CN208746405U - 一种分段式热缩包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分段式热缩包装设备，包括机架、底部定位热缩机构、蒸汽喷淋热缩装置，底部定位热缩机构、蒸汽喷淋热缩装置自后至前依次设置在机架上；蒸汽喷淋热缩装置的水平输送带后端与底部定位热缩机构的夹持输送机构前端相对接。这种分段式热缩包装设备，采用底部定位热缩机构2能够使包装瓶瓶底的热缩膜均匀受热收缩而紧贴于包装瓶瓶底，蒸汽喷淋热缩装置3利用罩体35包覆在水平输送带32的中部外面，使得往包装瓶瓶身喷射的热蒸汽能均匀地充满整个罩体35内部，包装瓶瓶身的热缩膜自下而上逐渐进行受热收缩而紧贴于包装瓶瓶身表面，整个包装瓶上的热缩膜不会产生褶皱，保证整个包装瓶的热缩膜平整美观。

Description

一种分段式热缩包装设备

技术领域

本实用新型涉及热缩包装技术领域，特别涉及一种分段式热缩包装设备。

背景技术

食品、饮料、日常百货等包装瓶的瓶身上往往包覆有一层热缩膜，热缩膜可使包装瓶密封、防尘和防污染，还能保护包装瓶免受来自外部的冲击。将热缩膜收缩包覆到包装瓶上通常是使用热缩包膜机来完成，通过在热缩包膜机上设置加热区，使套有热缩膜的包装瓶穿过该加热区，热缩膜受热收缩而紧紧包覆在包装瓶上。现有的热缩包膜机的加热区通常为加热炉，通过电加热或蒸汽加热使炉内升温，电加热比较耗电，一般很少使用；而蒸汽加热通常是使用喷汽管往包装瓶上喷热蒸汽，热蒸汽使热缩膜受热收缩。目前包装瓶上包覆的热缩膜对包装瓶的瓶底、瓶身进行热缩包装，但是这种使用喷汽管往包装瓶表面喷射热蒸汽的方式，难以对包装瓶瓶底、瓶身的热缩膜进行均匀喷射，瓶底、瓶身的热缩膜无法对整个包装瓶进行均匀受热收缩，热缩膜收缩时容易起皱，影响包装瓶的外观。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种分段式热缩包装设备，这种分段式热缩包装设备能够使包装瓶瓶底、瓶身的热缩膜均匀受热收缩而紧贴于整个包装瓶外表面，不会产生褶皱，保证整个包装瓶的热缩膜平整美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种分段式热缩包装设备，其特征是：包括机架、底部定位热缩机构、蒸汽喷淋热缩装置，底部定位热缩机构、蒸汽喷淋热缩装置自后至前依次设置在机架上；底部定位热缩机构包括夹送装置、热吹风装置和发热装置；夹送装置包括夹送驱动装置和两个夹持输送机构，两个夹持输送机构安装在所述机架上并且并排设置，两个夹持输送机构均与夹送驱动装置传动连接，两个夹持输送机构之间构成一条夹送通道；热吹风装置和发热装置自后至前依次设置在机架上并均处于夹送通道的下方；蒸汽喷淋热缩装置包括水平输送带、水平驱动装置、蒸汽产生器、罩体、升降调节支架、升降调节装置、蒸汽管道和进气管；水平输送带和水平驱动装置均安装在机架上，水平输送带与水平驱动装置的动力输出端传动连接；罩体包覆在水平输送带的中部外面，罩体的前端设有出瓶口，罩体的后端设有进瓶口；蒸汽产生器安装在机架上且处于罩体的下方；升降调节支架、升降调节装置、蒸汽管道和进气管均设置在罩体内部，升降调节支架安装在水平输送带的长度方向的两侧，蒸汽管道通过升降调节装置安装在升降调节支架上，蒸汽管道的内侧均匀开有多个蒸汽孔；蒸汽产生器的出气口通过进气管与蒸汽管道的进气口连接；蒸汽管道包括水平管道段和倾斜管道段，倾斜管道段处于水平管道段的前方，倾斜管道段的后端与水平管道段的前端铰接，水平管道段与水平输送带平行，倾斜管道段自后至前逐渐向上倾斜；蒸汽喷淋热缩装置的水平输送带后端与底部定位热缩机构的夹持输送机构前端相对接。

