CN206307375U - 一种热灌装机的冷却传送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热灌装机的冷却传送带,包括传送带,传送带长度方向的两侧设有沿传动带长度方向延伸的凸块,两个所述凸块上表面设有连接两个凸块且平行于传送带的盖板,盖板一侧边与凸块转动连接,盖板、凸块和传送带构成风冷通道,风冷通道一端内设有朝冷风通道内吹风的吹风装置,吹风装置包括喷嘴、风量调节装置和进风管。盖板、凸块和传送带构成的风冷通道通过吹风装置对其吹入冷风,使风冷通道中的空气变冷,从而对进入风冷通道的物料进行冷却,使物料在进入下一道工序之前就已凝固,节省了在下一道工序之前等待物料冷却的时间,提高了流水线的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域,更具体地说,它涉及一种热灌装机的冷却传送带。
背景技术
热灌装机将液态物料灌装入容器中后,通过传送带直接进入下一道制作工序,在进入下一道工序之前,物料需要冷却凝固成固态后才能进行工序操作,现有技术中,传送带输出已灌装好的物料至包装工序,物料到了包装工序时可能还未能完全冷却凝固,立即进行包装可能导致未凝固的物料受压变形,所以将物料运至下一道工序后还需要将物料冷却一段时间后再进行操作,等待物料冷却的时间会降低流水线的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种热灌装机的冷却传动带。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种热灌装机的冷却传送带,包括传送带,所述传送带长度方向的两侧设有沿传动带长度方向延伸的凸块,两个所述凸块上表面设有连接两个凸块且平行于传送带的盖板,所述盖板一侧边与凸块转动连接,所述盖板、凸块和传送带构成风冷通道,所述风冷通道一端内设有朝冷风通道内吹风的吹风装置,所述吹风装置包括喷嘴、风量调节装置和进风管。
通过采用上述技术方案,凸块、盖板和传送带之间构成一条风冷通道,吹风装置将冷风吹入风冷通道,从而实现冷却传送带上物料的效果。并且通过风量调节装置可调节喷嘴的出风量,根据物料的冷却效果进行适当调节。由于热的物料会散发出少量水汽并在盖板上冷凝形成水珠,水珠凝结到一定大小可能落入物料上,导致物料被污染,固盖板一侧边与凸块转动连接,当水汽在盖板上凝结到一定程度后,可打开盖板将其擦干。
进一步的,所述风量调节装置包括具有进风口和出风口的腔体、以及调节螺栓,所述出风口设于腔体轴向一端,腔体轴向另一端设有调节螺栓,所述调节螺栓与腔体螺纹连接,调节螺栓于腔体内的一端设有挡块,所述进风口设于腔体侧面与挡块对应位置。
通过采用上述技术方案,旋转调节螺栓可使挡块在腔体内轴向移动,从而改变进风口的在腔体内的开口大小,实现对出风口出风量的调节。
进一步的,所述风量调节装置出风口处设有万向塑料管,所述喷嘴设于万向塑料管另一端。
通过采用上述技术方案,喷嘴通过万向塑料管与出风口连接,由于万向塑料管可以任意弯折,因此可以调节喷嘴的方向及喷嘴在出风口的伸入长度,使喷嘴经过调节处于出风口的合适位置,提高冷却效果。
进一步的,所述盖板为透明亚克力板。
通过采用上述技术方案,由亚克力板制成的盖板可使工作人员通过盖板观察传送带上的物料的凝固状态或盖板上水汽的冷凝程度,例如由于喷嘴的方向可能指向物料导致喷嘴吹出的气流吹变形未凝固的物料,这时就可对通过亚克力板观察并调节喷嘴的方向解决该问题。又或如通过透明的亚克力板观察其上水汽的冷凝程度,然后当水汽过多时,转动打开亚克力板将其擦干。
进一步的,所述盖板长度方向一侧设有合页,所述盖板通过合页固定于凸块上。
通过采用上述技术方案,盖板与凸块通过合页连接,从而使盖板可在凸块上转动打开,对盖板进行擦拭。
进一步的,所述盖板上远离合页一侧设有卡环,所述凸块侧面设有与卡环相匹配的卡块。
通过采用上述技术方案,盖板盖合在凸块上,将卡环卡在卡快上对盖板进行固定,使盖板与凸块盖合紧密,防止冷气从盖板与凸块间的缝隙流出导致冷却效果降低。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:盖板、凸块和传送带构成的风冷通道通过吹风装置对其吹入冷风,使风冷通道中的空气变冷,从而对进入风冷通道的物料进行冷却,使物料在进入下一道工序之前就已凝固,节省了在下一道工序之前等待物料冷却的时间,提高了流水线的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为图1中B部的放大图;
图4为本实用新型的吹风装置的结构示意图。
附图标记:1、传送带;2、凸块;3、盖板;4、吹风装置;41、喷嘴;42、风量调节装置;43、进风管;421、进风口;422、出风口;423、腔体;424、调节螺栓;425、挡块;44、万向塑料管;5、合页;61、卡环;62、卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种热灌装机的冷却传送带,参照图1,传送带1的两侧设有沿传送带1长度方向延伸的凸块2,凸块2上设有盖板3,传送带1、凸块2和盖板3构成了一条冷风通道,通过设置在冷风通道一端的吹风装置4朝冷风通道内吹冷风,从而实现对传动带上运送的热物料进行冷却,使物料冷却凝固。盖板3一侧通过合页5(参照图2)与凸块2转动连接,参照图3,在盖板3的另一侧,上设有卡环61,对应的在凸块2上设有卡块62,当盖板3盖在凸块2上时,卡环61卡扣在卡块62上,使盖板3与凸块2盖合紧密,一定程度上防止冷空气从盖板3与凸块2之间的缝隙流出,提高冷风通道的冷却效果。
