CN206069837U - 米酒生产用冷却装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种米酒生产用冷却装置及采用该冷却装置的冷却系统，该冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱具有产品入口和产品出口，所述产品入口与所述产品出口之间通过产品传输带连接，沿产品运行方向在所述产品传输带上方设有多组冷却水喷淋机构。本实用新型通过设置产品传输带，并通过喷淋冷却水的方式对产品进行冷却，可有效提高产品的冷却效果及冷却效率，在提高生产效率的同时产品质量也得到提高。

Description

米酒生产用冷却装置及系统

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，具体涉及一种米酒生产用冷却装置及采用该冷却装置的冷却系统。

背景技术

米酒生产过程中一般采用高温杀菌，杀菌处理后需对产品进行冷却。目前，上述产品冷却处理主要采用水浴降温法，其存在以下问题：

(1)冷却效果不佳，冷却效率低下，因而影响生产效率。

(2)需消耗大量的冷却水，且降温不彻底，产品(杯装米酒或瓶装米酒)中心温度达不到工艺要求，影响产品的品质。

(3)冷却水大量外排，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种米酒生产用冷却装置及采用该冷却装置的冷却系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种米酒生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱具有产品入口和产品出口，所述产品入口与所述产品出口之间通过产品传输带连接，沿产品运行方向在所述产品传输带上方设有多组冷却水喷淋机构。

沿产品运行方向在所述冷却箱内依次形成多个冷却段，每一所述冷却段内的各所述冷却水喷淋机构通过一冷却水分配管供应冷却水。

每一所述冷却水分配管连接有一冷却水循环泵，各所述冷却水循环泵的入口端均与所述产品传输带下方的冷却箱内空间连通。

沿产品运行方向，每一冷却段所对应的所述冷却水循环泵的入口端位于相邻下一冷却段的入口端，末端冷却段所对应的所述冷却水循环泵的入口端位于该末端冷却段的出口端。

所述冷却箱还具有循环水入口和循环水出口，所述循环水出口通过回水泵与外设的循环水冷却机构的待冷却介质入口端连通，所述循环水入口与所述循环水冷却机构的待冷却介质出口端连通。

所述循环水出口位于前端冷却段处的冷却箱箱体上；所述循环水入口位于末端冷却段处的冷却箱箱体上，且通过回水管路与各所述冷却水循环泵的入口端连通。

所述冷却箱内还设有液位检测机构；所述冷却箱上还设有用于补入洁净冷却水的补水管，所述补水管上设有控制阀。

所述米酒生产用冷却装置还包括中央处理器，所述液位检测机构与所述中央处理器的输入端电连接，各所述冷却水循环泵及所述回水泵的工作电路及所述控制阀均与所述中央处理器的输出端电连接。

所述冷却箱底部连接有排污管，各所述冷却段底部均与所述排污管连通，所述排污管的出口端设有排污阀。

本实用新型实施例涉及一种米酒生产用冷却系统，包括如上所述的米酒生产用冷却装置及循环水冷却机构，所述循环水出口通过回水泵与所述循环水冷却机构的待冷却介质入口端连通，所述循环水入口与所述循环水冷却机构的待冷却介质出口端连通。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型通过设置产品传输带，并通过喷淋冷却水的方式对产品进行冷却，可有效提高产品的冷却效果及冷却效率，在提高生产效率的同时产品质量也得到提高。

本实用新型实施例还具有如下有益效果：通过对冷却水进行循环利用，可有效节约水资源，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的米酒生产用冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，本实用新型实施例提供一种米酒生产用冷却装置，其布置于米酒生产线上杀菌工序之后，可对经高温杀菌处理后的米酒产品进行冷却。该冷却装置包括冷却箱1，所述冷却箱1具有产品入口和产品出口，所述产品入口与所述产品出口之间通过产品传输带4连接，沿产品运行方向在所述产品传输带4上方设有多组冷却水喷淋机构。如图1，上述产品传输带4可以为皮带输送机等常用的传输带结构；在产品出口端设置驱动机构7，如链轮式驱动方式或皮带轮式驱动方式，在产品入口端对应设置被动轮2；对于冷却箱1长度较长的情况，可在冷却箱1中部设置支撑轮等，为避免下部传输带4出现悬垂长度过大的情况，可沿产品运行方向在冷却箱1内设置多组用于支承悬挂传输带4的支承辊等。

