CN117225633A - 一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝制软管加工技术领域，具体是一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法，本发明包括底座，底座顶部四个拐角处设有立柱，立柱顶部设有顶板，底座中部两端对称设有两组支撑板，每组支撑板数量为两个且间隔对称设在底座上，支撑板顶部外侧壁上设有旋转电机，旋转电机输出端上设有传动辊，底座顶端中部设有位于两个传动辊之间的支撑箱，支撑箱中部开设有开口，两个传动辊之间传动连接有贯穿开口的传送皮带；本发明是无需更换夹具就能够完成对铝制软管外壁和内壁进行夹持限位，提高对铝制软管喷涂涂层的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝制软管加工技术领域，具体是一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法。
背景技术
目前管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域，例如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂和饮料瓶等，然而在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器，该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、喷涂、固化、印刷和包装等全部生产过程才能完成整体的制作过程；
但现有技术中的用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，在对铝制软管进行涂层喷涂时，铝制软管外壁和内壁的夹持限位均需要多次的更换不同夹具，同时在对铝制软管的外部喷涂涂层时，大多是先喷涂再转移最后烘干，难以在同一设备中实现喷涂及烘干的一体化处理；
为此，我们提出一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置及方法，以解决上述的技术缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，包括底座，所述底座顶部四个拐角处设有立柱，立柱顶部设有顶板，所述底座中部两端对称设有两组支撑板，每组支撑板数量为两个且间隔对称设在底座上，支撑板顶部外侧壁上设有旋转电机，所述旋转电机输出端上设有传动辊，所述底座顶端中部设有位于两个传动辊之间的支撑箱，所述支撑箱中部开设有开口，两个所述传动辊之间传动连接有贯穿开口的传送皮带；
所述传送皮带顶端中部放置有定位驱动器，所述定位驱动器输出端上设有放置圆盘，所述放置圆盘顶端阵列分布有四个凹型通电磁性块，所述顶板底端中部滑动连接有第一电动推杆，所述顶板一端外壁上设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输送端上设有位于顶板内部的活动块，活动块底端与第一电动推杆相连接，所述顶板顶端外壁上沿着远离放置圆盘的方向依次设有第二电动推杆和热风箱；
所述第一电动推杆输出端上设有安置板，安置板底部设有变距夹持结构，所述变距夹持结构包括与安置板固定连接的空心架，所述空心架内固定安装有主动伸缩杆，所述主动伸缩杆的一端固定安装有活动架，所述活动架铰接有铰接架，所述铰接架铰接有限位架，所述限位架的端部固定安装有限位板，所述限位架连接有调距结构，所述调距结构与空心架固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述热风箱顶部远离放置圆盘的一端开设有进风口，进风口内填充有干燥剂，所述热风箱远离放置圆盘的一侧中部外壁上设有伺服电机，所述伺服电机输出端上设有位于热风箱内部的风扇，所述热风箱内部等距间隔设有多个第一电热棒，所述第一电热棒上缠绕有第一电热丝，所述顶板底部靠近伺服电机的一端外壁上设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端上设有第一吹风机，所述第一吹风机底部设有吹风头，所述第一吹风机一端设有与热风箱相连通的输风软管；
所述第二电动推杆输出端上设有存液箱，所述存液箱一端设有加液口，且加液口上设有加液控制阀，所述存液箱底部连通有雾化喷枪，所述雾化喷枪底部设有雾化喷液枪头，所述雾化喷枪两侧对称等距间隔开设有多个雾化出液口。
作为本发明进一步的改进方案：所述调距结构包括与空心架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有活动斜槽架，所述活动斜槽架上设置有多组活动斜槽，所述活动斜槽滑动连接有滑动杆，所述滑动杆固定连接有条形座，所述条形座与限位架相铰接，所述条形座滑动连接有与空心架固定连接的连接支架，所述变距夹持结构上限位连接有待喷涂铝制软管，所述待喷涂铝制软管底部设有磁性限位块。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶板底部远离热风箱的一端外壁上设有移动箱，所述移动箱靠近第一电动推杆的一端开设有凹槽，所述移动箱顶部内壁上设有转动电机，所述转动电机输出端上设有转动螺杆，所述转动螺杆上套设有活动套，所述活动套一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的固定连杆，固定连杆远离活动套的一端固定连接有密封罩。
