CN219043980U - 一种混凝土砌块生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砌块生产设备，包括第一支架，第一支架的侧面固定连接有固定板，第一支架的内部设置有储料桶，储料桶的内部设置有搅拌机构，第一支架的内部设置有制砖机构，第一支架的内侧固定连接有两个相对立的固定杆，第一支架的外部设置有上料机构，第一支架的内侧固定连接有隔板。通过搅拌机构对储料桶内的混凝土进行搅拌的同时，还可以将储料桶内的混凝土通过鸭嘴型下料管均匀的输送到制砖箱内，通过制砖机构可以对自动的将成型的砌块从制砖箱内取出，减少了工人的工作量，通过上料机构可以自动的将上料斗内的混凝土输送至储料桶内，同时还可以对多余的混凝土进行回收。

Description

一种混凝土砌块生产设备

技术领域

本实用新型属于混凝土砌块加工技术领域，具体涉及一种混凝土砌块生产设备。

背景技术

轻质高强混凝土砌块不但具有高强抗裂的性能，而且抗渗抗水，在砌块砌墙以后可大幅度降低墙面吸水率，提高其抗冻性能和抗风化性能，使砌块的使用寿命大大延长，在生产轻质高强混凝土砌块时，就需要用到一种混凝土砌块生产设备。

然而传统的混凝土砌块生产设备的脱模过程需要人工将模具抬起，使与成型的混凝土砌块分离，导致了生产过程复杂，工作人员工作量大，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土砌块生产设备，具备节省人力，生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块生产设备，包括第一支架，所述第一支架的侧面固定连接有固定板，所述第一支架的内部设置有储料桶，所述储料桶的内部设置有搅拌机构，所述第一支架的内部设置有制砖机构，所述第一支架的内侧固定连接有两个相对立的固定杆，所述第一支架的外部设置有上料机构，所述第一支架的内侧固定连接有隔板。

优选的，所述制砖机构包括电机支架，所述电机支架固定连接于隔板的顶部，所述电机支架的顶部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一伞齿轮，所述隔板的顶部转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外部固定套接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮齿牙啮合连接，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有载砖板，所述隔板与放置板之间固定连接有两个伸缩杆，两个所述固定杆之间固定连接有制砖箱，所述载砖板的顶部与制砖箱的底部相贴合，所述第一支架的内部设置有滑动架，所述固定板的内部转动连接有拉杆，所述拉杆远离制砖箱的一端固定连接有握把，所述拉杆的另一端贯穿制砖箱延伸至内部，所述拉杆延伸至制砖箱内部的一端固定连接有刮泥板，所述刮泥板在制砖箱内滑动。

优选的，所述上料机构包括回料斗，所述回料斗固定连接于制砖箱的侧面，且回料斗与制砖箱相连通，所述第一支架的侧面固定连接有上料斗，所述上料斗的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有上料叠螺杆，所述第一支架的侧面固定连接有上料管，所述上料叠螺杆转动套接于上料管的内部，所述上料管的外部固定连接有出料管，且出料管与上料管相连通。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于第一支架的顶部，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述储料桶的顶部固定连接有横板，所述横板的内部转动连接有搅拌叠螺杆，且搅拌叠螺杆的一端衍生至储料桶的内部，所述搅拌叠螺杆的另一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮的外部转动连接有链条。

优选的，所述储料桶的底部固定连接有鸭嘴型下料管，且鸭嘴型下料管与储料桶相连通。

优选的，所述载砖板的侧面固定连接有把手，且把手的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动正反转电机，此时正反转电机的输出端开始转动，然后带动第一伞齿轮转动，随后第一伞齿轮带动与其啮合的第二伞齿轮开始转动，之后带动螺纹套筒转动，螺纹套筒的转动使得与其螺纹连接的螺纹杆上升，之后螺纹杆将放置板向上顶升，与此同时，两个伸缩杆也随着放置板的上升不断伸长，两个伸缩杆可以起到对放置板的限位作用，防止放置板发生转动，在放置板上升时带动了放置在其顶部的载砖板向上升，直至载砖板的顶部与制砖箱底部相贴合，这时正反转电机停止转动，然后鸭嘴型下料管开始下料，当制砖箱中的混凝土达到一定量时，停止下料，之后工人抓住握把向前推动，然后拉杆开始向前滑动，随后在拉杆的推动下刮泥板沿着制砖箱向前滑动，在刮泥板滑动的过程中，多余的混凝土被刮走，留在制砖箱内部的混凝土被模具固定呈砌块，随后工人将刮泥板拉至原位，然后启动正反转电机开始反转，此时正反转电机的输出端开始反向转动，然后带动第一伞齿轮转动，随后第一伞齿轮带动与其啮合的第二伞齿轮开始转动，之后带动螺纹套筒转动，螺纹套筒的转动使得与其螺纹连接的螺纹杆下降，之后螺纹杆带动放置板下降，与此同时，两个伸缩杆也随着放置板的上升不断缩短，两个伸缩杆可以起到对放置板的限位作用，防止放置板发生转动，在放置板下降时放置在其顶部的载砖板也随着向下降，这时载砖板的与制砖箱逐渐分开，同时成型的砌块也逐渐脱离制砖箱，直至载砖板的底部与滑动架的顶部相接触，这时工人沿着滑动架将载砖板连通成型的砌块拉出，进行下一步的操作，通过制砖机构可以实现自动脱模，省去了人工操作，简化了操作过程，提高工作效率。