上述冷却水喷淋机构优选为沿冷却箱1全长范围内间隔布置，每组冷却水喷淋机构包括一喷淋管及布置于该喷淋管上的多个喷嘴，该喷淋管垂直于产品运行方向设置(即沿冷却箱1宽度方向设置)，各喷嘴优选为在该喷淋管上均匀间隔布置，也可设置为在该喷淋管中部的喷嘴布置密度大于该喷淋管两端的喷嘴布置密度。进一步地，由于沿产品运行方向，产品持续得到冷却，因而，为节约能源，可设置为冷却水喷淋机构的布置密度逐渐减小，也可设置喷淋机构所包括的喷嘴数量逐渐减少。

接续该冷却装置的结构，如图1，沿产品运行方向在所述冷却箱1内依次形成多个冷却段，每一所述冷却段内的各所述冷却水喷淋机构通过一冷却水分配管3供应冷却水；上述冷却水分配管3即与对应冷却段内的各喷淋管连通，一方面提高冷却处理的均匀性，另一方面则利用生产过程的控制，提高冷却水供应效率。在图1中，沿产品运行方向依次形成三个冷却段，具体为第一预冷却段、第二预冷却段和产品冷却段，每个冷却段内均包括有多组上述冷却水喷淋机构；米酒产品依次经过该三个冷却段冷却后，产品温度可达到工艺要求，从而提高其产品质量。为提高冷却水的利用率，以降低能耗，每一所述冷却水分配管3连接有一冷却水循环泵8，各所述冷却水循环泵8的入口端均与所述产品传输带4下方的冷却箱1内空间连通。上述各冷却水循环泵8的入口端可位于该冷却水循环泵8所对应的冷却段内；如图1，作为本实施例的一种优选结构，沿产品运行方向，每一冷却段所对应的所述冷却水循环泵8的入口端位于相邻下一冷却段的入口端，末端冷却段所对应的所述冷却水循环泵8的入口端位于该末端冷却段的出口端。采取上述结构，使冷却水至少部分地在冷却箱1内循环利用，可充分提高冷却水的冷却效果，有效降低能耗。

接续该冷却装置的结构，如图1，所述冷却箱1还具有循环水入口和循环水出口，所述循环水出口通过回水泵9与外设的循环水冷却机构12的待冷却介质入口端连通，所述循环水入口与所述循环水冷却机构12的待冷却介质出口端连通。其中，如图1，上述循环水出口优选为位于前端冷却段处的冷却箱1箱体上；上述循环水入口优选为位于末端冷却段处的冷却箱1箱体上，且通过回水管路5与各所述冷却水循环泵8的入口端连通。前端冷却段(即本实施例中的第一预冷却段)内的高温冷却水经回水泵9抽取至循环水冷却机构12冷却处理后，再返回至各冷却段内循环利用，可大幅度地降低冷却水耗量，可基本不需要补充新鲜的冷却水，有效地节约水资源，降低生产成本。

如图1，各冷却水循环泵8及上述回水泵9均位于冷却箱1外，对应在冷却箱1上设置多个抽取池10，各冷却水循环泵8及回水泵9分别与对应位置处的抽取池10连通。上述各抽取池10均凸出至冷却箱1主箱体外且与上述产品传输带4下方的冷却箱1内空间连通。上述回水管路5延伸至各抽取池10上方，且分别通过一文氏管与对应的抽取池10连通。

