CN212832747U - 一种胶帽收缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶帽收缩机，涉及封装设备技术领域，旨在解决传统热缩胶帽机对不同规格瓶体的加工适应性较差，难以应用于规格差距较大的瓶体的胶帽封装的问题。其包括支撑底座，所述支撑底座上设置有承载板，所述承载板上设置有能够罩设在输送带上的热缩通道，所述热缩通道与承载板之间通过升降机构可拆卸连接。本实用新型能够安装于多种规格瓶体的灌装输送带上，适用于不同规格瓶体的胶帽封装，适用性广，实用性强。

Description

一种胶帽收缩机

技术领域

本实用新型涉及封装设备技术领域，尤其是涉及一种胶帽收缩机。

背景技术

胶帽指的是瓶口的塑料瓶封薄膜，通常使用PVC胶帽收缩膜经胶帽收缩机热收缩在瓶口上。其热收缩后能很好的紧固在被包装物上，不易脱落，且能有效的防水、防潮、防尘，能够更好的在流通环节保护产品。广泛应用于食品饮料、陶瓷、工艺品及电池等不等型商品的外包装，尤其在油脂灌装完成后的瓶口封装领域得到广泛应用。

公告号为CN203727742U的中国实用新型专利公开了一种热缩胶帽机，包括机架，所述机架上设有传动系统和进瓶螺旋装置，所述机架的工作台上通过立柱安装有胶帽热缩装置，所述胶帽热缩装置包括上部的定型筒和下部相对应转台，定型筒内设有加热管，所述的加热管连通有鼓风机，所述的鼓风机通过橡胶管由定型筒的上部伸入加热管内。工作时，打开鼓风机，使定型筒内的加热管内的温度均匀，当带有胶帽的酒瓶通过转台移动至合适位置后，定型筒下降，酒瓶上端部进入定型筒内的加热管内，酒瓶的胶帽受热均匀，胶帽均匀收缩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进瓶螺旋装置和定型筒的设置使得热缩胶帽机对不同规格瓶体的加工适应性较差，难以应用于规格差距较大的瓶体的胶帽封装，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶帽收缩机，其能够安装于多种规格瓶体的灌装输送带上，适用于不同规格瓶体的胶帽封装，适用性广，实用性强。

本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶帽收缩机，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有承载板，所述承载板上设置有能够罩设在输送带上的热缩通道，所述热缩通道与承载板之间通过升降机构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，安装时，将热缩通道与升降机构拆分，将支撑底座移动至输送带下方，之后安装热缩通道，并根据待加工瓶体的规格调整热缩通道与输送带之间的间距，完成安装；使用时，套设有胶帽的瓶体由输送带运输通过热缩通道，在通过热缩通道时胶帽受热收缩，贴附在瓶体上，完成胶帽封装；设计的热缩通道和升降机构，通过配合，能够安装于多种规格瓶体的灌装输送带上，适用于不同规格瓶体的胶帽封装，适用性广，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩通道包括底部和两端开口设置的罩壳、设置于所述罩壳内腔中的两组加热箱以及设置于所述罩壳上的风机和控制箱；两所述加热箱于所述罩壳两相对侧壁上对应设置，且两所述加热箱内均设置有电热丝，两所述加热箱内腔均与所述风机的出风管连通，两所述加热箱的相对侧壁上阵列设置有若干热风出风孔；所述电热丝和风机均与所述控制箱电连接，所述控制箱上设置有电源开关、温度调节旋钮和风量调节旋钮。

通过采用上述技术方案，使用时，打开电源开关，风机和电热丝开始工作，风机向加热箱内通风，通入加热箱的流动空气由电热丝加热后通过热风出风口通入罩壳内腔，对罩壳内腔进行预热，预热完成后，调节输送带运输套设有胶帽的瓶体通过罩壳进行试产，瓶体进入罩壳后，瓶体上的胶帽受热逐渐收缩，贴附在瓶体上，完成胶帽封装，观察通过热缩通道的瓶体胶帽封装情况，根据封装情况调节温度调节旋钮和风量调节旋钮，对罩壳内腔中的温度进行调节，直至通过热缩通道的瓶体胶帽达到封装要求，进行连续封装；设计的加热箱，对罩壳内的空气进行加热，提供胶帽收缩温度，设计的风机，推动罩壳内的空气进行流动，提高胶帽受热均匀性，提升封装效果；设计的控制箱，便于对罩壳内的温度进行调节，确保封装生产稳定，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机的出风管与所述加热箱内腔连通处设置于所述加热箱靠近罩壳进料端一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，使得流动空气通入加热箱后在向靠近罩壳出料端一侧流动过程中逐步受到加热，并通过热风出风孔逐步通入罩壳内腔中，即使得罩壳内腔中由靠近罩壳进料端一侧到靠近罩壳出料端一侧逐步升温，形成温度梯度，使得胶帽进入罩壳内腔后逐步受热收缩，避免胶帽骤热导致收缩不匀产生褶皱，保证胶帽封装质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩壳内设置有测温棒，所述测温棒靠近所述罩壳出料端的侧壁设置，且与所述控制箱电连接，所述控制箱上设置有温度显示器。

