CN216177402U - 一种焊接送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接的技术领域，具体公开了一种焊接送丝装置，包括安装组件、驱动组件、传动组件、旋转组件、调节组件以及送丝组件；所述安装组件用于与焊接机连接，所述驱动组件设置在安装组件上，所述驱动组件与传动组件传动连接，所述传动组件用于使旋转组件以及一个以上的设置在旋转组件上的送丝组件绕焊枪作周向运动，所述旋转组件和送丝组件之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节送丝组件到焊枪之间的距离和角度；通过上述设置，实现送丝组件的大角度调节，通过设置一个以上的送丝组件，使不同的送丝组件同时输送焊丝至待焊接的位置，有利于使焊丝的受热更加均匀，形成的熔池更深，有利于提升激光焊接的质量和效率。

Description

一种焊接送丝装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接的技术领域，特别涉及一种焊接送丝装置。

背景技术

激光焊接一般包括激光焊枪和送丝结构，送丝结构用于将焊丝输送至激光焊枪的下方，然后焊枪通过发出的高能量激光将焊丝熔化，在两个工件的连接位置处形成熔池，待熔池冷却后凝固成焊缝，从而使两个工件焊接在一起。为了保证焊丝熔化充分且保证焊缝的质量，现有的送丝结构与旋转结构连接，通过旋转结构的旋转使送丝结构能够绕焊枪作周向旋转运动，但是现有的旋转送丝结构一般只能实现单一送丝，即旋转结构上的送丝结构一般设置为一个，焊接的效率较为低下；而且由于旋转结构的限制使送丝结构只能微调送丝角度，不能实现大范围调节送丝角度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种焊接送丝装置，旨在解决现有的焊接旋转送丝机不能实现大角度、多焊丝输送的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种焊接送丝装置，包括安装组件、驱动组件、传动组件、旋转组件、调节组件以及送丝组件；所述安装组件用于与焊接机连接，所述驱动组件设置在所述安装组件上，所述驱动组件与所述传动组件传动连接，所述传动组件用于使所述旋转组件以及一个以上的设置在所述旋转组件上的送丝组件绕焊枪作周向运动，所述旋转组件和所述送丝组件之间设置有所述调节组件，所述调节组件用于调节送丝组件到焊枪之间的距离和角度。

所述的焊接送丝装置，其中，所述旋转组件的下表面设置有圆形阵列排布的安装孔，所述调节组件的设置数量与所述送丝组件的设置数量一致，所述调节组件包括与对应的所述安装孔连接的连接块、通过第一锁紧件与所述连接块的侧壁转动连接的第一连接条、与所述第一连接条可拆卸连接的第二连接条以及通过第二锁紧件与所述第二连接条的末端转动连接的转动块，所述转动块设置为卡箍，所述卡箍中设置有夹持槽，所述送丝组件设置在所述夹持槽中。

所述的焊接送丝装置，其中，所述第一连接条上设置有沿其长度方向延伸的两个以上的螺纹孔，所述第二连接条上设置有两个以上的第一腰型孔，每一个所述第一腰型孔中均设置有第三锁紧件，每一个所述第三锁紧件的端部均穿过对应的所述第一腰型孔并与对应的所述螺纹孔螺纹连接。

所述的焊接送丝装置，其中，所述第一连接条朝向所述第二连接条的侧壁上设置有滑槽，所述第二连接条朝向所述第一连接条的侧壁上设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中。

所述的焊接送丝装置，其中，所述驱动组件包括驱动电机和轴套，所述驱动电机的输出端上套设有所述轴套；所述传动组件包括主动伞齿以及与所述主动伞齿啮合的从动伞齿，所述轴套与所述主动伞齿的中部连接；所述从动伞齿设置在所述旋转组件内。

所述的焊接送丝装置，其中，所述旋转组件包括同轴设置的顶盘、轴心、固定座、深沟轴承、底盘以及轴承芯；所述顶盘和所述轴心一体成型且所述顶盘和所述轴心的截面呈“T”形，所述深沟轴承套设在所述轴心的外周壁上，所述固定座套设在所述深沟轴承的外周壁上，所述从动伞齿环绕设置在所述固定座的外周壁上；所述从动伞齿、所述固定座、所述深沟轴承分别设置在所述底盘的上表面；所述轴承芯固定设置在所述轴心的底部，所述底盘设置在所述轴承芯的外周且与所述轴承芯分离设置。

