CN117900068A - 一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及容器表面处理技术领域，具体为一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，底座板，所述底座板的上端面开设有腰型槽，腰型槽内滑动设置有电动滑块模块，电动滑块模块的上端面通过连接轴转动设置有开口朝上的U形架，U形架上设置有用于对容器表面喷涂防腐液的喷涂机构。本发明中设置的电动滑块模块通过U形架能够带动喷涂头沿腰型槽的轨迹逆时针周向移动，同时配合电动滑块二使得喷涂头在竖直面上沿弧形轨迹往复移动，以此实现喷涂头喷涂轨迹与容器半球段和圆柱段表面的适应配合，进而实现容器喷涂面的全面喷涂，保证喷涂质量，减少人工参与，减小了加工成本的同时提高了整体的喷漆效率。
Description
技术领域
本发明涉及容器表面处理技术领域，具体为一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置。
背景技术
高强度压力容器是一种用于存储高压气体或液体的设备，通常特殊的合金钢、不锈钢或复合材料制造，具有特殊的结构设计和材料选择，以确保其在高压环境下的安全和可靠性，通常该容器由两个左右对称的半球段和中间的圆柱段组成。
高强度压力容器在潮湿、腐蚀性的环境下使用时，其表面容易被腐蚀出现损伤而导致其安全性等性能降低，严重时甚至会导致泄露事故发生，故需要对容器表面进行防腐喷漆处理，使得容器表面形成一层保护膜，隔绝容器表面与外界环境的接触，延长容器的使用寿命。
目前对容器进行防腐喷漆时，主要通过人工配合喷漆工具对容器表面进行喷涂，而在该作业过程中存在着以下问题：1、由于容器本体较大，使得所需喷涂的面积大，需要耗费大量人工成本和时间成本，同时由于容器包含半球段和圆柱段，相对于平面而言，工作人员难以对曲面进行全面且均匀的喷涂，易出现容器表面出现局部未喷涂上防腐液或局部防腐液涂层不均匀的问题。
2、目前喷涂过程中主要采取人工进行喷涂，防腐液直接喷涂至容器表面，易使得容器表面形成喷涂斑点而影响后续形成涂层的质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，旨在解决上述技术的问题。
本申请提供一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，包括：底座板，所述底座板的上端面开设有腰型槽，腰型槽内滑动设置有电动滑块模块，电动滑块模块的上端面通过连接轴转动设置有开口朝上的U形架，U形架上设置有用于对容器表面喷涂防腐液的喷涂机构。
支撑单元，所述底座板的上端面设置有用于放置并支撑容器的支撑单元。
所述喷涂机构包括弧形板，所述U形架的两个竖直段之间共同固定设置有弧形板，弧形板上开设有弧形槽一，弧形槽一内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二上转动设置有轴线方向始终指向弧形板圆心的转动轴，转动轴靠近弧形板圆心的端面固定设置有圆台形的喷涂头，弧形板上侧的右端面固定设置有开口朝向弧形板的U形板，U形板的上端面设置有具有存储功能的喷涂机，喷涂头上转动设置有与其连通的连接环，喷涂机与连接环之间通过弹性材质的管道连接，U形架远离支撑单元的端面固定设置有矩形板、靠近支撑单元的端面固定设置有L形板，矩形板的下端面和L形板水平段的下端面均固定设置有两个前后对称的连接块，对应的两个连接块之间通过旋转轴转动设置有支撑辊，支撑辊与底座板上端面接触，所述弧形板上设置有驱动喷涂头转动的驱动组一。
根据有利的实施例，所述驱动组一包括弧形内板，所述U形板下侧的水平段固定设置有弧形内板，弧形内板与弧形板共圆心且位于弧形板内侧，弧形内板上开设有弧形槽二，弧形槽二内滑动设置有套设在转动轴上且与转动轴转动连接的弧形块，弧形内板的外弧面固定设置有弧形的齿条板，转动轴上固定套设有与齿条板相互啮合的驱动齿轮。