作为本发明进一步的改进方案：所述密封罩底端内壁上阵列分布有四个调节箱，所述调节箱顶端内壁上设有通电磁性条，所述调节箱顶部一端内壁上设有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端上设有与通电磁性条相滑动连接的活动磁性块，所述活动磁性块底部设有活动齿条，所述调节箱底端中部内壁上转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上的齿牙与活动齿条上的齿牙相啮合，所述转动齿轮一端设有贯穿调节箱内壁并延伸至其外部的活动转轴，所述活动转轴顶部固定连接有喷涂烘干箱。
作为本发明进一步的改进方案：所述喷涂烘干箱内部分成集液腔和热风腔，所述集液腔一侧顶部设有进液口，进液口上设有进液控制阀，所述热风腔内部顶端设有第二吹风机，所述热风腔内部等距间隔设有多个第二电热棒，所述第二电热棒上缠绕有第二电热丝，所述集液腔一侧等距间隔设有多个贯穿喷涂烘干箱内壁并延伸至其外部的雾化喷涂口，所述热风腔一侧等距间隔设有多个贯穿喷涂烘干箱内壁并延伸至其外部的热风烘干口。
一种用于铝质软管加工的涂层喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：通过变距夹持结构夹持住待喷涂铝制软管粗品外壁对其进行限位固定，接着将待喷涂铝制软管粗品逐个固定在放置圆盘上的凹型通电磁性块内，使得放置圆盘上的凹型通电磁性块内全部固定有待喷涂铝制软管粗品；
步骤二：接着逐个对待喷涂铝制软管粗品内部喷涂涂层，喷涂涂层后逐个向刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管半成品内腔吹入热风，将刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管半成品内腔全部烘干；
步骤三：最后先通过凹型通电磁性块断电使其不再对待喷涂铝制软管半成品进行固定，接着通过调距结构调节变距夹持结构中限位板位置，使得变距夹持结构能够对已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品进行内夹持限位固定，然后逐个移入密封罩中对已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品外部依次进行喷涂涂层和烘干处理，处理完成后将待喷涂铝制软管成品取走，完成待喷涂铝制软管内部和外部的涂层喷涂和烘干工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过主动伸缩杆、活动架、铰接架和限位架的配合使用，使得限位板的内壁贴合待喷涂铝制软管粗品的外壁对其进行夹持，通过驱动电机、活动斜槽架、滑动杆和条形座的配合使用，对限位架位置进行调节，随着对限位架位置的调节，使得限位板移动至已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品内部，限位板外壁贴合已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品内壁对其进行夹持限位，通过上述处理无需更换夹具就能够完成对铝制软管外壁和内壁进行夹持限位，提高对铝制软管喷涂涂层的工作效率；
通过转动电机、转动螺杆和活动套的配合使用，带动密封罩上移将已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品罩住，通过雾化喷涂口将涂层喷涂在已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品外部，通过第三电动推杆、活动磁性块、活动齿条、转动齿轮和活动转轴的配合使用，将热风腔上的热风烘干口对准已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品，通过第二吹风机将第二电热棒和第二电热丝产生的热风吹向已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管半成品对其进行烘干，通过上述处理能够在同一设备中实现完成喷涂和烘干工作，减少对铝制软管外部喷涂涂层的时间，提高对铝制软管喷涂涂层的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明中雾化喷枪的立体结构示意图；
图3为本发明中放置圆盘和凹型通电磁性块相配合的立体结构示意图；
图4为本发明中变距夹持结构一个视角的立体结构示意图；
图5为本发明中变距夹持结构另一个视角的立体结构示意图；
图6为本发明中热风箱的剖切结构示意图；