上述前是指水平输送带往前输送的方向。

上述夹送驱动装置为夹送驱动电机，每个夹持输送机构均与夹送驱动电机的动力输出端传动连接。

上述水平驱动装置为水平驱动电机，水平输送带与水平驱动电机的动力输出端传动连接。

上述蒸汽管道的内侧是指蒸汽管道朝向水平输送带的一侧。

工作时，这种分段式热缩包装设备的工作原理如下步骤：

（1）根据要热缩的包装瓶的瓶身要求，通过升降调节装置调节蒸汽管道在升降调节支架上的高度；

（2）启动蒸汽产生器，利用进气管往蒸汽管道的进气口充入热蒸汽，热蒸汽从蒸汽管道上的蒸汽孔往罩体内持续的充入热蒸汽，热蒸汽充满整个罩体；

（3）将外接输送带与夹送通道的后方连接，瓶身包覆有热缩膜的包装瓶放置在外接输送带上，包装瓶随着外接输送带的传输被输送到夹送通道的入口；

（4）两个夹持输送机构将包装瓶夹持在夹送通道内不断向前输送到热吹风装置的上方，包装瓶瓶底的热缩膜经热吹风装置向上吹热风，使得包装瓶底部的热缩膜会受热往包装瓶的瓶底收缩；

（5）包装瓶继续往前输送到发热装置的上方，包装瓶底部已经收缩的热缩膜再与发热装置接触，使得包装瓶底部的热缩膜进一步受热收缩与包装瓶底部紧紧贴合；

（6）包装瓶从夹送通道的出口输出到蒸汽喷淋热缩装置的水平输送带上，经过罩体的进瓶口进入罩体内部时，热蒸汽会持续从蒸汽管道上的蒸汽孔往水平输送带上的包装瓶喷射；

（7）包装瓶随着水平输送带的输送处于水平管道段上时，水平管道段上的热蒸汽先对包装瓶瓶身下半部先进行受热收缩；

（8）包装瓶随着水平输送带的输送处于倾斜管道段上时，随着倾斜管道段自后至前逐渐向上倾斜，倾斜管道段上的热蒸汽对包装瓶瓶身自下而上逐渐进行受热收缩；

（9）热缩定型好的包装瓶从罩体前端的出瓶口输送出来。

这种分段式热缩包装设备，采用底部定位热缩机构能够使包装瓶瓶底的热缩膜均匀受热收缩而紧贴于包装瓶瓶底，蒸汽喷淋热缩装置利用罩体包覆在水平输送带的中部外面，使得往包装瓶瓶身喷射的热蒸汽能均匀地充满整个罩体内部，包装瓶瓶身的热缩膜自下而上逐渐进行受热收缩而紧贴于包装瓶瓶身表面，整个包装瓶上的热缩膜不会产生褶皱，保证整个包装瓶的热缩膜平整美观。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持输送机构包括主动同步轮、被动同步轮和同步带，同步带张紧在主动同步轮和被动同步轮外面，主动同步轮与所述夹送驱动装置传动连接。一般情况下，两个夹持输送机构的同步带的前行段应平行设置，两个同步带的前行段构成所述的夹送通道，并且，两个夹持输送机构的主动同步轮应相向转动。

作为本实用新型的优选方案，所述热吹风装置包括第一热风机、第一送风管和出风嘴，第一热风机和出风嘴均安装所述机架上，出风嘴的开口朝上且处于所述夹送通道的下方，第一热风机的出风口通过第一送风管与出风嘴连接。第一热风机启动时，第一热风机鼓出的热风经过第一送风管往出风嘴输送，热风由下向上从出风嘴的开口喷出，正好喷在包装瓶的瓶底，包装瓶瓶底的热缩膜会受热往包装瓶的瓶底收缩。

