CN115229283A - 数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，包括：固定板、上摆动导轮组件、下摆动导轮组件和驱动组件；上摆动导轮组件包括可沿第一方向移动的第一连接板和可转动的第一主轴，第一主轴上设置有包括第一导丝嘴的第一导丝部；下摆动导轮组件包括滑动安装于固定板上的第二连接板与可转动的第二主轴，第二主轴上设置有与第一导丝部对应的第二导丝部；第二导丝部包括第二导丝嘴，第二导丝嘴与第一导丝嘴之间设置有电极丝。驱动组件能够带动第一连接板移动，同时第一主轴与第二主轴均与导向轴滑动连接；本申请中上摆动导轮组件和下摆动导轮组件通过导向轴连接，进而保证导轮摆动角度一致，有效提高了电极丝和导丝嘴的使用寿命。

Description

数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构

技术领域

本公开一般涉及数控电火花刀具切割机床领域，具体涉及数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构。

背景技术

目前，行业内数控电火花刀具切割机床进行大角度切割时，通过移动U轴带动导丝嘴拉扯电极丝进行切割。加工过程需要将电极丝通过上下导轮及导丝嘴，上下导丝嘴通过U向平移拉扯电极丝来改变电极丝角度进行加工。这种靠导丝嘴拉扯电极丝的加工方式，使电极丝受到较大的侧向剪切力，大大降低导丝嘴和电极丝的使用寿命，并且原有结构即限制了切割角度范围。为此我们提供了一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构有效地解决并优化了以上问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高电极丝寿命的数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构。

第一方面，本申请提供一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，包括：

固定板；

上摆动轮组件，所述上摆动轮组件包括第一连接板和第一主轴，所述第一连接板可沿第一方向移动地安装于所述固定板，所述第一主轴的轴线与所述第一方向垂直；所述第一主轴可绕自身轴线旋转地安装于所述第一连接板，所述第一主轴上设置第一导丝部，所述第一导丝部包括第一导丝嘴；

下摆动轮组件，所述下摆动轮组件包括第二连接板及第二主轴，所述第二连接板滑动安装于所述固定板，且所述第二主轴可沿自身轴线旋转地安装于所述第二连接板，所述第二主轴的轴线与第一主轴的轴线平行，所述第二主轴上设置有与第一导丝部对应的第二导丝部；所述第二导丝部包括第二导丝嘴，所述第二导丝嘴与第一导丝嘴之间设置有电极丝，所述电极丝的延伸方向与所述第二主轴的轴线垂直；

导向轴，所述导向轴与所述第一主轴和第二主轴均滑动连接；所述导向轴用于带动第一主轴和第二主轴同角度摆动；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述第一连接板与所述固定板之间，动作时驱动所述第一连接板相对于所述固定板沿第一方向动作，所述第一连接板驱动所述导向轴相对于所述第一主轴和第二主轴摆动，以带动所述第一主轴及第二主轴绕自身轴心线旋转，进而使所述电极丝与所述第一方向之间的角度进行调节。

根据本申请实施例提供的技术方案，上摆动导轮组件还包括：第一固定座，所述第一固定座设置于所述第一连接板上；所述第一固定座上设置有所述第一主轴；

第一轴承，所述第一轴承套设于第一主轴上，且所述第一主轴为空心结构；所述第一轴承用于支撑第一主轴转动；

第一导轮安装板，所述第一导轮安装板套设于所述第一主轴的轴口处；所述第一导轮安装板上开设有导轮安装孔；

第一导轮，所述第一导轮两端分别设置于两个导轮连接孔中；所述第一导轮上开设有第一电极丝导向通路；

第一导丝嘴固定板，所述第一导丝嘴固定板设置于第一导轮安装板上；所述第一导丝嘴固定板位于所述第一导轮下方；所述第一导丝嘴固定板上设置有所述第一导丝，所述第一导丝嘴朝向下摆动导轮组件设置；

所述第一导丝嘴、第一导轮安装板、第一导轮和第一导丝嘴固定板形成所述第一导丝部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述下摆动导轮组件还包括：

垫板架，所述垫板架与所述固定板滑动连接；所述固定板开设有沿第二方向设置的卡槽；所述垫板架具有支撑段和齿条安装段；所述支撑段沿第一方向滑动设置于所述卡槽内；所述齿条安装段垂直于所述支撑段，且其与卡槽边缘贴合设置；所述支撑段用于支撑第二连接板，所述第二连接板沿第一方向延伸形成延伸板；

