CN109094913B - 一种热酒灌装酒瓶降温设备及方法 - Google Patents
一种热酒灌装酒瓶降温设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109094913B CN109094913B CN201810839117.7A CN201810839117A CN109094913B CN 109094913 B CN109094913 B CN 109094913B CN 201810839117 A CN201810839117 A CN 201810839117A CN 109094913 B CN109094913 B CN 109094913B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water
- wine
- spraying
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热酒灌装酒瓶降温设备及方法,包括若干个依次相连的降温装置,所述每个降温装置均包括顶部开口的水箱、由驱动装置驱动的主动辊、被动辊、导向辊、输送带,所述由驱动装置驱动的主动辊筒设置于水箱内部的前端,被动辊设置于水箱内部的后端,导向辊设置于水箱内的中部位置,主动辊的顶端与被动辊的顶端在同一水平面上,所述输送带套接在主动辊、被动辊、导向辊上,当酒瓶在输送带上输送时,输送带呈V字形,其中V字形最低点即是输送带套接于导向辊的位置,本发明提供了一种能对酒瓶进行分段水浴喷淋降温,能对喷淋水浴温差有很好的控制,且有节水、节能的作用。
Description
技术领域
本发明属于黄酒生产技术领域,特别涉及一种黄酒热酒灌装酒瓶降温设备及方法。
背景技术
在黄酒的生产中,刚酿造出来的黄酒温度很高,高温的黄酒灌装到酒瓶内然后再对酒瓶进行封盖,这时整个酒瓶温度会很高,如直接对高温的产品进行包装,产品会使包装变形或损坏,且产品入库后在冷却过程中产生水汽弄湿包装,时间一长包装会发生霉变等问题,所以在包装前需要对灌装好的酒瓶先进行降温,如果直接用冷水对酒瓶进行喷淋降温,酒瓶会因瞬间温差大而发生酒瓶破裂的现象,而现在一般是通过喷淋的方法使酒瓶分段降温,然在分段降温时初淋温度都没进行准确的控制,不能很好控制喷淋的温差,且现在酒瓶的瓶底一般为内凹形状,对酒瓶喷淋时酒瓶的瓶底位置喷淋不到,容易产生瓶底局部温度较高,不能使酒瓶均匀降温。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将酒瓶进行水浴与分段喷淋相结合,使酒瓶充分均匀逐步冷却的降温设备及方法。
本发明的技术方案是:一种热酒灌装酒瓶降温设备,包括若干个依次相连的降温装置,所述每个降温装置均包括顶部开口的水箱、由驱动装置驱动的主动辊、被动辊、导向辊、输送带,所述由驱动装置驱动的主动辊设置于水箱内部的前端,被动辊设置于水箱内部的后端,导向辊设置于水箱内的中部位置,主动辊的顶端与被动辊的顶端在同一水平面上,所述输送带套接在主动辊、被动辊、导向辊上,当酒瓶在输送带上输送时,输送带呈V字形,其中V字形最低点即是输送带套接于导向辊的位置,所述热酒灌装酒瓶降温设备还包括分段喷淋系统,所述分段喷淋系统分别与所述的每个降温装置连接。主动辊在输送带前端,当主动辊向前转动时,输送带在主动辊与被动辊的上方部分被拉松,在自身重力与输送的酒瓶的压力下,输送带呈V字形,水箱内的水位高于输送带的最低点,酒瓶在通过输送带最低位置时,酒瓶底部与水箱内的水接触,实现酒瓶底部的水浴降温。
所述的输送带为网带式输送带,上面布满网孔。水箱内的水能通过输送带,方便与输送带上的酒瓶接触降温。
所述的导向辊至少为两个,所述至少为两个的导向辊前、后并排设置于水箱内部的中部,使呈V字形的输送带中间部分为一水平输送段。酒瓶在输送带中间部分的水平输送段输送时,酒瓶底部与水箱内的水接触,增加了酒瓶底部与水箱内的水的接触时间,提高了降温效果并且使输送更加平稳。
所述的降温装置为三个,分别为依次连接的第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置,所述分段喷淋系统包括进水管、与进水管连通的第三喷淋装置、第二喷淋装置、第一喷淋装置、内管、外管、第一换热装置、第二换热装置、出水管,所述的第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置分别位于对应的第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置上方,所述的外管、内管皆经过第一换热装置和第二换热装置,外管的进水端与第三降温装置的水箱连通、出水端与第一喷淋装置连通,内管的进水端与第二降温装置的水箱连通、出水端与第二喷淋装置连通,所述的内管、外管上分别设置有第一水泵与第二水泵。进水管的常温水通过第三喷淋装置对第三降温装置的酒瓶进行降温,喷淋后的水流入到第三喷淋装置的水箱内,经外管输送到第一喷淋装置给第一降温装置的酒瓶喷淋降温,外管在经过第一换热装置和第二换热装置时两次与内管进行热交换升高水温,内管、第二喷淋装置、第二降温装置的水箱开形成第二降温装置的降温水的循环系统,降温水通过第二喷淋装置对第二降温装置内的酒瓶喷淋,喷淋后的降温水温度升高并流到第二降温装置的水箱内,通过内管输送在经过第一换热装置和第二换热装置时两次与外管进行热交换降低水温循环使用,实现酒瓶的分段喷淋降温。