进一步优化上述结构，如图1，所述冷却箱1内还设有液位检测机构；所述冷却箱1上还设有用于补入洁净冷却水的补水管6，所述补水管6上设有控制阀。在各冷却段内均设有液位检测设备，构成上述液位检测机构；其中，上述液位检测设备可设于对应的抽取池10内，也可设于对应冷却段处的冷却箱1主箱体内。上述液位检测设备可采用液位计等常用的液位检测设备。通过上述液位检测机构检测冷却箱1内的冷却水液位，在冷却箱1内冷却水量不足时，可通过上述补水管6补入洁净冷却水，从而保证本冷却装置的工作稳定性。进一步地，如图1，所述米酒生产用冷却装置还包括中央处理器，所述液位检测机构与所述中央处理器的输入端电连接，各所述冷却水循环泵8及所述回水泵9的工作电路及所述控制阀均与所述中央处理器的输出端电连接。上述中央处理器可采用PLC等，上述控制过程可采用常用的自动化控制方法，无需另外编程。进一步可在每一冷却水分配管3入口端处设置一压力检测单元，各压力检测单元均与中央处理器的输入端电连接，以更好的指导本冷却装置工作。本实施例中，上述各冷却水循环泵8及回水泵9均采用变频恒压式水泵。

另外，如图1，在所述冷却箱1底部连接有排污管11，各所述冷却段底部均与所述排污管11连通，所述排污管11的出口端设有排污阀。当本冷却装置工作一段时间后或出现故障需要检修时，可通过该排污管11排出冷却箱1内的冷却水，对冷却箱1进行清洗或维护或更换洁净的冷却水，从而保证本冷却装置的稳定高效工作。

实施例二

本实用新型实施例涉及一种米酒生产用冷却系统，包括上述实施例一所提供的米酒生产用冷却装置及循环水冷却机构12，所述循环水出口通过回水泵9与所述循环水冷却机构12的待冷却介质入口端连通，所述循环水入口与所述循环水冷却机构12的待冷却介质出口端连通。其中，上述循环水冷却机构12优选为采用冷却塔12，对循环水的冷却效率及效果较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种米酒生产用冷却装置，其特征在于：包括冷却箱，所述冷却箱具有产品入口和产品出口，所述产品入口与所述产品出口之间通过产品传输带连接，沿产品运行方向在所述产品传输带上方设有多组冷却水喷淋机构。

2.如权利要求1所述的米酒生产用冷却装置，其特征在于：沿产品运行方向在所述冷却箱内依次形成多个冷却段，每一所述冷却段内的各所述冷却水喷淋机构通过一冷却水分配管供应冷却水。

3.如权利要求2所述的米酒生产用冷却装置，其特征在于：每一所述冷却水分配管连接有一冷却水循环泵，各所述冷却水循环泵的入口端均与所述产品传输带下方的冷却箱内空间连通。

4.如权利要求3所述的米酒生产用冷却装置，其特征在于：沿产品运行方向，每一冷却段所对应的所述冷却水循环泵的入口端位于相邻下一冷却段的入口端，末端冷却段所对应的所述冷却水循环泵的入口端位于该末端冷却段的出口端。

5.如权利要求4所述的米酒生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱还具有循环水入口和循环水出口，所述循环水出口通过回水泵与外设的循环水冷却机构的待冷却介质入口端连通，所述循环水入口与所述循环水冷却机构的待冷却介质出口端连通。

6.如权利要求5所述的米酒生产用冷却装置，其特征在于：所述循环水出口位于前端冷却段处的冷却箱箱体上；

所述循环水入口位于末端冷却段处的冷却箱箱体上，且通过回水管路与各所述冷却水循环泵的入口端连通。

7.如权利要求6所述的米酒生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱内还设有液位检测机构；所述冷却箱上还设有用于补入洁净冷却水的补水管，所述补水管上设有控制阀。

8.如权利要求7所述的米酒生产用冷却装置，其特征在于：所述米酒生产用冷却装置还包括中央处理器，所述液位检测机构与所述中央处理器的输入端电连接，各所述冷却水循环泵及所述回水泵的工作电路及所述控制阀均与所述中央处理器的输出端电连接。

9.如权利要求2至8中任一项所述的米酒生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱底部连接有排污管，各所述冷却段底部均与所述排污管连通，所述排污管的出口端设有排污阀。

10.一种米酒生产用冷却系统，其特征在于：包括如权利要求5至8中任一项所述的米酒生产用冷却装置及循环水冷却机构，所述循环水出口通过回水泵与所述循环水冷却机构的待冷却介质入口端连通，所述循环水入口与所述循环水冷却机构的待冷却介质出口端连通。