CN219944863U - 一种线割防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线割加工技术领域，具体涉及一种线割防护装置，包括支撑座和防护组件，防护组件包括防护罩、转动单元、伸缩板、多个卡块和限位单元，防护罩通过转动单元设置于支撑座上，防护罩具有凹槽，伸缩板与凹槽相互适配，多个卡块均与伸缩板固定连接，并依次分布在伸缩板的下方，限位单元设置于防护罩上，通过转动单元带动防护罩调节角度位置，同时拉出伸缩板，调节防护长短，然后通过限位单元与卡块适配，对伸缩板的位置进行限位固定，由此调节好防护的位置及角度，使被切下工件落下后向远离切割线的方向移动，以避免与切割线接触，防止切割线被工件损伤，起到最佳的防护效果，有利于适配不同型号的线割装置。

Description

一种线割防护装置

技术领域

本实用新型涉及线割加工技术领域，尤其涉及一种线割防护装置。

背景技术

在对元器件或工件进行线割加工时，目前通常通过电极丝的高速往复运动完成切割，依靠钼丝进行加工线割操作，但加工时走丝速度快，元器件切割后容易掉落到钼丝上，使高速运动的钼丝损坏。

现有技术专利CN206356988U公开线割防护装置，设置防护罩用于承接被切下的工件，并使工件沿表面向远离切割线的方向移动至滑道上以便于收集，防护罩与底座枢接在一起以调整防护罩，与待切割工件之间的距离，该距离需保证被切下工件能平稳的落到表面上。

但在前述的现有技术中，防护罩无法调节长短距离，进而无法适配不同型号大小的线割装置，使用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线割防护装置，解决了现有技术中防护罩无法调节长短距离，进而无法适配不同型号大小的线割装置，使用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线割防护装置，包括支撑座和防护组件；

所述防护组件包括防护罩、转动单元、伸缩板、多个卡块和限位单元，所述防护罩通过所述转动单元设置于所述支撑座上，所述防护罩具有凹槽，所述伸缩板与所述凹槽相互适配，多个所述卡块均与所述伸缩板固定连接，并依次分布在所述伸缩板的下方，所述限位单元设置于所述防护罩上。

其中，所述防护组件还包括两个滑块和斜板，两个所述滑块均与所述伸缩板固定连接，并对称分布在所述伸缩板的两侧，所述防护罩具有两个滑槽，两个所述滑槽均与所述凹槽连通，两个所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述斜板与所述防护罩固定连接，并与所述防护罩的一端固定连接。

其中，所述防护组件还包括两个滑块和斜板，两个所述滑块均与所述伸缩板固定连接，并对称分布在所述伸缩板的两侧，所述防护罩具有两个滑槽，两个所述滑槽均与所述凹槽连通，两个所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述斜板与所述防护罩固定连接，并与所述防护罩的一端固定连接。

其中，所述限位单元包括把手、多个连接杆、多个弹簧和限位斜块，所述限位斜块位于对应的两个所述卡块之间，多个所述连接杆的一端均与所述限位斜块固定连接，并位于所述限位斜块的一侧，多个所述连接杆的另一端均贯穿所述防护罩，并均与所述把手固定连接，多个所述弹簧的两端均分别与所述限位斜块的一侧和所述凹槽的内侧壁活动连接，每个所述弹簧均套设在对应的所述连接杆的外部。

其中，所述线割防护装置还包括辅助组件，所述辅助组件设置于所述支撑座上。

其中，所述辅助组件包括两个滑轨、两个第二螺栓和伸缩杆，两个所述滑轨均与所述支撑座固定连接，并对称分布在所述支撑座的两侧，两个所述滑轨均具有多个第三螺纹孔，每个所述第二螺栓均与任一所述第三螺纹孔相互适配，所述伸缩杆的两端分别与所述防护罩的下方和所述支撑座的上方转动连接。

本实用新型的一种线割防护装置，通过所述转动单元带动所述防护罩调节角度位置，同时拉出所述伸缩板，调节防护长短，然后通过所述限位单元与所述卡块适配，对所述伸缩板的位置进行限位固定，由此调节好防护的位置及角度，使被切下工件落下后向远离切割线的方向移动，以避免与切割线接触，防止切割线被工件损伤，通过上述结构设置，可对所述防护罩进行伸缩调节和转动角度的调节，达到最佳的防护效果，有利于适配不同型号的线割装置，增大使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的图2的B处局部结构放大图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

