CN220462186U - 一种推料机构及失蜡膜真空铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及失蜡模铸造设备技术领域，具体为一种推料机构及失蜡膜真空铸造装置，包括：支撑台，送料箱和推块，所述支撑台一端设有电机二和凸轮，所述推块一侧设有复位弹簧、推杆以及挡；有益效果为：加料斗进行加料，随后通过落料口和倒角滑落到进料槽内部一端，随后同时启动电机一和电机二，通过电机二带动凸轮转动，进而对挡板挤压并使得复位弹簧被压缩，进而通过推杆带动推块将原料推送到下料腔内部并通过螺栓送料桨从下料斗排出，以此来完成对原料的推加，此外在凸轮转动一周后，通过复位弹簧带动推块复位，以便于进行下次送料，以此来减少人工操作，并在控制投掷时机的同时避免安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及失蜡模铸造设备技术领域，具体为一种推料机构及失蜡膜真空铸造装置。
背景技术
目前失蜡铸造一般采用石膏腔体作为铸造定型的容器，一般工艺流程包括制作蜡模、在以石膏固定蜡模，高温失蜡和石膏固化形成石膏腔体模型、在石膏腔体模型中注入熔融状态的金属完成铸造成型过程。
现有技术中，石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
但是，在铸造过程中，工作人员在进行增碳时往往都是通过手工进行碳包投掷，而通过人工投掷的时机不正确，如前期集中大量增碳会造成钢包内钢水沸腾，容易造成安全事故的发生。因此，本领域技术人员提供了一种铸造用增碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种推料机构及失蜡膜真空铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推料机构，所述推料机构包括：
支撑台，所述支撑台的上侧壁一端设有电机二，所述电机二的输出端设有凸轮；
送料箱，位于支撑台的上方，所述送料箱的一端设有电机一、螺旋送料桨以及转轴，所述送料箱连接有加料斗和下料斗；
推块，位于送料箱的内部，所述推块的一侧设有复位弹簧、推杆以及挡板，所述挡板连接有支撑滑板。
优选的，所述送料箱与支撑台侧壁固定连接，所述送料箱的一端内部设有下料腔，所述下料腔的开口处与下料斗固定连接。
优选的，所述下料腔的一端内壁上开设有进料槽，所述进料槽的上侧内壁与送料箱外壁之间开设有落料口，所述送料箱在落料口开口处的侧壁上与加料斗固定连接。
优选的，所述电机一与送料箱侧壁固定连接，所述电机一贯穿下料腔一端内壁与转轴相连接，所述转轴的外壁与螺旋送料桨固定连接。
优选的，所述推块与进料槽内壁滑动连接，所述推块位于落料口下方的拐角开设有倒角，所述推块远离下料腔的一端与推杆固定连接。
优选的，所述推杆远离推块的一端贯穿进料槽的内壁与挡板固定连接，所述挡板呈圆柱形，所述挡板靠近支撑台的一侧外壁与支撑滑板固定连接。
优选的，所述支撑台在送料箱一侧的侧壁中间开设有滑槽，所述滑槽的内壁与支撑滑板的下端外壁滑动连接。
优选的，所述复位弹簧套接在推杆的外壁上，所述复位弹簧的两端分别与挡板的侧壁以及送料箱的一端侧壁固定连接。
一种失蜡膜真空铸造装置，包括上述的定位结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
加料斗进行加料，随后通过落料口和倒角滑落到进料槽内部一端，随后同时启动电机一和电机二，通过电机二带动凸轮转动，进而对挡板挤压并使得复位弹簧被压缩，进而通过推杆带动推块将原料推送到下料腔内部并通过螺栓送料桨从下料斗排出，以此来完成对原料的推加，此外在凸轮转动一周后，通过复位弹簧带动推块复位，以便于进行下次送料，以此来减少人工操作，并在控制投掷时机的同时避免安全事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型送料箱内部结构示意图。
图中：1、支撑台；2、送料箱；3、电机一；4、加料斗；5、挡板；6、凸轮；7、支撑滑板；8、滑槽；9、复位弹簧；10、推杆；11、电机二；12、下料斗；13、螺旋送料桨；14、转轴；15、推块；16、倒角；17、落料口；18、进料槽；19、下料腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种推料机构，推料机构包括：支撑台1，支撑台1的上侧壁一端设有电机二11，电机二11的输出端设有凸轮6；送料箱2，位于支撑台1的上方，送料箱2的一端设有电机一3、螺旋送料桨13以及转轴14，送料箱2连接有加料斗4和下料斗12；推块15，位于送料箱2的内部，推块15的一侧设有复位弹簧9、推杆10以及挡板5，挡板5连接有支撑滑板7；一种失蜡膜真空铸造装置，包括上述的定位结构。
对加料斗4进行加料，随后通过落料口17和倒角16滑落到进料槽18内部一端，随后同时启动电机一3和电机二11，通过电机二11带动凸轮6转动，进而对挡板5挤压并使得复位弹簧9被压缩，进而通过推杆10带动推块15将原料推送到下料腔19内部并通过螺栓送料桨13从下料斗12排出，以此来完成对原料的推加，此外在凸轮6转动一周后，通过复位弹簧9带动推块15复位，以便于进行下次送料。
实施例二：