所述的内管与外管上均设置有加热器。在开始运行阶段,加热器加热使内管与外管内的水温度升到适合喷淋的温度。
所述第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置均包括数根平行分布的喷水管,每根喷水管上均匀设置有数个喷头。使酒瓶充分均匀喷淋降温。
所述的第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置上设置有壳体,第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置穿过壳体置于壳体内,壳体两端开设有通口。防止喷淋时水喷到外面。
一种热酒灌装酒瓶降温方法,如下步骤,热酒灌装好的酒瓶进行三段喷淋水浴降温:
1)、用65℃的水对酒瓶进行第一段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴。
2)、用50℃的水对酒瓶进行第二段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴。
3)、用常温水对酒瓶进行第三段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴。对初淋温度进行准确控制,控制好喷淋温差,并通过水浴使酒瓶底部也能很好的进行降温。
第二段喷淋的水通过热交换后循环使用,第三段喷淋后的水与第二段喷淋的水经热交换后再通过加热器加热至65℃用于对酒瓶进行一段喷淋降温。有效利用热能和水资源,节约成本。
第三段喷淋后的水与第二段喷淋的水流向相反,两者经过两次热交换。两次热交换使热能更充分利用。
综上所述,本发明提供了一种能对酒瓶进行分段控温水浴喷淋降温,使酒瓶降温更加充分均匀的降温设备及方法。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为内管与外管分布及水流的示意图;
图3为降温装置的结构示意图;
图4为喷淋装置的结构示意图。
图中所示:1、第一降温装置 2、第二降温装置3、第三降温装置4、进水管 5、出水管6、外管 7、内管 8、第一换热装置 9、第二换热装置 10、第一水泵 11、第二水泵 21、水箱22、主动辊 23、被动辊 24、输送带 25、导向辊 31、第一喷淋装置 32、第二喷淋装置33、第三喷淋装置。
具体实施方式
本发明的实施例:如图1至图4所示,一种热酒灌装酒瓶降温设备,包括若干个依次相连的降温装置,每个降温装置均包括顶部开口的水箱21、由电机驱动的主动辊22、被动辊23、导向辊25、输送带24,由电机驱动的主动辊22设置于水箱21内部的前端,被动辊23设置于水箱21内部的后端,导向辊25设置于水箱21内的中部位置,主动辊22的顶端与被动辊23的顶端在同一水平面上,输送带24套接在主动辊22、被动辊23、导向辊25上,当酒瓶在输送带24上输送时,输送带24呈V字形,导向辊25为两个,两个导向辊25前、后并排设置于水箱21内部的中部,使呈V字形的输送带24中间部分为一水平输送段。
热酒灌装酒瓶降温设备还包括分段喷淋系统,分段喷淋系统分别与每个降温装置连接,降温装置为三个,分别为依次连接的第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置3,分段喷淋系统包括进水管4、第三喷淋装置33、第二喷淋装置32、第一喷淋装置31、内管7、外管6、第一换热装置8、第二换热装置9、出水管5,第一喷淋装置31、第二喷淋装置32、第三喷淋装置33分别位于对应的第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置3上方,第三喷淋装置33与进水管4连通,外管6、内管7皆经过第一换热装置8和第二换热装置9,外管6的进水端与第三降温装置3的水箱连通、出水端与第一喷淋装置31连通,内管7的进水端与第二降温装置2的水箱连通、出水端与第二喷淋装置32连通,内管7、外管6上分别设置有第一水泵10与第二水泵11,内管7与外管6上均设置有加热器。
第一喷淋装置31、第二喷淋装置32、第三喷淋装置33均包括数根平行分布的喷水管,每根喷水管上均匀设置有数个喷头。
第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置3上设置有壳体12,第一喷淋装置31、第二喷淋装置32、第三喷淋装置33穿过壳体12置于壳体12内,壳体12两端开设有通口。