图7为本发明中密封罩的剖切结构示意图；
图8为本发明中密封罩的俯视图；
图9为本发明中调节箱的剖切结构示意图；
图10为本发明中喷涂烘干箱的剖切结构示意图。
图中：1、底座；2、旋转电机；3、活动套；4、转动螺杆；5、移动箱；6、转动电机；7、顶板；8、变距夹持结构；9、待喷涂铝制软管；10、第一电动推杆；11、雾化喷枪；12、存液箱；13、第二电动推杆；14、热风箱；15、传动辊；16、传送皮带；17、支撑箱；18、定位驱动器；19、放置圆盘；20、密封罩；21、雾化出液口；22、凹型通电磁性块；23、空心架；24、铰接架；25、限位架；26、条形座；27、活动斜槽架；28、活动斜槽；29、限位板；30、连接支架；31、调距结构；32、驱动电机；33、活动架；34、主动伸缩杆；35、滑动杆；36、第一电热棒；37、第一电热丝；38、伺服电机；39、输风软管；40、第一吹风机；41、喷涂烘干箱；42、调节箱；43、通电磁性条；44、活动磁性块；45、第三电动推杆；46、活动齿条；47、转动齿轮；48、活动转轴；49、集液腔；50、热风腔；51、第二电热棒；52、第二电热丝。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
针对现有技术中的用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，在对铝制软管进行涂层喷涂时，铝制软管外壁和内壁的夹持限位均需要多次的更换不同夹具的情况，为解决此问题，提出如下技术方案：
如图1-图10所示，一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，包括底座1，底座1顶部四个拐角处设有立柱，立柱顶部设有顶板7，底座1中部两端对称设有两组支撑板，每组支撑板数量为两个且间隔对称设在底座1上，支撑板顶部外侧壁上设有旋转电机2，旋转电机2输出端上设有传动辊15，底座1顶端中部设有位于两个传动辊15之间的支撑箱17，支撑箱17中部开设有开口，两个传动辊15之间传动连接有贯穿开口的传送皮带16；
传送皮带16顶端中部放置有定位驱动器18，定位驱动器18输出端上设有放置圆盘19，放置圆盘19顶端阵列分布有四个凹型通电磁性块22，顶板7底端中部滑动连接有第一电动推杆10，顶板7一端外壁上设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输送端上设有位于顶板7内部的活动块，活动块底端与第一电动推杆10相连接，顶板7顶端外壁上沿着远离放置圆盘19的方向依次设有第二电动推杆13和热风箱14；
第一电动推杆10输出端上设有安置板，安置板底部设有变距夹持结构8，变距夹持结构8包括与安置板固定连接的空心架23，空心架23内固定安装有主动伸缩杆34，主动伸缩杆34的一端固定安装有活动架33，活动架33铰接有铰接架24，铰接架24铰接有限位架25，限位架25的端部固定安装有限位板29，限位架25连接有调距结构31，调距结构31与空心架23固定连接；
热风箱14顶部远离放置圆盘19的一端开设有进风口，进风口内填充有干燥剂，热风箱14远离放置圆盘19的一侧中部外壁上设有伺服电机38，伺服电机38输出端上设有位于热风箱14内部的风扇，热风箱14内部等距间隔设有多个第一电热棒36，第一电热棒36上缠绕有第一电热丝37，顶板7底部靠近伺服电机38的一端外壁上设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端上设有第一吹风机40，第一吹风机40底部设有吹风头，第一吹风机40一端设有与热风箱14相连通的输风软管39；
第二电动推杆13输出端上设有存液箱12，存液箱12一端设有加液口，且加液口上设有加液控制阀，存液箱12底部连通有雾化喷枪11，雾化喷枪11底部设有雾化喷液枪头，雾化喷枪11两侧对称等距间隔开设有多个雾化出液口21；
通过主动伸缩杆34工作带动活动架33移动，活动架33移动带动铰接架24移动，铰接架24移动带动限位架25移动，限位架25翻转并进行夹持作业，使得限位板29的内壁贴合待喷涂铝制软管9粗品的外壁对其进行夹持；
调距结构31包括与空心架23固定连接的驱动电机32，驱动电机32的输出轴固定安装有活动斜槽架27，活动斜槽架27上设置有多组活动斜槽28，活动斜槽28滑动连接有滑动杆35，滑动杆35固定连接有条形座26，条形座26与限位架25相铰接，条形座26滑动连接有与空心架23固定连接的连接支架30，变距夹持结构8上限位连接有待喷涂铝制软管9，待喷涂铝制软管9底部设有磁性限位块；
通过驱动电机32工作驱动活动斜槽架27转动，使得滑动杆35带动条形座26移动，条形座26移动带动限位架25移动，对限位架25位置进行调节，随着对限位架25位置的调节，使得限位板29移动至已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品的内部，限位板29外壁贴合已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品内壁对其进行夹持限位，通过上述处理无需更换夹具就能够完成对铝制软管外壁和内壁进行夹持限位，提高对铝制软管喷涂涂层的工作效率。
