CN117225911B - 一种滑动导向进料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及运输机构的技术领域，公开了一种滑动导向进料机构，包括底座单元、气缸单元和导向单元。其中，导向单元，包括设置于底座单元进料端的进料组件、设置于底座单元出料端的出料组件、设置于滑动座上的调节导向组件，以及设置于进料组件和出料组件之间的滑动导向组件。该滑动导向进料机构，通过设置气缸单元，带动滑动座调节滑动座上调节导向组件相对于导向座的距离，从而便于根据型钢尺寸灵活调节多组导向滑动轮之间的相对距离。通过设置出料组件，利用转动电机带动出料承接座相对于滑动座转动，从而便于在持续进料的导向进料机构上对物料进行挡位，从而在不需要持续进料的时候避免物料发生脱落。
Description
技术领域
本发明涉及运输机构的技术领域，尤其涉及一种滑动导向进料机构。
背景技术
在型钢压制的过程中，需要在轧辊孔型前后位置安装一个可以用来帮助轧件按照定好的方向和状态准确无误地、平稳地进入或者导出的轧辊孔型的导向机构，该机构通常称为导卫。
滑动进口导卫作为一种具有导向功能的进料机构，需要能够满足不同尺寸的型钢压制进料。但是现有的滑动进口导卫无法根据型钢尺寸灵活调节多组导向滑动轮之间的相对距离，并且在导向过程中，现有的导向进料机构无法对物料进行挡位的作用，物料在进料过程中如果发生了进料失败，在调整过程中持续进料的导向进料机构上有可能会发生物料的脱落。
发明内容
鉴于上述现有滑动导向进料机构存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明提供一种滑动导向进料机构，其目的在于：解决无法根据型钢尺寸灵活调节多组导向滑动轮之间的相对距离，以及持续进料的导向进料机构上有可能会发生物料脱落的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滑动导向进料机构，包括底座单元、气缸单元和导向单元。
其中，气缸单元，包括设置于所述底座单元上的气缸架、安装在所述气缸架上的气缸，以及设置于所述气缸的活塞端的滑动座；导向单元，包括设置于所述底座单元进料端的进料组件、设置于所述底座单元出料端的出料组件、设置于所述滑动座上的调节导向组件，以及设置于所述进料组件和所述出料组件之间的滑动导向组件。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述调节导向组件，包括设置于所述滑动座上的调节部、设置于所述调节部上的滑动部、设置于所述滑动部靠近所述滑动导向组件一端上的滑轮部，以及设置于所述调节部和所述滑轮部之间的弹簧一。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述调节部，包括滑动设置于所述滑动座上的调节座二、设置于所述调节座二上的滑块、设置于所述滑动座上的导向杆，以及设置于所述滑动座和所述滑块之间的弹簧二。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述滑轮部，包括转动设置在所述滑动部上的调节滑轮座、转动设置在调节滑轮座上的调节滑轮、转动设置在所述滑动部上的弹性伸缩杆，以及设置在所述弹性伸缩杆上，且与所述调节滑轮座转动连接的万向调节座。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述进料组件，包括设置于所述底座单元上的进料架安装座，以及设置在所述进料架安装座上的进料架；
所述进料架安装座，包括设置在所述底座单元上的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的调节座一，以及与所述调节座一转动连接，且设置在所述进料架上的进料架连接座。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述出料组件，包括设置于所述滑动座上的出料架、设置于所述出料架上的电机安装架、设置于所述电机安装架上的转动电机，以及设置于所述转动电机转动端的出料承接座。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述出料承接座上设置有承接槽；所述承接槽上设置有保护弹簧。