CN117209293A - 一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖及其制备方法，其原料按重量份比包括：粘土50‑65份、铝粉6‑10份、钙粉7‑10份和石英砂15‑20份，抗碱剂7‑10份，本发明涉及耐火砖制备技术领域。该焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖及其制备方法，通过将基础加料机构、动力加工机构和下料机构这三组机构进行组合式使用，能够在整体运行时，分别依次进行注料，一次压胚、二次压胚、脱模以及最后的下料，形成一个连续性的生产模式，缩短中间时间的损耗，整个过程减少了人工参与，不仅降低了工作强度，同时也有效提高了抗碱耐火砖的生产效率。

Description

一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐火砖制备技术领域，具体为一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖及其制备方法。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加，目前，现有的耐火砖在是生产完后，需要人工从耐火砖制备装置上取下对耐火砖进行搬运，压制完成的耐火砖在人工长时间反复搬运下会增加劳动强度，从而降低耐火砖的生产效率，现已有专利文件对此进行了改进。

如中国专利CN213137160U，一种耐火砖的制备装置，包括底座和设置于底座上方的顶板，底座和顶板之间通过四个支撑杆连接，顶板的顶部安装有液压缸，液压缸的一端贯穿顶板安装有压板，压板的两侧均设有安装于顶板底部的气缸，气缸的一端安装有用于耐火砖生产的模板，模板的中部开设有与压板对应的模槽，底座的左侧安装有第一固定板，第一固定板的上方设置有推料组件；推料组件包括固定座、电动伸缩杆和推板；固定座安装于第一固定板的顶部，电动伸缩杆安装于固定座上。本发明通过推料组件能够解决在耐火砖生产后耐火砖需要人工操作拿取不便的问题，实现电动操作对耐火砖进行收集，有效的提高了耐火砖的生产效率。

上述文件虽然通过增加气缸对压制完成的胚砖进行推动下料，降低工作强度，但是其整体在实际使用中还是具有需要改善的缺陷，如：

该设备虽然不用再通过人工对胚砖进行搬运，但是下料时需要两组气缸分别进行一次往复运动完成下料和复位操作，并且这两组往复运动为交叉设置，这也就导致整个下料过程较为繁琐，并且只有等气缸完全复位后才能进行上料需要工作人员进行长时间的等待，耗费了时间，并不能提高制备效率；

因此现在设计能够提高制备效率连续生产的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖制备装置来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖及其制备方法，解决了现有耐火砖制备装置下料过程繁琐，耗费时间降低了制备效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，其原料按重量份比包括：粘土50-65份、铝粉6-10份、钙粉7-10份和石英砂15-20份，抗碱剂7-10份。

本发明还公开了一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、上料：将原材料粘土、铝粉、钙粉、石英砂和抗碱剂均匀混合放入基础加料机构中储料箱的内部；

S2、注料：启动电机带动多面柱旋转九十度，然后通过动力加工机构中电动伸缩杆的下压将密封板推出对模具框进行注料；

S3、第一压动：电机带动多面柱第二次旋转九十度使装有粉料的模具框移动至后部第一施压座的下方，然后利用电动伸缩杆带动第一施压座进行第一次施压；

S4、第二压动：电机带动多面柱第三次旋转九十度使装有粉料的模具框移动至左部第一施压座的下方，然后利用电动伸缩杆带动第一施压座进行第二次施压；

S5、脱模：电机带动多面柱第四次旋转九十度使压制完成的模具框移动至第二施压座的下方，然后利用电动伸缩杆推动第二施压座将抗碱耐火砖进行脱模；

S6、推动下料：利用电动伸缩杆的持续下压带动下料机构中推料横板将抗碱耐火砖前推通过下料滑板滑落下料；

优选的，所述基础加料机构包括承重底板，所述承重底板的顶部固定连接有弧形密封台，所述弧形密封台顶部的前侧开设有对接口，所述承重底板的顶部固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内侧滑动安装有滑块柱，且滑块柱的顶部固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有多面柱，所述多面柱的两侧以及前部与后部均通过支架固定连接有模具框，所述承重底板的底部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的顶端贯穿承重底板并与旋转板的底端固定连接。