根据有利的实施例，所述底座板上设置有两个左右对称且用于使弧形板在腰型槽的弧形段进行对位的对位组，所述对位组包括中心轴，所述底座板的上端面转动设置有位于腰型槽的弧形段圆心处的中心轴，中心轴的上端面固定设置有方形块，中心轴上固定套设有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的另一端与底座板固定连接，方形块上开设有矩形的凹槽，凹槽的内侧壁边缘均经过倒角处理，L形板上设置有与对位组相互配合的配合组。
根据有利的实施例，所述配合组包括活动柱，所述L形板的竖直段活动设置有轴线水平朝向中心轴的活动柱，活动柱远离U形架的端面固定设置有配合板，配合板一端固定设置有与凹槽相互配合的配合块，配合板另一端与L形板之间共同固定设置有套设在活动柱上的弹簧一。
根据有利的实施例，所述底座板上设置有用于驱动U形架在腰型槽的直线段平移的驱动组二，所述驱动组二包括复合条，所述底座板的上端面固定设置有两个前后对称的复合条，复合条分为三段，从左至右依次为斜向一段、水平段和斜向二段，且斜向一段和斜向二段远离水平段的一端均朝向方形块，两个复合条的相背面均开设有截面为矩形的限位槽，活动柱靠近U形架的端面固定设置有与复合条配合的矩形块，矩形块朝向L形板竖直段的端面固定设置有与限位槽相互配合的限位块。
根据有利的实施例，所述支撑单元包括支撑轴，所述底座板的上端面转动设置有两个左右对称的支撑轴，支撑轴的上端面固定设置有U形的支撑架，支撑架的上端面通过支撑柱固定设置有弧形的支撑板，支撑轴与相邻的中心轴之间共同设置有同步组。
根据有利的实施例，所述同步组包括链轮，所述中心轴与支撑轴上均固定套设有链轮，相邻的两个链轮之间通过链条连接传动。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的电动滑块模块通过U形架能够带动喷涂头沿腰型槽的轨迹逆时针周向移动，同时配合电动滑块二使得喷涂头在竖直面上沿弧形轨迹往复移动，以此实现喷涂头喷涂轨迹与容器半球段和圆柱段表面的适应配合，进而实现容器喷涂面的全面喷涂，保证喷涂质量，减少人工参与，减小了加工成本的同时提高了整体的喷漆效率。
二、本发明中设置的复合条与矩形块相互配合，限位槽与限位块相互配合，利用该两个配合使得喷涂头在沿腰型槽的水平段移动的过程中能够与容器的轴线保持平行，保证喷涂头与喷涂面之间的喷涂距离固定，实现均匀喷涂，提高喷涂质量。
三、本发明中的电动滑块模块沿着腰型槽左侧的弧形段移时，方形块、配合块、活动柱和L形板构成一个整体，借此使喷涂头与容器左侧半球段的表面区域之间的距离维持不变，即使得防腐液喷涂至容器半球段的所需距离固定，便于喷涂头对容器半球段的表面进行均匀喷漆，避免出现因喷涂头与容器的间距变化导致出现后续形成的涂层厚度不一的问题，同时也借助该整体的形成来提高喷涂头公转的稳定性。
四、本发明中设置的驱动齿轮带动转动轴自转，转动轴带动喷涂头同步转动，利用喷涂头的自转使得防腐液能够均匀喷洒至容器上，避免出现喷涂头长时间将防腐液喷撒至容器上的某一区域，即避免出现喷涂斑点而影响了整体的喷涂效果，同时使得防腐液能够均匀喷涂至容器表面，使得后续形成的涂层更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置的第一立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置的第二立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的图2中A处的放大图。
图4示出了根据本发明实施例提供的弧形板、弧形内板、复合条和驱动组一之间的立体结构示意图。