热酒灌装完的酒瓶初始温度在85℃左右,依次经过从第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置3,第三降温装置3的水箱内的水通过外管6先后经第二换热装置9和第一换热装置8再经加热器加热至65℃然后通过第一喷淋装置31对第一降温装置1内的酒瓶进行喷淋,喷淋后的水流到第一降温装置1的水箱内,使水箱内的水位与酒瓶底部接触,超过一高度时从出水管5流到热水管道供生产使用,酒瓶从第一降温装置1进入到第二降温装置2内,第二喷淋装置32水箱内的水通过内管7先后经第一换热装置8和第二换热装置9与外管6热交换降温至50℃左右通过第二喷淋装置32对第二降温装置2内的酒瓶进行喷淋,喷淋后的水流到第二降温装置2水箱内并使水位保持在与酒瓶底部接触的位置,酒瓶从第二降温装置2进入到第三降温装置3内,常温水经进水管4通过第一喷淋装置33对第三降温装置3内的酒瓶进行喷淋,喷淋后的水流到第三降温装置3的水箱内,使水箱内的保持在与酒瓶底部接触的位置。刚开始内管7与外管6内水通过加热器加热将管内的水分别加热至65℃与50℃。
一种热酒灌装酒瓶降温方法,热酒灌装好的酒瓶进行三段喷淋水浴降温:
1)、用65℃的水对酒瓶进行第一段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴。
2)、用50℃的水对酒瓶进行第二段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴。
3)、用常温水对酒瓶进行第三段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴。
第二段喷淋的水通过热交换后循环使用,第三段喷淋后的水与第二段喷淋的水经热交换后再通过加热器加热至65℃用于对酒瓶进行一段喷淋降温。
第三段喷淋后的水与第二段喷淋的水流向相反,两者经过两次热交换。
热酒灌装完的酒瓶初始温度在85℃左右,用65℃的水对酒瓶进行第一段喷淋降温和水浴,酒瓶温度降至约69℃;用50℃的水对69℃的酒瓶进行第二段喷淋降温和水浴,酒瓶温度降至约54℃,水温升至66℃再经第一次热交换后降至59℃,经第二次热热交换后降至50℃,再对酒瓶进行第二段喷淋降温和水浴,如此循环;使用如25℃常温水对54℃的酒瓶进行第三段喷淋降温和水浴,常温水温升至40℃,常温水温升至40℃后再经过第一次热交换后升至49℃,经第二次热交换后升至58℃,再经加热器加热至65℃对酒瓶进行第一段喷淋降温和水浴。得到了很好的喷淋水浴温差的控制,且有节水、节能的作用。
Claims (8)
1.一种热酒灌装酒瓶降温设备,包括若干个依次相连的降温装置,每个所述降温装置均包括顶部开口的水箱、由驱动装置驱动的主动辊、被动辊、导向辊、输送带,所述由驱动装置驱动的主动辊设置于水箱内部的前端,被动辊设置于水箱内部的后端,导向辊设置于水箱内的中部位置,主动辊的顶端与被动辊的顶端在同一水平面上,所述输送带套接在主动辊、被动辊、导向辊上,当酒瓶在输送带上输送时,输送带呈V字形,其中V字形最低点即是输送带套接于导向辊的位置,所述热酒灌装酒瓶降温设备还包括分段喷淋系统,所述分段喷淋系统分别与所述的每个降温装置连接;所述的降温装置为三个,分别为依次连接的第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置,所述分段喷淋系统包括进水管、与进水管连通的第三喷淋装置、第二喷淋装置、第一喷淋装置、内管、外管、第一换热装置、第二换热装置、出水管,所述的第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置分别位于对应的第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置上方,所述的外管、内管皆经过第一换热装置和第二换热装置,外管的进水端与第一降温装置的水箱连通、出水端与第一喷淋装置连通,内管的进水端与第二降温装置的水箱连通、出水端与第二喷淋装置连通,所述的内管、外管上分别设置有第一水泵与第二水泵。
2.根据权利要求1所述的热酒灌装酒瓶降温设备,其特征在于:所述的输送带为网带式输送带,上面布满网孔。
3.根据权利要求1或2所述的热酒灌装酒瓶降温设备,其特征在于:所述的导向辊至少为两个,所述至少为两个的导向辊前、后并排设置于水箱内部的中部,使呈V字形的输送带中间部分为一水平输送段。
4.根据权利要求1所述的热酒灌装酒瓶降温设备,其特征在于:所述的内管与外管上均设置有加热器。
5.根据权利要求1所述的热酒灌装酒瓶降温设备,其特征在于:所述第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置均包括数根平行分布的喷水管,每根喷水管上均匀设置有数个喷头。