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述滑动导向组件，包括设置于所述滑动座靠近所述底座单元一端上的滑动轮组、设置于所述底座单元上，且位于所述滑动轮组下方的导向座，以及设置于所述底座单元上，且位于所述进料组件和所述导向座之间的过渡轮组。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述过渡轮组，包括设置于所述底座单元上的轮组架、设置于所述轮组架上的驱动电机、设置于所述驱动电机驱动端的过渡滑轮，以及拆卸设置于所述驱动电机的驱动轴上的稳定夹。
作为本发明所述滑动导向进料机构的一种优选方案，其中：所述气缸架，包括设置于所述底座单元上的导向架，以及设置于所述导向架上的气缸座；所述滑动座滑动设置于所述导向架上。
本发明的有益效果：通过设置气缸单元，带动滑动座调节滑动座上调节导向组件相对于导向座的距离，从而便于根据型钢尺寸灵活调节多组导向滑动轮之间的相对距离。通过设置出料组件，利用转动电机带动出料承接座相对于滑动座转动，从而便于在持续进料的导向进料机构上对物料进行挡位，从而在不需要持续进料的时候避免物料发生脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明滑动导向进料机构的整体结构示意图。
图2为本发明滑动导向进料机构中调节导向组件和出料组件的结构示意图。
图3为本发明滑动导向进料机构中调节导向组件的爆炸图。
图4为本发明滑动导向进料机构中进料组件的结构示意图。
图5为本发明滑动导向进料机构中气缸单元的结构示意图。
图6为本发明滑动导向进料机构中过渡轮组的结构示意图。
图7为本发明滑动导向进料机构的主视图一。
图8为本发明滑动导向进料机构的主视图二。
图中：100、底座单元；200、气缸单元；201、气缸；202、气缸架；202a、气缸座；202b、导向架；203、滑动座；300、导向单元；301、进料组件；301a、进料架；301b、进料架安装座；301b-1、进料架连接座；301b-2、调节座一；301b-3、螺纹杆；302、调节导向组件；302a、滑动部；302b、调节部；302b-1、调节座二；302b-2、滑块；302b-3、弹簧二；302c、弹簧一；302d、滑轮部；302d-1、滑轮座；302d-2、调节滑轮；303、滑动导向组件；303a、滑动轮组；303b、导向座；303c、过渡轮组；303c-1、轮组架；303c-2、驱动电机；303c-3、过渡滑轮；303c-4、稳定夹；304、出料组件；304a、出料架；304b、电机安装架；304c、转动电机；304d、出料承接座；304d-1、承接槽；304d-2、保护弹簧。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1，参照图1-图4和图7-图8，为本发明第一个实施例，提供了一种滑动导向进料机构，此装置包括底座单元100、气缸单元200和导向单元300。
其中，底座单元100设置在型钢加工机械设备的进口端，从而便于将具有型钢导向进料功能的导向单元300与型钢加工机械设备相连接。
气缸单元200，包括设置于底座单元100上的气缸架202、安装在气缸架202上的气缸201，以及设置于气缸201的活塞端的滑动座203，设置气缸架202，便于在底座单元100上设置气缸201，气缸201能够带动滑动座203相对于底座单元100的距离发生改变，从而便于根据经过滑动导向进料机构的型钢尺寸合理改变滑动座203相对于底座单元100的距离。当型钢尺寸较大，则气缸201带动滑动座203远离底座单元100，反之，当型钢尺寸较小，则气缸201带动滑动座203靠近底座单元100，便于对不同尺寸的型钢进行滑动进口导向作用。
导向单元300，包括设置于底座单元100进料端的进料组件301、设置于底座单元100出料端的出料组件304、设置于滑动座203上的调节导向组件302，以及设置于进料组件301和出料组件304之间的滑动导向组件303。待进行导向进料的型钢首先到达进料组件301，在进料组件301的导向下，经过滑动导向组件303的驱动传送后到达调节导向组件302上，气缸201能够根据导向物料的尺寸，对调节导向组件302进行调节。出料组件304具有两种形态，如图7所示，出料组件304为阻挡形态，此时出料组件304对型钢物料进行阻挡，避免物料持续进料。如图8所示，出料组件304为通过形态，此时出料组件304不会对型钢物料造成阻挡，物料得以持续进料。
