CN219852555U - 一种自动送丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动送丝机，包括送丝安装座、压丝安装座、进丝块、出丝块、主动辊轮、从动辊轮和送丝驱动电机，进丝块和出丝块沿着焊丝移动的方向相对齐地布置在送丝安装座的两端，进丝块的内部设有进丝孔，出丝块的内部设有出丝孔，进丝孔与出丝孔相对齐，压丝安装座可翻转地布置在送丝安装座的顶部，主动辊轮和从动辊轮分别可转动地安装在送丝安装座的中部和压丝安装座的中部，主动辊轮的外表面设有若干道防滑齿，送丝驱动电机的输出轴与主动辊轮的一端传动连接。本实用新型的结构简单，设计合理，能够实现焊丝的自动输送，输送效率高，运行平稳、可靠，不易打滑，方便操作人员进行引丝、维护等工作，操作方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝输送设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动送丝机。
背景技术
在自动化生产中，零部件之间的焊接一般采用的是焊丝进行焊接，但由于焊丝的表面较为光滑，现有的送丝机容易出现打滑的情况，会导致缺焊、虚焊等缺陷，同时现有的送丝机在更换焊丝时，引丝困难，操作费力，且现有的送丝机在焊丝断裂堵死时，需要将送丝机全部拆开，清理起来费事又费力，当焊丝堵塞较为严重时，相应的零部件将会直接报废，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种自动送丝机，能够实现焊丝的自动输送，输送效率高，运行平稳、可靠，同时采用从动辊轮将焊丝压紧在带防滑齿的主动辊轮上，不易打滑，且通过可翻转打开的压丝安装座，方便操作人员进行引丝、维护等工作，操作方便、快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动送丝机，包括送丝安装座、压丝安装座、进丝块、出丝块、主动辊轮、从动辊轮和送丝驱动电机，所述进丝块和出丝块沿着焊丝移动的方向相对齐地布置在送丝安装座的两端，所述进丝块的内部设有至少一个沿着焊丝移动的方向延伸布置的进丝孔，所述出丝块的内部设有至少一个沿着焊丝移动的方向延伸布置的出丝孔，所述进丝孔与出丝孔相对齐，所述压丝安装座可翻转地布置在送丝安装座的顶部，所述主动辊轮和从动辊轮分别可转动地安装在送丝安装座的中部和压丝安装座的中部，所述主动辊轮位于焊丝的移动路径的下方，所述从动辊轮位于焊丝的移动路径的上方，所述主动辊轮和从动辊轮的轴向方向与焊丝移动的方向保持垂直，所述从动辊轮的底部能够向下驱动焊丝压紧在主动辊轮的顶部，所述主动辊轮的外表面设有若干道沿着主动辊轮的轴向方向延伸布置的防滑齿，所述送丝驱动电机安装在送丝安装座的一侧并与主动辊轮同轴布置，所述送丝驱动电机的输出轴与主动辊轮的一端传动连接。
作为优选的实施方式，所述主动辊轮与从动辊轮通过齿轮传动的方式传动连接。
作为优选的实施方式，所述压丝安装座沿着焊丝移动的方向延伸布置，所述压丝安装座的一端通过其上设有的旋转轴可转动地安装在送丝安装座的一端顶部，所述旋转轴的轴向方向与从动辊轮的轴向方向保持平行并水平布置，所述压丝安装座的另一端与送丝安装座的另一端之间设有压丝弹簧，所述压丝弹簧能够带动从动辊轮的底部向下驱动焊丝压紧在主动辊轮的顶部。
作为优选的实施方式，所述压丝安装座的另一端设有可翻转的把手。
作为优选的实施方式，所述送丝安装座靠近出丝块的一端的两侧分别螺纹连接有第一紧固螺丝，两个第一紧固螺丝的尾部端端面分别与出丝块的两侧面相抵顶，所述送丝安装座靠近进丝块的另一端的两侧分别螺纹连接有第二紧固螺丝，两个第二紧固螺丝的尾部端端面分别与进丝块的两侧面相抵顶。
作为优选的实施方式，所述出丝孔的顶部开设有与外部相连通的清理通槽，所述清理通槽的宽度小于出丝孔的直径。
作为优选的实施方式，还包括送丝可调安装架，所述送丝可调安装架包括送丝滑座和送丝滑块，所述送丝滑块可移动地限位安装在送丝滑座的一侧，所述送丝安装座的一侧与送丝滑块相连接，所述送丝滑块移动的方向与焊丝移动的方向保持倾斜，所述送丝滑座的一侧向靠近送丝滑块的方向凸设有螺丝安装座，所述螺丝安装座上安装有可转动的调节螺丝，所述调节螺丝的尾部端向靠近送丝滑块的方向延伸布置并与送丝滑块上开设的螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的结构简单，设计合理，能够实现焊丝的自动输送，输送效率高，运行平稳、可靠，同时采用从动辊轮将焊丝压紧在带防滑齿的主动辊轮上，不易打滑，且通过可翻转打开的压丝安装座，方便操作人员进行引丝、维护等工作，操作方便、快捷。