作为本实用新型的优选方案，所述发热装置包括第二热风机、第二送风管和发热槽，发热槽的内部开有热风通道，热风通道具有一个入风口和两个出风口，热风通道的入风口设置在发热槽的下底面、两个出风口分别设置在发热槽的两个内侧壁上，且两个出风口相对朝内；第二热风机和发热槽均安装所述机架上，发热槽的槽口朝上且处于所述夹送通道的下方，第二热风机的出风口通过第二送风管与热风通道的入风口连接。上述发热槽的材质为铁或铁合金，导热性能好，在第二热风机持续鼓出热风的情况下，发热槽会一直保持发热状态，包装瓶瓶底的热缩膜与发热槽的内底面接触后，包装瓶瓶底的热缩膜会受热往包装瓶的瓶底收缩，包装瓶瓶底的热缩膜贴合固定在包装瓶瓶底。第二热风机启动时，第二热风机鼓出的热风经过第二送风管往发热槽内部的热风通道输送，热风分别从热风通道的两个出风口排出，并往发热槽内吹，处于发热槽上方的包装瓶的瓶身下半部会被两个出风口排出的热风吹到后，包装瓶瓶身下半部的热缩膜会受热收缩紧紧贴合在包装瓶的瓶身上。

作为本实用新型的优选方案，各个所述夹持输送机构上均设有间距调节机构，间距调节机构包括移动座、丝杆、螺母、手轮和导向杆，丝杆、导向杆平行设置在所述机架上，螺母套接在丝杆上，移动座安装在导向杆上并与螺母连接，夹持输送机构安装在移动座上，手轮可转动安装在丝杆的一端。转动手轮带动丝杠转动，移动座沿着导向杆的长度方向进行移动，夹持输送机构随着移动座进行移动。通过这种设置，可以根据包装瓶的形状来调节两个夹持输送机构之间的间隔，使两个夹持输送机构相互靠拢或相互远离。

作为本实用新型的优选方案，所述升降调节装置包括螺母、螺栓和旋钮，所述升降调节支架上设有上下走向的导轨，旋钮安装在螺栓的头部，螺栓的螺杆自外至内穿过导轨，螺母安装在螺栓的螺杆上，螺母与螺栓的头部共同夹紧在导轨上，且螺栓的螺杆端部处于所述蒸汽管道下方。先通过旋转旋钮将螺栓上的螺母松开，再通过上下移动螺栓，调节好螺栓的螺杆在导轨上的位置后，旋转旋钮将将螺母旋紧，使螺母与螺栓的头部共同夹紧在导轨上，从而使螺栓固定在导轨上，再将蒸汽管道架设在螺栓的螺杆端部上，以此来上下调节蒸汽管道的高度。

作为本实用新型的优选方案，所述罩体内还设有第一集水槽，第一集水槽安装在所述水平输送带的长度方向的两侧且处于所述蒸汽管道的下方。当罩体内的热蒸汽过多或者机器停止使用时，热蒸汽遇冷变水滴，水滴滴落到第一集水槽中收集起来。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一集水槽的底部开设有排水口，所述机架上设置有第二集水槽，第二集水槽处于排水口的下方且通过第一排水管与第二集水槽连通。第一集水槽将热蒸汽冷却后形成的水滴收集后，经过排水口、第一排水管流到第二集水槽内收集起来。

作为本实用新型的优选方案，所述罩体的一侧开有至少一个窗口，窗口的一侧设有可将窗口遮盖住的活动门，活动门的一端铰接安装在罩体的外侧壁上、另一端侧通过锁合机构锁合在罩体的外侧壁上，且活动门的边沿设有密封圈。关上活动门将窗口给遮盖住，活动门边沿的密封圈能够防止热蒸汽的热量流失过快，影响热缩膜的包装效果。

作为本实用新型的优选方案，所述锁合机构包括转轴、把手、钩头和钩柱，转轴安装在所述活动门上，把手安装转轴的一端且处于活动门的外侧，钩头安装在转轴的另一端且处于活动门的内侧，钩柱安装在罩体的外侧壁上，钩头与钩柱卡扣配合。通过转动把手，转轴带动钩头随着把手转动，钩头与钩柱卡扣配合，将活动门锁紧在罩体的外侧壁上，将窗口封闭住。