所述的焊接送丝装置，其中，所述安装组件包括安装座、调节座和电机座；所述驱动组件设置在所述电机座上，所述电机座的上表面设置有所述的调节座，所述调节座的上表面设置有所述安装座；所述安装座沿其长度方向上设置有第二腰型孔，所述第二腰型孔中设置有第四锁紧件，所述第四锁紧件与所述调节座螺纹连接；所述安装座的左右两侧壁上分别设置有第五锁紧件，两侧的所述第五锁紧件分别与所述调节座对应的侧壁抵接。

所述的焊接送丝装置，其中，所述调节座上设置有与所述第二腰型孔的延伸方向相垂直的第三腰型孔，所述第三腰型孔中设置有第六锁紧件，所述第六锁紧件与所述电机座螺纹连接；所述调节座的后侧壁上设置有第七锁紧件，所述第七锁紧件与所述电机座的后侧壁抵接；所述电机座上设置有与所述第三腰型孔的延伸方向相同的第四腰型孔，所述第四腰型孔中设置有第八锁紧件，所述第八锁紧件与所述旋转组件的上表面螺纹连接。

所述的焊接送丝装置，其中，所述调节座的上表面设置有与所述第二腰型孔的延伸方向相同的第一限位槽，所述第一限位槽的宽度与所述安装座底部的宽度相适配，所述安装座设置在所述第一限位槽内；所述电机座的上表面设置有与所述第三腰型孔和/或所述第四腰型孔的延伸方向相同的第二限位槽，所述调节座的下表面设置有与所述第二限位槽形状相适配的限位块，所述限位块设置在所述第二限位槽内。

所述的焊接送丝装置，其中，所述送丝组件包括导电嘴、铜管、套筒以及补心件；所述导电嘴、铜管以及补心件相互连通；所述导电嘴朝向焊枪的下方设置，所述套筒两端的内壁上分别设置有内螺纹，所述导电嘴和所述补心件的端部上分别设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述导电嘴和所述补心件分别与所述套筒的两端螺纹连接，所述铜管设置在所述套筒内。

有益效果：

本实用新型提供了一种焊接送丝装置，通过设置安装组件用于与焊接机连接，通过设置驱动组件和传动组件用于使旋转组件转动，通过设置调节组件用于对送丝组件朝向焊枪的角度和到达焊枪的距离得以调节，实现送丝组件的大角度调节，通过设置一个以上的送丝组件，使不同的送丝组件同时输送焊丝至待焊接的位置，有利于使焊丝的受热更加均匀，形成的熔池更深，有利于提升激光焊接的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接送丝装置的爆炸图。

图2为焊接送丝装置的结构示意图一。

图3为焊接送丝装置的结构示意图二。

图4为调节组件和送丝组件的结构示意图一。

图5为调节组件和送丝组件的结构示意图二。

图6为调节组件和送丝组件的结构示意图三。

图7为隐去送丝组件的焊接送丝装置的结构示意图一。

图8为隐去送丝组件的焊接送丝装置的结构示意图二。

图9为隐去送丝组件的焊接送丝装置的主视图。

图10为图9中B-B的剖视图。

图11为图10中A部的放大图。

图12为送丝组件的剖视图。

主要元件符号说明：1-安装组件、11-安装座、111-第二腰型孔、112- 第四锁紧件、113-第五锁紧件、12-调节座、121-第三腰型孔、122-第六锁紧件、123-第七锁紧件、124-第一限位槽、13-电机座、131-第四腰型孔、 132-第八锁紧件、133-第二限位槽、2-驱动组件、21-驱动电机、22-轴套、 3-传动组件、31-主动伞齿、32-从动伞齿、4-旋转组件、41-顶盘、42-轴心、43-固定座、44-深沟轴承、45-底盘、451-安装孔、46-轴承芯、47-保护罩、5-调节组件、51-连接块、52-第一连接条、521-螺纹孔、522-滑槽、 53-第二连接条、531-第一腰型孔、532-第三锁紧件、533-滑块、54-转动块、541-夹持槽、55-第一锁紧件、56-第二锁紧件、6-送丝组件、61-导电嘴、62-铜管、63-套筒、64-补心件、7-封罩、71-散热条、8-封板。