优选的，所述弧形密封台顶部的右侧通过支架固定连接有与模具框相配合使用的储料箱，所述储料箱右侧的下部开设有密封抽插口，所述密封抽插口的内侧滑动安装有密封板，所述密封板顶部的右侧开设有抵压口，所述密封板底部的前侧与后侧均通过固定板滑动安装有第一滑杆，且第一滑杆的左端通过固定块与弧形密封台的底部固定连接，所述第一滑杆的表面套设有第一弹簧。

优选的，所述动力加工机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆转动安装于多面柱顶部的内侧，且电动伸缩杆通过支架与承重底板固定连接，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有十字连板，所述十字连板底部的两侧以及前部与后部均固定连接有压力杆，后侧和左侧所述压力杆的底端均固定连接有与模具框相配合使用的第一施压座，右侧所述压力杆的底端固定连接有与抵压口相配合使用的弧形抵座。

优选的，前部所述压力杆的底端固定连接有横向板，所述横向板顶部的两侧均通过开设开口滑动安装有第二滑杆，两个所述第二滑杆的底端之间固定连接有与模具框相配合使用的第二施压座，所述第二滑杆的表面套设有第二弹簧，所述横向板的表面通过支架固定连接有回升杆，所述第二施压座表面的两侧均通过支架固定连接有下顶杆。

优选的，所述下料机构包括下料滑板，且下料滑板通过支架固定安装于承重底板顶部的前侧，所述下料滑板的顶部开设有平面对接口，所述弧形密封台的底部固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的表面套设有滑套板，所述滑套板的左侧固定连接有与平面对接口、对接口和下顶杆相配合使用的托料板，且第三滑杆的表面套设有第三弹簧。

优选的，所述下料滑板的左侧通过轴承件转动连接有齿轮筒，所述下料滑板左侧的前部通过固定板固定连接有第四滑杆，所述第四滑杆的表面滑动安装有与齿轮筒以及回升杆相配合使用的滑套齿板，且第四滑杆的表面套设有第四弹簧。

优选的，所述下料滑板底部的左侧通过支架固定连接有条形滑槽板，且条形滑槽板的内侧滑动安装有与齿轮筒相啮合的齿板连接架。

优选的，所述齿板连接架的后端固定连接有推料横板，且推料横板位于下料滑板的内侧。

本发明提供了一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖及其制备方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，通过将基础加料机构、动力加工机构和下料机构这三组机构进行组合式使用，能够在整体运行时，分别依次进行注料，一次压胚、二次压胚、脱模以及最后的下料，形成一个连续性的生产模式，缩短中间时间的损耗，整个过程减少了人工参与，不仅降低了工作强度，同时也有效提高了抗碱耐火砖的生产效率，满足于当前的使用。

（2）、该焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，通过在多面柱的顶部安装有电动伸缩杆，并利用电动伸缩杆的下压同时带动两个第一施压座、弧形抵座和第二施压座一起下降，使得六个工序能够同步进行，不需要其他设备进行辅助操作，有效降低了能源消耗。

（3）、该焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，通过在弧形密封台的右侧安装有储料箱，并在储料箱的内侧设置有密封板，搭配弧形抵座和第一弹簧进行使用，能够在电动伸缩杆下降后利用弧形抵座的弧度将密封板从储料箱内侧抽出，实现了模具框的注料，并且还能在后续对储料箱底部密封，防止漏料，提高了设备整体的实用性。

（4）、该焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，通过在承重底板的前部安装有下料机构，这个机构的设置能够在电动伸缩杆的下降时让模具框内部的砖坯脱模，并使推料横板推动下料，避免了工作人员对其进行搬运，降低了工作强度，方便了使用。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的结构示意图

