凹槽可以防止焊丝卷到稳定筒中，导致稳定筒的损坏。升降块、升降凹槽以及稳定杆的结合，使得焊丝的速度调整成为可能，适应不同速度的焊接需求，增加了机器的灵活性和多功能性。滑动凹槽和稳定杆的存在为焊丝的升降和移动提供了平稳的机制。稳定杆上的滑动弹簧能够提供适度的缓冲和支撑，从而减少振动和晃动，有助于提高焊接的稳定性。同时通过劣弧凹槽和滑动凹槽的引导，可以更精确地控制焊丝的滑动和方向，有助于确保焊接过程中焊丝的位置和状态始终保持在预定的范围内。滑动弹簧的存在有助于在焊丝滑动过程中吸收和释放能量，从而平稳地调整焊丝的运动状态，提升了焊接过程的稳定性。
所述升降块的横截面形状为“凹”形，所述升降块的前端凹槽形状与劣弧凹槽相同，且升降块与稳定筒之间的间隙配合，从而使在运输过程中为稳定机构中的焊丝提供一致的导向。
通过升降块的前端凹槽形状与劣弧凹槽相同，确保升降块与转动筒之间的匹配，从而在稳定机构中为焊丝提供一致的导向。这将确保焊丝在焊接过程中始终保持稳定的位置和方向。升降块的“凹”形横截面更精确地引导焊丝的运动方向，确保焊丝在稳定机构中的滑动路径与焊接路径保持一致。通过升降块与转动筒的协同作用，焊丝获得更稳定的支撑和导向，从而减少焊丝的摆动和偏移，提高焊接质量。
所述传动杆滑动安装在稳定筒的侧面，且稳定筒与传动杆之间配合，使稳定机构对焊丝起传动作用，所述传动杆的侧面安装有调节块，所述调节块的横截面形状为直角梯形，且调节块通过升降块的水平位移转化为传动杆的竖直位移，从而使滑动组件沿着送丝器的斜面滑动。
传动杆通过滑动安装在稳定筒的侧面，并调节块与稳定筒配合，将传动杆向上移动，从而实现稳定机构对焊丝的传动作用，使焊丝在稳定机构内可以更稳定地滑动，提高焊丝的传动效率。调节块的设计有助于保持焊丝出口的清洁，确保焊丝在传动过程中不会受到过多的污染或阻塞。此外，调节块的横截面形状为直角梯形，使其能够有效配合升降块，实现焊丝出口位置的调整，以适应不同焊接任务的需求。通过调节块清洁焊丝的出口，减少焊丝因污染或堵塞而引起的问题，从而提升机器的稳定性和运行可靠性。
所述滑动组件包括缓冲块、滑动块、滑动孔、连杆、挤压弹簧和稳定块，所述挤压块的斜面滑动安装有缓冲块，所述缓冲块的横截面形状为梯形，且挤压块的梯形与缓冲块的梯形之间配合，从而对稳定机构中的焊丝滑动提供导向，所述缓冲块的侧面固定安装有滑动块，所述滑动块的中心位置开设有滑动孔，所述滑动孔与连杆同轴心滑动安装，所述连杆上卡接有挤压弹簧，所述缓冲块的下端固定安装有稳定块。
滑动组件有助于焊丝在稳定机构内的运动过程更加稳定，从而提高焊接质量和一致性。缓冲块的梯形横截面形状与挤压块的梯形相配合，使挤压块对滑动组件进行挤压，从而实现滑动组件对焊丝的固定和对位置调整，使焊丝在滑动过程中得到精确的定位和控制，有助于确保焊丝始终处于稳定的位置和方向。挤压弹簧的存在在焊丝滑动过程中吸收和释放能量，从而平稳调整焊丝的运动状态，减少晃动和振动，提高焊接的稳定性。通过滑动组件的设计，当焊丝在滑动过程中会受到适度的支撑和缓冲，减少了焊丝与稳定机构部件之间的摩擦和磨损，从而有助于提高机器的使用寿命。
所述稳定块的横截面形状为直角梯形，且稳定块的中心设有半圆形凹槽，使稳定块的底面与送丝器的出口平行，从而确保焊丝在机器中得以正确的出口位置。