实施例二：
针对现有技术中的用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，在对铝制软管的外部喷涂涂层时，大多是先喷涂再转移最后烘干，难以在同一设备中实现喷涂及烘干的一体化处理的情况，为解决此问题，提出如下技术方案：
如图1、图7、图8、图9和图10所示，顶板7底部远离热风箱14的一端外壁上设有移动箱5，移动箱5靠近第一电动推杆10的一端开设有凹槽，移动箱5顶部内壁上设有转动电机6，转动电机6输出端上设有转动螺杆4，转动螺杆4上套设有活动套3，活动套3一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的固定连杆，固定连杆远离活动套3的一端固定连接有密封罩20；
通过转动电机6工作带动转动螺杆4转动，带动活动套3运动，带动密封罩20上移将已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品罩住；
密封罩20底端内壁上阵列分布有四个调节箱42，调节箱42顶端内壁上设有通电磁性条43，调节箱42顶部一端内壁上设有第三电动推杆45，第三电动推杆45输出端上设有与通电磁性条43相滑动连接的活动磁性块44，活动磁性块44底部设有活动齿条46，调节箱42底端中部内壁上转动连接有转动齿轮47，转动齿轮47上的齿牙与活动齿条46上的齿牙相啮合，转动齿轮47一端设有贯穿调节箱42内壁并延伸至其外部的活动转轴48，活动转轴48顶部固定连接有喷涂烘干箱41；
通过雾化喷涂口将涂层喷涂在已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部，通过第三电动推杆45工作带动活动磁性块44和活动齿条46移动，带动转动齿轮47和活动转轴48转动，将热风腔50上的热风烘干口对准已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部，通过通电磁性条43通电吸附活动磁性块44能够对活动转轴48位置进行限位固定；
喷涂烘干箱41内部分成集液腔49和热风腔50，集液腔49一侧顶部设有进液口，进液口上设有进液控制阀，热风腔50内部顶端设有第二吹风机，热风腔50内部等距间隔设有多个第二电热棒51，第二电热棒51上缠绕有第二电热丝52，集液腔49一侧等距间隔设有多个贯穿喷涂烘干箱41内壁并延伸至其外部的雾化喷涂口，热风腔50一侧等距间隔设有多个贯穿喷涂烘干箱41内壁并延伸至其外部的热风烘干口；
通过第二吹风机将第二电热棒51和第二电热丝52产生的热风吹向已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部对其进行烘干，通过上述处理能够在同一设备中实现完成喷涂和烘干工作，减少对铝制软管外部喷涂涂层的时间，提高对铝制软管喷涂涂层的工作效率。
实施例三：
如图1-图10所示，在实施例一和实施例二的基础上，该用于铝质软管加工的涂层喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：通过变距夹持结构8夹持住待喷涂铝制软管9粗品外壁对其进行限位固定，接着将待喷涂铝制软管9粗品逐个固定在放置圆盘19上的凹型通电磁性块22内，使得放置圆盘19上的凹型通电磁性块22内全部固定有待喷涂铝制软管9粗品，具体表现为：
通过主动伸缩杆34工作带动活动架33移动，活动架33移动带动铰接架24移动，铰接架24移动带动限位架25移动，限位架25翻转并进行夹持作业，使得限位板29的内壁贴合待喷涂铝制软管9粗品的外壁对其进行夹持，接着第一电动推杆10工作将待喷涂铝制软管9粗品底部的磁性限位块插入凹型通电磁性块22中，凹型通电磁性块22通电吸附磁性限位块将待喷涂铝制软管9粗品固定在放置圆盘19上，松开限位架25，定位驱动器18工作每次转动九十度，重复上述过程使得放置圆盘19上的凹型通电磁性块22内全部固定有待喷涂铝制软管9粗品；
步骤二：接着逐个对待喷涂铝制软管9粗品内部喷涂涂层，喷涂涂层后逐个向刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品内腔吹入热风，将刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品内腔全部烘干，具体表现为：
接着启动旋转电机2工作带动传动辊15转动，带动传送皮带16转动，将待喷涂铝制软管9粗品移动到雾化喷枪11下方，通过第二电动推杆13工作将雾化喷枪11插入待喷涂铝制软管9粗品中，通过雾化喷液枪头和雾化出液口21向待喷涂铝制软管9粗品内部喷涂涂层，通过定位驱动器18工作将待喷涂铝制软管9粗品内部全部喷涂涂层，然后将刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品移动到第一吹风机40下方，第二电动伸缩杆工作将第一吹风机40上的吹风头对准刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品内腔对涂层进行烘干，定位驱动器18工作将刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品内腔全部烘干；