图3为本发明动力加工机构和下料机构结构的后视图；

图4为本发明多面柱、模具框和电机结构的示意图；

图5为本发明弧形密封台、对接口和环形滑槽板结构的示意图；

图6为本发明密封板、抵压口、第一滑杆和第一弹簧结构的示意图；

图7为本发明储料箱和密封抽插口结构的示意图；

图8为本发明动力加工机构结构的示意图；

图9为本发明下料机构结构的示意图；

图10为本发明推料横板、条形滑槽板和、齿板连接架结构的示意图。

图中：1、基础加料机构；2、动力加工机构；3、下料机构；101、承重底板；102、弧形密封台；103、对接口；104、环形滑槽板；105、滑块柱；106、旋转板；107、多面柱；108、模具框；109、电机；110、转动杆；111、储料箱；112、密封抽插口；113、密封板；114、抵压口；115、第一滑杆；116、第一弹簧；201、电动伸缩杆；202、十字连板；203、压力杆；204、第一施压座；205、弧形抵座；206、横向板；207、第二滑杆；208、第二施压座；209、第二弹簧；210、下顶杆；211、回升杆；301、下料滑板；302、平面对接口；303、第三滑杆；304、滑套板；305、第三弹簧；306、托料板；307、齿轮筒；308、第四滑杆；309、滑套齿板；310、第四弹簧；311、推料横板；312、条形滑槽板；313、齿板连接架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，本发明提供三种技术方案：

实施例

一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，其原料按重量份比包括：粘土65份、铝粉6份、钙粉7份和石英砂15份，抗碱剂7份。

实施例

一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，其原料按重量份比包括：粘土60份、铝粉8份、钙粉8份和石英砂16份，抗碱剂8份。

实施例

一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，其原料按重量份比包括：粘土50份、铝粉10份、钙粉10份和石英砂20份，抗碱剂10份。

基于上述三个实施例，本发明还公开了一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、上料：将原材料粘土、铝粉、钙粉、石英砂和抗碱剂均匀混合放入基础加料机构1中储料箱111的内部；

S2、注料：待完成添加原料后，启动电机109先带动多面柱107进行第一次的旋转九十度，让前部的模具框108移动至储料箱111的下方，然后启动动力加工机构2中电动伸缩杆201下压，通过弧形抵座205与将抵压口114对接并挤压，使密封板113从密封抽插口112的内侧抽出，此时储料箱111底部露出，储料箱111内部的粉料下落进入模具框108的内侧，待电动伸缩杆201带动弧形抵座205上升后，两个第一弹簧116通过事先压缩的弹力推动密封板113重新插入密封抽插口112内侧将储料箱111的底部封住避免漏料；

S3、第一压动：待完成对模具框108的注料后，启动电机109带动多面柱107第二次旋转九十度使装有粉料的模具框108旋转至后部第一施压座204的下方，然后启动电动伸缩杆201推动第一施压座204对模具框108内部的粉料进行第一次施压使其初步定型；

S4、第二压动：完成第一次施压后，启动电机109带动多面柱107第三次旋转九十度使装有粉料的模具框108移动至左部第一施压座204的下方，然后利用电动伸缩杆201推动第一施压座204对模具框108进行第二次施压，完成成型工序；

S5、脱模：待两个施压全部完成后，启动电机109带动多面柱107第四次旋转九十度使压制完成的模具框108移动至第二施压座208的下方，然后启动电动伸缩杆201推动第二施压座208下降，模具框108的底部首先与模具框108的顶部相接触，此时两个下顶杆210也与托料板306的顶部接触，然后继续下压，第二施压座208将模具框108内部的成型胚砖推出模具框108，并通过托料板306的承托缓慢下降，直至托料板306与平面对接口302对接与下料滑板301的内侧齐平，此时第二施压座208完全插入模具框108的内侧并被阻挡不再下降，此时胚砖位于托料板306的顶部完成脱模；

S6、推动下料：完成脱模的同时回升杆211的底端与滑套齿板309接触，电动伸缩杆201继续下降，在第四滑杆308的限位下推动滑套齿板309与齿轮筒307啮合并带动齿轮筒307旋转，齿轮筒307旋转后通过齿板连接架313拉动推料横板311前推动将托料板306顶部的胚砖推动，利用下料滑板301完成下料。