将直角梯形的横截面形状与半圆形凹槽结合在一起，为焊丝提供了更稳定的导向，这有助于在焊丝在稳定块内滑动的过程中减少晃动和偏移，从而提升焊接的稳定性。半圆形凹槽的设计使得焊丝能够精准的定位到稳定块，从而确保焊丝的精准导向。稳定块的底面与送丝器的出口保持平行，可以确保焊丝能够在机器中得以正确的出口位置，并且可以维持焊丝在焊接过程中的准确性和一致性，减少了调整和校准的复杂性，使操作更加简便和可靠。直角梯形的设计可能降低了稳定块与焊丝之间的摩擦，而半圆形凹槽则减少了焊丝在导向过程中的阻力，提高了焊丝的滑动效率。
所述送丝器的下端横截面形状为梯形，所述送丝器下端的锥形处开设有圆弧形的稳定凹槽，圆弧形的稳定凹槽形状与滑动块的圆弧一致，且稳定凹槽与滑动块之间过盈配合，使送丝器通过焊丝滑动能够实现稳定机构的旋转运动，从而实现滑动组件在滑动过程中不会偏移。
通过稳定凹槽和滑动块的过盈配合，实现焊丝的稳定滑动，可以确保焊丝在焊接过程中始终保持稳定的位置和方向，提高焊接质量和一致性。送丝器底面出口处和缓冲块有助于维护稳定块底面的清洁，避免杂质对焊丝滑动和焊接质量的影响，通过梯形出口和稳定凹槽的协调配合，能够实现对焊丝导向和位置的精准控制，从而提高焊接过程的准确性和稳定性。通过送丝器与稳定机构的协同配合以及减少摩擦，成功降低了焊丝与机器部件之间的磨损，可延长焊丝和稳定组件的使用寿命，滑动块的圆弧横截面形状使其焊丝在送丝器上更平稳地滑动，确保焊丝从送丝器到稳定机构的过程中不会受到突然的阻力或晃动，提高焊丝的滑动稳定性，从而有助于焊丝在焊接过程中始终保持稳定的位置和方向，提高焊接质量，并且滑动块降低了焊丝与送丝器之间的摩擦和磨损，有助于延长机器部件的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设计一个稳定机构，稳定机构可以确保焊丝在焊接过程中的稳定位置和方向，减少焊丝的晃动和偏移，从而提高焊接质量，减少焊接缺陷。稳定机构可以精确控制焊丝的运动，从而提高焊接的精度和一致性，稳定机构可以使焊接过程更加稳定和高效，减少重新修复的需要，提高焊接生产效率。稳定机构的设计减少焊丝与机器部件之间的摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命，降低维护成本。稳定机构的设计，使操作员可以更轻松地进行焊接，无需频繁地进行调整和干预，简化了操作流程。稳定机构确保焊丝在焊接过程中的一致导向，有助于实现焊接产品的一致性，确保每个焊接任务的相似结果。
2.本发明通过设计一个滑动组件，滑动组件的设计可以确保焊丝在焊接过程中保持稳定的位置和方向，减少焊丝的晃动、偏移和摆动，从而提高焊接质量，减少焊接缺陷。确保焊丝在焊接过程中的精确位置。通过滑动组件的设计，焊丝的运动会更加平稳，减少了焊丝在传动过程中的震动和不稳定因素。通过滑动组件的协同作用，焊丝的位置和传动可以得到更精确的控制，从而提高焊接的精度和一致性。滑动组件的设计有助于确保不同焊接任务中的焊接结果更加一致，减少了产品之间的差异。滑动组件减少了焊丝与设备部件之间的摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命，降低维护成本。