图5示出了根据本发明实施例提供的配合组、驱动组二和支撑架之间的局部构件的局部剖视立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座板；2、腰型槽；3、U形架；4、喷涂机构；40、弧形板；41、弧形槽一；42、转动轴；43、喷涂头；430、U形板；431、喷涂机；432、连接环；44、矩形板；45、L形板；450、连接块；451、支撑辊；46、驱动组一；460、弧形内板；461、弧形槽二；462、弧形块；463、齿条板；464、驱动齿轮；47、对位组；470、中心轴；471、方形块；472、涡卷弹簧；473、凹槽；48、配合组；480、活动柱；481、配合板；482、配合块；483、弹簧一；49、驱动组二；490、复合条；491、限位槽；492、矩形块；493、限位块；5、支撑单元；50、支撑轴；51、支撑架；52、支撑板；53、链轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，包括：底座板1，所述底座板1的上端面开设有腰型槽2，腰型槽2内滑动设置有电动滑块模块，电动滑块模块的上端面通过连接轴转动设置有开口朝上的U形架3，U形架3上设置有用于对容器表面喷涂防腐液的喷涂机构4。
支撑单元5，所述底座板1的上端面设置有用于放置并支撑容器的支撑单元5。
工作时，首先工作人员将需要进行喷涂的容器放置在底座板1的上方，并通过支撑单元5对容器进行支撑固定，之后电动滑块模块工作带动U形架3沿着腰型槽2移动，U形架3上的喷涂机构4工作将防腐液喷涂至容器表面。
如图2、图3和图4所示，所述喷涂机构4包括弧形板40，所述U形架3的两个竖直段之间共同固定设置有弧形板40，弧形板40上开设有弧形槽一41，弧形槽一41内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二上转动设置有轴线方向始终指向弧形板40圆心的转动轴42，转动轴42靠近弧形板40圆心的端面固定设置有圆台形的喷涂头43，弧形板40上侧的右端面固定设置有开口朝向弧形板40的U形板430，U形板430的上端面设置有具有存储功能的喷涂机431，喷涂头43上转动设置有与其连通的连接环432，喷涂机431与连接环432之间通过弹性材质的管道连接，U形架3远离支撑单元5的端面固定设置有矩形板44、靠近支撑单元5的端面固定设置有L形板45，矩形板44的下端面和L形板45水平段的下端面均固定设置有两个前后对称的连接块450，对应的两个连接块450之间通过旋转轴转动设置有支撑辊451，支撑辊451与底座板1上端面接触，所述弧形板40上设置有驱动喷涂头43转动的驱动组一46。
如图2、图3和图4所示，所述驱动组一46包括弧形内板460，所述U形板430下侧的水平段固定设置有弧形内板460，弧形内板460与弧形板40共圆心且位于弧形板40内侧，弧形内板460上开设有弧形槽二461，弧形槽二461内滑动设置有套设在转动轴42上且与转动轴42转动连接的弧形块462，弧形内板460的外弧面固定设置有弧形的齿条板463，转动轴42上固定套设有与齿条板463相互啮合的驱动齿轮464。
工作时，容器被支撑单元5支撑固定后，此时容器两端半球段的圆心位于弧形板40的水平径向线上，电动滑块模块工作带动U形架3沿腰型槽2进行逆时针移动，在移动过程中喷涂机431工作将防腐液通过管道和连接环432送至喷涂头43上，最后喷涂头43将其喷至容器表面，同时电动滑块二工作使得转动轴42沿着弧形板40的弧形轨迹往复移动，转动轴42带动喷涂头43同步移动，同时配合U形架3沿腰型槽2移动实现对容器喷涂面的全面喷涂，转动轴42随电动滑块二运动的同时带动弧形块462以及其上的驱动齿轮464同步移动，驱动齿轮464移动的过程中与齿条板463相互啮合，故驱动齿轮464带动转动轴42自转，转动轴42带动喷涂头43同步转动，喷涂头43在喷涂的过程中自转使得防腐液能够均匀喷洒至容器上，避免出现喷涂头43长时间将防腐液喷撒至容器上某一区域，即避免出现喷涂斑点而影响了整体的喷涂效果。U形架3沿腰型槽2的腰型轨迹移动的过程中，设置的支撑辊451贴着底座板1同步移动，两个支撑辊451为U形架3以及U形架3上的弧形板40提供支撑，使U形架3移动稳定性提高。
如图5所示，所述底座板1上设置有两个左右对称且用于使弧形板40在腰型槽2的弧形段进行对位的对位组47，所述对位组47包括中心轴470，所述底座板1的上端面转动设置有位于腰型槽2的弧形段圆心处的中心轴470，中心轴470的上端面固定设置有方形块471，中心轴470上固定套设有涡卷弹簧472，且涡卷弹簧472的另一端与底座板1固定连接，方形块471上开设有矩形的凹槽473，凹槽473的内侧壁边缘均经过倒角处理，L形板45上设置有与对位组47相互配合的配合组48。