2、通过向上料斗中添加混凝土，同时从制砖箱中多余的混凝土也会沿着回料斗滑落至上料斗中，然后启动第二电机，此时第二电机的输出端开始转动，之后带动上料叠螺杆转动，通过上料叠螺杆的转动可以将上料斗中的混凝土通过上料管，然后经过出料管输送至储料桶内，上料机构可以回收多余的混凝土，节约了资源，同时也可以自动的将混凝土输送至储料桶内，减少了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的整体仰视结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、第一支架；2、固定板；3、把手；4、储料桶；5、搅拌机构；501、第一电机；502、主动齿轮；503、链条；504、从动齿轮；505、横板；506、搅拌叠螺杆；6、制砖机构；601、电机支架；602、正反转电机；603、第一伞齿轮；604、螺纹套筒；605、第二伞齿轮；606、螺纹杆；607、伸缩杆；608、放置板；609、载砖板；610、制砖箱；611、滑动架；612、拉杆；613、刮泥板；614、握把；7、固定杆；8、上料机构；801、回料斗；802、上料斗；803、第二支架；804、第二电机；805、上料叠螺杆；806、上料管；807、出料管；9、隔板；10、鸭嘴型下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土砌块生产设备，包括第一支架1，第一支架1的侧面固定连接有固定板2，第一支架1的内部设置有储料桶4，储料桶4的内部设置有搅拌机构5，第一支架1的内部设置有制砖机构6，第一支架1的内侧固定连接有两个相对立的固定杆7，第一支架1的外部设置有上料机构8，第一支架1的内侧固定连接有隔板9。

本实施方案中，通过设置的搅拌机构5可以防止混凝土凝结，同时也可以将混凝土向下输送，通过设置的制砖机构6可以自动的制作砖块，同时也可以自动的将成型砖块从制砖箱610中取出，通过设置的上料机构8可以方便向储料桶4中添加混凝土的同时，也可以对多余的混凝土进行回收。

具体的，制砖机构6包括电机支架601，电机支架601固定连接于隔板9的顶部，电机支架601的顶部固定连接有正反转电机602，正反转电机602的输出端固定连接有第一伞齿轮603，隔板9的顶部转动连接有螺纹套筒604，螺纹套筒604的外部固定套接有第二伞齿轮605，第一伞齿轮603与第二伞齿轮605齿牙啮合连接，螺纹套筒604的内部螺纹连接有螺纹杆606，螺纹杆606的顶部固定连接有放置板608，放置板608的顶部放置有载砖板609，隔板9与放置板608之间固定连接有两个伸缩杆607，两个固定杆7之间固定连接有制砖箱610，载砖板609的顶部与制砖箱610的底部相贴合，第一支架1的内部设置有滑动架611，固定板2的内部转动连接有拉杆612，拉杆612远离制砖箱610的一端固定连接有握把614，拉杆612的另一端贯穿制砖箱610延伸至内部，拉杆612延伸至制砖箱610内部的一端固定连接有刮泥板613，刮泥板613在制砖箱610内滑动。