6.根据权利要求1所述的热酒灌装酒瓶降温设备,其特征在于:所述的第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置上设置有壳体,第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置穿过壳体置于壳体内,壳体两端开设有通口。
7.一种热酒灌装酒瓶降温方法,其特征在于包括如下步骤,热酒灌装好的酒瓶进行三段喷淋水浴降温:1)、用65℃的水对酒瓶进行第一段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴;2)、用50℃的水对酒瓶进行第二段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴;3)、用常温水对酒瓶进行第三段喷淋降温,流落的水对酒瓶底部进行水浴;第二段喷淋的水通过热交换后循环使用,第三段喷淋后的水与第二段喷淋的水经热交换后再通过加热器加热至65℃用于对酒瓶进行一段喷淋降温。
8.根据权利要求7所述的热酒灌装酒瓶降温方法,其特征在于:第三段喷淋后的水与第二段喷淋的水流向相反,两者经过两次热交换。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810839117.7A CN109094913B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种热酒灌装酒瓶降温设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810839117.7A CN109094913B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种热酒灌装酒瓶降温设备及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109094913A CN109094913A (zh) | 2018-12-28 |
CN109094913B true CN109094913B (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=64847586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810839117.7A Active CN109094913B (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种热酒灌装酒瓶降温设备及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109094913B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113603345B (zh) * | 2021-07-27 | 2023-05-02 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种太阳能集热管生产用降温装置及其降温方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4352721A (en) * | 1976-06-28 | 1982-10-05 | Ano-Coil Limited | Process for applying designs to aluminum strip |
CN101774522A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-14 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 瓶装饮料喷淋冷瓶机喷淋方法 |
RU2462962C1 (ru) * | 2011-05-04 | 2012-10-10 | Магомед Эминович Ахмедов | Аппарат оросительного типа для ступенчатой ротационной стерилизации консервов |
CN203489566U (zh) * | 2013-07-30 | 2014-03-19 | 广东美味鲜调味食品有限公司 | 一种喷淋式连续冷却机 |
CN103848007A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 山东工大机械有限公司 | 微型杀菌机 |
CN205567697U (zh) * | 2016-03-22 | 2016-09-14 | 明良有限公司 | 食品加工常温冷却机 |
CN206069837U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-05 | 湖北米婆婆生物科技股份有限公司 | 米酒生产用冷却装置及系统 |