如图5所示，所述配合组48包括活动柱480，所述L形板45的竖直段活动设置有轴线水平朝向中心轴470的活动柱480，活动柱480远离U形架3的端面固定设置有配合板481，配合板481一端固定设置有与凹槽473相互配合的配合块482，配合板481另一端与L形板45之间共同固定设置有套设在活动柱480上的弹簧一483。
如图5所示，所述底座板1上设置有用于驱动U形架3在腰型槽2的直线段平移的驱动组二49，所述驱动组二49包括复合条490，所述底座板1的上端面固定设置有两个前后对称的复合条490，复合条490分为三段，从左至右依次为斜向一段、水平段和斜向二段，且斜向一段和斜向二段远离水平段的一端均朝向方形块471，两个复合条490的相背面均开设有截面为矩形的限位槽491，活动柱480靠近U形架3的端面固定设置有与复合条490配合的矩形块492，矩形块492朝向L形板45竖直段的端面固定设置有与限位槽491相互配合的限位块493。
初始状态时，左侧方形块471上的凹槽473朝向后方，右侧的方形块471朝向前方，当电动滑块模块在腰型槽2后侧的水平段内时，设置的矩形块492位于后侧复合条490的后侧，此时矩形块492与复合条490相抵触，此时弹簧一483处于压缩状态，当电动滑块模块带动U形架3从腰型槽2后侧的水平段向左侧的弧形段移动时，限位块493从复合条490的水平段同步向左端的斜向一段移动，当限位块493移动至斜向一段与水平段转折点处时，配合块482开始卡入凹槽473，限位块493继续沿着斜向一段移动过程中，复合条490左端的斜向一段通过限位槽491对限位块493的引导，复合条490对矩形块492的限制位移减小，活动柱480逐渐朝着方形块471移动，弹簧一483逐渐回弹，使得矩形块492通过活动柱480带动配合板481和配合块482朝向左侧的方形块471移动，配合块482持续向凹槽473内卡入，当限位块493移出限位槽491内时，设置的配合块482全部进入凹槽473内，同时在弹簧一483的弹力作用下配合板481与左侧方形块471紧贴，即此时方形块471、配合块482、活动柱480和L形板45构成一个整体，随着电动滑块模块沿着腰型槽2左侧的弧形段内移动，方形块471对L形板45和U形架3起到限位，即方形块471通过配合块482、活动柱480、L形板45和U形架3以中心轴470的轴线为中心进行公转，同时通过方形块471的转动使得对应的涡卷弹簧472被收缩，故喷涂头43在公转的过程中能够对容器的左侧半球段进行喷漆处理，且该过程中喷涂头43与容器左侧半球段的表面区域之间的距离维持不变，即使得防腐液喷涂至容器半球段的所需距离固定，便于喷涂头43对容器半球段的表面进行均匀喷漆，避免出现因喷涂头43与容器的间距变化导致出现后续形成的涂层厚度不一的问题，同时也借助方形块471、配合块482、活动柱480和L形板45形成为整体，来提高喷涂头43公转的稳定性，进而提高喷涂质量。
当电动滑块模块从腰型槽2左侧的弧形段内移动至前侧的水平段内时，前侧的复合条490左端的斜向一段对矩形块492进行引导，使得矩形块492带动活动柱480前移，使得矩形块492带动限位块493与前侧复合条490的水平段的限位槽491进行卡位配合，活动柱480带动配合板481和配合块482同步移动，配合块482移出左侧的方形块471上的凹槽473，通过涡卷弹簧472被收缩产生的弹力使得方形块471快速复位，使得方形块471的凹槽473朝向后侧，便于下次的喷涂作业。故在电动滑块模块沿腰型槽2的腰型轨迹进行逆时针滑动的过程中，当电动滑块模块在腰型槽2的水平段内滑动时，U形架3以与容器的圆柱段保持平行的方向进行移动，并配合喷涂头43沿弧形板40的弧形轨迹进行往复移动的同时进行自转，完成对容器的圆柱段的喷涂作业，电动滑块模块在腰型槽2的弧形段内滑动时，U形架3以中心轴470轴线进行公转，配合喷涂头43沿弧形板40的弧形轨迹进行往复移动的同时进行自转，以此完成对容器的半球段的喷涂作业。
