CN211683416U

CN211683416U - 一种塑料拉丝冷凝成型装置

Info

Publication number: CN211683416U
Application number: CN202020002725.5U
Authority: CN
Inventors: 赵赟; 姚卫月; 季文庆
Original assignee: Sicheng New Materials Dalian Co ltd
Current assignee: Sicheng New Materials Dalian Co ltd
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-01-02

Abstract

本实用新型公开了一种塑料拉丝冷凝成型装置，包括底座、支撑架、冷凝箱、直喷式冷凝辊、冷却水循环机构和流量控制机构，所述支撑架设于底座上，所述冷凝箱设于支撑架上，所述直喷式冷凝辊可转动设于冷凝箱内，所述直喷式冷凝辊的一端设有进水口，所述直喷式冷凝辊圆周侧壁上设有槽底出水口，所述直喷式冷凝辊圆周侧壁设有导向槽，所述冷却水循环机构设于底座上，所述流量控制机构设于冷却水循环机构上。本实用新型属于塑料拉丝机技术领域，具体是提供了一种对冷却水进行循环利用，且冷却水可直接作用于塑料细丝表面，对塑料细丝进行快速降温的塑料拉丝冷凝成型装置。

Description

一种塑料拉丝冷凝成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料拉丝机技术领域，具体是指一种塑料拉丝冷凝成型装置。

背景技术

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，拉丝机在将塑料拉成细丝后，通过输送装置将细丝输送至收卷轮处，然后收卷轮将塑料细丝收卷成丝筒，方便后续加工和存放。

目前，市场中的拉丝机输送装置在输送塑料细丝时，由于塑料细丝冷却较慢，在经过输送辊和压辊处时，容易使塑料细丝变形，降低了塑料细丝的产品质量，另外，现有技术，冷却槽中的冷却水在吸收一定的热量后温度升高，无法对塑料细丝进行冷却，冷却效果差，工人们往往把这缸冷却水放掉，重新放一缸冷却水，这样，不仅浪费了水资源，而且对环境造成污染，或是向冷却水箱内加入新的冷却水，但加入的新冷却水与原有冷却水中和后，温度升高，冷却效果仍不理想，影响塑料细丝的产品质量。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、对冷却水进行循环利用，且冷却水可直接作用于塑料细丝表面，对塑料细丝进行快速降温的塑料拉丝冷凝成型装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种塑料拉丝冷凝成型装置，包括底座、支撑架、冷凝箱、直喷式冷凝辊、冷却水循环机构和流量控制机构，所述支撑架设于底座上，所述冷凝箱设于支撑架上，所述直喷式冷凝辊可转动设于冷凝箱内，所述直喷式冷凝辊内部为中空设置，所述直喷式冷凝辊的一端设有进水口，所述直喷式冷凝辊圆周侧壁上设有槽底出水口，冷却水从进水口进入直喷式冷凝辊腔体内并经槽底出水口喷出直接作用于塑料细丝表面，保证水温不受原冷却水影响，直接作用于塑料细丝表面，快速对塑料细丝进行冷凝，所述直喷式冷凝辊圆周侧壁设有多组等间距排列的导向槽，导向槽便于对塑料细丝分别导向传送冷凝，避免塑料细丝堆积，影响冷却效果，所述冷却水循环机构设于底座上，所述流量控制机构设于冷却水循环机构上，所述冷却水循环机构包括排液管、冷却模组、冷水箱、管道一、管道二、水泵和输液管，所述冷却模组和冷水箱设于底座上且设于冷凝箱下壁，所述冷却模组上设有进口和出口，所述排液管的一端设于冷凝箱侧壁且与冷凝箱贯通相连，排液管的另一端设于冷却模组的进口处，排液管可将冷凝箱内与塑料细丝接触后温度变热的冷却水输送至冷却模组内进行冷却，便于循环利用，所述管道一设于冷却模组的出口和冷水箱之间，管道一将冷却模组冷却后的冷却水输送至冷水箱内留用，所述水泵设于底座上，所述管道二设于水泵的输入端和冷水箱之间，所述输液管的一端设于水泵的输出端，输液管的另一端分别与直喷式冷凝辊的进水口相连，水泵通过管道二将冷水箱内冷却后的冷却水经输液管输送至直喷式冷凝辊内再次循环使用，节约用水，保护环境。

进一步地，所述流量控制机构包括排液电磁阀、冷却电磁阀和控制面板，所述排液电磁阀设于排液管上，控制排液，所述冷却电磁阀设于输液管上，控制直喷式冷凝辊喷射冷却水的流量，从而控制塑料细丝冷却速度，所述控制面板设于冷凝箱侧壁，所述水泵、冷却模组、排液电磁阀、冷却电磁阀分别与控制面板电性连接，控制面板可对排液电磁阀和冷却电磁阀进行调控。