图7是本实用新型的图6的C-C线剖视图。

101-支撑座、102-防护罩、103-伸缩板、104-卡块、105-凹槽、106-滑块、107-斜板、108-滑槽、109-第一固定块、110-第二固定块、111-转轴、112-第一螺栓、113-第一螺纹孔、114-第二螺纹孔、115-把手、116-连接杆、117-弹簧、118-限位斜块、201-滑轨、202-第二螺栓、203-伸缩杆、204-第三螺纹孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图，图4是本实用新型的图2的B处局部结构放大图。

本实用新型提供一种线割防护装置，包括支撑座101和防护组件，所述防护组件包括防护罩102、转动单元、伸缩板103、多个卡块104、限位单元、两个滑块106和斜板107，所述防护罩102具有凹槽105，所述防护罩102具有两个滑槽108，所述转动单元包括两个第一固定块109、两个第二固定块110、两个转轴111和两个第一螺栓112，两个所述第一固定块109均具有第一螺纹孔113，两个所述转轴111均具有第二螺纹孔114，所述限位单元包括把手115、多个连接杆116、多个弹簧117和限位斜块118。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在线割工件和钼丝的防护场景，还可以用于铝条工件的切割防护问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述支撑座101对所述防护组件进行支撑。

其中，所述防护罩102通过所述转动单元设置于所述支撑座101上，所述防护罩102具有凹槽105，所述伸缩板103与所述凹槽105相互适配，多个所述卡块104均与所述伸缩板103固定连接，并依次分布在所述伸缩板103的下方，所述限位单元设置于所述防护罩102上。通过所述转动单元带动所述防护罩102调节角度位置，同时拉出所述伸缩板103，调节防护长短，然后通过所述限位单元与所述卡块104适配，对所述伸缩板103的位置进行限位固定，由此调节好防护的位置及角度，使被切下工件落下后向远离切割线的方向移动，以避免与切割线接触，防止切割线被工件损伤，起到最佳的防护效果，有利于适配不同型号的线割装置。

其次，两个所述滑块106均与所述伸缩板103固定连接，并对称分布在所述伸缩板103的两侧，所述防护罩102具有两个滑槽108，两个所述滑槽108均与所述凹槽105连通，两个所述滑块106分别与对应的所述滑槽108滑动连接，所述斜板107与所述防护罩102固定连接，并与所述防护罩102的一端固定连接。所述伸缩板103移动时，所述滑块106在所述滑槽108内滑动，提高移动稳定性，所述斜板107将所述防护罩102和所述伸缩板103之间的凹凸处进行连接，避免工件卡在此处。

同时，两个所述第一固定块109和两个所述第二固定块110均与所述支撑座101固定连接，并依次分布在所述支撑座101的一端，每个所述第一固定块109均位于对应的所述第二固定块110的一侧，两个所述转轴111均与所述防护罩102固定连接，并对称分布在所述防护罩102的两侧，两个所述转轴111远离所述防护罩102的一端均与对应的所述第二固定块110转动连接，两个所述第一固定块109均具有第一螺纹孔113，两个所述转轴111均具有第二螺纹孔114，每个所述第一螺栓112均与对应的所述第一螺纹孔113和所述第二螺纹孔114相互适配。所述第一固定块109的所述第一螺纹孔113拧入所述第一螺栓112后，对所述第一螺栓112支撑，所述第二固定块110对所述转轴111支撑，供所述防护罩102转动调节位置，所述第一螺栓112拧入所述第二螺纹孔114，对所述转轴111固定，使所述防护罩102无法转动。

另外，所述限位斜块118位于对应的两个所述卡块104之间，多个所述连接杆116的一端均与所述限位斜块118固定连接，并位于所述限位斜块118的一侧，多个所述连接杆116的另一端均贯穿所述防护罩102，并均与所述把手115固定连接，多个所述弹簧117的两端均分别与所述限位斜块118的一侧和所述凹槽105的内侧壁活动连接，每个所述弹簧117均套设在对应的所述连接杆116的外部。向下拉动所述把手115，带动多个所述连接杆116下移，压缩所述弹簧117，使所述限位斜块118下移，脱离所述卡块104，此时可拉动所述伸缩板103调节位置，然后松开所述把手115，所述弹簧117带动所述限位斜块118回弹，位于两个所述卡块104之间，重新对所述伸缩板103限位。