如图1、图4和图5所示，所述支撑单元5包括支撑轴50，所述底座板1的上端面转动设置有两个左右对称的支撑轴50，支撑轴50的上端面固定设置有U形的支撑架51，支撑架51的上端面通过支撑柱固定设置有弧形的支撑板52，支撑轴50与相邻的中心轴470之间共同设置有同步组。
如图5所示，所述同步组包括链轮53，所述中心轴470与支撑轴50上均固定套设有链轮53，相邻的两个链轮53之间通过链条连接传动。
工作时，进行喷漆处理前，首先将需要进行喷漆的容器放置在两个支撑板52上，两个支撑板52相互配合对容器承托，支撑板52与容器接触区域为后续安装容器基座的区域，且支撑板52为弧形便于其与容器表面贴合，支撑板52与容器的圆柱段相互配合，使得容器处于静止状态，不会受到支撑架51转动的影响。
在初始状态时，左侧支撑架51的U形开口朝向后侧，右侧支撑架51的U形开口朝向前侧，当电动滑块模块从腰型槽2后侧的水平段移动至左侧的弧形段时，支撑架51的U形区域对弧形板40和弧形内板460进行避让，之后方形块471随着U形架3进行转动的过程中，方形块471带动中心轴470和中心轴470上的链轮53同步转动，通过链轮53与链条的传动使得对应的支撑轴50同步转动，故支撑轴50带动对应的支撑架51跟随中心轴470同步转动，故电动滑块模块在腰型槽2的弧形段内滑动时，支撑架51上的U形区域与弧形板40和弧形内板460保持错开状态，避免出现因弧形板40和弧形内板460与支撑架51发生卡位导致无法进行喷漆作业的问题，当电动滑块模块带动U形架3从腰型槽2左侧的弧形段移动至前侧的水平段中后，弧形板40、弧形内板460和对应的支撑架51之间相互错开，同时支撑架51跟随方形块471的复位进行同步复位，即左侧的支撑架51保持U形开口朝向后侧，右侧的支撑架51在电动滑块模块从腰型槽2前侧的水平段移动通过右侧的弧形段并移动至后侧的水平段的过程中同样进行上述操作对弧形板40和弧形内板460进行避让。
具体工作时，首先将需要进行喷漆的容器放置在两个支撑板52上，两个支撑板52相互配合对容器承托，之后电动滑块模块工作带动U形架3沿腰型槽2的腰型轨迹逆时针移动，同时电动滑块二工作使得转动轴42带动喷涂头43沿弧形板40的弧形轨迹进行往复移动，驱动组二49使得喷涂头43自转，喷涂机431工作将防腐液通过管道和连接环432送至喷涂头43上，最后喷涂头43将其喷至容器表面。
电动滑块模块在腰型槽2内的水平段内移动时，通过限位块493与对应的复合条490上的限位槽491之间的配合使得U形架3以与容器的圆柱段保持平行的方向进行移动，并配合喷涂头43沿弧形板40的弧形轨迹进行往复移动的同时进行自转，以此完成对容器的圆柱段的喷涂作业。
电动滑块模块沿腰型槽2的腰型轨迹进行逆时针滑动的过程中，U形架3以中心轴470轴线进行公转，配合喷涂头43沿弧形板40的弧形轨迹进行往复移动的同时进行自转，以此完成对容器的半球段的喷涂作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平”和“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，其特征在于，包括：
底座板(1)，所述底座板(1)的上端面开设有腰型槽(2)，腰型槽(2)内滑动设置有电动滑块模块，电动滑块模块的上端面通过连接轴转动设置有开口朝上的U形架(3)，U形架(3)上设置有用于对容器表面喷涂防腐液的喷涂机构(4)；
支撑单元(5)，所述底座板(1)的上端面设置有用于放置并支撑容器的支撑单元(5)；
所述喷涂机构(4)包括弧形板(40)，所述U形架(3)的两个竖直段之间共同固定设置有弧形板(40)，弧形板(40)上开设有弧形槽一(41)，弧形槽一(41)内滑动设置有电动滑块二，电动滑块二上转动设置有轴线方向始终指向弧形板(40)圆心的转动轴(42)，转动轴(42)靠近弧形板(40)圆心的端面固定设置有圆台形的喷涂头(43)，弧形板(40)上侧的右端面固定设置有开口朝向弧形板(40)的U形板(430)，U形板(430)的上端面设置有具有存储功能的喷涂机(431)，喷涂头(43)上转动设置有与其连通的连接环(432)，喷涂机(431)与连接环(432)之间通过弹性材质的管道连接，U