下摆动导轮支架，所述下摆动导轮支架具有立板和支撑板；所述立板垂直设置于所述延伸板上；所述支撑板设置于所述立板靠近第二连接板的一侧；所述立板远离支撑板的一侧设置有所述第二固定座，所述第二固定座上设置有所述第二主轴；

第二轴承，所述第二轴承套设于第二主轴上，且所述第二主轴为空心轴结构；所述第二轴承用于支撑第二主轴转动；

第二导轮安装板，所述第二导轮安装板具有安装基板和侧板；所述安装基板套设于所述第二主轴轴口处；所述侧板垂直设置于所述安装基板上；

第二导轮，所述第二导轮沿第一方向设置于所述侧板上；所述导轮上开设有与第一电极丝导向通路对应的第二电极丝导向通路；

第二导丝嘴固定板，所述第二导丝嘴固定板设置于侧板上；所述第二导丝嘴固定板上设置有所述第二导丝嘴；所述第二导丝嘴朝向所述第一导丝嘴设置；

所述第二导丝嘴、第二导轮安装板、第二导轮和第二导丝嘴固定板形成所述第二导丝部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括：

安装板，所述安装板设置于所述固定板上；

滑轨，所述滑轨的数量为至少两个；两个所述滑轨沿第一方向设置于所述安装板下表面；

丝杆支撑板，所述丝杆支撑板设置于所述安装板下表面；所述丝杆支撑座位于两个滑轨之间；所述丝杆支撑板开设有安装孔，所述安装孔内设有沿第一方向设置的丝杆；

驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述丝杆相连；

支撑座，所述支撑座与所述滑轨滑动连接；

安装底板，所述安装底板设置于支撑座远离滑轨的一侧；所述安装底板位于所述滑轨的下方；所述安装底板用于支撑第一连接板；

丝杆安装座，所述丝杆安装座设置于所述安装底板上；所述丝杆安装座靠近丝杆的一侧具有安装端，所述安装端与所述丝杆转动连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向轴上设置有固定套与滑动套；所述滑动套能够沿第二方向滑动；所述固定套与滑动套分别滑动套设于所述第一主轴与第二主轴上。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括第一辅助导轮支撑座与第二辅助导轮支撑座，所述第一辅助导轮支撑座与第二辅助导轮支撑座分别设置于所述第一连接板与立板上；所述第一辅助导轮支撑座与第二辅助导轮支撑座上分别设置有第一辅助导轮与第二辅助导轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一辅助导轮对应第一主轴远离第一导丝嘴的轴口设置；所述第二辅助导轮对应第二主轴远离第二导丝嘴的轴承设置。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，包括：固定板、上摆动导轮组件、下摆动导轮组件和驱动组件；上摆动轮组件包括第一连接板和第一主轴，第一连接板可沿第一方向移动地安装于固定板，第一主轴的轴线与第一方向垂直；第一主轴可绕自身轴线旋转地安装于第一连接板，第一主轴上设置第一导丝部，第一导丝部包括第一导丝嘴；下摆动轮组件包括第二连接板及第二主轴，第二连接板滑动安装于固定板，且第二主轴可沿自身轴线旋转地安装于第二连接板，第二主轴的轴线与第一主轴的轴线平行，第二主轴上设置有与第一导丝部对应的第二导丝部；第二导丝部包括第二导丝嘴，第二导丝嘴与第一导丝嘴之间设置有电极丝，电极丝的延伸方向与第二主轴的轴线垂直；导向轴与第一主轴和第二主轴均滑动连接；导向轴用于带动第一主轴和第二主轴同角度摆动；驱动组件设置于第一连接板与固定板之间，动作时驱动第一连接板相对于固定板沿第一方向动作，第一连接板驱动导向轴相对于第一主轴和第二主轴摆动，以带动第一主轴及第二主轴绕自身轴心线旋转，进而使电极丝与第一方向之间的角度进行调节。