进一步地，所述控制面板为触摸屏，便于操控。

进一步地，所述直喷式冷凝辊包括冷凝辊一、冷凝辊二和冷凝辊三，所述冷凝辊一、冷凝辊二和冷凝辊三高度不等可转动设于冷凝箱内，所述输液管包括输液管一、输液管二和输液管三，所述输液管一设于冷凝辊一进水口和水泵输出端之间，所述输液管二设于冷凝辊二进水口和水泵输出端之间，所述输液管三设于冷凝辊三进水口和水泵输出端之间，所述冷却电磁阀包括电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，所述电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三分别设于输液管一、输液管二和输液管三上，电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三分别控制输液管一、输液管二和输液管三内输送冷却水的流量速度从而控制冷凝辊一、冷凝辊二和冷凝辊三喷射水量，便于控制塑料细丝冷却速度。

进一步地，所述进水口设于直喷式冷凝辊的轴线上，输液管铰接设于进水口处，保证直喷式冷凝辊转动时，输液管不会随直喷式冷凝辊转动。

进一步地，所述导向槽侧壁设有与直喷式冷凝辊腔体贯通的侧壁出水口，便于全方面对塑料细丝进行冷却。

进一步地，所述冷凝箱和冷却水箱采用不锈钢材料制成，坚固耐用，防腐防锈。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种塑料拉丝冷凝成型装置设计合理，成本低廉，操作简便，通过在中空的直喷式冷凝辊表面设置槽底出水口可使得冷却水直接作用于塑料细丝，无需与原有冷却水进行中和，保证冷却水温度低，可快速对塑料细丝进行冷却使其成型，保证塑料拉丝成型质量，通过冷却水循环机构可对使用后温度升高的冷却水再次冷却循环利用，节约用水，保护环境，通过独立设置的电磁阀可分别控制多组直喷式冷凝辊的出水量，精准调控冷凝速度，便于调节塑料细丝拉丝程度。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料拉丝冷凝成型装置主视图；

图2为本实用新型一种塑料拉丝冷凝成型装置结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料拉丝冷凝成型装置立体结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料拉丝冷凝成型装置的直喷式冷凝辊剖面图；

图5为本实用新型一种塑料拉丝冷凝成型装置使用状态示意图。

其中，1、底座，2、支撑架，3、冷凝箱，4、直喷式冷凝辊，5、冷却水循环机构，6、流量控制机构，7、进水口，8、槽底出水口，9、导向槽，10、排液管，11、冷却模组，12、冷水箱，13、管道一，14、管道二，15、水泵，16、输液管，17、排液电磁阀，18、冷却电磁阀，19、控制面板，20、冷凝辊一，21、冷凝辊二，22、冷凝辊三，23、输液管一，24、输液管二，25、输液管三，26、电磁阀一，27、电磁阀二，28、电磁阀三，29、侧壁出水口。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型一种塑料拉丝冷凝成型装置，包括底座1、支撑架2、冷凝箱3、直喷式冷凝辊4、冷却水循环机构5和流量控制机构6，所述支撑架2设于底座1上，所述冷凝箱3设于支撑架2上，所述直喷式冷凝辊4可转动设于冷凝箱3内，所述直喷式冷凝辊4内部为中空设置，所述直喷式冷凝辊4的一端设有进水口7，所述直喷式冷凝辊4圆周侧壁上设有槽底出水口8，所述直喷式冷凝辊4圆周侧壁设有多组等间距排列的导向槽9，所述冷却水循环机构5设于底座1上，所述流量控制机构6设于冷却水循环机构5上，所述冷却水循环机构5包括排液管10、冷却模组11、冷水箱12、管道一13、管道二14、水泵15和输液管16，所述冷却模组11和冷水箱12设于底座1上且设于冷凝箱3下壁，所述冷却模组11上设有进口和出口，所述排液管10的一端设于冷凝箱3侧壁且与冷凝箱3贯通相连，排液管10的另一端设于冷却模组11的进口处，所述管道一13设于冷却模组11的出口和冷水箱12之间，所述水泵15设于底座1上，所述管道二14设于水泵15的输入端和冷水箱12之间，所述输液管16的一端设于水泵15的输出端，输液管16的另一端分别与直喷式冷凝辊4的进水口7相连。

其中，所述流量控制机构6包括排液电磁阀17、冷却电磁阀18和控制面板19，所述排液电磁阀17设于排液管10上，所述冷却电磁阀18设于输液管16上，所述控制面板19设于冷凝箱3侧壁，所述水泵15、冷却模组11、排液电磁阀17、冷却电磁阀18分别与控制面板19电性连接；所述控制面板19为触摸屏；所述直喷式冷凝辊4包括冷凝辊一20、冷凝辊二21和冷凝辊三22，所述冷凝辊一20、冷凝辊二21和冷凝辊三22高度不等可转动设于冷凝箱3内，所述输液管16包括输液管一23、输液管二24和输液管三25，所述输液管一23设于冷凝辊一20的进水口7和水泵15输出端之间，所述输液管二24设于冷凝辊二21的进水口7和水泵15输出端之间，所述输液管三25设于冷凝辊三22的进水口7和水泵15输出端之间，所述冷却电磁阀18包括电磁阀一26、电磁阀二27和电磁阀三28，所述电磁阀一26、电磁阀二27和电磁阀三28分别设于输液管一23、输液管二24和输液管三25上；所述进水口7设于直喷式冷凝辊4的轴线上，输液管16铰接设于进水口7处，所述导向槽9侧壁设有与直喷式冷凝辊4腔体贯通的侧壁出水口29，所述冷凝箱3和冷却水箱采用不锈钢材料制成。