在实施例一的基础上，为了方便送料，将送料箱2与支撑台1侧壁固定连接，送料箱2的一端内部设有下料腔19，下料腔19的开口处与下料斗12固定连接；下料腔19的一端内壁上开设有进料槽18，进料槽18的上侧内壁与送料箱2外壁之间开设有落料口17，送料箱2在落料口17开口处的侧壁上与加料斗4固定连接；电机一3与送料箱2侧壁固定连接，电机一3贯穿下料腔19一端内壁与转轴14相连接，转轴14的外壁与螺旋送料桨13固定连接；推块15与进料槽18内壁滑动连接，推块15位于落料口17下方的拐角开设有倒角16，推块15远离下料腔19的一端与推杆10固定连接；推杆10远离推块15的一端贯穿进料槽18的内壁与挡板5固定连接，挡板5呈圆柱形，挡板5靠近支撑台1的一侧外壁与支撑滑板7固定连接；复位弹簧9套接在推杆10的外壁上，复位弹簧9的两端分别与挡板5的侧壁以及送料箱2的一端侧壁固定连接。
对加料斗4进行加料，随后通过落料口17和倒角16滑落到进料槽18内部一端，随后同时启动电机一3和电机二11，通过电机二11带动凸轮6转动，进而对挡板5挤压并使得复位弹簧9被压缩，进而通过推杆10带动推块15将原料推送到下料腔19内部并通过螺栓送料桨13从下料斗12排出，以此来完成对原料的推加，此外在凸轮6转动一周后，通过复位弹簧9带动推块15复位，以便于进行下次送料。
实施例三：
在实施例一的基础上，为了增加推杆10的稳定性，使得支撑台1在送料箱2一侧的侧壁中间开设有滑槽8，滑槽8的内壁与支撑滑板7的下端外壁滑动连接。
通过支撑滑板7的支撑作用并在滑槽8内部滑动，进而增加推杆10在移动时的稳定性。
实际使用时，对加料斗4进行加料，随后通过落料口17和倒角16滑落到进料槽18内部一端，随后同时启动电机一3和电机二11，通过电机二11带动凸轮6转动，进而对挡板5挤压并使得复位弹簧9被压缩，进而通过推杆10带动推块15将原料推送到下料腔19内部并通过螺栓送料桨13从下料斗12排出，以此来完成对原料的推加，此外在凸轮6转动一周后，通过复位弹簧9带动推块15复位，以便于进行下次送料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种推料机构，其特征在于：所述推料机构包括：
支撑台(1)，所述支撑台(1)的上侧壁一端设有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端设有凸轮(6)；
送料箱(2)，位于支撑台(1)的上方，所述送料箱(2)的一端设有电机一(3)、螺旋送料桨(13)以及转轴(14)，所述送料箱(2)连接有加料斗(4)和下料斗(12)；
推块(15)，位于送料箱(2)的内部，所述推块(15)的一侧设有复位弹簧(9)、推杆(10)以及挡板(5)，所述挡板(5)连接有支撑滑板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种推料机构，其特征在于：所述送料箱(2)与支撑台(1)侧壁固定连接，所述送料箱(2)的一端内部设有下料腔(19)，所述下料腔(19)的开口处与下料斗(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种推料机构，其特征在于：所述下料腔(19)的一端内壁上开设有进料槽(18)，所述进料槽(18)的上侧内壁与送料箱(2)外壁之间开设有落料口(17)，所述送料箱(2)在落料口(17)开口处的侧壁上与加料斗(4)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种推料机构，其特征在于：所述电机一(3)与送料箱(2)侧壁固定连接，所述电机一(3)贯穿下料腔(19)一端内壁与转轴(14)相连接，所述转轴(14)的外壁与螺旋送料桨(13)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种推料机构，其特征在于：所述推块(15)与进料槽(18)内壁滑动连接，所述推块(15)位于落料口(17)下方的拐角开设有倒角(16)，所述推块(15)远离下料腔(19)的一端与推杆(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种推料机构，其特征在于：所述推杆(10)远离推块(15)的一端贯穿进料槽(18)的内壁与挡板(5)固定连接，所述挡板(5)呈圆柱形，所述挡板(5)靠近支撑台(1)的一侧外壁与支撑滑板(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种推料机构，其特征在于：所述支撑台(1)在送料箱(2)一侧的侧壁中间开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁与支撑滑板(7)的下端外壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种推料机构，其特征在于：所述复位弹簧(9)套接在推杆(10)的外壁上，所述复位弹簧(9)的两端分别与挡板(5)的侧壁以及送料箱(2)的一端侧壁固定连接。
9.一种失蜡膜真空铸造装置，其特征在于：包括上述权利要求1-8中任意一项所述的推料机构。
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