CN213677498U - 一种瓶装饮料套标塑封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装饮料套标生产的技术领域，具体为一种瓶装饮料套标塑封装置。包括套标机，撑标机构，滚刷机构，蒸汽发生器，缩标机；分气罐通过进气管与所述蒸汽发生器连接，所述分气罐设有若干出气口，每个出气口上套设有出气管，出气管远离分气罐的端部设置有多个长条型蒸汽孔板，蒸汽孔板连接于所述缩标机内壁两侧，所述蒸汽孔板靠近传送带的一侧开设有若干喷气孔，蒸汽孔板与所述缩标机机壳连接位置设置有位置调节装置；所述蒸汽孔板上下安装有两块蒸汽挡板，蒸汽挡板为细长型的长方型板，所述蒸汽挡板长端一侧铰接于缩标机机壳内部，另一侧边缘处安装有电动伸缩杆，通过改变电动伸缩杆的长度，可以调节蒸汽挡板与蒸汽孔板的角度。

Description

一种瓶装饮料套标塑封装置

技术领域

本实用新型涉及瓶装饮料套标生产的技术领域，具体为一种瓶装饮料套标塑封装置。

背景技术

在饮料生产中，瓶装饮料经套标机套上包装膜后，需要进行热缩，方能牢固的套在瓶体上。目前瓶装饮料经过套标机套上包装膜后，易导致包装膜塑封不紧密、不牢固的问题。针对上述问题，公告号为CN210555978U的中国专利公开了一种瓶装饮料套标用热缩机,包括蒸汽发生器、支架、缩标机、传送带、分气罐、进气管以及出气管，所述出气管远离分气罐的端部设置有长条状蒸汽孔板，所述蒸汽孔板连接于所述缩标机内壁，所述蒸汽孔板靠近传送带的一侧开设有若干喷气孔，所述蒸汽孔板与所述缩标机连接位置设置有位置调节装置。上述方案解决了套标后的产品包装膜塑封不紧密、不牢固的问题。但在实际生产过程中，由于饮料瓶的高低及套标的方位不同，热缩机无法准确的对套标的位置进行塑封，易导致不同规格的饮料包装膜塑封前需要长时间的调试、非常规规格的包装膜塑不紧密、不牢固的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种瓶装饮料套标塑封装置，通过蒸汽孔板向套有包装膜的瓶装饮料的瓶身上喷射高温蒸汽，使包装膜收缩与瓶身紧密贴合，实现热缩过程，通过位置调节装置调整蒸汽孔板的高度和角度，同时在蒸汽孔板上下两端安装可调节角度的蒸汽挡板，使该装置喷射高温蒸汽的位置和角度可以方便精确的调节，适用于更多种不同型号的瓶体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶装饮料套标塑封装置，包括套标机，撑标机构，滚刷机构，蒸汽发生器，缩标机；套标机设置在传送带上(套标机为现有的技术，在此不做详述)，传送带的输送方向上设置有撑标机构，所述撑标机构从套标机通过滚刷机构到达缩标机处。

所述的撑标机构包括平行设置在传送带两侧的两个支撑皮带组，各支撑皮带组包括齿形同步带、若干带轮(同步轮)及同步电机，齿形同步带套设在带轮上，同步电机与其中一带轮连接驱动该带轮旋转。同步电机驱动带轮旋转，从而齿形同步带也跟着转动。两个齿形同步带之间的间距比瓶子的横截面尺寸略大，这样能保证带标瓶子位于两个齿形同步带之间，瓶子上的标的两个角(标原先不是筒状的，经过套标机构套到瓶子上后，会留下两个折痕，所说的角即为折痕的下部形状)能位于齿形同步带的上表面上，所以带标瓶子又能随着传送带输送顺利前行，瓶上的标不会向下掉落。撑标机构延伸到机壳内蒸汽孔板正对位置，直到蒸汽孔板喷蒸汽使得瓶子上的标与瓶子贴合(缩标)后不需继续延伸。这样设置有助于标与瓶子在缩标前的位置，缩标后，没有支撑机构瓶子移送过程也不会移位。

所述滚刷机构设置在传送带输送道路上，还包括驱动机构，所述的滚刷机构包括两组滚刷，驱动机构能驱动两组滚刷转动，各组滚刷均包括分设的两个滚刷，两个滚刷对应设置在上述两个支撑皮带组的上方对通过的带标瓶子进行滚刷。