形架(3)远离支撑单元(5)的端面固定设置有矩形板(44)、靠近支撑单元(5)的端面固定设置有L形板(45)，矩形板(44)的下端面和L形板(45)水平段的下端面均固定设置有两个前后对称的连接块(450)，对应的两个连接块(450)之间通过旋转轴转动设置有支撑辊(451)，支撑辊(451)与底座板(1)上端面接触，所述弧形板(40)上设置有驱动喷涂头(43)转动的驱动组一(46)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，其特征在于：所述驱动组一(46)包括弧形内板(460)，所述U形板(430)下侧的水平段固定设置有弧形内板(460)，弧形内板(460)与弧形板(40)共圆心且位于弧形板(40)内侧，弧形内板(460)上开设有弧形槽二(461)，弧形槽二(461)内滑动设置有套设在转动轴(42)上且与转动轴(42)转动连接的弧形块(462)，弧形内板(460)的外弧面固定设置有弧形的齿条板(463)，转动轴(42)上固定套设有与齿条板(463)相互啮合的驱动齿轮(464)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，其特征在于：所述底座板(1)上设置有两个左右对称且用于使弧形板(40)在腰型槽(2)的弧形段进行对位的对位组(47)，所述对位组(47)包括中心轴(470)，所述底座板(1)的上端面转动设置有位于腰型槽(2)的弧形段圆心处的中心轴(470)，中心轴(470)的上端面固定设置有方形块(471)，中心轴(470)上固定套设有涡卷弹簧(472)，且涡卷弹簧(472)的另一端与底座板(1)固定连接，方形块(471)上开设有矩形的凹槽(473)，凹槽(473)的内侧壁边缘均经过倒角处理，L形板(45)上设置有与对位组(47)相互配合的配合组(48)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，其特征在于：所述配合组(48)包括活动柱(480)，所述L形板(45)的竖直段活动设置有轴线水平朝向中心轴(470)的活动柱(480)，活动柱(480)远离U形架(3)的端面固定设置有配合板(481)，配合板(481)一端固定设置有与凹槽(473)相互配合的配合块(482)，配合板(481)另一端与L形板(45)之间共同固定设置有套设在活动柱(480)上的弹簧一(483)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，其特征在于：所述底座板(1)上设置有用于驱动U形架(3)在腰型槽(2)的直线段平移的驱动组二(49)，所述驱动组二(49)包括复合条(490)，所述底座板(1)的上端面固定设置有两个前后对称的复合条(490)，复合条(490)分为三段，从左至右依次为斜向一段、水平段和斜向二段，且斜向一段和斜向二段远离水平段的一端均朝向方形块(471)，两个复合条(490)的相背面均开设有截面为矩形的限位槽(491)，活动柱(480)靠近U形架(3)的端面固定设置有与复合条(490)配合的矩形块(492)，矩形块(492)朝向L形板(45)竖直段的端面固定设置有与限位槽(491)相互配合的限位块(493)。
6.根据权利要求3所述的一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，其特征在于：所述支撑单元(5)包括支撑轴(50)，所述底座板(1)的上端面转动设置有两个左右对称的支撑轴(50)，支撑轴(50)的上端面固定设置有U形的支撑架(51)，支撑架(51)的上端面通过支撑柱固定设置有弧形的支撑板(52)，支撑轴(50)与相邻的中心轴(470)之间共同设置有同步组。
7.根据权利要求6所述的一种高强度压力容器表面防腐喷漆处理装置，其特征在于：所述同步组包括链轮(53)，所述中心轴(470)与支撑轴(50)上均固定套设有链轮(53)，相邻的两个链轮(53)之间通过链条连接传动。
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