本申请中通过驱动组件带动上摆动导轮组件沿第一方向进行往复运动，上摆动导轮组件中的第一连接板便会带动导向轴进行摆动，由于上摆动导轮组件和下摆动导轮组件中的第一主轴与第二主轴可转动的与导向轴连接，进而保证第一主轴与第二主轴摆动角度一致，避免了现有技术中通过拉扯电极丝来实现电极丝多角度切割的问题，有效提高了电极丝的使用寿命，同时在此过程中又减少了电极丝与导丝嘴的摩擦，提高了导丝嘴的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构的结构示意图。

图2为一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构的侧视图。

图3为一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构的U轴组件结构示意图。

图4为一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构的上摆动导轮组件和下摆动导轮组件的剖视图。

图中标号：1、安装板；2、固定板；3、丝杆；4、驱动装置；5、第一主轴；6、第二主轴；7、导向轴；8、固定套；9、滑动套；10、第二固定座；11、第一轴承套；12、第一轴承；14、第一导轮安装板；15、第一导轮；16、第一导丝嘴固定板；17、第一导丝嘴；18、第二连接板；19、下摆动导轮支架；20、第一固定座；21、第二轴承套；22、第二轴承；24、第二导轮安装板；25、第二导轮；26、第二导丝嘴固定板；27、第一辅助导轮支撑座；28、第二辅助导轮支撑座；29、第二导丝嘴；30、滑轨；31、丝杆支撑板；32、支撑座；33、安装底板；34、第一辅助导轮；35、齿条；36、齿轮；37、齿轮轴；38、手轮；39、齿轮安装座；40、开口；41、压板；42、指针；43、标尺；44、垫板架；45、紧锁把手；46、第一连接板；47、第二辅助导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构的第一种实施例的结构示意图，包括：

固定板2；

上摆动轮组件，上摆动轮组件包括第一连接板46和第一主轴5，第一连接板46可沿第一方向移动地安装于固定板2，第一主轴5的轴线与第一方向垂直；第一主轴5可绕自身轴线旋转地安装于第一连接板46，第一主轴5上设置第一导丝部，第一导丝部包括第一导丝嘴17；

下摆动轮组件，下摆动轮组件包括第二连接板18及第二主轴6，第二连接板18滑动安装于固定板，且第二主轴6可沿自身轴线旋转地安装于第二连接板18，第二主轴6的轴线与第一主轴5的轴线平行，第二主轴6上设置有与第一导丝部对应的第二导丝部；第二导丝部包括第二导丝嘴29，第二导丝嘴29与第一导丝嘴17之间设置有电极丝，电极丝的延伸方向与第二主轴的轴线垂直；

导向轴7，导向轴7与第一主轴5和第二主轴6均滑动连接；导向轴7用于带动第一主轴5和第二主轴6同角度摆动；

驱动组件，驱动组件设置于第一连接板46与固定板2之间，动作时驱动第一连接板46相对于固定板2沿第一方向动作，第一连接板46驱动导向轴7相对于第一主轴5和第二主轴6摆动，以带动第一主轴5及第二主轴6绕自身轴心线旋转，进而使电极丝与第一方向之间的角度进行调节。

在本实施例中，固定板2形成上摆动组件、下摆动组件和驱动组件的安装空间；

上摆动组件包括第一连接板46，第一连接板46用于带动第一固定座10沿第一方向作往复移动，从而使第一主轴5在导向轴7与第一固定座10的配合下绕其自身轴线发生转动，此处，第一方向与第一连接板46的长度方向平行；第一主轴5上设置有第一导丝部，第一导丝部包括第一导丝嘴17，由于第一主轴5为空心轴结构，则电极丝能够穿过第一主轴5连接到第一导丝嘴17上，第一导丝嘴17用于支撑电极丝并形成电极丝的限位空间；

下摆动轮组件包括第二连接板18及第二主轴6，第二连接板18用于支撑第二主轴6，且第二主轴6可沿自身轴线旋转地安装于第二连接板18，第二主轴6上设置有与第一导丝部对应的第二导丝部，此处，第二主轴6为空心轴，第二导丝部包括第二导丝嘴29，第二导丝嘴29与第一导丝嘴17之间设置有电极丝，电极丝经由第一导丝嘴17进入到下摆动组件的第二导丝嘴29与第二主轴6中，形成主要的导丝通路。

导向轴7与第一主轴5和第二主轴6均滑动连接，保证导向轴7在第一连接板46带动的情况下，使导向轴7上的固定套8与滑动套9能够带动第一主轴5与第二主轴6绕其自身轴线转动；