所述的缩标机包括机壳、机壳前后设置的供传送带通过的进出口；所述缩标机设置于支架上，传送带从缩标机内腔底部穿过，蒸汽发生器放置在缩标机附近，

分气罐通过进气管与所述蒸汽发生器连接，所述分气罐设有若干出气口，每个出气口上套设有出气管，所述出气管远离分气罐的端部设置有多个长条型蒸汽孔板，所述蒸汽孔板连接于所述缩标机内壁两侧，所述蒸汽孔板靠近传送带的一侧开设有若干喷气孔，所述蒸汽孔板与所述缩标机机壳连接位置设置有位置调节装置。

所述蒸汽孔板上下安装有两块蒸汽挡板，所述蒸汽挡板为细长型的长方型板，长度大于缩标机一侧蒸汽孔板长度之和，小于缩标机机壳的水平长度；所述蒸汽挡板长端一侧铰接于缩标机机壳内部，另一侧边缘处安装有电动伸缩杆，通过改变电动伸缩杆的长度，可以调节蒸汽挡板与蒸汽孔板的角度。

作为优选的：所述位置调节装置固定在机壳上，位置调节装置中部与传送带相对的一侧开设有长条状通孔，所述蒸汽孔板通过螺杆穿设于所述长条状通孔内，所述螺杆远离所述蒸汽孔板的一侧设置有螺母。松开螺母，螺杆可在长条状通孔内上下移动，进而带动与螺杆连接的蒸汽孔板高度和角度的改变，当两螺杆的高度相同时，实现了对蒸汽孔板高度的调节，当两螺杆的高度不相同时，实现了对蒸汽孔板高度及角度的调节，使该装置适用于更多种不同型号的瓶体，增大该装置的适用范围。所述螺母外围设有塑料套壳，所述塑料套壳外部设有防滑纹。

作为优选的：所述分气罐上的出气管为两排，两排所述出气管均匀分布于传送带两侧外侧，与所述出气管连通的蒸汽孔板位于所述传送带两侧。

作为优选的：均匀分布于传送带两侧的蒸汽孔板可以使瓶体两侧受热均匀，进而使包装膜收缩齐整，保证热缩机的工作效率。

作为优选的：所述出气管靠近分气罐的一端设有控制阀。控制阀可以控制是否通过出气管向缩标机内通入蒸汽，以及通入蒸汽的量，方便用户调节使用。

作为优选的：所述缩标机两侧铰接有检修门，所述检修门铰接在所述缩标机侧壁，打开检修门可以调整缩标机内部的位置调节装置。

作为优选的：所述缩标机顶部设置有排气口。排气口可以排出缩标机内多余的蒸汽，方便用户持续不断的向缩标机内通入蒸汽，保证热缩机的工作效率，方便用户使用。

作为优选的：所述缩标机两端开口处设置有挡气门帘，所述挡气门帘上开设有供饮料瓶通过的出入口。挡气门帘可以防止蒸汽从缩标机两端流出，造成大量热量泄漏，影响热缩机的工作效率。

作为优选的：所述的滚刷机构处还设置有吹气机构，所述的吹气机构包括斗状出气筒及供气装置。瓶子上的标有可能会贴着瓶子，通过吹气装置能使得瓶子上的标处于完全张开状态，从而缩标效果更好。

本实用新型的工作流程是：套标机自动标套在传送带的瓶子上，撑标机构在传送带输送瓶子过程中能将瓶子上的标进行支撑，防止标掉到瓶子的底部而影响缩标，瓶子随传送带运送到滚刷机构处，滚刷机构对瓶子上标进行滚刷吹，使得瓶子上的标更加通畅，为下一步进入缩标机做好准备，瓶子随着传送带继续前行，撑标机构继续撑着瓶子上的标，瓶子到达缩标机的机壳内，开启蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的大量蒸汽经进气管进入分气罐，蒸汽从分气罐上的若干出气管输送到蒸汽孔板内，并从蒸汽孔板上的喷气孔喷出，使包装膜收缩与瓶身紧密贴合，实现热缩过程。根据待处理的饮料瓶包装膜的位置可调整位置调节装置，松开螺母，螺杆可在长条状通孔内上下移动，进而带动与螺杆连接的蒸汽孔板高度和角度的改变；当两螺杆的高度相同时，实现了对蒸汽孔板高度的调节，当两螺杆的高度不相同时，实现了对蒸汽孔板高度及角度的调节；同时通过调节上下两个电动伸缩杆的长短来调节上下两个蒸汽挡板与蒸汽孔板的角度，使该装置喷射高温蒸汽的位置和角度可以方便精确的调节，适用于更多种不同型号的瓶体。