由于热的物料在风冷通道内运送过程中,会散发出少量水汽并在盖板3上冷凝形成水珠,水珠凝结到一定大小可能落入物料上,导致物料被污染;又如由于伸入风冷通道内的喷嘴41方向可能指向物料,导致喷嘴41吹出的气流吹变形未凝固的物料,固盖板3由透明的亚克力板制成,使操作人员能及时打开盖板3并擦干盖板3,或透过透明的盖板3观察喷嘴41的出风方向并进行调节,防止物料被喷嘴41吹变形。
参照图4,风冷装置包括:喷嘴41、风量调节装置42、进风管43和万向塑料管44。喷嘴41通过万向塑料管44与风量调节装置42的腔体423的出风口422连接,腔体423上的进风口421与进风管43连接。腔体423上与进风口421同侧的一端与腔体423螺纹连接有调节螺栓424,调节螺栓424在腔体423内的一端设有挡块425,当转动调节螺栓424使挡块425朝腔体423中部运动时,进风口421会因挡块425的遮挡而减小开口大小,使腔体423的进风量减小,进而减小风冷装置的出风量,因此通过调节螺栓424可实现对风冷装置出风量的调节。
本实用新型的使用方法如下:在热灌装机和传送带1启动之前,先打开吹风装置4将喷嘴41伸入风冷通道对风冷通道进行冷却,当风冷通道内的温度降低后,启动热灌装机和传送带1,传送带1将热灌装机流出的物料传送至风冷通道对物料进行冷却,使物料凝固。在这一过程中,可通过吹风装置4上的调节螺纹对风冷装置的出风量进行调节,使风冷通道的冷却效果达到最佳效果。物料在风冷通道中运送的过程中会有释放少量的水汽至盖板3上冷凝,当盖板3上冷凝的水汽较多时,可解开盖板3上卡扣在卡块62上的卡环61,打开并擦干盖板3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热灌装机的冷却传送带,包括传送带(1),其特征在于,所述传送带(1)长度方向的两侧设有沿传动带长度方向延伸的凸块(2),两个所述凸块(2)上表面设有连接两个凸块(2)且平行于传送带(1)的盖板(3),所述盖板(3)一侧边与凸块(2)转动连接,所述盖板(3)、凸块(2)和传送带(1)构成风冷通道,所述风冷通道一端内设有朝冷风通道内吹风的吹风装置(4),所述吹风装置(4)包括喷嘴(41)、风量调节装置(42)和进风管(43)。
2.根据权利要求1所述的一种热灌装机的冷却传送带,其特征在于,所述风量调节装置(42)包括具有进风口(421)和出风口(422)的腔体(423)、以及调节螺栓(424),所述出风口(422)设于腔体(423)轴向一端,腔体(423)轴向另一端设有调节螺栓(424),所述调节螺栓(424)与腔体(423)螺纹连接,调节螺栓(424)于腔体(423)内的一端设有挡块(425),所述进风口(421)设于腔体(423)侧面与挡块(425)对应位置。
3.根据权利要求1所述的一种热灌装机的冷却传送带,其特征在于,所述风量调节装置(42)出风口(422)处设有万向塑料管(44),所述喷嘴(41)设于万向塑料管(44)另一端。
4.根据权利要求1所述的热灌装机的冷却传送带,其特征在于,所述盖板(3)为透明亚克力板。
5.根据权利要求1所述的一种热灌装机的冷却传送带,其特征在于,所述盖板(3)长度方向一侧设有合页(5),所述盖板(3)通过合页(5)固定于凸块(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种热灌装机的冷却传送带,其特征在于,所述盖板(3)上远离合页(5)一侧设有卡环(61),所述凸块(2)侧面设有与卡环(61)相匹配的卡块(62)。
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CN201621320467.5U CN206307375U (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种热灌装机的冷却传送带 |
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CN107751372A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-06 | 湖北酷我乳业股份有限公司 | 一种奶制品热灌装后冷却装置 |
CN109094913A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-28 | 会稽山绍兴酒股份有限公司 | 一种热酒灌装酒瓶降温设备及方法 |
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