作为本实用新型的优选方案，所述蒸汽喷淋热缩装置还包括抽风机和排气管，抽风机安装在所述罩体的顶部上，罩体的顶部开有排气口，排气口通过排气管与抽风机连接。启动抽风机后，罩体内的部分热蒸汽和气压经过排气口、排气管被抽风机抽出，能够保持罩体内的空气流通，避免罩体内部的气压过大，影响热缩膜受热收缩效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种分段式热缩包装设备，采用底部定位热缩机构能够使包装瓶瓶底的热缩膜均匀受热收缩而紧贴于包装瓶瓶底，蒸汽喷淋热缩装置利用罩体包覆在水平输送带的中部外面，使得往包装瓶瓶身喷射的热蒸汽能均匀地充满整个罩体内部，包装瓶瓶身的热缩膜自下而上逐渐进行受热收缩而紧贴于包装瓶瓶身表面，整个包装瓶上的热缩膜不会产生褶皱，保证整个包装瓶的热缩膜平整美观。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中底部定位热缩机构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中蒸汽喷淋热缩装置的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A的剖面图；

图5是图2中B-B的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-4所示，本实施例中的分段式热缩包装设备，包括机架1、底部定位热缩机构2、蒸汽喷淋热缩装置3，底部定位热缩机构2、蒸汽喷淋热缩装置3自后至前依次设置在机架1上；底部定位热缩机构2包括夹送装置22、热吹风装置23和发热装置24；夹送装置22包括夹送驱动装置221和两个夹持输送机构222，两个夹持输送机构222安装在机架1上并且并排设置，两个夹持输送机构222均与夹送驱动装置221传动连接，两个夹持输送机构222之间构成一条夹送通道25；热吹风装置23和发热装置24自后至前依次设置在机架1上并均处于夹送通道25的下方；蒸汽喷淋热缩装置3包括水平输送带32、水平驱动装置33、蒸汽产生器34、罩体35、升降调节支架36、升降调节装置37、蒸汽管道38和进气管39，水平输送带32和水平驱动装置33均安装在机架1上，水平输送带32与水平驱动装置33的动力输出端传动连接，罩体35包覆在水平输送带32的中部外面，罩体35的前端设有出瓶口358，罩体35的后端设有进瓶口359；蒸汽产生器34安装在机架1上且处于罩体35的下方；升降调节支架36、升降调节装置37、蒸汽管道38和进气管39均设置在罩体35内部，升降调节支架36安装在水平输送带32的长度方向的两侧，蒸汽管道38通过升降调节装置37安装在升降调节支架36上，蒸汽管道38的内侧均匀开有多个蒸汽孔381；蒸汽产生器34的出气口通过进气管39与蒸汽管道38的进气口连接；蒸汽管道38包括水平管道段382和倾斜管道段383，倾斜管道段383处于水平管道段382的前方，倾斜管道段383的后端与水平管道段382的前端铰接，水平管道段382与水平输送带32平行，倾斜管道段383自后至前逐渐向上倾斜；蒸汽喷淋热缩装置3的水平输送带32后端与底部定位热缩机构2的夹持输送机构222前端相对接。

图1和图2由于图纸宽度的限制，无法放在同一附图中，将其拆分成两幅附图。图1中的C与图2中D连接在一起。

上述前是指水平输送带32往前输送的方向。

上述夹送驱动装置221为夹送驱动电机，每个夹持输送机构222均与夹送驱动电机的动力输出端传动连接。

上述水平驱动装置33为水平驱动电机，水平输送带32与水平驱动电机的动力输出端传动连接。上述蒸汽管道38的内侧是指蒸汽管道38朝向水平输送带32的一侧。

夹持输送机构222包括主动同步轮2221、被动同步轮2222和同步带2223，同步带2223张紧在主动同步轮2221和被动同步轮2222外面，主动同步轮2221与夹送驱动装置221传动连接。一般情况下，两个夹持输送机构222的同步带2223的前行段应平行设置，两个同步带2223的前行段构成的夹送通道25，并且，两个夹持输送机构222的主动同步轮2221应相向转动。