本实施例中，在需要制作砌块时，首先通过启动正反转电机602，此时正反转电机602的输出端开始转动，然后带动第一伞齿轮603转动，随后第一伞齿轮603带动与其啮合的第二伞齿轮605开始转动，之后带动螺纹套筒604转动，螺纹套筒604的转动使得与其螺纹连接的螺纹杆606上升，之后螺纹杆606将放置板608向上顶升，与此同时，两个伸缩杆607也随着放置板608的上升不断伸长，两个伸缩杆607可以起到对放置板608的限位作用，防止放置板608发生转动，在放置板608上升时带动了放置在其顶部的载砖板609向上升，直至载砖板609的顶部与制砖箱610底部相贴合，这时正反转电机602停止转动，然后鸭嘴型下料管10开始下料，当制砖箱610中的混凝土达到一定量时，停止下料，之后工人抓住握把614向前推动，然后拉杆612开始向前滑动，随后在拉杆612的推动下刮泥板613沿着制砖箱610向前滑动，在刮泥板613滑动的过程中，多余的混凝土被刮走，留在制砖箱610内部的混凝土被模具固定呈砌块，随后工人将刮泥板613拉至原位，然后启动正反转电机602开始反转，此时正反转电机602的输出端开始反向转动，然后带动第一伞齿轮603转动，随后第一伞齿轮603带动与其啮合的第二伞齿轮605开始转动，之后带动螺纹套筒604转动，螺纹套筒604的转动使得与其螺纹连接的螺纹杆606下降，之后螺纹杆606带动放置板608下降，与此同时，两个伸缩杆607也随着放置板608的上升不断缩短，两个伸缩杆607可以起到对放置板608的限位作用，防止放置板608发生转动，在放置板608下降时放置在其顶部的载砖板609也随着向下降，这时载砖板609的与制砖箱610逐渐分开，同时成型的砌块也逐渐脱离制砖箱610，直至载砖板609的底部与滑动架611的顶部相接触，这时工人沿着滑动架611将载砖板609连通成型的砌块拉出，进行下一步的操作，通过制砖机构6可以实现自动脱模，省去了人工操作，简化了操作过程，提高工作效率。

具体的，上料机构8包括回料斗801，回料斗801固定连接于制砖箱610的侧面，且回料斗801与制砖箱610相连通，第一支架1的侧面固定连接有上料斗802，上料斗802的底部固定连接有第二支架803，第二支架803的内部设置有第二电机804，第二电机804的输出端固定连接有上料叠螺杆805，第一支架1的侧面固定连接有上料管806，上料叠螺杆805转动套接于上料管806的内部，上料管806的外部固定连接有出料管807，且出料管807与上料管806相连通。

本实施例中，在需要向储料桶4内添加混凝土时，首先向上料斗802中添加混凝土，同时从制砖箱610中多余的混凝土也会沿着回料斗801滑落至上料斗802中，然后启动第二电机804，此时第二电机804的输出端开始转动，之后带动上料叠螺杆805转动，通过上料叠螺杆805的转动可以将上料斗802中的混凝土通过上料管806，然后经过出料管807输送至储料桶4内，上料机构8可以回收多余的混凝土，节约了资源，同时也可以自动的将混凝土输送至储料桶4内，减少了工人的工作量。

具体的，搅拌机构5包括第一电机501，第一电机501固定连接于第一支架1的顶部，第一电机501的输出端固定连接有主动齿轮502，储料桶4的顶部固定连接有横板505，横板505的内部转动连接有搅拌叠螺杆506，且搅拌叠螺杆506的一端衍生至储料桶4的内部，搅拌叠螺杆506的另一端固定连接有从动齿轮504，从动齿轮504与主动齿轮503的外部转动连接有链条502。

本实施例中，在需要相制砖箱610内添加混凝土时，首先通过启动第一电机501，此时第一电机501的输出端开始转动，然后带动主动齿轮502开始转动，之后通过链条503带动从动齿轮504转动，随后带动搅拌叠螺杆506转动，搅拌叠螺杆506的转动可以搅拌混凝土，防止混凝土凝结的同时还可以将其输送至制砖箱610内。

具体的，储料桶4的底部固定连接有鸭嘴型下料管10，且鸭嘴型下料管10与储料桶4相连通。

本实施例中，通过设置鸭嘴型下料管10可以使得下料更加均匀。

具体的，载砖板609的侧面固定连接有把手3，且把手3的表面设置有防滑纹。

本实施例中，通过设置把手3可以方便工人拉动载砖板609，同时通过设置防滑纹可以增大把手3表面的摩擦系数，使得工作人员抓握的更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要制作砌块时，首先通过启动正反转电机602，此时正反转电机602的输出端开始转动，然后带动第一伞齿轮603转动，随后第一伞齿轮603带动与其啮合的第二伞齿轮605开始转动，之后带动螺纹套筒604转动，螺纹套筒604的转动使得与其螺纹连接的螺纹杆606上升，之后螺纹杆606将放置板608向上顶升，与此同时，两个伸缩杆607也随着放置板608的上升不断伸长，两个伸缩杆607可以起到对放置板608的限位作用，防止放置板608发生转动，在放置板608上升时带动了放置在其顶部的载砖板609向上升，直至载砖板609的顶部与制砖箱610底部相贴合，这时正反转电机602停止转动，然后鸭嘴型下料管10开始下料，当制砖箱610中的混凝土达到一定量时，停止下料，之后工人抓住握把614向前推动，然后拉杆612开始向前滑动，随后在拉杆612的推动下刮泥板613沿着制砖箱610向前滑动，在刮泥板613滑动的过程中，多余的混凝土被刮走，留在制砖箱610内部的混凝土被模具固定呈砌块，随后工人将刮泥板613拉至原位，然后启动正反转电机602开始反转，此时正反转电机602的输出端开始反向转动，然后带动第一伞齿轮603转动，随后第一伞齿轮603带动与其啮合的第二伞齿轮605开始转动，之后带动螺纹套筒604转动，螺纹套筒604的转动使得与其螺纹连接的螺纹杆606下降，之后螺纹杆606带动放置板608下降，与此同时，两个伸缩杆607也随着放置板608的上升不断缩短，两个伸缩杆607可以起到对放置板608的限位作用，防止放置板608发生转动，在放置板608下降时放置在其顶部的载砖板609也随着向下降，这时载砖板609的与制砖箱610逐渐分开，同时成型的砌块也逐渐脱离制砖箱610，直至载砖板609的底部与滑动架611的顶部相接触，这时工人沿着滑动架611将载砖板609连通成型的砌块拉出，进行下一步的操作，通过制砖机构6可以实现自动脱模，省去了人工操作，简化了操作过程，提高工作效率。

