CN216757068U - 一种玻璃深加工产品表面固化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃瓶喷涂水性涂料后的表面固化领域，具体公开了一种玻璃深加工产品表面固化设备，其包括包括传送装置、喷涂装置和低温烘烤固化装置；传送装置使用链轮和链条配合传送，链条玻璃瓶通过支撑杆传送装置可拆卸固定连接，支撑杆可以自转；传送装置从低温烘烤固化装置内部穿过；喷涂装置设置三个以分别对玻璃瓶的底面、侧壁和瓶颈进行喷涂；所述低温固化装置为低温烘烤箱，低温烘烤箱内于顶面以及与链条平行的两个侧面上设置吹风口。有益效果：节省了生产时间和提升了产品质量。

Description

一种玻璃深加工产品表面固化设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶喷涂水性涂料后的表面固化领域，具体涉及一种玻璃深加工产品表面固化设备。

背景技术

玻璃瓶在制作完毕后原本是透明的，根据不同客户的需求，需将玻璃瓶深加工，喷涂成不同的颜色，喷涂工艺中，将水性涂料以雾化状态喷附在玻璃瓶表面，使土料均匀的分布在瓶子表面，经过低温烘烤固化后形成所需要的外观效果。

现有技术中通常将喷涂和表面固化两个过程分开进行，这会导致浪费时间，若长时间不进行固化，会进一步导致喷涂在玻璃瓶侧壁的水性涂料会在重力下自上而下流淌并凝结形成小斑点，影响产品质量。本方案提供一种玻璃深加工表面固化设备，将喷涂和表面固化结合，固化过程中玻璃瓶自身转动，提升了固化效率，节省了时间，提升了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃深加工产品表面固化设备，以节省时间和提升产品质量。

基础方案：一种玻璃深加工产品表面固化设备：包括传送装置、喷涂装置和低温烘烤固化装置；传送装置使用链轮和链条配合传送，链条玻璃瓶通过与支撑杆传送装置可拆卸固定连接，支撑杆可以自转；传送装置从低温烘烤固化装置内部穿过；喷涂装置设置三个以分别对玻璃瓶的底面、侧壁和瓶颈进行喷涂；所述低温固化装置为低温烘烤箱，低温烘烤箱内于顶面以及与链条平行的两个侧面上设置吹风口。

有益效果：节省了生产时间和提升了产品质量。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述支撑杆连接微型电机输出轴，微型电机通过底板固定于链条上。微型电机的可以使支撑杆自转，使得烘干固化过程效率更高，同时使得喷涂更为均匀。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述支撑杆上铰接弹性卡紧杆，按压弹性卡紧杆可以使支撑杆脱离瓶颈内侧壁。弹性卡紧杆可以使得瓶颈与支撑杆不发生相对转动，并可以方便玻璃瓶拆卸。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述喷涂装置包括喷涂杆和喷枪，喷枪可拆卸固定于喷涂杆上，喷枪枪口朝向玻璃瓶行进方向。喷枪可以取下，喷枪枪口朝向玻璃瓶行进方向是为了让向前行进的玻璃瓶继续进行喷涂。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述喷涂杆包括底面喷涂杆、侧壁喷涂杆和瓶颈喷涂杆，底面喷涂杆高度高于瓶颈喷涂杆，瓶颈喷涂杆高度低于瓶颈喷涂杆。高低不同的喷涂杆是为分别对玻璃瓶的底面、侧壁、瓶颈进行喷涂。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述低温烘烤箱玻璃瓶进口处设置与玻璃瓶投影形状配合的开口。如此形状的开口能让玻璃瓶顺利进入烘烤，又减少烤箱内热量散失。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型传送状态的示意图；

图3为本实用新型低温烤箱入口处的示意图；

图4为本实用新型支撑杆的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：链轮10、支撑杆12、弹性卡紧杆120、卡紧杆把手120A、微型电机121、底面喷涂杆21、侧壁喷涂杆22、瓶颈喷涂杆23、喷枪24、低温烘烤箱30、入口31、吹风口32、玻璃瓶40、玻璃瓶瓶颈41。

实施例基本如附图1-2所示：一种玻璃深加工产品表面固化设备包括传送装置、喷涂装置和低温烘烤固化装置；传送装置使用链轮10和链条配合传送，玻璃瓶40通过支撑杆12与传送装置可拆卸固定连接，支撑杆12可以自转；传送装置从低温烘烤固化装置内部穿过；喷涂装置设置三个以分别对玻璃瓶40的底面、侧壁和瓶颈进行喷涂；所述低温固化装置为低温烘烤箱30，低温烘烤箱30内于顶面以及与链条平行的两个侧面上设置吹风口32。

