CN117208283A - 一种灌装机修正计量设置流程方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装机修正计量设置流程方法及装置，采用定容式灌装法，定容式灌装法的修正后设置灌装量为V _修设，；上式中，V _修设为灌装机修正后的设置值，V _{标注净含量}为灌装对象标注的净含量，为灌装机设置为标注净含量灌装时，测量i个灌装头的平均实际灌装量，U为测量实际灌装量时的扩展不确定度。通过对灌装机进行深度计量不确定度分析，在基于扩展不确定度半宽的灌装机修正方法上计算出灌装机的修正公式，再通过罐装时对灌装机的稳定性（s）、电子天平、电子密度计、温度计等测量设备的最大允许误差（mpe）或扩展不确定度（U）等参数的录入得出体积修正设定值，满足企业灌装时科学灌装。

Description

一种灌装机修正计量设置流程方法及装置

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，具体的说是一种灌装机修正计量设置流程方法及装置。

背景技术

公知的，灌装机分为定容式灌装机（称重法和容量法）以及定重式灌装机（称重法）等多种型号，灌装机在灌装作业时可能存在误差，导致灌装机的灌装误差的不确定度的因素很多，大多数误差来源就是灌装量筒内部圆整度和锥度误差、灌装量筒进出液控制电磁阀和控制气缸的灵敏度误差、磁尺的精度误差、PLC的反应速度变化误差、气源压力的波动误差、机器运行时的震动导致的误差、灌装通道杂物堵塞导致的准确度误差、原料罐液位高度压差变化误差等等，这些随机误差无法消除，因此JJG 687-2008《液态物料定量灌装机》检定规程规定定容式灌装机最大允许误差为±1%、±2%、±3%、±5%不同等级，使用灌装机灌装出来的产品属于定量包装商品，则需满足JJF 1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》的相关规定。依据JJF1070-2005中的允许短缺量要求，商品标注净含量超过100g或100ml的商品的允许断缺量为4.5%，超过1000g或1000ml的商品的允许断缺量为1.5%，同时对于批量定量包装商品净含量的计量要求则需满足批量商品的平均实际含量应当大于或等于其标注净含量，所以得出，合格的灌装机罐装的商品不一定完全满足的要求，导致企业为降低风险而提高灌装设定值，从而增加了生产成本，减少了利润空间。

现有技术中，灌装机在将溶液灌注到盛装容器内时，都是通过灌装机一次性将溶液灌入到盛装容器内，但是由于灌装机一次性灌入会造成较大的罐装误差，需要将灌装机的灌装设定值设置的比标准值大，从而增加了生产成本，减少了利润空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种灌装机修正计量设置流程方法，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌装机修正计量设置流程方法，采用定容式灌装法，定容式灌装法的灌装机修正后的实际灌装量为V _修设，

，

上式中，V _{标注净含量}为灌装对象标注的净含量，为灌装机设置为标注净含量灌装时，测量i个灌装头的平均实际灌装量，i不小于2，U为测量实际灌装量时的扩展不确定度。

上述的，灌装机设置为标注净含量灌装500ml时，测量灌装头的平均实际灌装量为502ml，测量实际灌装量时的扩展不确定度为0.36ml，则：

。

上述的，所述扩展不确定度是由标准不确定度乘以包含因子k=2得到的，对于正态分布，扩展不确定度对应于95%的置信概率。

一种灌装机修正计量设置流程装置，其用于实现上述的灌装机修正计量设置流程方法。

上述的，包括用于输送灌装对象的输送带机构，还包括灌装机本体以及多个不同容积的滴液单元，所述输送带机构上安装有液体容积传感器，所述滴液单元包括滴液筒体以及活塞件，所述滴液筒体内滑动安装有活塞件，滴液筒体底端侧壁与灌装机本体的进液管侧壁之间通过传输管相连接；

通过所述灌装机本体对灌装对象进行一次灌装，随后通过所述液体容积传感器进行灌装量的检测，最后基于检测结果通过滴液单元进行二次灌装以实现定量灌装。

上述的，所述输送带机构包括传送带、传送辊以及U型架体，所述U型架体的两侧侧壁之间以转动配合的方式对称安装有两个传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带相连接。

上述的，所述灌装机本体包括安装架、储料罐、灌装头、进液管以及抽液气缸，所述U型架体上安装有安装架，安装架上安装有抽液气缸，抽液气缸与储料罐相连接，储料罐底端安装有灌装头，储料罐顶端安装有进液管。

上述的，所述滴液单元还包括驱动件以及传动件，所述滴液筒体顶端设置有穿孔，穿孔内滑动密封安装有传动件，所述驱动件用于驱动传动件往复移动，传动件底端位于滴液筒体内且安装有活塞件。