驱动组件，驱动组件设置于第一连接板46与固定板2之间，用于驱动第一连接板46沿第一方向作往复移动，第一连接板46驱动导向轴7相对于所述第一主轴5和第二主轴6摆动，以带动第一主轴5及第二主轴6绕自身轴心线旋转，进而使第一导丝嘴17与第二导丝嘴29发生同角度的摆动，电极丝与第一方向之间的角度得到调节，避免现有技术中通过拉扯电极丝来改变加工角度的方式。

如图1、2、4所示，上摆动导轮组件还包括：

第一固定座10，第一固定座10设置于第一连接板46上，第一固定座10用于支撑第一主轴5，同时形成第一主轴5可转动空间；

第一轴承12套设于第一主轴5上，第一轴承12用于支撑第一主轴5转动；此外，第一轴承12外部还套设有第一轴承套11，第一轴承套11用于支撑与保护第一轴承12；

第一导轮安装板14，第一导轮安装板14套设于第一主轴5的轴口处，第一导轮安装板14用于支撑第一导轮15与第一导丝嘴固定板16，第一导轮安装板14上开设有导轮安装孔，导轮安装孔用于容纳第一导轮15；

第一导轮15，第一导轮15设置于导轮安装孔孔中，第一导轮15上开设有第一电极丝导向通路，第一撑导轮15对电极丝起到导向的作用，使电极丝能够顺利进入第一导丝嘴17；此处，第一导轮15的类型，例如为双摆动导轮；

第一导丝嘴固定板16，第一导丝嘴固定板16设置于第一导轮安装板14上，第一导丝嘴固定板16位于第一导轮15下方，第一导丝嘴17设置于第一导丝嘴固定板16上，第一导丝嘴固定板16用于支撑第一导丝嘴17，第一导丝嘴17朝向下摆动导轮组件设置；

第一导丝嘴17、第一导轮安装板14、第一导轮15和第一导丝嘴固定板16形成第一导丝部。

如图1、2、4所示，下摆动导轮组件还包括：

垫板架44，垫板架44与固定板2滑动连接，固定板2开设有沿第二方向设置的卡槽，此处，第二方向为平行于固定板2长度的方向；垫板架44设于卡槽内并能够沿固定板2的长度方向滑动，此设计结构便于调节下摆动导轮组件相对于上摆动导轮组件的位置；垫板架44具有支撑段和齿条安装段，呈镜像“L”型结构，支撑段沿第一方向滑动设置于卡槽内，齿条安装段垂直于于支撑段，且其与卡槽边缘贴合设置，支撑段用于支撑第二连接板18，齿条安装段用于支撑齿条35；

其中，如图1所示，第二连接板18设置于支撑段上，保证第二连接板18能够在卡槽内滑动，第二连接板18沿第一方向延伸形成延伸板，延伸板用于支撑下摆动导轮支架19；齿条35设置于齿条安装段上，齿条35上设置有与其啮合的齿轮36，齿轮36上设置有齿轮轴37，齿轮轴37上设置有手轮38，此设计结构通过转动手轮38带动齿轮36相对于齿条35转动，使齿条35带动垫板架44沿第二方向移动，垫板架44便可带动第二连接板18沿第二方向滑动，以调节第二主轴5与第二主轴6的相对位置，同时调整电极丝可切割面积；

此外，还包括齿轮轴安装座39，齿轮轴安装座39设置于卡槽靠近齿条安装段的边沿上，齿轮轴安装座39用于支撑齿轮轴37，且安装座39与齿轮轴37之间通过轴承连接；

如图1所示，由于下摆动导轮组件的位置可调，所以卡槽内还开设有开口40，开口40能够形成下摆动导轮组件可调距离；

为了保证下摆动导轮组件在调到合适位置能够固定在固定板2上，第二连接板18上设置有紧锁把手45与指针42，紧锁把手45具有锁紧螺杆，锁紧螺杆能够贯穿第二连接板18和开口40与压板41连接，压板41位于固定板2远离第二连接板18的一侧，且锁紧螺杆通过轴承与第二连接板18连接，此设计结构用于保证第二连接板18不会随紧缩螺杆转动；当下摆动导轮组件调节到合适位置后，转动紧锁把手45使紧缩螺杆转动并带动压板41向靠近固定板2的方向移动最后与固定板2紧密贴合，从而固定住下摆动导轮组件的位置；指针42与悬挂在第二连接板18上方的标尺43配合使用能够对调节距离精准把控；