热吹风装置23包括第一热风机（图中未标示）、第一送风管（图中未标示）和出风嘴231，第一热风机和出风嘴231均安装机架1上，出风嘴231的开口朝上且处于夹送通道25的下方，第一热风机的出风口通过第一送风管与出风嘴231连接。第一热风机启动时，第一热风机鼓出的热风经过第一送风管往出风嘴231输送，热风由下向上从出风嘴231的开口喷出，正好喷在包装瓶的瓶底，包装瓶瓶底的热缩膜会受热往包装瓶的瓶底收缩。

发热装置24包括第二热风机241、第二送风管242和发热槽243，发热槽243的内部开有热风通道2431，热风通道2431具有一个入风口2432和两个出风口2433，热风通道2431的入风口2432设置在发热槽243的下底面、两个出风口2433分别设置在发热槽243的两个内侧壁上，且两个出风口2433相对朝内；第二热风机241和发热槽243均安装机架1上，发热槽243的槽口朝上且处于夹送通道25的下方，第二热风机241的出风口通2433过第二送风管242与热风通道2431的入风口2432连接。上述发热槽243的材质为铁或铁合金，导热性能好，在第二热风机241持续鼓出热风的情况下，发热槽243会一直保持发热状态，包装瓶瓶底的热缩膜与发热槽243的内底面接触后，包装瓶瓶底的热缩膜会受热往包装瓶的瓶底收缩，包装瓶瓶底的热缩膜贴合固定在包装瓶瓶底。第二热风机241启动时，第二热风机241鼓出的热风经过第二送风管242往发热槽243内部的热风通道2431输送，热风分别从热风通道2431的两个出风口2433排出，并往发热槽243内吹，处于发热槽243上方的包装瓶的瓶身下半部会被两个出风口2433排出的热风吹到后，包装瓶瓶身下半部的热缩膜会受热收缩紧紧贴合在包装瓶的瓶身上。

各个夹持输送机构222上均设有间距调节机构223，间距调节机构223包括移动座、丝杆、螺母、手轮和导向杆，丝杆、导向杆平行设置在机架1上，螺母套接在丝杆上，移动座安装在导向杆上并与螺母连接，夹持输送机构222安装在移动座上，手轮可转动安装在丝杆的一端。转动手轮带动丝杠转动，移动座沿着导向杆的长度方向进行移动，夹持输送机构222随着移动座进行移动。通过这种设置，可以根据包装瓶的形状来调节两个夹持输送机构222之间的间隔，使两个夹持输送机构222相互靠拢或相互远离。

如图5所示，升降调节装置37包括螺母371、螺栓372和旋钮373，升降调节支架36上设有上下走向的导轨361，旋钮373安装在螺栓372的头部，螺栓372的螺杆自外至内穿过导轨361，螺母371安装在螺栓372的螺杆上，螺母371与螺栓372的头部共同夹紧在导轨361上，且螺栓372的螺杆端部处于蒸汽管道38下方。先通过旋转旋钮373将螺栓372上的螺母371松开，再通过上下移动螺栓372，调节好螺栓372的螺杆在导轨361上的位置后，旋转旋钮373将将螺母371旋紧，使螺母371与螺栓372的头部共同夹紧在导轨361上，从而使螺栓372固定在导轨361上，再将蒸汽管道38架设在螺栓372的螺杆端部上，以此来上下调节蒸汽管道38的高度。

罩体35内还设有第一集水槽351，第一集水槽351安装在水平输送带32的长度方向的两侧且处于蒸汽管道38的下方。当罩体35内的热蒸汽过多或者机器停止使用时，热蒸汽遇冷变水滴，水滴滴落到第一集水槽351中收集起来。

第一集水槽351的底部开设有排水口，机架1上设置有第二集水槽11，第二集水槽11处于排水口的下方且通过第一排水管12与第二集水槽11连通。第一集水槽351将热蒸汽冷却后形成的水滴收集后，经过排水口、第一排水管12流到第二集水槽11内收集起来。