具体实施方式

本实用新型提供一种焊接送丝装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种焊接送丝装置，包括安装组件1、驱动组件2、传动组件3、旋转组件4、调节组件5以及送丝组件6；所述安装组件1用于与焊接机连接，所述驱动组件2设置在所述安装组件1上，所述驱动组件2与所述传动组件3传动连接，所述传动组件3用于使所述旋转组件4以及一个以上的设置在所述旋转组件4上的送丝组件6绕焊枪作周向运动，所述旋转组件4和所述送丝组件6之间设置有所述调节组件5，所述调节组件5用于调节送丝组件6到焊枪之间的距离和角度。

在实际应用中，所述安装组件1与焊接机连接，使焊接送丝装置设置在焊接机上。旋转组件4整体设置为空心的圆柱状，便于旋转，其中部设置有焊枪，焊枪的焊接枪口竖直朝下设置，所述驱动组件2与电控组件电性连接，根据实际焊接的情况，通过编程控制驱动组件2的运行方向、运行时间、运行速度等，从而为传动组件3提供动力，在传动组件3的运作下使旋转组件4转动一定的角度，通过在旋转组件4上设置调节组件5，从而在调节组件5的作用下，使送丝组件6朝向焊枪的角度以及到达焊枪的距离得以调节，使送丝组件6能够实现大角度调节，与现有微调送丝组件6 的角度相比，能够大大提升焊接的质量；而且由于旋转组件4上设置有一个以上的所述送丝组件6，使不同的送丝组件6同时输送焊丝至待焊接的位置处，与单一送丝相比，能够大大提高焊接的效率。通过上述设置，使焊丝的受热更加均匀，形成的熔池更深，有利于提升激光焊接的质量和效率。

请参阅图1、图3，进一步的，所述旋转组件4的下表面设置有圆形阵列排布的安装孔451，所述调节组件5的设置数量与所述送丝组件6的设置数量一致，请参阅图4-6，所述调节组件5包括与对应的所述安装孔451连接的连接块51、通过第一锁紧件55与所述连接块51的侧壁转动连接的第一连接条52、与所述第一连接条52可拆卸连接的第二连接条53以及通过第二锁紧件56与所述第二连接条53的末端转动连接的转动块54，所述转动块54设置为卡箍，所述卡箍中设置有夹持槽541，所述送丝组件6设置在所述夹持槽541中。一般情况下，送丝组件6应对称或等角度地设置在对应的安装孔451中，例如两个送丝组件6应相对设置，三个送丝组件6 应等角度设置，依次类推。

在实际应用中，所述连接块51同样可通过锁紧件与旋转组件4的下表面可拆卸连接。当需要调整送丝组件6的角度时，先将送丝组件6放入夹持槽541中，同样通过锁紧件使夹持槽541变小，先将送丝组件6初步固定，然后根据送丝组件6与焊枪之间的角度，松开第二锁紧件56，使转动块54绕第二连接条53的端部转动至预设的角度，调整完毕后，将第二锁紧件56重新锁紧即可；当需调整送丝组件6到焊枪的距离时，松开卡箍中的锁紧件，使夹持槽541适当的变大，然后将送丝组件6向焊枪的方向远离或靠近，实现送丝组件6距离的调节，调整完毕后，将卡箍重新锁紧即可。同样的，由于第一连接条52也转动设置在连接块51上，所述第一锁紧件55的使用方式与所述第二锁紧件56的使用方式相同，因此也能够调整第一连接条52的角度，但是一般情况下，为了提供参照物，所述第一连接条52与焊枪平行设置，即第一连接条52和第二连接条53均竖直朝下设置。