使用过程中：将底座单元100设置在型钢加工机械设备的进口端，从而便于将具有型钢导向进料功能的导向单元300与型钢加工机械设备相连接。气缸201带动滑动座203相对于底座单元100的距离发生改变，从而便于根据经过滑动导向进料机构的型钢尺寸合理改变滑动座203相对于底座单元100的距离。当型钢尺寸较大，则气缸201带动滑动座203远离底座单元100，反之，当型钢尺寸较小，则气缸201带动滑动座203靠近底座单元100，便于对不同尺寸的型钢进行滑动进口导向作用。待进行导向进料的型钢首先到达进料组件301，在进料组件301的导向下，经过滑动导向组件303的驱动传送后到达调节导向组件302上，气缸201能够根据导向物料的尺寸，对调节导向组件302进行调节。出料组件304具有两种形态，如图7所示，出料组件304为阻挡形态，此时出料组件304对型钢物料进行阻挡，避免物料持续进料。如图8所示，出料组件304为通过形态，此时出料组件304不会对型钢物料造成阻挡，物料得以持续进料。
进一步的，调节导向组件302，包括设置于滑动座203上的调节部302b、设置于调节部302b上的滑动部302a、设置于滑动部302a靠近滑动导向组件303一端上的滑轮部302d，以及设置于调节部302b和滑轮部302d之间的弹簧一302c。弹簧一302c的设置使滑动部302a相对于调节部302b的位置能够弹性移动，当型钢经过调节导向组件302时，弹簧一302c会收缩，从而使位于调节部302b上的滑轮部302d始终紧贴型钢物料，便于对不同尺寸规格的型钢物料进行导向。
优选的，调节部302b，包括滑动设置于滑动座203上的调节座二302b-1、设置于调节座二302b-1上的滑块302b-2、设置于滑动座203上的导向杆302b-4，以及设置于滑动座203和滑块302b-2之间的弹簧二302b-3。设置调节部302b，位于滑动座203和滑块302b-2之间的弹簧二302b-3使滑块302b-2以及其上的调节座二302b-1能够相对于滑动座203弹性滑动，当型钢经过调节导向组件302时，弹簧二302b-3会收缩，从而使滑动设置在导向杆302b-4上的滑块302b-2能够相对于滑动座203滑动，从而使调节座二302b-1上的滑轮部302d始终紧贴型钢物料，便于对不同尺寸规格的型钢物料进行导向。
优选的，滑轮部302d，包括转动设置在滑动部302a上的调节滑轮座302d-1、转动设置在调节滑轮座302d-1上的调节滑轮302d-2、转动设置在滑动部302a上的弹性伸缩杆302d-3，以及设置在弹性伸缩杆302d-3上，且与调节滑轮座302d-1转动连接的万向调节座302d-4。由于调节滑轮座302d-1转动设置在滑动部302a上，所以调节滑轮302d-2相对于滑动部302a的位置能够根据型钢物料的尺寸灵活设置，弹性伸缩杆302d-3内设置有弹性模量较大的弹簧，弹性伸缩杆302d-3能够保证位于调节滑轮座302d-1上的调节滑轮302d-2始终紧贴型钢物料，便于对不同尺寸规格的型钢物料进行导向。
进一步的，进料组件301，包括设置于底座单元100上的进料架安装座301b，以及设置在进料架安装座301b上的进料架301a。进料架301a设置为尺寸规格较大的进料斗形状，同时内部采用拉丝抛光技术，降低进料架301a与物料的摩擦力。
优选的，进料架安装座301b，包括设置在底座单元100上的螺纹杆301b-3、与螺纹杆301b-3螺纹连接的调节座一301b-2，以及与调节座一301b-2转动连接，且设置在进料架301a上的进料架连接座301b-1。通过转动位于螺纹杆301b-3上的调节座一301b-2，带动进料架连接座301b-1相对于螺纹杆301b-3滑动，从而调节位于底座单元100上的进料架301a的高度。