上述的，各个所述滴液筒体侧壁上和进液管的侧壁之间通过均排气管相连接。

上述的，所述滴液筒体侧壁上且位于排气管的管口位置的上方和下方各安装有一分液圆盘，两个所述分液圆盘中部均开设有圆通孔。

本发明的有益效果在于：通过定容式灌装法进行溶液的灌装作业时，先通过公式计算出设计灌装量（也就是V_修设），现有技术中大都将灌装设定值设置的比标注的净含量大，本实施通过计算出的设计灌装量将灌装机的灌装设定值设置为设计灌装量，减少了溶液的灌装数值，能够减少溶液的灌装体积，降低了溶液的灌装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的双侧规范图；

图3为本发明的单侧规范图；

图4为本发明的扩展不确定度半宽的灌装机修正示意图；

图5为本发明的立体结构示意图；

图6为本发明一个实施例的局部剖面结构示意图；

图7为本发明另一个实施例的剖面结构示意图；

图8为本发明图7的M处的局部放大剖面结构示意图；

图9为本发明另一个实施例的工作状态的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、液体容积传感器；2、滴液筒体；3、活塞件；4、进液管；5、传输管；6、传送带；7、传送辊；8、U型架体；9、安装架；10、储料罐；11、抽液气缸；12、驱动件；13、传动件；14、第一单向阀；15、分液圆盘；16、圆通孔；17、定位圆杆；18、凹槽；19、锁止块；20、第一弹性件；21、推进活塞；22、圆形孔；23、弧面槽；24、排气管；25、直槽；26、圆头抵接件；27、第二弹性件；28、半圆槽；29、第二单向阀；30、第三单向阀；31、固定架体。

基于观察的方便，本发明附图中的体积比例存在大约100倍的差距，滴液筒体和储料罐的体积比例存在较大差异，如以真实比例描绘，导致滴液筒体的附图模糊不清，为了清楚的获知附图内的结构，所以将附图比例进行一定的调整。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明各实施例中，基于描述和理解的方便而非权利的限制，本实施例中的方位词：“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种灌装机修正计量设置流程方法，采用定容式灌装法，定容式灌装法的设计灌装量为V_修设，

，

上式中， V _修设为灌装机修正后的设置值，V _{标注净含量}为灌装对象标注的净含量，为灌装机设置为标注净含量灌装时，测量i个灌装头的平均实际灌装量，U为测量实际灌装量时的扩展不确定度；

测量i个灌装头的平均实际灌装量指的是当一组i个灌装头（2个以上）按照标注净含量进行灌装后，实际检测后获取的i个灌装量的平均实际灌装量。

具体的，上述公式中各数据尤其是不确定度测量概述（测量方法）具体来源如下：

1、测量依据为参照JJG 687-2008 《液态物料定量灌装机检定规程》，测量环境为环境温度为（5-40）℃，一次检测过程中介质的温差应≤5℃。

其中标准器及配套设备包括：

电子天平（或电子秤）：最大允许误差（mpe_天平）模拟为±0.1g；

电子密度计：扩展不确定度（U _密度计）模拟为4×10^-4g/cm³，k=2；

温度计：最大允许误差（mpe_温度计）模拟为±0.2℃；

净含量标准器（或容量瓶）：最大允许误差（mpe_{净含量标准器}）模拟为±0.2ml；

被测对象及方法过程：

定容式灌装机（称重法）

（1）根据灌装机的灌装量选用相应的电子天平（或电子秤）；

（2）在灌装机生产线上，将相当于灌装头三倍编号标识依次贴在盛装容器上；

（3）对空盛装容器依次分别称量，记录称量数据m _ik；

（4）在装箱前取下带有编号标识的盛装容器，依次分别进行称量，记录称量数据m _is；

（5）测量盛装容器内的液体密度取平均值（g/ml）；

（6）测量灌装机检测时液体的温度t（℃）；

（7）数据处理：计算出盛装容器内的液体质量m _i=m _is-m _ik，按照公式1求出第i个盛装容器内的液体实际体积V _i（ml）。

2、数学（测量）模型及灵敏系数如下：

2.1 定容式灌装机（称重法）

2.2数学模型

2.3 方差及灵敏系数

本次评定以常见的标称容量为500ml白酒为例，其他介质和量限范围的测量不确定度可参照本方法进行评定。

已知通过电子天平称量得到的m _is的平均值为986.2g，m _ik的平均值为519.8g，得出m _i为986.2g-519.8g=466.4g（见表1）；电子密度计得到的平均密度为0.929 g/ml；实测灌装机检定时调和油的温度为25.6℃；已知灌装机的体胀系数为50×10^-6/℃。