在使用本实用新型进行线割防护时，通过转动所述防护罩102调节角度位置，然后所述第一螺栓112拧入所述第二螺纹孔114，对所述转轴111固定，使所述防护罩102无法转动，同时拉出所述伸缩板103，调节防护长短，向下拉动所述把手115，带动多个所述连接杆116下移，压缩所述弹簧117，使所述限位斜块118下移，脱离所述卡块104，此时可拉动所述伸缩板103调节位置，然后松开所述把手115，所述弹簧117带动所述限位斜块118回弹，位于两个所述卡块104之间，重新对所述伸缩板103限位，由此调节好防护的位置及角度，使被切下工件落下后向远离切割线的方向移动，以避免与切割线接触，防止切割线被工件损伤，通过上述结构设置，可对所述防护罩102进行伸缩调节和转动角度的调节，达到最佳的防护效果。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5至图7，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图7是本实用新型的图6的C-C线剖视图。

本实用新型提供一种线割防护装置，还包括辅助组件，所述辅助组件包括两个滑轨201、两个第二螺栓202和伸缩杆203，两个所述滑轨201均具有多个第三螺纹孔204。

针对本具体实施方式，所述辅助组件设置于所述支撑座101上。所述辅助组件对防护操作进行辅助优化。

其中，两个所述滑轨201均与所述支撑座101固定连接，并对称分布在所述支撑座101的两侧，两个所述滑轨201均具有多个第三螺纹孔204，每个所述第二螺栓202均与任一所述第三螺纹孔204相互适配，所述伸缩杆203的两端分别与所述防护罩102的下方和所述支撑座101的上方转动连接。通过所述滑轨201与线割机进行安装连接，同时所述第二螺栓202拧入所述第三螺纹孔204，进而将所述滑轨201固定在线割机上使用，当所述防护罩102转动时，所述伸缩杆203跟随伸缩，提高稳定性，减少晃动。

在使用本实用新型进行线割防护时，通过所述滑轨201与线割机进行安装连接，同时所述第二螺栓202拧入所述第三螺纹孔204，进而将所述滑轨201固定在线割机上使用，当所述防护罩102转动时，所述伸缩杆203跟随伸缩，提高稳定性，减少晃动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种线割防护装置，包括支撑座，其特征在于，

还包括防护组件；

所述防护组件包括防护罩、转动单元、伸缩板、多个卡块和限位单元，所述防护罩通过所述转动单元设置于所述支撑座上，所述防护罩具有凹槽，所述伸缩板与所述凹槽相互适配，多个所述卡块均与所述伸缩板固定连接，并依次分布在所述伸缩板的下方，所述限位单元设置于所述防护罩上。

2.如权利要求1所述的线割防护装置，其特征在于，

所述防护组件还包括两个滑块和斜板，两个所述滑块均与所述伸缩板固定连接，并对称分布在所述伸缩板的两侧，所述防护罩具有两个滑槽，两个所述滑槽均与所述凹槽连通，两个所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述斜板与所述防护罩固定连接，并与所述防护罩的一端固定连接。

3.如权利要求2所述的线割防护装置，其特征在于，

所述转动单元包括两个第一固定块、两个第二固定块、两个转轴和两个第一螺栓，两个所述第一固定块和两个所述第二固定块均与所述支撑座固定连接，并依次分布在所述支撑座的一端，每个所述第一固定块均位于对应的所述第二固定块的一侧，两个所述转轴均与所述防护罩固定连接，并对称分布在所述防护罩的两侧，两个所述转轴远离所述防护罩的一端均与对应的所述第二固定块转动连接，两个所述第一固定块均具有第一螺纹孔，两个所述转轴均具有第二螺纹孔，每个所述第一螺栓均与对应的所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相互适配。

4.如权利要求3所述的线割防护装置，其特征在于，

所述限位单元包括把手、多个连接杆、多个弹簧和限位斜块，所述限位斜块位于对应的两个所述卡块之间，多个所述连接杆的一端均与所述限位斜块固定连接，并位于所述限位斜块的一侧，多个所述连接杆的另一端均贯穿所述防护罩，并均与所述把手固定连接，多个所述弹簧的两端均分别与所述限位斜块的一侧和所述凹槽的内侧壁活动连接，每个所述弹簧均套设在对应的所述连接杆的外部。

5.如权利要求4所述的线割防护装置，其特征在于，

所述线割防护装置还包括两个滑轨、两个第二螺栓和伸缩杆，两个所述滑轨均与所述支撑座固定连接，并对称分布在所述支撑座的两侧，两个所述滑轨均具有多个第三螺纹孔，每个所述第二螺栓均与任一所述第三螺纹孔相互适配，所述伸缩杆的两端分别与所述防护罩的下方和所述支撑座的上方转动连接。