CN206307375U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-07-07 | 杭州心悦化妆品有限公司 | 一种热灌装机的冷却传送带 |
-
2018
- 2018-07-27 CN CN201810839117.7A patent/CN109094913B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4352721A (en) * | 1976-06-28 | 1982-10-05 | Ano-Coil Limited | Process for applying designs to aluminum strip |
CN101774522A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-14 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 瓶装饮料喷淋冷瓶机喷淋方法 |
RU2462962C1 (ru) * | 2011-05-04 | 2012-10-10 | Магомед Эминович Ахмедов | Аппарат оросительного типа для ступенчатой ротационной стерилизации консервов |
CN103848007A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 山东工大机械有限公司 | 微型杀菌机 |
CN203489566U (zh) * | 2013-07-30 | 2014-03-19 | 广东美味鲜调味食品有限公司 | 一种喷淋式连续冷却机 |
CN205567697U (zh) * | 2016-03-22 | 2016-09-14 | 明良有限公司 | 食品加工常温冷却机 |
CN206069837U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-05 | 湖北米婆婆生物科技股份有限公司 | 米酒生产用冷却装置及系统 |
CN206307375U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-07-07 | 杭州心悦化妆品有限公司 | 一种热灌装机的冷却传送带 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109094913A (zh) | 2018-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109094913B (zh) | 一种热酒灌装酒瓶降温设备及方法 | |
CN205735986U (zh) | 热收缩管扩张机 | |
CN206436522U (zh) | 多喷嘴3d打印机 | |
CN201756501U (zh) | 一种带体外循环装置的辐射加热炉 | |
CN204499382U (zh) | 一种节水、节能杀菌机 | |
CN103300454A (zh) | 多功能隧道式杀菌机 | |
CN201571473U (zh) | 多功能卧式杀菌釜 | |
CN206729117U (zh) | 一种饮料灭菌灌装装置 | |
CN203683513U (zh) | 一种节能连续蒸饭机 | |
CN101238898B (zh) | 咸鸭蛋熟煮—涂膜生产线 | |
CN103508011B (zh) | 连续式高温灭菌和水浴冷却一体的加工设备 | |
CN105671465B (zh) | 挤压铝型材的在线连续淬火工艺及其连续淬火装置 | |
CN104775255A (zh) | 印染设备热能回收循环再利用节能系统及其工艺方法 | |
CN217236222U (zh) | 一种用于热熔胶生产的流速可控冷却装置 | |
CN101774522B (zh) | 瓶装饮料喷淋冷瓶机喷淋方法 | |
CN201494659U (zh) | 热水缩膜机 | |
CN211683416U (zh) | 一种塑料拉丝冷凝成型装置 | |
CN202476375U (zh) | 多功能隧道式杀菌机 | |
CN206456802U (zh) | 一种加热环管及具有该加热环管的原油储罐 | |
CN106178009A (zh) | 一种连续式水浴灭菌锅 | |
CN206586284U (zh) | 一种真空杀菌装置 | |
CN203831782U (zh) | 无菌吹灌旋生产线中的瓶坯节能加热装置 | |
CN219556211U (zh) | 一种具有冷热水回收循环功能的杀菌机 | |
CN214397586U (zh) | 一种冷瓶机冷瓶水循环利用装置 | |
CN220689855U (zh) | 一种绿豆沙冷却热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |