CN117225616A - 一种喷涂工装用喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂工装用喷头，包括圆型工件喷涂外圈架组件，所述圆型工件喷涂外圈架组件内部转动设置有内驱动圈架组件，且圆型工件喷涂外圈架组件外周同步齿动设置有多组圆型工件喷涂喷头组件，多组所述圆型工件喷涂喷头组件在待喷涂圆型工件外部形成同步抵触的喷涂喷头结构，且多组圆型工件喷涂喷头组件上的多个喷涂喷头对待喷涂圆型工件外周形成同距转动的喷头结构，所述内驱动圈架组件在圆型工件喷涂外圈架组件上形成驱动多组圆型工件喷涂喷头组件同步内抵的驱动结构，初始状态下，多组所述圆型工件喷涂喷头组件在圆型工件喷涂外圈架组件上形成向不同尺寸大小待喷涂圆型工件同步靠近的抵触结构。
Description
技术领域
本发明属于喷涂加工技术领域，具体涉及一种喷涂工装用喷头。
背景技术
喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。
现有技术存在以下问题：在对工件喷涂加工时，最比较繁琐的是对圆型工件的喷涂加工，因为圆型工件的特殊情况，如果对各个面喷涂时，如果喷涂距离不一样，很容易导致喷涂出现薄厚不一或色差存在，这是我们实际喷涂加工时，最常遇到的问题，同时现有圆型工件的直径大小不一，怎么解决喷涂间距和工件直径不一带来的不适配性，是我们需要解决的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种喷涂工装用喷头，具有喷涂可靠的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂工装用喷头，包括圆型工件喷涂外圈架组件，所述圆型工件喷涂外圈架组件内部转动设置有内驱动圈架组件，且圆型工件喷涂外圈架组件外周同步齿动设置有多组圆型工件喷涂喷头组件，多组所述圆型工件喷涂喷头组件在待喷涂圆型工件外部形成同步抵触的喷涂喷头结构，且多组圆型工件喷涂喷头组件上的多个喷涂喷头对待喷涂圆型工件外周形成同距转动的喷头结构，所述内驱动圈架组件在圆型工件喷涂外圈架组件上形成驱动多组圆型工件喷涂喷头组件同步内抵的驱动结构，初始状态下，多组所述圆型工件喷涂喷头组件在圆型工件喷涂外圈架组件上形成向不同尺寸大小待喷涂圆型工件同步靠近的抵触结构；
所述圆型工件喷涂外圈架组件包括喷涂外圈架，所述喷涂外圈架外侧固定设置有安装座台、外支撑臂台和多个连接支撑杆，所述连接支撑杆两端分别固定设置有滑座管和底部支撑台，所述底部支撑台端部转动设置有驱动轴杆，所述驱动轴杆上固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述外支撑臂台上固定设置有弧型支撑滑杆，所述弧型支撑滑杆上设置有端部限位台和顶推弹簧，所述喷涂外圈架内圈固定设置有内限位凸圈台；
所述内驱动圈架组件包括内驱动圈架，所述内驱动圈架内圈固定设置有圈架内齿牙，且内驱动圈架外圈固定设置有多个工型限位轮和一个顶推臂台，所述顶推臂台上设置有臂台滑槽。
优选的，所述圆型工件喷涂喷头组件包括喷头臂杆，所述喷头臂杆上设置有臂杆横槽和L型支杆，所述臂杆横槽内部设置有同步齿动齿牙，所述L型支杆底部固定设置有喷涂进料帽筒，所述喷头臂杆底部设置有万向轮，所述喷涂进料帽筒外侧设置有喷涂进料端管，且喷涂进料帽筒底部转动设置有第一喷涂出料管，所述第一喷涂出料管顶部和底部分别固定设置有喷涂进料内筒和第二喷涂出料管，所述第二喷涂出料管两端均设置有喷涂喷头，所述喷涂进料内筒底部设置有喷涂进料槽口，且喷涂进料内筒顶部设置有顶部驱动圈盘，所述顶部驱动圈盘底端面上设置有驱动翅片。
优选的，所述内驱动圈架在喷涂外圈架内部转动，所述工型限位轮在内限位凸圈台外部滚动，所述内驱动圈架内壁上的圈架内齿牙与驱动轴杆上的第一齿轮齿合。
优选的，所述喷涂外圈架在顶推臂台上的臂台滑槽内转动，所述弧型支撑滑杆通过臂台滑槽贯穿顶推臂台的台体，所述顶推弹簧的两端分别抵触在外支撑臂台和顶推臂台上。
优选的，所述喷头臂杆在滑座管内往复滑动，所述驱动轴杆顶部的第二齿轮与喷头臂杆上的同步齿动齿牙齿合，通过所述第二齿轮对喷头臂杆上同步齿动齿牙的拨动，所述喷头臂杆在喷涂外圈架上向中心滑动。
优选的，通过所述顶推弹簧对顶推臂台的顶推，初始状态下，所述内驱动圈架在喷涂外圈架内顺时针转动，多组所述圆型工件喷涂喷头组件在圆型工件喷涂外圈架组件上形成同步向中心靠近的抵触结构，所述喷头臂杆底部的万向轮抵触在待喷涂圆型工件的外壁管体上。
优选的，所述第一喷涂出料管通过轴承座与喷涂进料帽筒底部转动连接，所述喷涂进料端管与外部的加压送液料装置连通，所述喷涂进料内筒顶部的驱动翅片形成驱动喷涂进料内筒自转动的翅片结构。
优选的，通过所述喷涂进料内筒的自转动，所述第一喷涂出料管底部的两个喷涂喷头在待喷涂圆型工件外壁形成自转动的喷涂喷头结构，通过多组所述圆型工件喷涂喷头组件在待喷涂圆型工件外部的同步抵触靠近，多组所述圆型工件喷涂喷头组件上的喷涂喷头距离待喷涂圆型工件外壁的喷涂间距始终一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实际使用时，本装置通过紧固螺栓和圆型工件喷涂外圈架组件上的安装座台固定在可小幅度转动的机械手臂上，此时待喷涂圆型工件在流水线上传送，通过本发明装置对传送中的待喷涂圆型工件进行喷涂加工，实际喷涂使用时，圆型工件喷涂外圈架组件内部转动设置有内驱动圈架组件，此时内驱动圈架在喷涂外圈架内部转动，工型限位轮在内限位凸圈台外部滚动，同时弧型支撑滑杆通过臂台滑槽贯穿顶推臂台的台体，顶推弹簧的两端分别抵触在外支撑臂台和顶推臂台上，通过顶推弹簧对顶推臂台的顶推，初始状态下，内驱动圈架在喷涂外圈架内顺时针转动，此时喷头臂杆在滑座管内往复滑动，驱动轴杆顶部的第二齿轮与喷头臂杆上的同步齿动齿牙齿合，内驱动圈架内壁上的圈架内齿牙与驱动轴杆上的第一齿轮齿合，初始状态下，通过顶推弹簧的顶推，此时内驱动圈架组件在圆型工件喷涂外圈架组件内顺时针转动，此时通过圈架内齿牙和第一齿轮的齿合，实现多个第二齿轮的同步转动，此时通过第二齿轮与同步齿动齿牙的齿合，使得第二齿轮的转动形成对喷头臂杆的拨动，即初始状态下，多组圆型工件喷涂喷头组件在圆型工件喷涂外圈架组件上形成同步向中心靠近的抵触结构，通过此种方式，使得多组圆型工件喷涂喷头组件上的喷涂喷头距离待喷涂圆型工件外壁的喷涂间距始终一致，保证喷涂的效果一致，避免因喷涂距离不一导致效果不一，同时通过多组圆型工件喷涂喷头组件的同步抵触靠近，可以满足不同直径待喷涂圆型工件的喷涂加工需求，多组圆型工件喷涂喷头组件在不同直径待喷涂圆型工件外部抵触时，多组圆型工件喷涂喷头组件上的多个喷涂喷头始终距离不同直径待喷涂圆型工件外部距离一致，也就是喷涂距离一致，同时第一喷涂出料管通过轴承座与喷涂进料帽筒底部转动连接，喷涂进料端管与外部的加压送液料装置连通，喷涂进料内筒顶部的驱动翅片形成驱动喷涂进料内筒自转动的翅片结构，即实际使用时，外部的加压送液料装置通过喷涂进料端管向喷涂喷头送高压液料，在送料过程中，高压液料对驱动翅片形成驱动力，通过这种高压冲击，实现第一喷涂出料管的自转动，此时通过第一喷涂出料管的自转动，第一喷涂出料管底部的两个喷涂喷头在待喷涂圆型工件外壁形成自转动的喷涂喷头结构，通过这种自转动的喷涂结构，在对待喷涂圆型工件外壁喷涂加工时，使得喷涂效果更好更均匀。
附图说明
图1为本发明使用时的立体图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的爆炸图；
图4为本发明圆型工件喷涂外圈架组件和内驱动圈架组件的立体图；
图5为本发明圆型工件喷涂外圈架组件的立体图；
图6为本发明内驱动圈架组件的立体图；
图7为本发明圆型工件喷涂外圈架组件和圆型工件喷涂喷头组件的立体图；
图8为本发明圆型工件喷涂喷头组件的立体图；
图9为本发明圆型工件喷涂喷头组件的剖视图；
图中：100、圆型工件喷涂外圈架组件；101、喷涂外圈架；102、内限位凸圈台；103、端部限位台；104、弧型支撑滑杆；105、顶推弹簧；106、外支撑臂台；107、底部支撑台；108、连接支撑杆；109、滑座管；110、驱动轴杆；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、安装座台；200、内驱动圈架组件；201、内驱动圈架；202、圈架内齿牙；203、工型限位轮；204、顶推臂台；205、臂台滑槽；300、圆型工件喷涂喷头组件；301、喷头臂杆；302、同步齿动齿牙；303、臂杆横槽；304、L型支杆；305、喷涂进料帽筒；306、喷涂进料端管；307、第一喷涂出料管；308、第二喷涂出料管；309、喷涂喷头；310、万向轮；311、顶部驱动圈盘；312、驱动翅片；313、喷涂进料内筒；314、喷涂进料槽口；400、待喷涂圆型工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种喷涂工装用喷头，包括圆型工件喷涂外圈架组件100，圆型工件喷涂外圈架组件100内部转动设置有内驱动圈架组件200，且圆型工件喷涂外圈架组件100外周同步齿动设置有多组圆型工件喷涂喷头组件300，多组圆型工件喷涂喷头组件300在待喷涂圆型工件400外部形成同步抵触的喷涂喷头结构，且多组圆型工件喷涂喷头组件300上的多个喷涂喷头对待喷涂圆型工件400外周形成同距转动的喷头结构，内驱动圈架组件200在圆型工件喷涂外圈架组件100上形成驱动多组圆型工件喷涂喷头组件300同步内抵的驱动结构，初始状态下，多组圆型工件喷涂喷头组件300在圆型工件喷涂外圈架组件100上形成向不同尺寸大小待喷涂圆型工件400同步靠近的抵触结构；
圆型工件喷涂外圈架组件100包括喷涂外圈架101，喷涂外圈架101外侧固定设置有安装座台113、外支撑臂台106和多个连接支撑杆108，连接支撑杆108两端分别固定设置有滑座管109和底部支撑台107，底部支撑台107端部转动设置有驱动轴杆110，驱动轴杆110上固定设置有第一齿轮111和第二齿轮112，外支撑臂台106上固定设置有弧型支撑滑杆104，弧型支撑滑杆104上设置有端部限位台103和顶推弹簧105，喷涂外圈架101内圈固定设置有内限位凸圈台102，喷涂外圈架101在顶推臂台204上的臂台滑槽205内转动，弧型支撑滑杆104通过臂台滑槽205贯穿顶推臂台204的台体，顶推弹簧105的两端分别抵触在外支撑臂台106和顶推臂台204上，通过顶推弹簧105对顶推臂台204的顶推，初始状态下，内驱动圈架201在喷涂外圈架101内顺时针转动，多组圆型工件喷涂喷头组件300在圆型工件喷涂外圈架组件100上形成同步向中心靠近的抵触结构，喷头臂杆301底部的万向轮310抵触在待喷涂圆型工件400的外壁管体上；
内驱动圈架组件200包括内驱动圈架201，内驱动圈架201内圈固定设置有圈架内齿牙202，且内驱动圈架201外圈固定设置有多个工型限位轮203和一个顶推臂台204，顶推臂台204上设置有臂台滑槽205，内驱动圈架201在喷涂外圈架101内部转动，工型限位轮203在内限位凸圈台102外部滚动，内驱动圈架201内壁上的圈架内齿牙202与驱动轴杆110上的第一齿轮111齿合；
圆型工件喷涂喷头组件300包括喷头臂杆301，喷头臂杆301上设置有臂杆横槽303和L型支杆304，臂杆横槽303内部设置有同步齿动齿牙302，L型支杆304底部固定设置有喷涂进料帽筒305，喷头臂杆301底部设置有万向轮310，喷涂进料帽筒305外侧设置有喷涂进料端管306，且喷涂进料帽筒305底部转动设置有第一喷涂出料管307，第一喷涂出料管307顶部和底部分别固定设置有喷涂进料内筒313和第二喷涂出料管308，第二喷涂出料管308两端均设置有喷涂喷头309，喷涂进料内筒313底部设置有喷涂进料槽口314，且喷涂进料内筒313顶部设置有顶部驱动圈盘311，顶部驱动圈盘311底端面上设置有驱动翅片312，喷头臂杆301在滑座管109内往复滑动，驱动轴杆110顶部的第二齿轮112与喷头臂杆301上的同步齿动齿牙302齿合，通过第二齿轮112对喷头臂杆301上同步齿动齿牙302的拨动，喷头臂杆301在喷涂外圈架101上向中心滑动，第一喷涂出料管307通过轴承座与喷涂进料帽筒305底部转动连接，喷涂进料端管306与外部的加压送液料装置连通，喷涂进料内筒313顶部的驱动翅片312形成驱动喷涂进料内筒313自转动的翅片结构，通过喷涂进料内筒313的自转动，第一喷涂出料管307底部的两个喷涂喷头309在待喷涂圆型工件400外壁形成自转动的喷涂喷头结构，通过多组圆型工件喷涂喷头组件300在待喷涂圆型工件400外部的同步抵触靠近，多组圆型工件喷涂喷头组件300上的喷涂喷头309距离待喷涂圆型工件400外壁的喷涂间距始终一致。
本发明的工作原理及使用流程：本发明实际使用时，本装置通过紧固螺栓和圆型工件喷涂外圈架组件100上的安装座台113固定在可小幅度转动的机械手臂上，此时待喷涂圆型工件400在流水线上传送，通过本发明装置对传送中的待喷涂圆型工件400进行喷涂加工，实际喷涂使用时，圆型工件喷涂外圈架组件100内部转动设置有内驱动圈架组件200，此时内驱动圈架201在喷涂外圈架101内部转动，工型限位轮203在内限位凸圈台102外部滚动，同时弧型支撑滑杆104通过臂台滑槽205贯穿顶推臂台204的台体，顶推弹簧105的两端分别抵触在外支撑臂台106和顶推臂台204上，通过顶推弹簧105对顶推臂台204的顶推，初始状态下，内驱动圈架201在喷涂外圈架101内顺时针转动，此时喷头臂杆301在滑座管109内往复滑动，驱动轴杆110顶部的第二齿轮112与喷头臂杆301上的同步齿动齿牙302齿合，内驱动圈架201内壁上的圈架内齿牙202与驱动轴杆110上的第一齿轮111齿合，初始状态下，通过顶推弹簧105的顶推，此时内驱动圈架组件200在圆型工件喷涂外圈架组件内顺时针转动，此时通过圈架内齿牙202和第一齿轮111的齿合，实现多个第二齿轮112的同步转动，此时通过第二齿轮112与同步齿动齿牙302的齿合，使得第二齿轮112的转动形成对喷头臂杆301的拨动，即初始状态下，多组圆型工件喷涂喷头组件300在圆型工件喷涂外圈架组件100上形成同步向中心靠近的抵触结构，通过此种方式，使得多组圆型工件喷涂喷头组件300上的喷涂喷头309距离待喷涂圆型工件400外壁的喷涂间距始终一