3.本发明通过设计一个送丝器，送丝器的设计确保焊丝从送丝器到稳定机构的过程中保持稳定的位置和方向，减少焊丝的晃动和偏移，从而提高焊接质量，减少焊接缺陷。通过滑动凹槽的设计，送丝器可以实现焊丝的平稳滑动，有助于保持焊丝在整个传输过程中的稳定性。如果送丝器下端的菱形用于处理稳定块的底面杂质，这将有助于保持稳定块底面的平整性，避免杂质影响焊丝的滑动和焊接质量。送丝器的设计使其适应不同角度和方向的焊接需求，提高了机器的适用性，使其可以用于多种不同形状的轮毂焊接，通过稳定的送丝器设计，操作员可以更轻松地进行焊接，无需频繁地进行调整和干预，简化了操作流程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明送丝器示意图；
图3是本发明稳定筒示意图；
图4是本发明稳定筒刨面图；
图5是本发明升降块示意图；
图6是本发明传动杆示意图；
图7是本发明送丝筒内部示意图；
图8是本发明滑动组件示意图；
图9是本发明滑动块示意图；
图10是本发明送丝器内部示意图；
图11是本发明送丝器底面示意图。
图中：1、固定架；2、控制器；3、机箱电源；4、焊接头；5、送丝器；51、稳定凹槽；6、稳定机构；61、转动杆；62、稳定筒；621、转动筒；622、劣弧形凹槽；623、滑动凹槽；624、升降块；625、升降凹槽；626、稳定杆；627、滑动弹簧；63、传动杆；631、调节块；64、支撑块；65、缓冲弹簧；66、挤压块；67、滑动组件；671、缓冲块；672、滑动块；673、滑动孔；674、连杆；675、挤压弹簧；676、稳定块。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本发明提供的一种汽车轮毂激光焊接机，包括固定架1、控制器2、机箱电源3和焊接头4，所述固定架1的上方安装有控制器2，所述控制器2的左侧安装有机箱电源3，所述机箱电源3的另一端安装有焊接头4，还包括送丝器5和稳定机构6，所述焊接头4下方安装有送丝器5，所述送丝器5通过在稳定机构6中对焊丝的处理，使焊丝在过程中保持稳定的位置和方向，所述送丝器5的内部安装有稳定机构6，所述稳定机构6通过焊丝水平滑动的动能转化为稳定筒62的旋转动力，当焊丝滑动过快时，将稳定机构6中的旋转动能转化为升降块624水平位移的动能。
当激光焊接机启动时，固定架1上的控制器2对焊接头4进行位置调整，使焊接头4下方送丝器5的出口方向调整，送丝器5的内部的稳定机构6中的稳定筒62对焊丝起着稳定的作用，通过结合送丝器5和稳定机构6，可以实现焊丝供给的更加稳定，从而确保焊接过程的一致性和质量。稳定机构6的设计使焊丝平稳滑动时的动能能够转化为稳定筒62的旋转动力，提供了一种能量转换机制，有助于降低能源浪费。这种激光焊接机可能还配备了升降块624的功能，使在焊丝滑动过程中可以实现升降调整，以适应不同轮毂形状的焊接需求。
如图2、3、4和5所示，所述稳定机构6包括转动杆61、稳定筒62、传动杆63、支撑块64、缓冲弹簧65、挤压块66和滑动组件67，所述转动杆61固定安装在送丝器5的内部，且转动杆61与焊丝垂直，所述稳定筒62的轴心固定安装在转动杆61上，所述稳定筒62的侧面安装有传动杆63，所述传动杆63上滑动安装有支撑块64，所述传动杆63的下端固定安装有挤压块66，所述支撑块64与挤压块66之间的传动杆63上卡接有缓冲弹簧65，且挤压块66的横截面形状为“V”形，“V”形的挤压块66下端斜面上滑动安装有滑动组件67。