2、本实用新型通过在出丝孔的顶部开设与外界相连通的清洁通槽，能够方便操作人员对出丝孔进行维护，且能够在焊丝堵塞出丝孔时，由清洁通槽对出丝孔进行清理，避免了零件的报废，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种自动送丝机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种自动送丝机的分解图；
图3是本实用新型实施例提供的一种自动送丝机剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种自动送丝机，包括送丝安装座1、压丝安装座2、进丝块3、出丝块4、主动辊轮5、从动辊轮6和送丝驱动电机7，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图1至图3所示，压丝安装座2可翻转地布置在送丝安装座1的顶部，在本实施例中，压丝安装座2沿着焊丝移动的方向延伸布置，压丝安装座2的一端通过其上设有的旋转轴21可转动地安装在送丝安装座1的一端顶部，使得旋转轴21的轴向方向与从动辊轮6的轴向方向保持平行并水平布置，较佳的，压丝安装座2的另一端设有可翻转的把手23，同时在压丝安装座2的另一端与送丝安装座1的另一端之间设置压丝弹簧22，使得压丝弹簧22能够带动从动辊轮6的底部向下驱动焊丝压紧在主动辊轮5的顶部，当送丝机更换新的丝盘需要引丝，或者焊丝断裂在送丝机的内部时，可以在解除压丝弹簧22的连接后，向上提起把手23，将压丝安装座2翻转打开，能够将送丝安装座1的内部露出到外部，方便操作人员引丝或者清理送丝机，无需拆解送丝机，极大的降低了劳动强度。
如图1至图3所示，进丝块3和出丝块4沿着焊丝移动的方向相对齐地布置在送丝安装座1的两端，进丝块3的内部设有至少一个沿着焊丝移动的方向延伸布置的进丝孔31，出丝块4的内部设有至少一个沿着焊丝移动的方向延伸布置的出丝孔41，在本实施例中，进丝孔31和出丝孔41均设有四个，送丝效率高，四个进丝孔31分别与四个出丝孔41相对齐，较佳的，每个出丝孔41的顶部均开设有与外部相连通的清理通槽411，并使得清理通槽411的宽度小于出丝孔41的直径，当焊丝堵塞在出丝孔41内时，可以采用相应的清理工具由清理通槽411伸入到出丝孔41内进行清理，能够将堵塞的焊丝移出，从而避免出丝块4的报废，节约了生产成本。
如图1至图3所示，主动辊轮5和从动辊轮6分别可转动地安装在送丝安装座1的中部和压丝安装座2的中部，主动辊轮5位于焊丝的移动路径的下方，从动辊轮6位于焊丝的移动路径的上方，主动辊轮5和从动辊轮6的轴向方向与焊丝移动的方向保持垂直，较佳的，主动辊轮5的外表面设有若干道沿着主动辊轮5的轴向方向延伸布置的防滑齿51，能够加强与焊丝的连接强度，将送丝驱动电机7安装在送丝安装座1的一侧并与主动辊轮5同轴布置，并将送丝驱动电机7的输出轴与主动辊轮5的一端传动连接。
工作时，由操作人员将焊丝的端部由进丝块3的进丝孔31引入到送丝机内，接着向上翻转压丝安装座2，在将焊丝的端部由出丝块4的出丝孔41引出到送丝机外后，下压压丝安装座2，将压丝弹簧22的两端分别与压丝安装座2的另一端和送丝安装座1的另一端相连接，此时从动辊轮6的底部能够在压丝弹簧22带动下向下驱动焊丝压紧在主动辊轮5的顶部，接着送丝驱动电机7带动主动辊轮5转动，能够带动焊丝移动，从而实现焊丝的自动输送，且能够通过调整送丝驱动电机7的转速调节焊丝输送的速度，连接稳固，运行平稳、可靠。
在具体实施时，主动辊轮5与从动辊轮6之间还可以通过齿轮传动的方式实现传动连接。
较佳的，还可以在送丝安装座1靠近出丝块4的一端的两侧分别螺纹连接有第一紧固螺丝11，两个第一紧固螺丝11的尾部端端面分别与出丝块4的两侧面相抵顶，同时在送丝安装座1靠近进丝块3的另一端的两侧分别螺纹连接有第二紧固螺丝12，两个第二紧固螺丝12的尾部端端面分别与进丝块3的两侧面相抵顶，使得操作人员能够快速安装或者拆卸丝块和进丝块3，方便根据实际需求快捷地更换不同孔径的进丝块3和出丝块4，可以适用于多种规格的焊丝的输送工作，通用性好。
如图1至图3所示，还包括送丝可调安装架8，送丝可调安装架8包括送丝滑座81和送丝滑块82，将送丝滑块82可移动地限位安装在送丝滑座81的一侧，使得送丝安装座1的一侧与送丝滑块82相连接，将送丝滑块82移动的方向与焊丝移动的方向保持倾斜，送丝滑座81的一侧向靠近送丝滑块82的方向凸设有螺丝安装座83，螺丝安装座83上安装有可转动的调节螺丝84，调节螺丝84的尾部端向靠近送丝滑块82的方向延伸布置并与送丝滑块82上开设的螺纹孔螺纹连接，工作时，操作人员可根据焊丝种类的不同通过旋转调节螺丝84来调整送丝机的位置，使得焊丝的端部能够与需要焊接的位置保持在合适的距离，方便调节，可以调高焊接质量。