请参阅图4-6，进一步的，所述第一连接条52上设置有沿其长度方向延伸的两个以上的螺纹孔521，所述第二连接条53上设置有两个以上的第一腰型孔531，每一个所述第一腰型孔531中均设置有第三锁紧件532，每一个所述第三锁紧件532的端部均穿过对应的所述第一腰型孔531并与对应的所述螺纹孔521螺纹连接。本实施例中，所述螺纹孔521设置为三个，所述第一腰型孔531设置为两个，所述第三锁紧件532也相应地设置为两个，通过上述设置，使第三锁紧件532能够固定在任意的螺纹孔521中，从而用于调节第一连接条52和第二连接条53的总长度，具体调节步骤为：当位于最上部的第三锁紧件532与位于最上部的螺纹孔521连接时，第一连接条52和第二连接条53的总长度最短，在转动块54角度不变的情况下，送丝组件6到焊枪的距离最短；当位于最下部的第三锁紧件532与位于最下部的螺纹孔521连接时，第一连接条52和第二连接条53的总长度最长，在转动块54角度不变的情况下，送丝组件6到焊枪的距离最长。而通过设置两个所述第三锁紧件532，使第一连接条52和第二连接条53实现两点定位，防止第二连接条53偏移。通过设置第一腰型孔531，使在对第二连接条53进行上下方向上的微调时，无需每次都需将第三锁紧件532与螺纹孔 521完全分离，上述设置在使用时具体为：分别将两个第三锁紧件532与对应的螺纹孔521松开一定的距离，使第二连接条53能够沿第一腰型孔531 移动，当调整完第二连接条53的位置后，再将第三锁紧件532与螺纹锁紧，实现第二连接条53的固定，使用方便，调节快速高效。

请参阅图4-6，进一步的，所述第一连接条52朝向所述第二连接条53 的侧壁上设置有滑槽522，所述第二连接条53朝向所述第一连接条52的侧壁上设置有与所述滑槽522相适配的滑块533，所述滑块533滑动设置在所述滑槽522中。滑槽522和滑块533起到定位和导向的作用，限制了第二连接条53在左右方向上的移动，使第二连接条53只能在上下方向上移动，从而便于第三锁紧件532与对应的螺纹孔521连接。

请参阅图1和图10，进一步的，所述驱动组件2包括驱动电机21和轴套22，所述驱动电机21的输出端上套设有所述轴套22；所述传动组件3 包括主动伞齿31以及与所述主动伞齿31啮合的从动伞齿32，所述轴套22 与所述主动伞齿31的中部连接；所述从动伞齿32设置在所述旋转组件4 内。通过驱动电机21的正转或反转，使与其连接的主动伞齿31顺时针或逆时针转动，然后主动伞齿31带动从动伞齿32顺时针或逆时针同步转动一定的角度，上述传动方式结构简单，与现有的传送带传动而言，具有传动平稳性好、运行的精准度高、传动效率高，有利于使送丝组件6精准地到达预设的位置，从而提升焊接的精度；而且紧凑程度高，有利于降低所述焊接送丝装置的体积。

请参阅图1、图10和图11，进一步的，所述旋转组件4包括同轴设置的顶盘41、轴心42、固定座43、深沟轴承44、底盘45以及轴承芯46；所述顶盘41和所述轴心42一体成型且所述顶盘41和所述轴心42的截面呈“T”形，所述深沟轴承44套设在所述轴心42的外周壁上，所述固定座43 套设在所述深沟轴承44的外周壁上，所述从动伞齿32环绕设置在所述固定座43的外周壁上；所述从动伞齿32、所述固定座43、所述深沟轴承44 分别设置在所述底盘45的上表面；所述轴承芯46固定设置在所述轴心42 的底部，所述底盘45设置在所述轴承芯46的外周且与所述轴承芯46分离设置。通过上述设置，使顶盘41、轴心42和轴承芯46不转动，因而可在轴心42中设置焊枪；在转动的从动伞齿32的带动下，使转动的为与从动伞齿32连接的底盘45、设置在底盘45上的固定座43和深沟轴承44的外部，从而使设置在底盘45上的送丝组件6作圆周运动。上述设置结构紧凑、精简，部件与部件之间的配合度高，而且运行稳定性好、定位精准。

请参阅图7和图11，进一步的，所述顶盘41的外周壁上还环绕设置有保护罩47，所述保护罩47与所述底盘45分离设置，所述轴心42、固定座 43、深沟轴承44以及所述轴承芯46分别设置在所述保护罩47内。上述设置中，使保护罩47与顶盘41均不转动，使转动的部件均设置在保护罩47 内，能够有效防止其他物品掉入保护罩47的内部，从而影响传动组件3的运行，而且还能够对操作人员的手部进行防护。