下摆动导轮支架19，下摆动导轮支架19具有立板和支撑板，立板垂直设置于延伸板上，支撑板设置于立板靠近第二连接板18的一侧，立板远离支撑板的一侧设置有第二固定座20，第二固定座20用于支撑第二主轴6，立板用于支撑第二固定座20，支撑板用于支撑第二固定座20；

第二轴承22，第二轴承22套设于第二主轴22上，第二轴承22用于支撑第二轴承6，此外，第二轴承22外部还设有第二轴承套21，第二轴承套21用于支撑和保护第二轴承22；

第二导轮安装板24，第二导轮安装板24具有安装基板和侧板；安装基板套设于第二主轴6的轴口处，侧板垂直设置于安装基板上，第二导轮安装板24用于支撑导轮25；

第二导轮25，第二导轮25沿第一方向设置于侧板上，导轮25上开设有与第一电极丝导向通路对应的第二电极丝导向通路，导轮25用于支撑电极丝，并与第一导轮15上的第一电极丝导向通路形成主要电极丝的导向通路支撑电极丝进行切割；

第二导丝嘴固定板26，第二导丝嘴固定板26设置于侧板上，第二导丝嘴固定板26上设置有第二导丝嘴29，第二导丝嘴29朝向第一导丝嘴17设置，第二导丝嘴固定板26用于支撑第二导丝嘴29；

第二导丝嘴29、第二导轮安装板24、导轮25和第二导丝嘴固定板26形成第二导丝部。

如图1、3所示，驱动组件包括：

安装板1，安装板1设置于固定板2上，安装板1用于形成滑轨30与丝杆支撑板31的安装空间；

滑轨30，滑轨30的数量为至少两个，两个滑轨30沿第一方向设置于安装板1下表面，滑轨30用于支撑座32滑动；

丝杆支撑板31，丝杆支撑板31设置于安装板1下表面，丝杆支撑座31位于两个滑轨30之间，丝杆支撑板31开设有安装孔，安装孔内设有沿第一方向设置的可转动的丝杆3，丝杆支撑板31用于支撑丝杆3，安装孔用于容纳丝杆3；

驱动装置4，驱动装置4的驱动端与丝杆3相连，驱动装置4用于驱动丝杆3转动，使丝杆3带动丝杆安装座沿第一方向作往复移动，此处，驱动装置4的类型，例如为电机。

支撑座32，支撑座32与滑轨30滑动连接，支撑座32能够沿滑轨30移动；

安装底板33，安装底板33设置于支撑座32远离滑轨的一侧，安装底板33位于滑轨30的下方，安装底板33能够带动支撑座32沿滑轨30移动，同时带动与其连接的第一连接板46移动从而实现上摆动导轮组件的移动；

丝杆安装座，丝杆安装座设置于安装底板33上，丝杆安装座靠近丝杆3的一侧具有安装端，安装端与丝杆3转动连接，丝杆安装座由丝杆3带动沿第一方向移动，丝杆安装座便可带动安装底板33移动，从而使支撑座32在滑轨30上移动。

如图1和图2所示，导向轴7上设置有固定套8与滑动套9，且固定套8与滑动套9分别滑动套设于第一主轴5与第二主轴6外壁上，导向轴7用于保证第一主轴5与第二主轴6保持同样的摆动角度，固定套8用于容纳第一主轴5，滑动套9用于容纳第二主轴6且滑动套9能够沿导向轴的长度方向进行滑动，进而保证下摆动导轮组件能够沿第二方向进行位置调节。

如图2所示，还包括第一辅助导轮支撑座27与第二辅助导轮支撑座28，第一辅助导轮支撑座27与第二辅助导轮支撑座28分别设置于第一连接板46与立板上，第一辅助导轮支撑座27与第二辅助导轮支撑座28上分别设置有第一辅助导轮34与第二辅助导轮47，第一辅助导轮支撑座27用于支撑第一辅助导轮34；第二导轮支撑座28用于支撑与第二辅助导轮47；