罩体35的一侧开有两个窗口353，窗口353的一侧设有可将窗口353遮盖住的活动门354，活动门354的一端铰接安装在罩体35的外侧壁上、另一端侧通过锁合机构355锁合在罩体35的外侧壁上，且活动门354的边沿设有密封圈356。关上活动门354将窗口353给遮盖住，活动门354边沿的密封圈356能够防止热蒸汽的热量流失过快，影响热缩膜的包装效果。

锁合机构355包括转轴3551、把手（图中未标示）、钩头3552和钩柱3553，转轴3551安装在活动门354上，把手安装转轴331的一端且处于活动门354的外侧，钩头3552安装在转轴3551的另一端且处于活动门354的内侧，钩柱3553安装在罩体35的外侧壁上，钩头3552与钩柱3553卡扣配合。通过转动把手，转轴3551带动钩头3552随着把手转动，钩头3552与钩柱3553卡扣配合，将活动门354锁紧在罩体35的外侧壁上，将窗口353封闭住。

这种蒸汽喷淋热缩装置3还包括抽风机314和排气管315，抽风机314安装在罩体35的顶部上，罩体35的顶部开有排气口357，排气口357通过排气管315与抽风机314连接。 启动抽风机314后，罩体35内的部分热蒸汽和气压经过排气口357、排气管315被抽风机314抽出，能够保持罩体35内的空气流通，避免罩体35内部的气压过大，影响热缩膜受热收缩效果。

工作时，这种分段式热缩包装设备的工作原理如下步骤：

（1）据要热缩的包装瓶的瓶身要求，通过升降调节装置37调节蒸汽管道38在升降调节支架36上的高度；

（2）启动蒸汽产生器34，利用进气管39往蒸汽管道38的进气口充入热蒸汽，热蒸汽从蒸汽管道38上的蒸汽孔381往罩体35内持续的充入热蒸汽，热蒸汽充满整个罩体35；

（3）将外接输送带4与夹送通道25的后方连接，瓶身包覆有热缩膜的包装瓶放置在外接输送带4上，包装瓶随着外接输送带4的传输被输送到夹送通道25的入口；

（4）两个夹持输送机构222将包装瓶夹持在夹送通道25内不断向前输送到热吹风装置23的上方，包装瓶瓶底的热缩膜经热吹风装置23向上吹热风，使得包装瓶底部的热缩膜会受热往包装瓶的瓶底收缩；

（5）包装瓶继续往前输送到发热装置24的上方，包装瓶底部已经收缩的热缩膜再与发热装置24接触，使得包装瓶底部的热缩膜进一步受热收缩与包装瓶底部紧紧贴合；

（6）包装瓶从夹送通道25的出口输出到蒸汽喷淋热缩装置3的水平输送带32上，经过罩体35的进瓶口359进入罩体35内部时，热蒸汽会持续从蒸汽管道38上的蒸汽孔381往水平输送带32上的包装瓶喷射；

（7）包装瓶随着水平输送带32的输送处于水平管道段382上时，水平管道段382上的热蒸汽先对包装瓶瓶身下半部先进行受热收缩；

（8）包装瓶随着水平输送带32的输送处于倾斜管道段383上时，随着倾斜管道段383自后至前逐渐向上倾斜，倾斜管道段383上的热蒸汽对包装瓶瓶身自下而上逐渐进行受热收缩；