请参阅图1、图7，进一步的，所述安装组件1包括安装座11、调节座 12和电机座13；所述驱动组件2设置在所述电机座13上，所述电机座13 的上表面设置有所述的调节座12，所述调节座12的上表面设置有所述安装座11；所述安装座11沿其长度方向上设置有第二腰型孔111，所述第二腰型孔111中设置有第四锁紧件112，所述第四锁紧件112与所述调节座12 螺纹连接；所述安装座11的左右两侧壁上分别设置有第五锁紧件113，两侧的所述第五锁紧件113分别与所述调节座12对应的侧壁抵接。电机座 13的设置为驱动电机21的安装提供安装面，起到固定支撑驱动电机21的作用；调节座12的设置为电机座13相对于安装座11的位置以及调节座12 相对于安装座11的位置得以微调；安装座11的设置用于使焊接送丝结构设置在焊接机上。

在实际使用时，需根据送丝组件6到焊枪之间的角度或距离对旋转组件4的位置进行微调，从而保证送丝组件6的送丝位置与激光点同心。具体调节如下：将第四锁紧件112与对应的调节座12上的螺纹孔521松开，将第五锁紧件113与调节座12对应的侧壁松开，在左右方向上移动调节座 12，使整体向左或向右移动一定的距离，然后分别锁紧第五锁紧件113和第四锁紧件112，实现调节座12的固定。

一种实施方式中，先将电机座13、调节座12和安装座11安装完毕后再将整体安装至焊接机上。另一种实施方式中，先将安装座11与焊接机连接，然后将调节座12与安装座11连接，将电机座13与调节座12连接，然后将驱动组件2、旋转组件4、调节组件5、送丝组件6等分别安装至相应位置即可。

请参阅图7，进一步的，所述调节座12上设置有与所述第二腰型孔111 的延伸方向相垂直的第三腰型孔121，所述第三腰型孔121中设置有第六锁紧件122，所述第六锁紧件122与所述电机座13螺纹连接；所述调节座12 的后侧壁上设置有第七锁紧件123，所述第七锁紧件123与所述电机座13 的后侧壁抵接；所述电机座13上设置有与所述第三腰型孔121的延伸方向相同的第四腰型孔131，所述第四腰型孔131中设置有第八锁紧件132，所述第八锁紧件132与所述旋转组件4的上表面螺纹连接。第六锁紧件122、第七锁紧件123、第八锁紧件132的调节方式与第四锁紧件112、第五锁紧件113的调节方式基本一致，不同之处在于第六锁紧件122、第七锁紧件 123、第八锁紧件132使电机座13为前后方向上的调节，第四锁紧件112、第五锁紧件113使调节座12为左右方向上的调节，因此，此处不再赘述。通过上述设置，实现电机座13前后方向上的移动，从而用于调节主动伞齿 31和从动伞齿32的啮合程度，提高传动组件3的传动效率以及减少传动摩擦力。

请参阅图1，进一步的，所述调节座12的上表面设置有与所述第二腰型孔111的延伸方向相同的第一限位槽124，所述第一限位槽124的宽度与所述安装座11底部的宽度相适配，所述安装座11设置在所述第一限位槽 124内。所述第一限位槽124为安装座11提供安装面，用于对安装座11前后方向上的移动进行限位，使安装座11只能在左右方向上移动。

请参阅图1，进一步的，所述电机座13的上表面设置有与所述第三腰型孔121和/或所述第四腰型孔131的延伸方向相同的第二限位槽133，所述调节座12的下表面设置有与所述第二限位槽133形状相适配的限位块(图中被遮挡看不见)，所述限位块设置在所述第二限位槽133内。通过设置第二限位槽133，使限位块卡接在第二限位槽133中，用于电机座13的定位，对电机座13左右方向上的移动进行限位，使电机座13只能在前后方向上移动。

请参阅图2、图3和图7，进一步的，所述电机座13和所述驱动组件2 的外部还设置有封罩7；所述封罩7用于对电机座13和驱动组件2进行防护，防止物品掉入内部。

请参阅图7，进一步的，所述电机座13上还设置有封板8，所述封板8 的左右两侧壁分别与所述电机座13的内侧壁连接，所述封板8的下侧壁与所述顶盘41的上表面连接。同样的，通过设置封板8也是用于放置物品进入旋转组件4的内部，影响传功组件的运行。