实施例2，参照图1-图8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：滑动导向组件303，包括设置于滑动座203靠近底座单元100一端上的滑动轮组303a、设置于底座单元100上，且位于滑动轮组303a下方的导向座303b，以及设置于底座单元100上，且位于进料组件301和导向座303b之间的过渡轮组303c。设置滑动轮组303a和过渡轮组303c，能够进一步降低型钢物料与底座单元100上各种导向结构的摩擦力。
相较于实施例1，进一步的，过渡轮组303c，包括设置于底座单元100上的轮组架303c-1、设置于轮组架303c-1上的驱动电机303c-2、设置于驱动电机303c-2驱动端的过渡滑轮303c-3，以及拆卸设置于驱动电机303c-2的驱动轴上的稳定夹303c-4。设置稳定夹303c-4，当稳定夹303c-4设置在驱动电机303c-2的驱动轴上时，驱动轴能够稳定在轮组架303c-1上转动，当稳定夹303c-4从驱动电机303c-2的驱动轴上拆卸下来时，驱动轴可以从轮组架303c-1上拆卸下来，从而更换不同尺寸规格的过渡滑轮303c-3，便于对不同尺寸规格的型钢物料进行导向。
进一步的，气缸架202，包括设置于底座单元100上的导向架202b，以及设置于导向架202b上的气缸座202a；滑动座203滑动设置于导向架202b上。
使用过程中：将底座单元100设置在型钢加工机械设备的进口端，从而便于将具有型钢导向进料功能的导向单元300与型钢加工机械设备相连接。气缸201带动滑动座203相对于底座单元100的距离发生改变，从而便于根据经过滑动导向进料机构的型钢尺寸合理改变滑动座203相对于底座单元100的距离。当型钢尺寸较大，则气缸201带动滑动座203远离底座单元100，反之，当型钢尺寸较小，则气缸201带动滑动座203靠近底座单元100，便于对不同尺寸的型钢进行滑动进口导向作用。待进行导向进料的型钢首先到达进料组件301，在进料组件301的导向下，经过滑动导向组件303的驱动传送后到达调节导向组件302上，气缸201能够根据导向物料的尺寸，对调节导向组件302进行调节。出料组件304具有两种形态，如图7所示，出料组件304为阻挡形态，此时出料组件304对型钢物料进行阻挡，避免物料持续进料。如图8所示，出料组件304为通过形态，此时出料组件304不会对型钢物料造成阻挡，物料得以持续进料。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3，参照图1-图8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：出料组件304，包括设置于滑动座203上的出料架304a、设置于出料架304a上的电机安装架304b、设置于电机安装架304b上的转动电机304c，以及设置于转动电机304c转动端的出料承接座304d。通过调节出料承接座304d的角度，实现了对出料组件304两种状态的切换。如图7所示，出料组件304为阻挡形态，此时出料承接座304d水平设置，出料承接座304d对型钢物料进行阻挡，避免物料持续进料。如图8所示，出料组件304为通过形态，此时出料承接座304d竖直设置，出料承接座304d不会对型钢物料造成阻挡，物料得以持续进料。
相较于实施例2，进一步的，出料承接座304d上设置有承接槽304d-1；承接槽304d-1上设置有保护弹簧304d-2，设置在承接槽304d-1上的保护弹簧304d-2，能够对经过出料组件304上的型钢物料起到保护缓冲效果。
使用过程中：将底座单元100设置在型钢加工机械设备的进口端，从而便于将具有型钢导向进料功能的导向单元300与型钢加工机械设备相连接。气缸201带动滑动座203相对于底座单元100的距离发生改变，从而便于根据经过滑动导向进料机构的型钢尺寸合理改变滑动座203相对于底座单元100的距离。当型钢尺寸较大，则气缸201带动滑动座203远离底座单元100，反之，当型钢尺寸较小，则气缸201带动滑动座203靠近底座单元100，便于对不同尺寸的型钢进行滑动进口导向作用。待进行导向进料的型钢首先到达进料组件301，在进料组件301的导向下，经过滑动导向组件303的驱动传送后到达调节导向组件302上，气缸201能够根据导向物料的尺寸，对调节导向组件302进行调节。出料组件304具有两种形态，如图7所示，出料组件304为阻挡形态，此时出料组件304对型钢物料进行阻挡，避免物料持续进料。如图8所示，出料组件304为通过形态，此时出料组件304不会对型钢物料造成阻挡，物料得以持续进料。