（9）热缩定型好的包装瓶从罩体35前端的出瓶口358输送出来。

这种分段式热缩包装设备，采用底部定位热缩机构2能够使包装瓶瓶底的热缩膜均匀受热收缩而紧贴于包装瓶瓶底，蒸汽喷淋热缩装置3利用罩体35包覆在水平输送带32的中部外面，使得往包装瓶瓶身喷射的热蒸汽能均匀地充满整个罩体35内部，包装瓶瓶身的热缩膜自下而上逐渐进行受热收缩而紧贴于包装瓶瓶身表面，整个包装瓶上的热缩膜不会产生褶皱，保证整个包装瓶的热缩膜平整美观。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分段式热缩包装设备，其特征是：包括机架、底部定位热缩机构、蒸汽喷淋热缩装置，底部定位热缩机构、蒸汽喷淋热缩装置自后至前依次设置在机架上；底部定位热缩机构包括夹送装置、热吹风装置和发热装置；夹送装置包括夹送驱动装置和两个夹持输送机构，两个夹持输送机构安装在所述机架上并且并排设置，两个夹持输送机构均与夹送驱动装置传动连接，两个夹持输送机构之间构成一条夹送通道；热吹风装置和发热装置自后至前依次设置在机架上并均处于夹送通道的下方；蒸汽喷淋热缩装置包括水平输送带、水平驱动装置、蒸汽产生器、罩体、升降调节支架、升降调节装置、蒸汽管道和进气管；水平输送带和水平驱动装置均安装在机架上，水平输送带与水平驱动装置的动力输出端传动连接；罩体包覆在水平输送带的中部外面，罩体的前端设有出瓶口，罩体的后端设有进瓶口；蒸汽产生器安装在机架上且处于罩体的下方；升降调节支架、升降调节装置、蒸汽管道和进气管均设置在罩体内部，升降调节支架安装在水平输送带的长度方向的两侧，蒸汽管道通过升降调节装置安装在升降调节支架上，蒸汽管道的内侧均匀开有多个蒸汽孔；蒸汽产生器的出气口通过进气管与蒸汽管道的进气口连接；蒸汽管道包括水平管道段和倾斜管道段，倾斜管道段处于水平管道段的前方，倾斜管道段的后端与水平管道段的前端铰接，水平管道段与水平输送带平行，倾斜管道段自后至前逐渐向上倾斜；蒸汽喷淋热缩装置的水平输送带后端与底部定位热缩机构的夹持输送机构前端相对接。

2.如权利要求1所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述夹持输送机构包括主动同步轮、被动同步轮和同步带，同步带张紧在主动同步轮和被动同步轮外面，主动同步轮与所述夹送驱动装置传动连接。

3.如权利要求1所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述热吹风装置包括第一热风机、第一送风管和出风嘴，第一热风机和出风嘴均安装所述机架上，出风嘴的开口朝上且处于所述夹送通道的下方，第一热风机的出风口通过第一送风管与出风嘴连接。

4.如权利要求1所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述发热装置包括第二热风机、第二送风管和发热槽，发热槽的内部开有热风通道，热风通道具有一个入风口和两个出风口，热风通道的入风口设置在发热槽的下底面、两个出风口分别设置在发热槽的两个内侧壁上，且两个出风口相对朝内；第二热风机和发热槽均安装所述机架上，发热槽的槽口朝上且处于所述夹送通道的下方，第二热风机的出风口通过第二送风管与热风通道的入风口连接。

5.如权利要求1所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述升降调节装置包括螺母、螺栓和旋钮，所述升降调节支架上设有上下走向的导轨，旋钮安装在螺栓的头部，螺栓的螺杆自外至内穿过导轨，螺母安装在螺栓的螺杆上，螺母与螺栓的头部共同夹紧在导轨上，且螺栓的螺杆端部处于所述蒸汽管道下方。

6.如权利要求1所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述罩体内还设有第一集水槽，第一集水槽安装在所述水平输送带的长度方向的两侧且处于所述蒸汽管道的下方。

7.如权利要求6所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述第一集水槽的底部开设有排水口，所述机架上设置有第二集水槽，第二集水槽处于排水口的下方且通过第一排水管与第二集水槽连通。

8.如权利要求1所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述罩体的一侧开有至少一个窗口，窗口的一侧设有可将窗口遮盖住的活动门，活动门的一端铰接安装在罩体的外侧壁上、另一端侧通过锁合机构锁合在罩体的外侧壁上，且活动门的边沿设有密封圈。

9.如权利要求8所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述锁合机构包括转轴、把手、钩头和钩柱，转轴安装在所述活动门上，把手安装转轴的一端且处于活动门的外侧，钩头安装在转轴的另一端且处于活动门的内侧，钩柱安装在罩体的外侧壁上，钩头与钩柱卡扣配合。

10.如权利要求1所述的分段式热缩包装设备，其特征是：所述蒸汽喷淋热缩装置还包括抽风机和排气管，抽风机安装在所述罩体的顶部上，罩体的顶部开有排气口，排气口通过排气管与抽风机连接。