S2、S3、S4、S5和S6这五个步骤都是同步进行的。

请参考图4、图5、图6和图7，展示了基础加料机构1整体的结构，基础加料机构1包括承重底板101，承重底板101的顶部固定连接有弧形密封台102，弧形密封台102顶部的前侧开设有对接口103，承重底板101的顶部固定连接有环形滑槽板104，环形滑槽板104的内侧滑动安装有滑块柱105，且滑块柱105的顶部固定连接有旋转板106，旋转板106的顶部固定连接有多面柱107，多面柱107的两侧以及前部与后部均通过支架固定连接有模具框108，承重底板101的底部通过支架固定连接有电机109，电机109为伺服电机，通过预先设定每次启动旋转九十度，电机109的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆110，且转动杆110的顶端贯穿承重底板101并与旋转板106的底端固定连接，弧形密封台102顶部的右侧通过支架固定连接有与模具框108相配合使用的储料箱111，储料箱111右侧的下部开设有密封抽插口112，密封抽插口112的内侧滑动安装有密封板113，密封板113的左侧为刀刃状方便复位时将原料隔离，密封板113顶部的右侧开设有抵压口114，密封板113底部的前侧与后侧均通过固定板滑动安装有第一滑杆115，且第一滑杆115的左端通过固定块与弧形密封台102的底部固定连接，第一滑杆115的表面套设有第一弹簧116。

请参考图8，展示了动力加工机构2整体的结构，动力加工机构2包括电动伸缩杆201，电动伸缩杆201通过预先设定每次下降后都会保持停顿一段时间，电动伸缩杆201转动安装于多面柱107顶部的内侧，且电动伸缩杆201通过支架与承重底板101固定连接，电动伸缩杆201的顶端固定连接有十字连板202，十字连板202底部的两侧以及前部与后部均固定连接有压力杆203，后侧和左侧压力杆203的底端均固定连接有与模具框108相配合使用的第一施压座204，右侧压力杆203的底端固定连接有与抵压口114相配合使用的弧形抵座205，前部压力杆203的底端固定连接有横向板206，横向板206顶部的两侧均通过开设开口滑动安装有第二滑杆207，两个第二滑杆207的底端之间固定连接有与模具框108相配合使用的第二施压座208，第二滑杆207的表面套设有第二弹簧209，横向板206的表面通过支架固定连接有回升杆211，第二施压座208表面的两侧均通过支架固定连接有下顶杆210。

请参考图9和图10，展示了下料机构3整体的结构，下料机构3包括下料滑板301，且下料滑板301通过支架固定安装于承重底板101顶部的前侧，下料滑板301的顶部开设有平面对接口302，弧形密封台102的底部固定连接有第三滑杆303，第三滑杆303的表面套设有滑套板304，滑套板304的左侧固定连接有与平面对接口302、对接口103和下顶杆210相配合使用的托料板306，且第三滑杆303的表面套设有第三弹簧305，下料滑板301的左侧通过轴承件转动连接有齿轮筒307，下料滑板301左侧的前部通过固定板固定连接有第四滑杆308，第四滑杆308的表面滑动安装有与齿轮筒307以及回升杆211相配合使用的滑套齿板309，且第四滑杆308的表面套设有第四弹簧310，下料滑板301底部的左侧通过支架固定连接有条形滑槽板312，且条形滑槽板312的内侧滑动安装有与齿轮筒307相啮合的齿板连接架313，齿板连接架313的后端固定连接有推料横板311，且推料横板311位于下料滑板301的内侧。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖，其原料按重量份比包括：粘土50-65份、铝粉6-10份、钙粉7-10份和石英砂15-20份，抗碱剂7-10份。

2.一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、上料：将原材料粘土、铝粉、钙粉、石英砂和抗碱剂均匀混合放入基础加料机构（1）中储料箱（111）的内部；

S2、注料：启动电机（109）带动多面柱（107）旋转九十度，然后通过动力加工机构（2）中电动伸缩杆（201）的下压将密封板（113）推出对模具框（108）进行注料；

S3、第一压动：电机（109）带动多面柱（107）第二次旋转九十度使装有粉料的模具框（108）移动至后部第一施压座（204）的下方，然后利用电动伸缩杆（201）带动第一施压座（204）进行第一次施压；

S4、第二压动：电机（109）带动多面柱（107）第三次旋转九十度使装有粉料的模具框（108）移动至左部第一施压座（204）的下方，然后利用电动伸缩杆（201）带动第一施压座（204）进行第二次施压；