致，保证喷涂的效果一致，避免因喷涂距离不一导致效果不一，同时通过多组圆型工件喷涂喷头组件300的同步抵触靠近，可以满足不同直径待喷涂圆型工件400的喷涂加工需求，多组圆型工件喷涂喷头组件300在不同直径待喷涂圆型工件400外部抵触时，多组圆型工件喷涂喷头组件300上的多个喷涂喷头309始终距离不同直径待喷涂圆型工件400外部距离一致，也就是喷涂距离一致，同时第一喷涂出料管307通过轴承座与喷涂进料帽筒305底部转动连接，喷涂进料端管306与外部的加压送液料装置连通，喷涂进料内筒313顶部的驱动翅片312形成驱动喷涂进料内筒313自转动的翅片结构，即实际使用时，外部的加压送液料装置通过喷涂进料端管306向喷涂喷头309送高压液料，在送料过程中，高压液料对驱动翅片312形成驱动力，通过这种高压冲击，实现第一喷涂出料管307的自转动，此时通过第一喷涂出料管307的自转动，第一喷涂出料管307底部的两个喷涂喷头309在待喷涂圆型工件400外壁形成自转动的喷涂喷头结构，通过这种自转动的喷涂结构，在对待喷涂圆型工件400外壁喷涂加工时，使得喷涂效果更好更均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种喷涂工装用喷头，包括圆型工件喷涂外圈架组件(100)，其特征在于：所述圆型工件喷涂外圈架组件(100)内部转动设置有内驱动圈架组件(200)，且圆型工件喷涂外圈架组件(100)外周同步齿动设置有多组圆型工件喷涂喷头组件(300)，多组所述圆型工件喷涂喷头组件(300)在待喷涂圆型工件(400)外部形成同步抵触的喷涂喷头结构，且多组圆型工件喷涂喷头组件(300)上的多个喷涂喷头对待喷涂圆型工件(400)外周形成同距转动的喷头结构，所述内驱动圈架组件(200)在圆型工件喷涂外圈架组件(100)上形成驱动多组圆型工件喷涂喷头组件(300)同步内抵的驱动结构，初始状态下，多组所述圆型工件喷涂喷头组件(300)在圆型工件喷涂外圈架组件(100)上形成向不同尺寸大小待喷涂圆型工件(400)同步靠近的抵触结构；
所述圆型工件喷涂外圈架组件(100)包括喷涂外圈架(101)，所述喷涂外圈架(101)外侧固定设置有安装座台(113)、外支撑臂台(106)和多个连接支撑杆(108)，所述连接支撑杆(108)两端分别固定设置有滑座管(109)和底部支撑台(107)，所述底部支撑台(107)端部转动设置有驱动轴杆(110)，所述驱动轴杆(110)上固定设置有第一齿轮(111)和第二齿轮(112)，所述外支撑臂台(106)上固定设置有弧型支撑滑杆(104)，所述弧型支撑滑杆(104)上设置有端部限位台(103)和顶推弹簧(105)，所述喷涂外圈架(101)内圈固定设置有内限位凸圈台(102)；
所述内驱动圈架组件(200)包括内驱动圈架(201)，所述内驱动圈架(201)内圈固定设置有圈架内齿牙(202)，且内驱动圈架(201)外圈固定设置有多个工型限位轮(203)和一个顶推臂台(204)，所述顶推臂台(204)上设置有臂台滑槽(205)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂工装用喷头，其特征在于：所述圆型工件喷涂喷头组件(300)包括喷头臂杆(301)，所述喷头臂杆(301)上设置有臂杆横槽(303)和L型支杆(304)，所述臂杆横槽(303)内部设置有同步齿动齿牙(302)，所述L型支杆(304)底部固定设置有喷涂进料帽筒(305)，所述喷头臂杆(301)底部设置有万向轮(310)，所述喷涂进料帽筒(305)外侧设置有喷涂进料端管(306)，且喷涂进料帽筒(305)底部转动设置有第一喷涂出料管(307)，所述第一喷涂出料管(307)顶部和底部分别固定设置有喷涂进料内筒(313)和第二喷涂出料管(308)，所述第二喷涂出料管(308)两端均设置有喷涂喷头(309)，所述喷涂进料内筒(313)底部设置有喷涂进料槽口(314)，且喷涂进料内筒(313)顶部设置有顶部驱动圈盘(311)，所述顶部驱动圈盘(311)底端面上设置有驱动翅片(312)。