传送装置的链条上安装链板，链板呈长方形，直接固定于链条上，与链条一起移动(设置链板是为了安装微型电机)；链板上固定微型电机121，微型电机121的输出轴与支撑杆12固定连接，微型电机121带动支撑杆12转动。玻璃瓶40插接于支撑杆12上时能够自转。如附图4所示支撑杆12为圆柱形杆状，支撑杆12的半径小于玻璃瓶40瓶颈处的半径，支撑杆12的长度大于玻璃瓶40的高度，玻璃瓶40的瓶口插入支撑杆12且底面朝上，玻璃瓶40的内部的底面抵住支撑杆12的顶端时即为插接到位状态。支撑杆12在靠近瓶颈处铰接弹性卡紧杆120(铰接轴处设置扭簧)，弹性卡紧杆120为弹性材料的杆状，底端含有卡紧杆把手120A，弹性卡紧杆120在支撑杆12上的投影位置处设置与卡紧杆120形状匹配的凹槽。玻璃瓶40向上插入过程中，瓶颈内壁按压弹性卡紧杆120，弹性卡紧杆120角度变小并抵紧瓶颈内壁，使得玻璃瓶40与支撑杆12不发生相对转动；需拔出玻璃瓶40时，向内(靠近支撑杆12)按压弹性卡紧杆120使得弹性卡紧杆120的角度变更小以脱离瓶颈内壁，向上拔出玻璃瓶40即可。(图1-2中为了方便绘图，支撑杆12以直线方式代替)

喷涂装置设置三个，均利用喷涂杆支撑喷枪24(喷涂杆固定于工作台，不发生相对移动)，喷枪24卡接于喷涂杆上，可以拆卸。喷枪24的枪口朝向玻璃瓶40行进的方向，以便对行进中的玻璃瓶40进行喷涂。喷枪24喷出的水性涂料呈辐射状(类似淋浴喷头的喷淋形状)，喷涂杆上设置传感器，当感知到玻璃瓶40靠近时进行喷涂，根据玻璃瓶40的行进速度，每次喷淋持续1s(玻璃瓶40的自转能够让侧壁及瓶颈喷涂均匀)。底面喷涂杆21的高度高于瓶颈喷涂杆23，且喷枪24枪口朝下，以用于对玻璃瓶40的底面进行喷涂，瓶颈喷涂杆23的高度低于瓶颈喷涂杆23且喷枪24枪口朝上，以对瓶颈部位进行喷涂，侧壁喷涂杆22上的设置两个喷枪24，枪口水平设置，并朝向右(各个喷涂杆的间距等于梁玲两个玻璃瓶40的中心距，链轮周期性转动，每转动一个角度，链条行进位移等于相邻玻璃瓶中心距的距离)。

如附图3所示，低温烘烤箱30为长方体形状，传送装置横向穿过其内部。低温烘烤箱30的开口设置在烘烤箱横向相对的两个侧壁上(图1中，左方进入时为入口31，右方为出口)，其形状为玻璃瓶40在烘烤箱垂直于链条行进方向的侧壁上的投影，能让玻璃瓶40顺利进入烘烤，又减少烤箱内热量散失。

低温烘烤箱30的顶面和两个侧壁上设置固定位置的吹风口32，对玻璃瓶40的顶面和侧壁进行吹风。

具体实施过程如下：

插接玻璃瓶40：传送装置运行速度较慢，在运行过程中即可插接以及拔出玻璃瓶40。

喷涂：玻璃瓶40行进至喷枪24位置时进行喷涂(传感器感知，中间的支撑杆12上没有插上玻璃瓶40时，不进行喷涂，以免浪费涂料)。

低温烘干固化：行进至低温烘烤箱30内部时，由于速度较慢不停止传送，传送过程中进行烘干，烘干过程中玻璃瓶40自转，加上吹风口32的吹风，固化效率更高。

拔出玻璃瓶40：玻璃瓶40移动至低温烘烤箱30外部时，有一段位移继续移动，用于降温，到达传送末端时，按压支撑杆12上的卡紧杆把手120A，向上拔出玻璃瓶40。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种玻璃深加工产品表面固化设备，其特征在于：包括传送装置、喷涂装置和低温烘烤固化装置；传送装置使用链轮和链条配合传送，传送装置带动玻璃瓶移动，玻璃瓶通过支撑杆与传送装置可拆卸固定连接，支撑杆可以自转；传送装置从低温烘烤固化装置内部穿过；喷涂装置设置三个以分别对玻璃瓶的底面、侧壁和瓶颈进行喷涂；所述低温烘烤固化装置为低温烘烤箱，低温烘烤箱内于顶面以及与链条平行的两个侧面上设置吹风口。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工产品表面固化设备，其特征在于：所述支撑杆连接微型电机输出轴，微型电机通过链板固定于链条上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃深加工产品表面固化设备，其特征在于：所述支撑杆上铰接弹性卡紧杆，按压弹性卡紧杆可以使支撑杆脱离瓶颈内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃深加工产品表面固化设备，其特征在于：所述喷涂装置包括喷涂杆和喷枪，喷枪可拆卸固定于喷涂杆上，喷枪枪口朝向玻璃瓶行进方向。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃深加工产品表面固化设备，其特征在于：所述喷涂杆包括底面喷涂杆、侧壁喷涂杆和瓶颈喷涂杆，底面喷涂杆高度高于瓶颈喷涂杆，瓶颈喷涂杆高度低于瓶颈喷涂杆。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃深加工产品表面固化设备，其特征在于：所述低温烘烤箱玻璃瓶进口处设置与玻璃瓶投影形状配合的开口。

Images