其中，第一辅助导轮34对应第一主轴5远离第一导丝嘴17的轴口设置，第二辅助导轮47对应第二主轴6远离第二导丝嘴29的轴承设置，电极丝通过第一辅助导轮34进入第一主轴5内部并通过第一导丝嘴17延伸至第二导丝嘴29中再通过第二主轴6内部由第二辅助轮47穿出，形成完整的电极丝通路。

具体工作过程如下：

首先，驱动装置4驱动丝杆3转动，从而带动丝杆安装座沿第一方向作往复移动，进而使支撑座32在滑轨30上移动并带动安装底板33沿第一方向作往复移动，安装底板33与上摆动导轮组件中的第一连接板46连接，上摆动导轮组件便可随之进行移动；

其次，第一主轴5与第二主轴6与导向轴7上的固定套8与滑动套9进行滑动连接，上摆动导轮组件沿第一方向移动时，第一连接板46驱动导向轴7相对于第一主轴5和第二主轴6摆动，同时带动第一主轴5及第二主轴6在第一固定座10和第二固定座20内绕自身轴心线旋转，同时由于导向轴7的存在能够使第二导丝部与第一导丝部进行同角度的摆动且两者相对位置保持不变。

本申请中第一主轴5与第二主轴6在导向轴的作用下能够具有相同摆动角度，所以其上分别设置的第一导丝部与第二导丝部能够在保证其相对位置不改变的情况下共同摆动，实现改变电极丝切割角度的目的，避免了现有技术利用导丝嘴拉扯电极丝来改变电极丝加工角度的加工方式，有效提高了电极丝的使用寿命。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，其特征在于，包括：

固定板(2)；

上摆动轮组件，所述上摆动轮组件包括第一连接板(46)和第一主轴(5)，所述第一连接板(46)可沿第一方向移动地安装于所述固定板(2)，所述第一主轴(5)的轴线与所述第一方向垂直；所述第一主轴(5)可绕自身轴线旋转地安装于所述第一连接板(46)，所述第一主轴(5)上设置第一导丝部，所述第一导丝部包括第一导丝嘴(17)；

下摆动轮组件，所述下摆动轮组件包括第二连接板(18)及第二主轴(6)，所述第二连接板(18)滑动安装于所述固定板920，且所述第二主轴(6)可沿自身轴线旋转地安装于所述第二连接板(18)，所述第二主轴(6)的轴线与第一主轴(5)的轴线平行，所述第二主轴(6)上设置有与第一导丝部对应的第二导丝部；所述第二导丝部包括第二导丝嘴(29)，所述第二导丝嘴(29)与第一导丝嘴(17)之间设置有电极丝，所述电极丝的延伸方向与所述第二主轴的轴线垂直；

导向轴(7)，所述导向轴(7)与所述第一主轴(5)和第二主轴(6)均滑动连接；所述导向轴(7)用于带动第一主轴(5)和第二主轴(6)同角度摆动；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述第一连接板(46)与所述固定板(2)之间，动作时驱动所述第一连接板(46)相对于所述固定板(2)沿第一方向动作，所述第一连接板(46)驱动所述导向轴(7)相对于所述第一主轴(5)和第二主轴(6)摆动，以带动所述第一主轴(5)及第二主轴(6)绕自身轴心线旋转，进而使所述电极丝与所述第一方向之间的角度进行调节。

2.如权利要求1所述的一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，其特征在于，所述上摆动导轮组件还包括：

第一固定座(10)，所述第一固定座(10)设置于所述第一连接板(46)上；所述第一固定座(10)上设置有所述第一主轴(5)；

第一轴承(12)，所述第一轴承(12)套设于第一主轴(5)上，且所述第一主轴(5)为空心轴结构；所述第一轴承(12)用于支撑第一主轴(5)转动；

第一导轮安装板(14)，所述第一导轮安装板(14)套设于所述第一主轴(5)的轴口处；所述第一导轮安装板(14)上开设有导轮安装孔；

第一导轮(15)，所述第一导轮(15)设置于导轮安装孔中；所述第一导轮(15)上开设有第一电极丝导向通路；

第一导丝嘴固定板(16)，所述第一导丝嘴固定板(16)设置于第一导轮安装板(14)上；所述第一导丝嘴固定板(16)位于所述第一导轮(15)下方；所述第一导丝嘴固定板(16)上设置有第一导丝嘴(17)，所述第一导丝嘴(17)朝向下摆动导轮组件设置；