S5、脱模：电机（109）带动多面柱（107）第四次旋转九十度使压制完成的模具框（108）移动至第二施压座（208）的下方，然后利用电动伸缩杆（201）推动第二施压座（208）将抗碱耐火砖进行脱模；

S6、推动下料：利用电动伸缩杆（201）的持续下压带动下料机构（3）中推料横板（311）将抗碱耐火砖前推通过下料滑板（301）滑落下料。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：所述基础加料机构（1）包括承重底板（101），所述承重底板（101）的顶部固定连接有弧形密封台（102），所述弧形密封台（102）顶部的前侧开设有对接口（103），所述承重底板（101）的顶部固定连接有环形滑槽板（104），所述环形滑槽板（104）的内侧滑动安装有滑块柱（105），且滑块柱（105）的顶部固定连接有旋转板（106），所述旋转板（106）的顶部固定连接有多面柱（107），所述多面柱（107）的两侧以及前部与后部均通过支架固定连接有模具框（108），所述承重底板（101）的底部通过支架固定连接有电机（109），所述电机（109）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（110），且转动杆（110）的顶端贯穿承重底板（101）并与旋转板（106）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：所述弧形密封台（102）顶部的右侧通过支架固定连接有与模具框（108）相配合使用的储料箱（111），所述储料箱（111）右侧的下部开设有密封抽插口（112），所述密封抽插口（112）的内侧滑动安装有密封板（113），所述密封板（113）顶部的右侧开设有抵压口（114），所述密封板（113）底部的前侧与后侧均通过固定板滑动安装有第一滑杆（115），且第一滑杆（115）的左端通过固定块与弧形密封台（102）的底部固定连接，所述第一滑杆（115）的表面套设有第一弹簧（116）。

5.根据权利要求3所述的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：所述动力加工机构（2）包括电动伸缩杆（201），所述电动伸缩杆（201）转动安装于多面柱（107）顶部的内侧，且电动伸缩杆（201）通过支架与承重底板（101）固定连接，所述电动伸缩杆（201）的顶端固定连接有十字连板（202），所述十字连板（202）底部的两侧以及前部与后部均固定连接有压力杆（203），后侧和左侧所述压力杆（203）的底端均固定连接有与模具框（108）相配合使用的第一施压座（204），右侧所述压力杆（203）的底端固定连接有与抵压口（114）相配合使用的弧形抵座（205）。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：前部所述压力杆（203）的底端固定连接有横向板（206），所述横向板（206）顶部的两侧均通过开设开口滑动安装有第二滑杆（207），两个所述第二滑杆（207）的底端之间固定连接有与模具框（108）相配合使用的第二施压座（208），所述第二滑杆（207）的表面套设有第二弹簧（209），所述横向板（206）的表面通过支架固定连接有回升杆（211），所述第二施压座（208）表面的两侧均通过支架固定连接有下顶杆（210）。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：所述下料机构（3）包括下料滑板（301），且下料滑板（301）通过支架固定安装于承重底板（101）顶部的前侧，所述下料滑板（301）的顶部开设有平面对接口（302），所述弧形密封台（102）的底部固定连接有第三滑杆（303），所述第三滑杆（303）的表面套设有滑套板（304），所述滑套板（304）的左侧固定连接有与平面对接口（302）、对接口（103）和下顶杆（210）相配合使用的托料板（306），且第三滑杆（303）的表面套设有第三弹簧（305）。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：所述下料滑板（301）的左侧通过轴承件转动连接有齿轮筒（307），所述下料滑板（301）左侧的前部通过固定板固定连接有第四滑杆（308），所述第四滑杆（308）的表面滑动安装有与齿轮筒（307）以及回升杆（211）相配合使用的滑套齿板（309），且第四滑杆（308）的表面套设有第四弹簧（310）。

9.根据权利要求8所述的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：所述下料滑板（301）底部的左侧通过支架固定连接有条形滑槽板（312），且条形滑槽板（312）的内侧滑动安装有与齿轮筒（307）相啮合的齿板连接架（313）。

10.根据权利要求9所述的一种焚烧炉抗碱液侵蚀耐火砖的制备方法，其特征在于：所述齿板连接架（313）的后端固定连接有推料横板（311），且推料横板（311）位于下料滑板（301）的内侧。