请参阅图1，进一步的，所述封罩7上还设置有若干条散热条71。通过设置散热条71用于散去驱动组件2以及传动组件3运行时产生的热量，延长驱动组件2和传动组件3的使用寿命。

请参阅图4和图12，进一步的，所述送丝组件6包括导电嘴61、铜管 62、套筒63以及补心件64；所述导电嘴61、铜管62以及补心件64相互连通；所述导电嘴61朝向焊枪的下方设置，所述套筒63两端的内壁上分别设置有内螺纹，所述导电嘴61和所述补心件64的端部上分别设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述导电嘴61和所述补心件64分别与所述套筒63的两端螺纹连接，所述铜管62设置在所述套筒63内。在实际使用时，焊丝从补心件64进入铜管62中，然后穿过铜管62后从导电嘴61中引出。通过上述设置，使导电嘴61、铜管62、套筒63和补心件64均可拆卸，当导电嘴61被熔融后飞溅至导电嘴61上的焊丝堵塞或当导电嘴61的孔径变大后，为了避免降低焊接的质量，需更换导电嘴61，通过上述设置便于更换新的零件。

请参阅图12，进一步的，所述导电嘴61内部的孔径小于所述铜管62 和所述补心件64内部的孔径。即导电嘴61内可容纳焊丝的孔径小于所述铜管62和所述补心件64可容纳焊丝的孔径，上述设置使焊丝能够容易穿过铜管62和补心件64，然后在导电嘴61中得以限位，防止导电嘴61孔径过大，使焊丝晃动，从而影响焊接的质量。

进一步的，本实施例中上文提及的锁紧件均设置为内六角螺丝，在使用时与内六角扳手相配合，实现锁紧件的松开或锁紧。

综上所述，本实用新型通过设置安装组件1用于与焊接机连接，通过设置驱动组件2和传动组件3用于使旋转组件4转动，通过设置调节组件5 用于对送丝组件6朝向焊枪的角度和到达焊枪的距离得以调节，实现送丝组件6的大角度调节，通过设置一个以上的送丝组件6，使不同的送丝组件 6同时输送焊丝至待焊接的位置，有利于使焊丝的受热更加均匀，形成的熔池更深，有利于提升激光焊接的质量和效率。通过设置若干个安装孔451 用于与多个调节组件5和送丝组件6连接。通过设置调解组件，使转动块 54能够绕第二连接条53转动，实现送丝组件6的大角度调节。通过设置第一腰型孔531、螺纹孔521和第三锁紧件532，实现第一连接条52和第二连接条53的总长度的调节。通过设置滑槽522和滑块533起到对第二连接条53的定位和导向的作用。通过设置驱动电机21、轴套22和主动伞齿31、从动伞齿32，与现有的传送带传动而言，具有传动平稳性好、运行的精准度高、传动效率高，有利于使送丝组件6精准地到达预设的位置，从而提升焊接的精度；而且紧凑程度高，有利于降低所述焊接送丝装置的体积。通过设置旋转组件4，使旋转组件4一部分的部件不转动，一部分的部件转动，使旋转组件4的结构紧凑、精简，部件与部件之间的配合度高，而且运行稳定性好、定位精准。通过设置保护罩47防止其他物品掉入保护罩47 内部，从而影响传动组件3的运行。通过设置电机座13用于为驱动电机21 的安装提供安装面，通过设置调节座12用于对调节座12和电机座13相对安装座11的位置进行微调，通过设置安装座11用于使焊接送丝结构设置在焊接机上。通过设置第四锁紧件112、第五锁紧件113实现调节座12左右方向上的移动。通过设置第六锁紧件122、第七锁紧件123、第八锁紧件 132实现电机座13前后方向上的移动。通过设置第一限位槽124用于对安装座11前后方向上的移动进行限位。通过设置第二限位槽133用于对电机座13左右方向上的移动进行限位。通过设置封罩7和封板8，用于防止物品掉入内部，影响传动组件3的运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接送丝装置，其特征在于，包括安装组件、驱动组件、传动组件、旋转组件、调节组件以及送丝组件；所述安装组件用于与焊接机连接，所述驱动组件设置在所述安装组件上，所述驱动组件与所述传动组件传动连接，所述传动组件用于使所述旋转组件以及一个以上的设置在所述旋转组件上的送丝组件绕焊枪作周向运动，所述旋转组件和所述送丝组件之间设置有所述调节组件，所述调节组件用于调节送丝组件到焊枪之间的距离和角度。