所述第一导丝嘴(17)、第一导轮安装板(14)、第一导轮(15)和第一导丝嘴固定板(16)形成所述第一导丝部。

3.如权利要求2所述的一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，其特征在于，所述下摆动导轮组件还包括：

垫板架(44)，所述垫板架(44)与所述固定板(2)滑动连接；所述固定板(2)开设有沿第二方向设置的卡槽；所述垫板架(44)具有支撑段和齿条安装段；所述支撑段沿第一方向滑动设置于所述卡槽内；所述齿条安装段垂直于所述支撑段，且其与卡槽边缘贴合设置；所述支撑段用于支撑第二连接板(18)，所述第二连接板(18)沿第一方向延伸形成延伸板；

下摆动导轮支架(19)，所述下摆动导轮支架(19)具有立板和支撑板；所述立板垂直设置于所述延伸板上；所述支撑板设置于所述立板靠近第二连接板(18)的一侧；所述立板远离支撑板的一侧设置有所述第二固定座(20)，所述第二固定座(20)上设置有所述第二主轴(6)；

第二轴承(22)，所述第二轴承(22)套设于第二主轴(22)上，且所述第二主轴(22)为空心轴；所述第二轴承(22)用于支撑第二主轴(22)转动；

第二导轮安装板(24)，所述第二导轮安装板(24)具有安装基板和侧板；所述安装基板套设于所述第二主轴(22)轴口处；所述侧板垂直设置于所述安装基板上；

第二导轮(25)，所述第二导轮(25)沿第一方向设置于所述侧板上；所述导轮(25)上开设有与第一电极丝导向通路对应的第二电极丝导向通路；

第二导丝嘴固定板(26)，所述第二导丝嘴固定板(26)设置于侧板上；所述第二导丝嘴固定板(26)上设置有所述第二导丝嘴(29)，所述第二导丝嘴(29)位于所述第二导轮(25)上方；所述第二导丝嘴(29)朝向所述第一导丝嘴(17)设置；

所述第二导丝嘴(29)、第二导轮安装板(24)、第二导轮(25)和第二导丝嘴固定板(26)形成所述第二导丝部。

4.如权利要求1所述的一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

安装板(1)，所述安装板(1)设置于所述固定板(2)上；

滑轨(30)，所述滑轨(30)的数量为至少两个；两个所述滑轨(30)沿第一方向设置于所述安装板(1)下表面；

丝杆支撑板(31)，所述丝杆支撑板(31)设置于所述安装板(1)下表面；所述丝杆支撑座(31)位于两个滑轨(30)之间；所述丝杆支撑板(31)开设有安装孔，所述安装孔内设有沿第一方向设置的丝杆(3)；

驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的驱动端与所述丝杆(3)相连；

支撑座(32)，所述支撑座(32)与所述滑轨(30)滑动连接；

安装底板(33)，所述安装底板(33)设置于支撑座(32)远离滑轨(30)的一侧；所述安装底板(33)位于所述滑轨(30)的下方；所述安装底板(33)用于支撑第一连接板(46)；

丝杆安装座，所述丝杆安装座设置于所述安装底板(33)上；所述丝杆安装座靠近丝杆(3)的一侧具有安装端，所述安装端与所述丝杆(3)转动连接。

5.如权利要求1所述的一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，其特征在于，所述导向轴(7)上设置有固定套(8)与滑动套(9)；所述滑动套(9)能够沿第二方向滑动；所述固定套(8)与滑动套(9)分别滑动套设于所述第一主轴(5)与第二主轴(6)上。

6.如权利要求3所述的一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，其特征在于，还包括第一辅助导轮支撑座(27)与第二辅助导轮支撑座(28)，所述第一辅助导轮支撑座(27)与第二辅助导轮支撑座(28)分别设置于所述第一连接板(46)与立板上；所述第一辅助导轮支撑座(27)与第二辅助导轮支撑座(28)上分别设置有第一辅助导轮(34)与第二辅助导轮(47)。

7.如权利要求6所述的一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构，其特征在于，所述第一辅助导轮(34)对应第一主轴(5)远离第一导丝嘴(17)的轴口设置；所述第二辅助导轮(47)对应第二主轴(6)远离第二导丝嘴(29)的轴承设置。

Images