当稳定机构6被焊丝带动时，通过将传动杆63、支撑块64和缓冲弹簧65组合在一起，可以确保焊丝得到适度的支撑和缓冲，从而减少可能的晃动和摆动，提高焊接的稳定性。辅以稳定机构6的协助，焊接头4部的焊丝供给可以更加稳定，这将有助于提升焊接质量，减少焊接缺陷的发生，稳定机构6的设计可能减少焊丝与机器部件之间的摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命，降低维护成本。“V”形挤压块66，可以将传动杆63向上移动时，可以给滑动组件67有着向上的移动，有助于清理挤压块66和稳定机构6的杂质，保持机器的正常运行和焊接质量。挤压块66的“V”形横截面形状和下端斜面上的滑动组件67，使得挤压块66在滑动过程中可以清理底端的杂质。通过送丝器5可以实现对滑动组件67底端自动清洁，有助于保持稳定块676的清洁并避免杂质对焊接质量的影响。
如图2和4所示，所述稳定筒62的侧面中心位置开设有用于对焊丝进行导向的劣弧凹槽，所述稳定筒62的内部开设有滑动凹槽623，所述滑动凹槽623的内部滑动安装有升降块624，所述升降块624的内部开设有升降凹槽625，所述升降凹槽625之间安装有稳定杆626，所述稳定杆626上卡接有滑动弹簧627，稳定筒62通过劣弧凹槽对稳定机构6中的焊丝提供导向，并且劣弧凹槽可以使焊丝充满并覆盖整个凹槽内，增加稳定机构6对焊丝在焊接过程中滑动的稳定。
当稳定筒62转动时，稳定筒62通过设计劣弧凹槽，确保焊丝在稳定机构6中具有清晰的导向，从而保持焊接过程中焊丝的稳定位置和方向，有助于提升焊接质量和准确性，并且劣弧凹槽可以防止焊丝卷到稳定筒62中，导致稳定筒62的损坏。升降块624、升降凹槽625以及稳定杆626的结合，使得焊丝的速度调整成为可能，适应不同速度的焊接需求，增加了机器的灵活性和多功能性。滑动凹槽623和稳定杆626的存在为焊丝的升降和移动提供了平稳的机制。稳定杆626上的滑动弹簧627能够提供适度的缓冲和支撑，从而减少振动和晃动，有助于提高焊接的稳定性。通过劣弧形凹槽622和滑动凹槽623的引导，可以更精确地控制焊丝的滑动和方向，有助于确保焊接过程中焊丝的位置和状态始终保持在预定的范围内。滑动弹簧627的存在有助于在焊丝滑动过程中吸收和释放能量，从而平稳地调整焊丝的运动状态，提升了焊接过程的稳定性。
如图5所示，所述升降块624的横截面形状为“凹”形，所述升降块624的前端凹槽形状与劣弧凹槽相同，且升降块624与稳定筒62之间的间隙配合，从而使在运输过程中为稳定机构6中的焊丝提供一致的导向。
通过升降块624的前端凹槽形状与劣弧凹槽相同，确保升降块624与转动筒621之间的匹配，从而在稳定机构6中为焊丝提供一致的导向。这将确保焊丝在焊接过程中始终保持稳定的位置和方向。升降块624的“凹”形横截面更精确地引导焊丝的运动方向，确保焊丝在稳定机构6中的滑动路径与焊接路径保持一致。通过升降块624与转动筒621的协同作用，焊丝获得更稳定的支撑和导向，从而减少焊丝的摆动和偏移，提高焊接质量。
当升降块624展开时，由于升降块624的前端凹槽形状与劣弧形凹槽622相同，使升降块624与转动筒621之间的配合可以提供焊丝在稳定机构6中的一致导向。这将有助于确保焊丝在焊接过程中始终保持稳定的位置和方向。通过升降块624的前端凹槽形状与劣弧凹槽相同，确保升降块624与转动筒621之间的匹配，从而在稳定机构6中为焊丝提供一致的导向。这将确保焊丝在焊接过程中始终保持稳定的位置和方向。升降块624的“凹”形横截面更精确地引导焊丝的运动方向，确保焊丝在稳定机构6中的滑动路径与焊接路径保持一致。通过升降块624与转动筒621的协同作用，焊丝获得更稳定的支撑和导向，从而减少焊丝的摆动和偏移，提高焊接质量。