2.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述旋转组件的下表面设置有圆形阵列排布的安装孔，所述调节组件的设置数量与所述送丝组件的设置数量一致，所述调节组件包括与对应的所述安装孔连接的连接块、通过第一锁紧件与所述连接块的侧壁转动连接的第一连接条、与所述第一连接条可拆卸连接的第二连接条以及通过第二锁紧件与所述第二连接条的末端转动连接的转动块，所述转动块设置为卡箍，所述卡箍中设置有夹持槽，所述送丝组件设置在所述夹持槽中。

3.根据权利要求2所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述第一连接条上设置有沿其长度方向延伸的两个以上的螺纹孔，所述第二连接条上设置有两个以上的第一腰型孔，每一个所述第一腰型孔中均设置有第三锁紧件，每一个所述第三锁紧件的端部均穿过对应的所述第一腰型孔并与对应的所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述第一连接条朝向所述第二连接条的侧壁上设置有滑槽，所述第二连接条朝向所述第一连接条的侧壁上设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中。

5.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和轴套，所述驱动电机的输出端上套设有所述轴套；所述传动组件包括主动伞齿以及与所述主动伞齿啮合的从动伞齿，所述轴套与所述主动伞齿的中部连接；所述从动伞齿设置在所述旋转组件内。

6.根据权利要求5所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述旋转组件包括同轴设置的顶盘、轴心、固定座、深沟轴承、底盘以及轴承芯；所述顶盘和所述轴心一体成型且所述顶盘和所述轴心的截面呈“T”形，所述深沟轴承套设在所述轴心的外周壁上，所述固定座套设在所述深沟轴承的外周壁上，所述从动伞齿环绕设置在所述固定座的外周壁上；所述从动伞齿、所述固定座、所述深沟轴承分别设置在所述底盘的上表面；所述轴承芯固定设置在所述轴心的底部，所述底盘设置在所述轴承芯的外周且与所述轴承芯分离设置。

7.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述安装组件包括安装座、调节座和电机座；所述驱动组件设置在所述电机座上，所述电机座的上表面设置有所述的调节座，所述调节座的上表面设置有所述安装座；所述安装座沿其长度方向上设置有第二腰型孔，所述第二腰型孔中设置有第四锁紧件，所述第四锁紧件与所述调节座螺纹连接；所述安装座的左右两侧壁上分别设置有第五锁紧件，两侧的所述第五锁紧件分别与所述调节座对应的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述调节座上设置有与所述第二腰型孔的延伸方向相垂直的第三腰型孔，所述第三腰型孔中设置有第六锁紧件，所述第六锁紧件与所述电机座螺纹连接；所述调节座的后侧壁上设置有第七锁紧件，所述第七锁紧件与所述电机座的后侧壁抵接；所述电机座上设置有与所述第三腰型孔的延伸方向相同的第四腰型孔，所述第四腰型孔中设置有第八锁紧件，所述第八锁紧件与所述旋转组件的上表面螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述调节座的上表面设置有与所述第二腰型孔的延伸方向相同的第一限位槽，所述第一限位槽的宽度与所述安装座底部的宽度相适配，所述安装座设置在所述第一限位槽内；所述电机座的上表面设置有与所述第三腰型孔和/或所述第四腰型孔的延伸方向相同的第二限位槽，所述调节座的下表面设置有与所述第二限位槽形状相适配的限位块，所述限位块设置在所述第二限位槽内。

10.根据权利要求1所述的焊接送丝装置，其特征在于，所述送丝组件包括导电嘴、铜管、套筒以及补心件；所述导电嘴、铜管以及补心件相互连通；所述导电嘴朝向焊枪的下方设置，所述套筒两端的内壁上分别设置有内螺纹，所述导电嘴和所述补心件的端部上分别设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述导电嘴和所述补心件分别与所述套筒的两端螺纹连接，所述铜管设置在所述套筒内。

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