综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，能够实现焊丝的自动输送，输送效率高，运行平稳、可靠，同时采用从动辊轮将焊丝压紧在带防滑齿的主动辊轮上，不易打滑，且通过可翻转打开的压丝安装座，方便操作人员进行引丝、维护等工作，操作方便、快捷。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动送丝机，其特征在于：包括送丝安装座(1)、压丝安装座(2)、进丝块(3)、出丝块(4)、主动辊轮(5)、从动辊轮(6)和送丝驱动电机(7)，所述进丝块(3)和出丝块(4)沿着焊丝移动的方向相对齐地布置在送丝安装座(1)的两端，所述进丝块(3)的内部设有至少一个沿着焊丝移动的方向延伸布置的进丝孔(31)，所述出丝块(4)的内部设有至少一个沿着焊丝移动的方向延伸布置的出丝孔(41)，所述进丝孔(31)与出丝孔(41)相对齐，所述压丝安装座(2)可翻转地布置在送丝安装座(1)的顶部，所述主动辊轮(5)和从动辊轮(6)分别可转动地安装在送丝安装座(1)的中部和压丝安装座(2)的中部，所述主动辊轮(5)位于焊丝的移动路径的下方，所述从动辊轮(6)位于焊丝的移动路径的上方，所述主动辊轮(5)和从动辊轮(6)的轴向方向与焊丝移动的方向保持垂直，所述从动辊轮(6)的底部能够向下驱动焊丝压紧在主动辊轮(5)的顶部，所述主动辊轮(5)的外表面设有若干道沿着主动辊轮(5)的轴向方向延伸布置的防滑齿(51)，所述送丝驱动电机(7)安装在送丝安装座(1)的一侧并与主动辊轮(5)同轴布置，所述送丝驱动电机(7)的输出轴与主动辊轮(5)的一端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动送丝机，其特征在于：所述主动辊轮(5)与从动辊轮(6)通过齿轮传动的方式传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动送丝机，其特征在于：所述压丝安装座(2)沿着焊丝移动的方向延伸布置，所述压丝安装座(2)的一端通过其上设有的旋转轴(21)可转动地安装在送丝安装座(1)的一端顶部，所述旋转轴(21)的轴向方向与从动辊轮(6)的轴向方向保持平行并水平布置，所述压丝安装座(2)的另一端与送丝安装座(1)的另一端之间设有压丝弹簧(22)，所述压丝弹簧(22)能够带动从动辊轮(6)的底部向下驱动焊丝压紧在主动辊轮(5)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种自动送丝机，其特征在于：所述压丝安装座(2)的另一端设有可翻转的把手(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动送丝机，其特征在于：所述送丝安装座(1)靠近出丝块(4)的一端的两侧分别螺纹连接有第一紧固螺丝(11)，两个第一紧固螺丝(11)的尾部端端面分别与出丝块(4)的两侧面相抵顶，所述送丝安装座(1)靠近进丝块(3)的另一端的两侧分别螺纹连接有第二紧固螺丝(12)，两个第二紧固螺丝(12)的尾部端端面分别与进丝块(3)的两侧面相抵顶。
6.根据权利要求1所述的一种自动送丝机，其特征在于：所述出丝孔(41)的顶部开设有与外部相连通的清理通槽(411)，所述清理通槽(411)的宽度小于出丝孔(41)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种自动送丝机，其特征在于：还包括送丝可调安装架(8)，所述送丝可调安装架(8)包括送丝滑座(81)和送丝滑块(82)，所述送丝滑块(82)可移动地限位安装在送丝滑座(81)的一侧，所述送丝安装座(1)的一侧与送丝滑块(82)相连接，所述送丝滑块(82)移动的方向与焊丝移动的方向保持倾斜，所述送丝滑座(81)的一侧向靠近送丝滑块(82)的方向凸设有螺丝安装座(83)，所述螺丝安装座(83)上安装有可转动的调节螺丝(84)，所述调节螺丝(84)的尾部端向靠近送丝滑块(82)的方向延伸布置并与送丝滑块(82)上开设的螺纹孔螺纹连接。
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