通过采用上述技术方案，设计的测温棒，对罩壳靠近出料端一侧的温度进行实时监测，与温度调节旋钮和风量调节旋钮配合，保证罩壳内部的最高温度处于胶帽收缩的最佳温度区间中，确保封装质量稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热风出风孔的出风端呈喇叭状扩口设置。

通过采用上述技术方案，设计的喇叭状扩口，扩大自热风出风孔吹出的流动空气的扩散区域，提升罩壳内腔中的温度均匀度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括转动连接于所述承载板上的丝杠、固定连接于所述承载板上的导向杆以及设置于所述罩壳侧壁的第一套筒和第二套筒；所述第一套筒套设在所述丝杠上且与丝杠螺纹连接；所述第二套筒套设在导向杆上且与所述导向杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，对热缩通道高度进行调节时，转动丝杠，丝杠通过第一套筒带动罩壳升降；设计的升降机构，结构简单，操作方便，实用性强；同时，便于热缩通道与承载板拆分，方便胶帽收缩机安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠设置有至少两组，且分布于所述罩壳两侧，全部所述丝杠共同对所述热缩通道进行支撑升降，全部所述丝杠之间通过同步驱动组件连接，所述同步驱动组件包括若干同心设置于所述丝杠远离热缩通道一端的传动链轮，全部所述传动链轮上共同绕设有传动链，且一所述传动链轮上同心设置有转柄。

通过采用上述技术方案，转动转柄，转柄带动对应的传动链轮和丝杠转动，该传动链轮通过传动链带动其他传动链轮转动，其他传动链轮带动对应丝杠转动，实现全部丝杠的同步转动，带动热缩通道升降；设计的多组丝杠，共同对热缩通道进行支撑，保证丝杠受力均匀，进而确保对热缩通道的稳定支撑；设计的同步驱动组件，带动全部丝杠同步转动，避免丝杠之间产生干涉，便于对热缩通道高度进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上设置有能够对所述传动链进行张紧的张紧组件，所述张紧组件包括固定轴和转动连接于所述固定轴上的张紧链轮，所述传动链绕设在张紧链轮上，所述承载板上开设有腰型孔，所述固定轴一端插设在所述腰型孔中，且能够沿所述腰型孔靠近或远离与所述腰型孔相邻的传动链轮，所述固定轴于腰型孔两侧分别设置有抵紧凸台和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述固定轴端壁上。

通过采用上述技术方案，传动链使用一段时间后，传动链松弛，调节张紧组件，对传动链进行张紧，张紧组件调节时，旋松锁紧螺栓，推动固定柱沿腰型孔滑移，远离与腰型孔相邻的传动链轮，直至传动链张紧，旋紧锁紧螺栓，直至锁紧螺栓栓头和抵紧凸台均与承载板抵紧，完成传动链张紧；设计的张紧组件，一方面便于对传动链进行安装，另一方面便于对传动链进行张紧，确保传动效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的热缩通道和升降机构，通过配合，能够安装于多种规格瓶体的灌装输送带上，适用于不同规格瓶体的胶帽封装，适用性广，实用性强；

2.设计的加热箱，对罩壳内的空气进行加热，提供胶帽收缩温度，设计的风机，推动罩壳内的空气进行流动，提高胶帽受热均匀性，提升封装效果；设计的控制箱，便于对罩壳内的温度进行调节，确保封装生产稳定，实用性强；

3.设计的多组丝杠，共同对热缩通道进行支撑，保证丝杠受力均匀，进而确保对热缩通道的稳定支撑；设计的同步驱动组件，带动全部丝杠同步转动，避免丝杠之间产生干涉，便于对热缩通道高度进行调节；