具体使用时，将塑料细丝依次穿过冷凝辊一20、冷凝辊二21和冷凝辊三22的导向槽9内传动拉丝冷却成型，通过控制面板19控制电磁阀一26、电磁阀二27和电磁阀三28、排液电磁阀17、冷却模组11和水泵15通电工作并调节其流量，排液电磁阀17打开，冷凝箱3内使用后温度上升的旧冷却液经排液管10流入冷却模组11，冷却模组11对旧冷却液进行冷却降温，同时随冷凝箱3内的旧冷却液不断下流至冷却模组11内，冷却模组11内冷却后的冷却水经管道一13传送至冷水箱12内留待使用，水泵15通过管道二14从冷水箱12内抽出冷水箱12内的冷却水并经输液管一23、输液管二24和输液管三25分别泵浦至冷凝辊一20、冷凝辊二21和冷凝辊三22内，冷却水从直喷式冷凝辊4圆周侧壁的槽底出水口8和侧壁出水口29喷出直接作用于塑料细丝表面，使得塑料细丝快速降温，用户可通过控制面板19调节电磁阀一26、电磁阀二27和电磁阀三28的流量分别对冷凝辊一20、冷凝辊二21和冷凝辊三22的出水量进行调节，有有效控制冷凝速度，便于把控拉丝程度，槽底出水口8和侧壁出水口29喷射出的冷却水与塑料细丝接触后掉落至冷凝箱3内经排液管10排至冷却模组11内再次冷却循环利用，保护环境，节约用水。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑料拉丝冷凝成型装置，其特征在于：包括底座、支撑架、冷凝箱、直喷式冷凝辊、冷却水循环机构和流量控制机构，所述支撑架设于底座上，所述冷凝箱设于支撑架上，所述直喷式冷凝辊可转动设于冷凝箱内，所述直喷式冷凝辊内部为中空设置，所述直喷式冷凝辊的一端设有进水口，所述直喷式冷凝辊圆周侧壁上设有槽底出水口，所述直喷式冷凝辊圆周侧壁设有多组等间距排列的导向槽，所述冷却水循环机构设于底座上，所述流量控制机构设于冷却水循环机构上，所述冷却水循环机构包括排液管、冷却模组、冷水箱、管道一、管道二、水泵和输液管，所述冷却模组和冷水箱设于底座上且设于冷凝箱下壁，所述冷却模组上设有进口和出口，所述排液管的一端设于冷凝箱侧壁且与冷凝箱贯通相连，排液管的另一端设于冷却模组的进口处，所述管道一设于冷却模组的出口和冷水箱之间，所述水泵设于底座上，所述管道二设于水泵的输入端和冷水箱之间，所述输液管的一端设于水泵的输出端，输液管的另一端分别与直喷式冷凝辊的进水口相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝冷凝成型装置，其特征在于：所述流量控制机构包括排液电磁阀、冷却电磁阀和控制面板，所述排液电磁阀设于排液管上，控制排液，所述冷却电磁阀设于输液管上，控制直喷式冷凝辊喷射冷却水的流量，从而控制塑料细丝冷却速度，所述控制面板设于冷凝箱侧壁，所述水泵、冷却模组、排液电磁阀、冷却电磁阀分别与控制面板电性连接，控制面板可对排液电磁阀和冷却电磁阀进行调控。

3.根据权利要求2所述的一种塑料拉丝冷凝成型装置，其特征在于：所述控制面板为触摸屏。

4.根据权利要求2所述的一种塑料拉丝冷凝成型装置，其特征在于：所述直喷式冷凝辊包括冷凝辊一、冷凝辊二和冷凝辊三，所述冷凝辊一、冷凝辊二和冷凝辊三高度不等可转动设于冷凝箱内，所述输液管包括输液管一、输液管二和输液管三，所述输液管一设于冷凝辊一进水口和水泵输出端之间，所述输液管二设于冷凝辊二进水口和水泵输出端之间，所述输液管三设于冷凝辊三进水口和水泵输出端之间，所述冷却电磁阀包括电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，所述电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三分别设于输液管一、输液管二和输液管三上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝冷凝成型装置，其特征在于：所述进水口设于直喷式冷凝辊的轴线上，输液管铰接设于进水口处。

6.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝冷凝成型装置，其特征在于：所述导向槽侧壁设有与直喷式冷凝辊腔体贯通的侧壁出水口。

7.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝冷凝成型装置，其特征在于：所述冷凝箱和冷却水箱采用不锈钢材料制成。