其余结构与实施例2的结构相同。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种滑动导向进料机构，其特征在于：包括，
底座单元(100)；
气缸单元(200)，包括设置于所述底座单元(100)上的气缸架(202)、安装在所述气缸架(202)上的气缸(201)，以及设置于所述气缸(201)的活塞端的滑动座(203)；
导向单元(300)，包括设置于所述底座单元(100)进料端的进料组件(301)、设置于所述底座单元(100)出料端的出料组件(304)、设置于所述滑动座(203)上的调节导向组件(302)，以及设置于所述进料组件(301)和所述出料组件(304)之间的滑动导向组件(303)；
其中，所述进料组件(301)，包括设置于所述底座单元(100)上的进料架安装座(301b)，以及设置在所述进料架安装座(301b)上的进料架(301a)；所述进料架安装座(301b)，包括设置在所述底座单元(100)上的螺纹杆(301b-3)、与螺纹杆(301b-3)螺纹连接的调节座一(301b-2)，以及与所述调节座一(301b-2)转动连接，且设置在所述进料架(301a)上的进料架连接座(301b-1)；
所述调节导向组件(302)，包括设置于所述滑动座(203)上的调节部(302b)、设置于所述调节部(302b)上的滑动部(302a)、设置于所述滑动部(302a)靠近所述滑动导向组件(303)一端上的滑轮部(302d)，以及设置于所述调节部(302b)和所述滑轮部(302d)之间的弹簧一(302c)；所述调节部(302b)，包括滑动设置于所述滑动座(203)上的调节座二(302b-1)、设置于所述调节座二(302b-1)上的滑块(302b-2)、设置于所述滑动座(203)上的导向杆(302b-4)，以及设置于所述滑动座(203)和所述滑块(302b-2)之间的弹簧二(302b-3)；
所述滑动导向组件(303)，包括设置于所述滑动座(203)靠近所述底座单元(100)一端上的滑动轮组(303a)、设置于所述底座单元(100)上，且位于所述滑动轮组(303a)下方的导向座(303b)，以及设置于所述底座单元(100)上，且位于所述进料组件(301)和所述导向座(303b)之间的过渡轮组(303c)；
所述出料组件(304)，包括设置于所述滑动座(203)上的出料架(304a)、设置于所述出料架(304a)上的电机安装架(304b)、设置于所述电机安装架(304b)上的转动电机(304c)，以及设置于所述转动电机(304c)转动端的出料承接座(304d)。
2.根据权利要求1所述的滑动导向进料机构，其特征在于：所述滑轮部(302d)，包括转动设置在所述滑动部(302a)上的调节滑轮座(302d-1)、转动设置在调节滑轮座(302d-1)上的调节滑轮(302d-2)、转动设置在所述滑动部(302a)上的弹性伸缩杆(302d-3)，以及设置在所述弹性伸缩杆(302d-3)上，且与所述调节滑轮座(302d-1)转动连接的万向调节座(302d-4)。
3.根据权利要求2所述的滑动导向进料机构，其特征在于：所述出料承接座(304d)上设置有承接槽(304d-1)；所述承接槽(304d-1)上设置有保护弹簧(304d-2)。
4.根据权利要求3所述的滑动导向进料机构，其特征在于：所述过渡轮组(303c)，包括设置于所述底座单元(100)上的轮组架(303c-1)、设置于所述轮组架(303c-1)上的驱动电机(303c-2)、设置于所述驱动电机(303c-2)驱动端的过渡滑轮(303c-3)，以及拆卸设置于所述驱动电机(303c-2)的驱动轴上的稳定夹(303c-4)。
5.根据权利要求4所述的滑动导向进料机构，其特征在于：所述气缸架(202)，包括设置于所述底座单元(100)上的导向架(202b)，以及设置于所述导向架(202b)上的气缸座(202a)；所述滑动座(203)滑动设置于所述导向架(202b)上。
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