4.设计的张紧组件，一方面便于对传动链进行安装，另一方面便于对传动链进行张紧，确保传动效果。

附图说明

图1是本实用新型的胶帽收缩机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是热缩通道的爆炸结构示意图。

图中，1、支撑底座；2、承载板；3、热缩通道；31、罩壳；32、加热箱；321、电热丝；322、热风出风孔；33、风机；34、控制箱；341、电源开关；342、温度调节旋钮；343、风量调节旋钮；344、温度显示器；35、测温棒；4、升降机构；41、丝杠；42、导向杆；43、第一套筒；44、第二套筒；5、同步驱动组件；51、传动链轮；511、转柄；52、传动链；6、张紧组件；61、固定轴；611、抵紧凸台；612、锁紧螺栓；62、张紧链轮；63、腰型孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶帽收缩机，包括支撑底座1，支撑底座1上焊接有承载板2，承载板2上设置有能够罩设在输送带上的热缩通道3，热缩通道3与承载板2之间通过升降机构4可拆卸连接。其中，热缩通道3包括底部和两端开口设置的罩壳31、焊接于罩壳31内腔中的两组加热箱32以及螺栓固定于罩壳31上的风机33和控制箱34。升降机构4包括转动连接于承载板2上的丝杠41、固定连接于承载板2上的导向杆42以及设置于所述罩壳31侧壁的第一套筒43和第二套筒44，第一套筒43套设在丝杠41上且与丝杠41螺纹连接，第二套筒44套设在导向杆42上且与导向杆42滑移连接。

参照图1和图2，丝杠41设置有两组，均通过焊接在承载板2上的转动接头转动连接在承载板2上，且两组丝杠41分别设置于罩壳31两侧的中部，两组丝杠41共同对热缩通道3进行支撑升降。导向杆42设置有四组，且通过焊接在承载板2上的安装座固定在承载板2的四角上。罩壳31两侧壁上螺栓固定有L型安装板，第一套筒43和第二套筒44均通过套筒座螺栓固定在L型安装板上。

参照图1和图2，全部丝杠41之间通过同步驱动组件5连接，同步驱动组件5包括若干同心焊接于丝杠41远离热缩通道3一端的传动链轮51，全部传动链轮51上共同绕设有传动链52，且一传动链轮51上同心焊接有转柄511。承载板2上还设置有能够对传动链52进行张紧的张紧组件6，张紧组件6包括固定轴61和转动连接于固定轴61上的张紧链轮62，传动链52绕设在张紧链轮62上，承载板2上开设有腰型孔63，固定轴61一端插设在腰型孔63中，且能够沿腰型孔63靠近或远离与腰型孔63相邻的传动链轮51，固定轴61于腰型孔63两侧分别设置有抵紧凸台611和锁紧螺栓612，抵紧凸台611与固定轴61一体设置，锁紧螺栓612螺纹连接于开设与固定轴61端壁上的螺纹孔中。

参照图1和图3，罩壳31两端开口呈与瓶体匹配的凸字形设置，且两端开口处挂设有柔性塑料挡帘，柔性塑料挡帘图中未示出。两加热箱32沿于罩壳31两相对侧壁上对应设置，且两加热箱32内均安装有电热丝321，两加热箱32内腔均与风机33的出风管连通，且风机33的出风管与加热箱32内腔连通处设置于加热箱32靠近罩壳31进料端一侧的侧壁上。两加热箱32的相对侧壁上阵列开设有若干热风出风孔322，热风出风孔322的出风端呈喇叭状扩口设置。罩壳31内还安装有测温棒35，测温棒35靠近罩壳31出料端的侧壁设置。风机33、电热丝321以及测温棒35均与控制箱34电连接，控制箱34上安装有电源开关341、温度显示器344、温度调节旋钮342和风量调节旋钮343。

本实施例的实施原理为：胶帽收缩机安装时，转动转柄511，转柄511带动对应的传动链轮51和丝杠41转动，该传动链轮51通过传动链52带动其他传动链轮51转动，其他传动链轮51带动对应丝杠41转动，实现全部丝杠41的同步转动，丝杠41通过第一套筒43带动热缩通道3上升，直至第一套筒43与丝杠41分离，完成将热缩通道3与升降机构4拆分，将支撑底座1移动至输送带下方，之后安装热缩通道3，将全部丝杠41和导向杆42分别插入第一套筒43和第二套筒44中，转动转柄511，转柄511带动对应的传动链轮51和丝杠41转动，该传动链轮51通过传动链52带动其他传动链轮51转动，其他传动链轮51带动对应丝杠41转动，实现全部丝杠41的同步转动，丝杠41通过第一套筒43带动热缩通道3下降，直至热缩通道3与输送带之间的间距与待加工瓶体的规格匹配，完成安装。当待加工瓶体规格发生变化时，转动转柄511，通过丝杠41转动调节热缩通道3与输送带间距至与待加工瓶体的规格匹配即可。