步骤三：最后先通过凹型通电磁性块22断电使其不再对待喷涂铝制软管9半成品进行固定，接着通过调距结构31调节变距夹持结构8中限位板29位置，使得变距夹持结构8能够对已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品进行内夹持限位固定，然后逐个移入密封罩20中对已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部依次进行喷涂涂层和烘干处理，处理完成后将待喷涂铝制软管9成品取走，完成待喷涂铝制软管9内部和外部的涂层喷涂和烘干工作，具体表现为：
通过传送皮带16工作将其传回原位，然后凹型通电磁性块22断电不再对待喷涂铝制软管9半成品进行固定，接着通过驱动电机32工作驱动活动斜槽架27转动，使得滑动杆35带动条形座26移动，条形座26移动带动限位架25移动，对限位架25位置进行调节，随着对限位架25位置的调节，使得限位板29移动至已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部，限位板29外壁贴合已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品内壁对其进行夹持限位，将已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部移动至密封罩20上方，通过转动电机6工作带动转动螺杆4转动，带动活动套3运动，带动密封罩20上移将已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部罩住，通过雾化喷涂口将涂层喷涂在已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部，通过第三电动推杆45工作带动活动磁性块44和活动齿条46移动，带动转动齿轮47和活动转轴48转动，将热风腔50上的热风烘干口对准已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部，通过通电磁性条43通电吸附活动磁性块44能够对活动转轴48位置进行限位固定，通过第二吹风机将第二电热棒51和第二电热丝52产生的热风吹向已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管9半成品外部对其进行烘干，完成待喷涂铝制软管9内部和外部的涂层喷涂和烘干工作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部四个拐角处设有立柱，立柱顶部设有顶板（7），所述底座（1）中部两端对称设有两组支撑板，每组支撑板数量为两个且间隔对称设在底座（1）上，支撑板顶部外侧壁上设有旋转电机（2），所述旋转电机（2）输出端上设有传动辊（15），其特征在于，所述底座（1）顶端中部设有位于两个传动辊（15）之间的支撑箱（17），所述支撑箱（17）中部开设有开口，两个所述传动辊（15）之间传动连接有贯穿开口的传送皮带（16）；
所述传送皮带（16）顶端中部放置有定位驱动器（18），所述定位驱动器（18）输出端上设有放置圆盘（19），所述放置圆盘（19）顶端阵列分布有四个凹型通电磁性块（22），所述顶板（7）底端中部滑动连接有第一电动推杆（10），所述顶板（7）一端外壁上设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输送端上设有位于顶板（7）内部的活动块，活动块底端与第一电动推杆（10）相连接，所述顶板（7）顶端外壁上沿着远离放置圆盘（19）的方向依次设有第二电动推杆（13）和热风箱（14）；
所述第一电动推杆（10）输出端上设有安置板，安置板底部设有变距夹持结构（8），所述变距夹持结构（8）包括与安置板固定连接的空心架（23），所述空心架（23）内固定安装有主动伸缩杆（34），所述主动伸缩杆（34）的一端固定安装有活动架（33），所述活动架（33）铰接有铰接架（24），所述铰接架（24）铰接有限位架（25），所述限位架（25）的端部固定安装有限位板（29），所述限位架（25）连接有调距结构（31），所述调距结构（31）与空心架（23）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，其特征在于，所述热风箱（14）顶部远离放置圆盘（19）的一端开设有进风口，进风口内填充有干燥剂，所述热风箱（14）远离放置圆盘（19）的一侧中部外壁上设有伺服电机（38），所述伺服电机（38）输出端上设有位于热风箱（14）内部的风扇，所述热风箱（14）内部等距间隔设有多个第一电热棒（36），所述第一电热棒（36）上缠绕有第一电热丝（37），所述顶板（7）底部靠近伺服电机（38）的一端外壁上设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端上设有第一吹风机（40），所述第一吹风机（40）底部设有吹风头，所述第一吹风机（40）一端设有与热风箱（14）相连通的输风软管（39）；