如图6所示，所述传动杆63滑动安装在稳定筒62的侧面，且稳定筒62与传动杆63之间配合，使稳定机构6对焊丝起传动作用，所述传动杆63的侧面安装有调节块631，所述调节块631的横截面形状为直角梯形，且调节块631通过升降块624的水平位移转化为传动杆63的竖直位移，从而使滑动组件67沿着送丝器5的斜面滑动。
当转动筒621通过离心远动使升降块624滑动时，带动传动杆63的滑动安装在稳定筒62的侧面，并且传动杆63通过滑动安装在稳定筒62的侧面，并与稳定筒62配合，从而实现稳定机构6对焊丝的传动作用。焊丝在稳定机构6内可以更稳定地滑动，提高焊丝的传动效率。调节块631的设计有助于保持焊丝出口的清洁，确保焊丝在传动过程中不会受到过多的污染或阻塞。此外，调节块631的横截面形状为直角梯形，使其能够有效配合升降块624，实现焊丝出口位置的调整，以适应不同焊接任务的需求。通过调节块631清洁焊丝出口，减少焊丝因污染或堵塞而引起的问题，从而提升机器的稳定性和运行可靠性。
如图7和8所示，所述滑动组件67包括缓冲块671、滑动块672、滑动孔673、连杆674、挤压弹簧675和稳定块676，所述挤压块66的斜面滑动安装有缓冲块671，所述缓冲块671的横截面形状为梯形，且挤压块66的梯形与缓冲块671的梯形之间配合，从而对稳定机构6中的焊丝滑动提供导向，所述缓冲块671的侧面固定安装有滑动块672，所述滑动块672的中心位置开设有滑动孔673，所述滑动孔673与连杆674同轴心滑动安装，所述连杆674上卡接有挤压弹簧675，所述缓冲块671的下端固定安装有稳定块676。
当传动杆6363移动时，滑动组件67有助于焊丝在稳定机构6内的运动过程更加稳定，从而提高焊接质量和一致性。缓冲块671的梯形横截面形状与挤压块66的梯形相配合，使焊丝在滑动过程中得到精确的定位和控制，有助于确保焊丝始终处于稳定的位置和方向。挤压弹簧675的存在在焊丝滑动过程中吸收和释放能量，从而平稳调整焊丝的运动状态，减少晃动和振动，提高焊接的稳定性。通过滑动组件67的设计，焊丝在滑动过程中会受到适度的支撑和缓冲，减少了焊丝与稳定机构6部件之间的摩擦和磨损，从而有助于提高机器的使用寿命。
如图8所示，所述稳定块676的横截面形状为直角梯形，且稳定块676的中心设有半圆形凹槽，使稳定块676的底面与送丝器5的出口平行，从而确保焊丝在机器中得以正确的出口位置。
将稳定块676的直角梯形的横截面形状与半圆形凹槽结合在一起，为焊丝提供了更稳定的导向，这有助于在焊丝在稳定块676内滑动的过程中减少晃动和偏移，从而提升焊接的稳定性。半圆形凹槽的设计使得焊丝能够精准的定位到稳定块676，从而确保焊丝的导向正确。通过使稳定块676的底面与送丝器5的出口保持平行，确保焊丝能够在机器中得以正确的出口位置。可以维持焊丝在焊接过程中的准确性和一致性，并且减少了调整和校准的复杂性，使操作更加简便和可靠。直角梯形的形状可能降低了稳定块676与焊丝之间的摩擦，而半圆形凹槽则减少了焊丝在导向过程中的阻力，提高了焊丝的滑动效率。
如图7、9和11所示，所述送丝器5的下端横截面形状为梯形，所述送丝器5下端的梯形出口处开设有倒角，所述送丝器5下端的锥形处开设有圆弧形的稳定凹槽51，圆弧形的稳定凹槽51与滑动块672之间过盈配合，送丝器5通过焊丝滑动能够实现稳定机构6的旋转运动，从而实现焊丝在稳定机构6内的稳定滑动。