本实用新型的有益技术效果为：本实用新型设置了滚刷机构及撑标机构，在位于机壳内的输送线两侧竖直设置有可调节位置和方向的蒸汽孔板，与可调节角度的蒸汽挡板，使蒸汽从出气孔喷出后，能直接喷到瓶子的标上，混乱气流能被蒸汽挡板挡住，从而能使得瓶子的缩标效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型缩标机的俯视剖面结构示意图；

附图3为本实用新型蒸汽孔板的主视结构示意图；

附图4为本实用新型蒸汽孔板的侧视结构示意图；

附图5为本实用新型蒸汽孔板的调节后的侧视结构示意图；

标记说明：1套标机，2撑标机构，3滚刷机构，4风机支架，5吹气机，6缩标机，7检修门，8蒸汽产生器，9分气罐，10出气管，11蒸汽孔板，12蒸汽上挡板，13蒸汽下挡板，14喷气孔，15位置调节装置，16上挡板电动伸缩杆，17下挡板电动伸缩杆，18机壳，19螺杆，20螺母，21传送带，22长条状通孔。

具体实施方式

下面通过实施例，更一步说明本设计方案：如图1-5所示，一种瓶装饮料套标塑封装置，包括套标机1，撑标机构2，滚刷机构3，蒸汽发生器8，缩标机6；套标机1设置在传送带21上，传送带21的输送方向上设置有撑标机构2，所述撑标机构2从套标机1通过滚刷机构3到达缩标机6处。

所述滚刷机构3左侧的传送带21两侧安装有风机支架4，所述风机支架4上安装有吹气机5，所述的吹气机5为斗状出气筒，且外部连接供气装置。

所述的缩标机6包括机壳18、机壳18前后设置的传送带21通过的进出口；所述缩标机6设置于支架上，传送带21从缩标机6内腔底部穿过，蒸汽发生器8放置在缩标机6附近，分气罐9通过进气管与所述蒸汽发生器8连接，所述分气罐9设有若干出气口，每个出气口上套设有出气管10，所述出气管10远离分气罐9的端部设置有长条型蒸汽孔板11，所述蒸汽孔板11水平连接于所述缩标机6内壁两侧，均匀分布于传送带21两侧，所述蒸汽孔板11靠近传送带21的一侧开设有若干喷气孔14，所述蒸汽孔板11与所述机壳18连接位置设置有位置调节装置15。所述分气罐9上的出气管10为两排，两排所述出气管10均匀分布于传送带21两侧外侧。所述出气管10靠近分气罐9的一端设有控制阀。

所述缩标机6两侧铰接有检修门7，打开检修门7可以调整位置调节装置15。

所述缩标机6顶部设置有排气口。所述缩标机6两端开口处设置有挡气门帘。

所述位置调节装置15固定在机壳18上，位置调节装置18中部与传送带21相对的一侧开设有长条状通孔22，所述蒸汽孔板11通过螺杆19穿设于所述长条状通孔22内，所述螺杆19远离所述蒸汽孔板11的一侧设置有螺母20。松开螺母20，螺杆19可在长条状通孔22内上下移动，进而带动与螺杆19连接的蒸汽孔板11高度和角度的改变，当两螺杆19的高度相同时，实现了对蒸汽孔板11高度的调节，当两螺杆19的高度不相同时，实现了对蒸汽孔板11角度的调节。所述螺母19外围设有塑料套壳，所述塑料套壳外部设有防滑纹。