所述第二电动推杆（13）输出端上设有存液箱（12），所述存液箱（12）一端设有加液口，且加液口上设有加液控制阀，所述存液箱（12）底部连通有雾化喷枪（11），所述雾化喷枪（11）底部设有雾化喷液枪头，所述雾化喷枪（11）两侧对称等距间隔开设有多个雾化出液口（21）。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，其特征在于，所述调距结构（31）包括与空心架（23）固定连接的驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出轴固定安装有活动斜槽架（27），所述活动斜槽架（27）上设置有多组活动斜槽（28），所述活动斜槽（28）滑动连接有滑动杆（35），所述滑动杆（35）固定连接有条形座（26），所述条形座（26）与限位架（25）相铰接，所述条形座（26）滑动连接有与空心架（23）固定连接的连接支架（30），所述变距夹持结构（8）上限位连接有待喷涂铝制软管（9），所述待喷涂铝制软管（9）底部设有磁性限位块。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，其特征在于，所述顶板（7）底部远离热风箱（14）的一端外壁上设有移动箱（5），所述移动箱（5）靠近第一电动推杆（10）的一端开设有凹槽，所述移动箱（5）顶部内壁上设有转动电机（6），所述转动电机（6）输出端上设有转动螺杆（4），所述转动螺杆（4）上套设有活动套（3），所述活动套（3）一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的固定连杆，固定连杆远离活动套（3）的一端固定连接有密封罩（20）。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，其特征在于，所述密封罩（20）底端内壁上阵列分布有四个调节箱（42），所述调节箱（42）顶端内壁上设有通电磁性条（43），所述调节箱（42）顶部一端内壁上设有第三电动推杆（45），所述第三电动推杆（45）输出端上设有与通电磁性条（43）相滑动连接的活动磁性块（44），所述活动磁性块（44）底部设有活动齿条（46），所述调节箱（42）底端中部内壁上转动连接有转动齿轮（47），所述转动齿轮（47）上的齿牙与活动齿条（46）上的齿牙相啮合，所述转动齿轮（47）一端设有贯穿调节箱（42）内壁并延伸至其外部的活动转轴（48），所述活动转轴（48）顶部固定连接有喷涂烘干箱（41）。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，其特征在于，所述喷涂烘干箱（41）内部分成集液腔（49）和热风腔（50），所述集液腔（49）一侧顶部设有进液口，进液口上设有进液控制阀，所述热风腔（50）内部顶端设有第二吹风机，所述热风腔（50）内部等距间隔设有多个第二电热棒（51），所述第二电热棒（51）上缠绕有第二电热丝（52），所述集液腔（49）一侧等距间隔设有多个贯穿喷涂烘干箱（41）内壁并延伸至其外部的雾化喷涂口，所述热风腔（50）一侧等距间隔设有多个贯穿喷涂烘干箱（41）内壁并延伸至其外部的热风烘干口。
7.一种用于铝质软管加工的涂层喷涂方法，用于如权利要求1-6任一项所述的一种用于铝质软管加工的涂层喷涂装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过变距夹持结构（8）夹持住待喷涂铝制软管（9）粗品外壁对其进行限位固定，接着将待喷涂铝制软管（9）粗品逐个固定在放置圆盘（19）上的凹型通电磁性块（22）内，使得放置圆盘（19）上的凹型通电磁性块（22）内全部固定有待喷涂铝制软管（9）粗品；
步骤二：接着逐个对待喷涂铝制软管（9）粗品内部喷涂涂层，喷涂涂层后逐个向刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管（9）半成品内腔吹入热风，将刚喷涂完内部涂层的待喷涂铝制软管（9）半成品内腔全部烘干；
步骤三：最后先通过凹型通电磁性块（22）断电使其不再对待喷涂铝制软管（9）半成品进行固定，接着通过调距结构（31）调节变距夹持结构（8）中限位板（29）位置，使得变距夹持结构（8）能够对已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管（9）半成品进行内夹持限位固定，然后逐个移入密封罩（20）中对已喷涂内部涂层的待喷涂铝制软管（9）半成品外部依次进行喷涂涂层和烘干处理，处理完成后将待喷涂铝制软管（9）成品取走，完成待喷涂铝制软管（9）内部和外部的涂层喷涂和烘干工作。
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