胶帽收缩机使用时，打开电源开关341，风机33和电热丝321开始工作，风机33向加热箱32内通风，通入加热箱32的流动空气由电热丝321加热后通过热风出风口通入罩壳31内腔，对罩壳31内腔进行预热，观察温度显示器344，温度显示器344上显示出罩壳31内腔靠近出料端的实时温度，显示温度到达胶帽热缩适宜温度后，完成预热。调节输送带运输套设有胶帽的瓶体通过罩壳31进行试产，瓶体进入罩壳31后，瓶体上的胶帽受自热风出风孔322吹出的热风加热逐渐收缩，贴附在瓶体上，完成胶帽封装，观察通过热缩通道3的瓶体胶帽封装情况，根据封装情况调节温度调节旋钮342和风量调节旋钮343，对罩壳31内腔中的温度进行调节，直至通过热缩通道3的瓶体胶帽达到封装要求，进行连续封装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶帽收缩机，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有承载板(2)，所述承载板(2)上设置有能够罩设在输送带上的热缩通道(3)，所述热缩通道(3)与承载板(2)之间通过升降机构(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述热缩通道(3)包括底部和两端开口设置的罩壳(31)、设置于所述罩壳(31)内腔中的两组加热箱(32)以及设置于所述罩壳(31)上的风机(33)和控制箱(34)；两所述加热箱(32)于所述罩壳(31)两相对侧壁上对应设置，且两所述加热箱(32)内均设置有电热丝(321)，两所述加热箱(32)内腔均与所述风机(33)的出风管连通，两所述加热箱(32)的相对侧壁上阵列设置有若干热风出风孔(322)；所述电热丝(321)和风机(33)均与所述控制箱(34)电连接，所述控制箱(34)上设置有电源开关(341)、温度调节旋钮(342)和风量调节旋钮(343)。

3.根据权利要求2所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述风机(33)的出风管与所述加热箱(32)内腔连通处设置于所述加热箱(32)靠近罩壳(31)进料端一侧的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述罩壳(31)内设置有测温棒(35)，所述测温棒(35)靠近所述罩壳(31)出料端的侧壁设置，且与所述控制箱(34)电连接，所述控制箱(34)上设置有温度显示器(344)。

5.根据权利要求2所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述热风出风孔(322)的出风端呈喇叭状扩口设置。

6.根据权利要求2所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述升降机构(4)包括转动连接于所述承载板(2)上的丝杠(41)、固定连接于所述承载板(2)上的导向杆(42)以及设置于所述罩壳(31)侧壁的第一套筒(43)和第二套筒(44)；所述第一套筒(43)套设在所述丝杠(41)上且与丝杠(41)螺纹连接；所述第二套筒(44)套设在导向杆(42)上且与所述导向杆(42)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述丝杠(41)设置有至少两组，且分布于所述罩壳(31)两侧，全部所述丝杠(41)共同对所述热缩通道(3)进行支撑升降，全部所述丝杠(41)之间通过同步驱动组件(5)连接，所述同步驱动组件(5)包括若干同心设置于所述丝杠(41)远离热缩通道(3)一端的传动链轮(51)，全部所述传动链轮(51)上共同绕设有传动链(52)，且一所述传动链轮(51)上同心设置有转柄(511)。

8.根据权利要求7所述的胶帽收缩机，其特征在于：所述承载板(2)上设置有能够对所述传动链(52)进行张紧的张紧组件(6)，所述张紧组件(6)包括固定轴(61)和转动连接于所述固定轴(61)上的张紧链轮(62)，所述传动链(52)绕设在张紧链轮(62)上，所述承载板(2)上开设有腰型孔(63)，所述固定轴(61)一端插设在所述腰型孔(63)中，且能够沿所述腰型孔(63)靠近或远离与所述腰型孔(63)相邻的传动链轮(51)，所述固定轴(61)于腰型孔(63)两侧分别设置有抵紧凸台(611)和锁紧螺栓(612)，所述锁紧螺栓(612)螺纹连接于所述固定轴(61)端壁上。

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