当稳定块676滑动时，通过稳定凹槽51和稳定块676的过盈配合，实现焊丝的稳定滑动，可以确保焊丝在焊接过程中始终保持稳定的位置和方向，提高焊接质量和一致性。倒角和缓冲块671的设计有助于维护稳定块676底面的清洁，避免杂质对焊丝滑动和焊接质量的影响，这对于保持机器的正常运行和焊接效果至关重要，通过梯形出口和倒角的结合，以及稳定凹槽51的协调配合，能够实现对焊丝导向和位置的精准控制，从而提高焊接过程的准确性和稳定性。通过送丝器5与稳定机构6的协同配合以及减少摩擦，成功降低了焊丝与机器部件之间的磨损，可延长焊丝和稳定组件的使用寿命。圆弧形的稳定凹槽51与滑动块672之间过盈配合，确保焊丝从送丝器5到稳定机构6的过程中不会受到突然的阻力或晃动，提高了焊丝的滑动稳定性。通过滑动块672在送丝器5上平稳的滑动，稳定机构6对焊丝的传动作用更为平稳。
本发明在工作过程中，当激光焊接机启动时，固定架1上的控制器2对焊接头4进行位置调整，使焊接头4下方送丝器5的出口方向调整，送丝器5的内部的稳定机构6中的稳定筒62对焊丝起着稳定的作用，避免了晃动和摆动，当焊丝固定在工件上时，会导致焊丝被快速的抽出，使内部的转动筒快速的旋转，内部的升降块623通过离心远动，向外滑动，使升降块623对传动杆63中的调节块631向上的力，调节块631带动传动杆63一起滑动，传动杆63下端的缓冲弹簧65通过挤压使挤压块66向上移动，使滑动组件67中的缓冲块671向上移动带动稳定块676向上移动，滑动组件67的下端滑动块672沿着连杆674的方向移动，并且滑动块672在送丝器5中的稳定凹槽51中滑动，将稳定块676向内部滑动，送丝器5中的送丝器5对稳定块676的下底面进行清洁，当焊丝断裂时可以将滑动组件67重新对其进行稳定，可以使焊丝能够平稳的有发现的移动。
本说明书中尽管已经详细展示了本发明的有益效果并提供了实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种汽车轮毂激光焊接机，包括固定架(1)、控制器(2)、机箱电源(3)和焊接头(4)，所述固定架(1)的上方安装有控制器(2)，所述控制器(2)的左侧安装有机箱电源(3)，所述机箱电源(3)的另一端安装有焊接头(4)，其特征在于，还包括送丝器(5)和稳定机构(6)，所述焊接头(4)下方安装有送丝器(5)，所述送丝器(5)通过在稳定机构(6)中对焊丝的处理，使焊丝在过程中保持稳定的位置和方向，所述送丝器(5)的内部安装有稳定机构(6)，所述稳定机构(6)通过焊丝水平滑动的动能转化为稳定筒(62)的旋转动力，当焊丝滑动过快时，将稳定机构(6)中的旋转动能转化为升降块(623)水平位移的动能。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂激光焊接机，其特征在于：所述稳定机构(6)包括转动杆(61)、稳定筒(62)、传动杆(63)、支撑块(64)、缓冲弹簧(65)、挤压块(66)和滑动组件(67)，所述转动杆(61)固定安装在送丝器(5)的内部，且转动杆(61)与焊丝垂直，所述稳定筒(62)同轴心转动安装在转动杆(61)上，所述稳定筒(62)的侧面安装有传动杆(63)，所述传动杆(63)上滑动安装有支撑块(64)，所述传动杆(63)的下端固定安装有挤压块(66)，所述支撑块(64)与挤压块(66)之间的传动杆(63)上卡接有缓冲弹簧(65)，且挤压块(66)的横截面形状为“V”形，“V