在需要向储料桶4内添加混凝土时，首先向上料斗802中添加混凝土，同时从制砖箱610中多余的混凝土也会沿着回料斗801滑落至上料斗802中，然后启动第二电机804，此时第二电机804的输出端开始转动，之后带动上料叠螺杆805转动，通过上料叠螺杆805的转动可以将上料斗802中的混凝土通过上料管806，然后经过出料管807输送至储料桶4内，上料机构8可以回收多余的混凝土，节约了资源，同时也可以自动的将混凝土输送至储料桶4内，减少了工人的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块生产设备，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的侧面固定连接有固定板(2)，所述第一支架(1)的内部设置有储料桶(4)，所述储料桶(4)的内部设置有搅拌机构(5)，所述第一支架(1)的内部设置有制砖机构(6)，所述第一支架(1)的内侧固定连接有两个相对立的固定杆(7)，所述第一支架(1)的外部设置有上料机构(8)，所述第一支架(1)的内侧固定连接有隔板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于：所述制砖机构(6)包括电机支架(601)，所述电机支架(601)固定连接于隔板(9)的顶部，所述电机支架(601)的顶部固定连接有正反转电机(602)，所述正反转电机(602)的输出端固定连接有第一伞齿轮(603)，所述隔板(9)的顶部转动连接有螺纹套筒(604)，所述螺纹套筒(604)的外部固定套接有第二伞齿轮(605)，所述第一伞齿轮(603)与第二伞齿轮(605)齿牙啮合连接，所述螺纹套筒(604)的内部螺纹连接有螺纹杆(606)，所述螺纹杆(606)的顶部固定连接有放置板(608)，所述放置板(608)的顶部放置有载砖板(609)，所述隔板(9)与放置板(608)之间固定连接有两个伸缩杆(607)，两个所述固定杆(7)之间固定连接有制砖箱(610)，所述载砖板(609)的顶部与制砖箱(610)的底部相贴合，所述第一支架(1)的内部设置有滑动架(611)，所述固定板(2)的内部转动连接有拉杆(612)，所述拉杆(612)远离制砖箱(610)的一端固定连接有握把(614)，所述拉杆(612)的另一端贯穿制砖箱(610)延伸至内部，所述拉杆(612)延伸至制砖箱(610)内部的一端固定连接有刮泥板(613)，所述刮泥板(613)在制砖箱(610)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于：所述上料机构(8)包括回料斗(801)，所述回料斗(801)固定连接于制砖箱(610)的侧面，且回料斗(801)与制砖箱(610)相连通，所述第一支架(1)的侧面固定连接有上料斗(802)，所述上料斗(802)的底部固定连接有第二支架(803)，所述第二支架(803)的内部设置有第二电机(804)，所述第二电机(804)的输出端固定连接有上料叠螺杆(805)，所述第一支架(1)的侧面固定连接有上料管(806)，所述上料叠螺杆(805)转动套接于上料管(806)的内部，所述上料管(806)的外部固定连接有出料管(807)，且出料管(807)与上料管(806)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)固定连接于第一支架(1)的顶部，所述第一电机(501)的输出端固定连接有主动齿轮(502)，所述储料桶(4)的顶部固定连接有横板(505)，所述横板(505)的内部转动连接有搅拌叠螺杆(506)，且搅拌叠螺杆(506)的一端衍生至储料桶(4)的内部，所述搅拌叠螺杆(506)的另一端固定连接有从动齿轮(504)，所述从动齿轮(504)与主动齿轮(502)的外部转动连接有链条(503)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于：所述储料桶(4)的底部固定连接有鸭嘴型下料管(10)，且鸭嘴型下料管(10)与储料桶(4)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块生产设备，其特征在于：所述载砖板(609)的侧面固定连接有把手(3)，且把手(3)的表面设置有防滑纹。

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