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂工装用喷头，其特征在于：所述内驱动圈架(201)在喷涂外圈架(101)内部转动，所述工型限位轮(203)在内限位凸圈台(102)外部滚动，所述内驱动圈架(201)内壁上的圈架内齿牙(202)与驱动轴杆(110)上的第一齿轮(111)齿合。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂工装用喷头，其特征在于：所述喷涂外圈架(101)在顶推臂台(204)上的臂台滑槽(205)内转动，所述弧型支撑滑杆(104)通过臂台滑槽(205)贯穿顶推臂台(204)的台体，所述顶推弹簧(105)的两端分别抵触在外支撑臂台(106)和顶推臂台(204)上。
5.根据权利要求2所述的一种喷涂工装用喷头，其特征在于：所述喷头臂杆(301)在滑座管(109)内往复滑动，所述驱动轴杆(110)顶部的第二齿轮(112)与喷头臂杆(301)上的同步齿动齿牙(302)齿合，通过所述第二齿轮(112)对喷头臂杆(301)上同步齿动齿牙(302)的拨动，所述喷头臂杆(301)在喷涂外圈架(101)上向中心滑动。
6.根据权利要求2所述的一种喷涂工装用喷头，其特征在于：通过所述顶推弹簧(105)对顶推臂台(204)的顶推，初始状态下，所述内驱动圈架(201)在喷涂外圈架(101)内顺时针转动，多组所述圆型工件喷涂喷头组件(300)在圆型工件喷涂外圈架组件(100)上形成同步向中心靠近的抵触结构，所述喷头臂杆(301)底部的万向轮(310)抵触在待喷涂圆型工件(400)的外壁管体上。
7.根据权利要求2所述的一种喷涂工装用喷头，其特征在于：所述第一喷涂出料管(307)通过轴承座与喷涂进料帽筒(305)底部转动连接，所述喷涂进料端管(306)与外部的加压送液料装置连通，所述喷涂进料内筒(313)顶部的驱动翅片(312)形成驱动喷涂进料内筒(313)自转动的翅片结构。
8.根据权利要求2所述的一种喷涂工装用喷头，其特征在于：通过所述喷涂进料内筒(313)的自转动，所述第一喷涂出料管(307)底部的两个喷涂喷头(309)在待喷涂圆型工件(400)外壁形成自转动的喷涂喷头结构，通过多组所述圆型工件喷涂喷头组件(300)在待喷涂圆型工件(400)外部的同步抵触靠近，多组所述圆型工件喷涂喷头组件(300)上的喷涂喷头(309)距离待喷涂圆型工件(400)外壁的喷涂间距始终一致。
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| CN117900068A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-19 | 江苏瑞林环保科技有限公司 | 一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置 |
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