”形的挤压块(66)下端斜面上滑动安装有滑动组件(67)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车轮毂激光焊接机，其特征在于：所述稳定筒(62)的侧面中心位置开设有用于对焊丝进行导向的劣弧凹槽(621)，所述稳定筒(62)的内部开设有滑动凹槽(622)，所述滑动凹槽(622)的内部滑动安装有升降块(623)，所述升降块(623)的内部开设有升降凹槽(624)，所述升降凹槽(624)之间安装有稳定杆(625)，所述稳定杆(625)上卡接有滑动弹簧(626)，稳定筒(62)通过劣弧凹槽(621)对稳定机构(6)中的焊丝提供导向，并且劣弧凹槽(621)可以使焊丝充满并覆盖整个凹槽内，增加稳定机构(6)对焊丝在焊接过程中滑动的稳定。
4.根据权利要求3所述的一种汽车轮毂激光焊接机，其特征在于：所述升降块(623)的横截面形状为“凹”形，所述升降块(623)的前端凹槽形状与劣弧凹槽(621)相同，且升降块(623)与稳定筒(62)之间的间隙配合，减少了升降块和稳定筒之间的松动和空隙，从而在运输过程中为稳定机构(6)中的焊丝提供一致的导向。
5.根据权利要求3所述的一种汽车轮毂激光焊接机，其特征在于：所述传动杆(63)滑动安装在稳定筒(62)的侧面，且稳定筒(62)与传动杆(63)之间配合，使稳定机构(6)对焊丝起传动作用，所述传动杆(63)的侧面安装有调节块(631)，所述调节块(631)的横截面形状为直角梯形，且调节块(631)通过升降块(623)的水平位移转化为传动杆(63)的竖直位移，从而使滑动组件(67)沿着送丝器(5)的斜面滑动。
6.根据权利要求2所述的一种汽车轮毂激光焊接机，其特征在于：所述滑动组件(67)包括缓冲块(671)、滑动块(672)、滑动孔(673)、连杆(674)、挤压弹簧(675)和稳定块(676)，所述挤压块(66)的斜面滑动安装有缓冲块(671)，所述缓冲块(671)的横截面形状为梯形，且挤压块(66)的梯形与缓冲块(671)的梯形之间配合，从而对稳定机构(6)中的焊丝滑动提供导向，所述缓冲块(671)的侧面固定安装有滑动块(672)，所述滑动块(672)的中心位置开设有滑动孔(673)，所述滑动孔(673)与连杆(674)同轴心滑动安装，所述连杆(674)上卡接有挤压弹簧(675)，所述缓冲块(671)的下端固定安装有稳定块(676)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车轮毂激光焊接机，其特征在于：所述稳定块(676)的横截面形状为直角梯形，且稳定块(676)的中心设有半圆形凹槽，使稳定块(676)的底面与送丝器的出口平行，从而确保焊丝在机器中得以正确的出口位置。
8.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂激光焊接机，其特征在于：所述送丝器(5)的下端横截面形状为梯形，所述送丝器(5)下端的锥形处开设有圆弧形的稳定凹槽(51)，圆弧形的稳定凹槽(51)形状与滑动块(672)的圆弧形相匹配，且稳定凹槽(51)与滑动块(672)之间过盈配合，使送丝器(5)通过焊丝滑动能够实现稳定机构(6)的旋转运动，从而实现滑动组件(67)在滑动过程中不会偏移。
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