所述蒸汽孔板11上方安装有蒸汽上挡板12、下方安装有蒸汽下挡板13，蒸汽挡板为细长型的长方型板，长度大于缩标机6一侧蒸汽孔板11长度之和，小于机壳18的水平长度；蒸汽上挡板12、蒸汽下挡板13长端一侧铰接于机壳18内部，蒸汽上挡板12另一侧边缘处安装有上挡板电动伸缩杆16，蒸汽下挡板13另一侧边缘处安装有下挡板电动伸缩杆17，如图5所示，通过改变电动伸缩杆的长度，可以调节蒸汽上挡板12、蒸汽下挡板13与蒸汽孔板11的角度。

本实用新型的工作流程是：套标机1自动标套在传送带21的瓶子上，撑标机构2在传送带21输送瓶子过程中能将瓶子上的标进行支撑，防止标掉到瓶子的底部而影响缩标，瓶子随传送带21运送到滚刷机构3处，滚刷机构3对瓶子上标进行滚刷吹，使得瓶子上的标更加通畅，为下一步进入缩标机做好准备，瓶子随着传送带21继续前行，撑标机构2继续撑着瓶子上的标，瓶子到达缩标机6的机壳18内，开启蒸汽发生器8，蒸汽发生器8产生的大量蒸汽经进气管进入分气罐9，蒸汽从分气罐9上的若干出气管10输送到蒸汽孔板11内，并从蒸汽孔板11上的喷气孔14喷出，使包装膜收缩与瓶身紧密贴合，实现热缩过程。根据待处理的饮料瓶包装膜的位置可调整位置调节装置15，松开螺母20，螺杆19可在长条状通孔22内上下移动，进而带动与螺杆19连接的蒸汽孔板11高度和角度的改变；当两螺杆19的高度相同时，实现了对蒸汽孔板11高度的调节，当两螺杆19的高度不相同时，实现了对蒸汽孔板11高度及角度的调节；同时通过调节上挡板电动伸缩杆16与下挡板电动伸缩杆17的长短来调节蒸汽上挡板12、蒸汽下挡板13与蒸汽孔板11的角度，使该装置喷射高温蒸汽的位置和角度可以方便精确的调节，适用于更多种不同型号的瓶体。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种瓶装饮料套标塑封装置，包括套标机，撑标机构，滚刷机构，蒸汽发生器，缩标机；套标机设置在传送带上，传送带的输送方向上设置有撑标机构，所述撑标机构从套标机通过滚刷机构到达缩标机处；所述的缩标机包括机壳、机壳前后设置的供传送带通过的进出口；所述缩标机顶部设置有排气口；传送带从缩标机内腔底部穿过，蒸汽发生器放置在缩标机附近，分气罐通过进气管与所述蒸汽发生器连接，所述分气罐设有若干出气口，每个出气口上套设有出气管，其特征是：所述出气管远离分气罐的端部设置有多个长条型蒸汽孔板，所述蒸汽孔板连接于所述缩标机内壁两侧，所述蒸汽孔板靠近传送带的一侧开设有若干喷气孔，所述蒸汽孔板与所述缩标机机壳连接位置设置有位置调节装置；所述蒸汽孔板上下安装有两块蒸汽挡板，所述蒸汽挡板为细长型的长方型板，所述蒸汽挡板长端一侧铰接于缩标机机壳内部，另一侧边缘处安装有电动伸缩杆，通过改变电动伸缩杆的长度，可以调节蒸汽挡板与蒸汽孔板的角度。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料套标塑封装置，其特征是：所述位置调节装置固定在机壳上，位置调节装置中部与传送带相对的一侧开设有长条状通孔，所述蒸汽孔板通过螺杆穿设于所述长条状通孔内，所述螺杆远离所述蒸汽孔板的一侧设置有螺母，松开螺母，螺杆可在长条状通孔内上下移动，进而带动与螺杆连接的蒸汽孔板高度和角度的改变，所述螺母外围设有塑料套壳，所述塑料套壳外部设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料套标塑封装置，其特征是：所述分气罐上的出气管为两排，两排所述出气管均匀分布于传送带两侧外侧，与所述出气管连通的蒸汽孔板位于所述传送带两侧。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料套标塑封装置，其特征是：所述出气管靠近分气罐的一端设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料套标塑封装置，其特征是：所述缩标机两侧铰接有检修门，打开检修门可以调整缩标机内部的位置调节装置。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料套标塑封装置，其特征是：所述缩标机两端开口处设置有挡气门帘，所述挡气门帘上开设有供饮料瓶通过的出入口。

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