可得出：

C ₁=（1/0.929）×[1+50×10-6×（20-25.6）]=1.076

C ₂= -（1/0.929）2×466.4× [1+50×10-6×（20-25.6）]= -540.263

C ₃= -（1/0.929）×466.4× 50×10-6= -0.025

3 定容式灌装机（称重法）的影响量的标准不确定度评定

3.1输入量m _i的标准不确定度μ _（m）评定

μ _（m）主要来源于被测量灌装机的稳定性（样本标准偏差s）μ _（m1）和电子天平（或电子秤）最大允许误差误差（mpe_天平）μ _（m2）。其中μ _（m1）采用A类方法评定，μ _（m2）采用B类方法评定。

3.1.1 输入量μ _（m1）的标准不确定度评定

参考1.4.1定容式灌装机（称重法）的测量过程，选用相应的电子天平对灌装机的稳定性进行测量，灌装量设定为500ml，直列式14头灌装机，每个灌装头测量3次取平均值，得到该组数据的样本标准偏差s。计算过程见下表：

表1

实际测量过程中每个灌装头测量3次取平均值作为测量结果，则：

μ _（m1）=s/=0.13g

3.1.2 输入量μ _（m2）的标准不确定度评定

电子天平最大允许误差mpe_天平为±0.1g，a=0.1g，服从均匀分布，k=，则：

μ _（m2）=a/k=0.1/=0.06g

3.1.3 输入量mi的标准不确定度合成：

μ _2（m）=μ _2（m1）+μ _2（m2）=0.132+0.062=0.02

μ _（m）==0.14g

3.2 输入量的标准不确定度评定：

主要来源于电子密度计测量误差引起的不确定度，我们可以用电子密度计最大允许误差mpe_密度计，也可以使用电子密度计检定（校准）证书上给出的扩展不确定度U _密度计来计算。已知U _密度计为0.0004g/cm³，k=2，/>采用B类方法评定。校准证书上给出的U _密度计=0.0004g/cm³，k=2，则：

= U _{（密度计）}/k=0.0002g/cm³

3.3输入量μ _（t）的标准不确定度评定：

μ _（t）主要来源于温度计最大允许误差，mpe_温度计为±0.2℃，服从均匀分布，k=， 则：

μ _（t）= a/k=0.2/=0.115℃ 。

3.4标准不确定度的汇总表

表2

3.5 合成标准不确定度的评定

3.6 扩展不确定度的评定

V _i服从正态分布，取k=2，得到U _（Vi）=k×μ _c（V）=0.36ml

3.7 不确定度报告

灌装机在500ml灌装量处、介质密度为0.929 g/ml、介质温度为25.6℃条件下的测量值为：（502.0±0.36）ml。

报告的扩展不确定度是由标准不确定度乘以包含因子k=2得到的，对于正态分布，它对应于大概95%的置信概率。

为了减少灌装误差，现有技术中具有灌装方法改进和灌装结构改进两大改进方向，其中在灌装方法方面，如图2-4所示，欧洲标准学会颁布的ISO 14253-1-1998 《产品几何量规范(GPS).工件的测量检查和测量设备.第1部分:按规范检验一致性或不一致性的判定规则》这一部分建立测量设备的特性何时符合或不符合最大允许误差限制的规则，其中就考虑到测量的不确定度影响。规则中提出了规范区、合格区、不合格区、不确定区等一系列概念。应用到定量灌装机的灌装计量性能可以用图2表示：

规范区可以理解为定量灌装机的最大允许误差MPE范围内的一切变动值，正负最大允许误差两侧极限为规范限，由图可见，在上下规范限处，规范区被扩展不确定度U缩小后成为合格区，而被扩展不确定度U扩大后成为不合格区。在规范限附近的区域，由于存在测量不确定度的影响，在该区域无法判断是否合格，不确定区域位于规范限两侧，宽度为2U。

JJF1070-2005规程中对商品计量要求包含单件商品和批量商品的计量要求，涉及到允许断缺量和平均净含量的规定，总体理解为定量包装商品净含量只能多不能少。那么，单侧规范则更适合来理解定量灌装机和定量包装商品的共同要求，如图3所示。

通过对灌装机在500ml灌装量处测量值的不确定度分析得出为502.0ml，U=±0.36。如图4所示，目前灌装机灌装主要数值（阴影部分）明显远离标注净含量的位置，存在大量的损耗性包装，如果我们将/>平移至V_{标注净含量}位置，同样也会存在短缺性包装商品。为此，我们的修正设想是希望将/>平移至V_修设位置，让97.5%的灌装量数值刚好落在大于V_{标注净含量}的区间。此时，/>。

通过对定容式灌装机采用称重法测量进行深度计量不确定度分析，在基于扩展不确定度半宽的灌装机修正方法研究上提出定容式灌装机（称重法）的修正公式，通过罐装时对灌装机的稳定性（s）、电子天平、电子密度计、温度计的最大允许误差（mpe）或扩展不确定度（U密度计）等公式未知数的录入得出体积修正设定值，以满足企业灌装时大概97.5%的灌装量数值刚好落在大于V标注净含量的区间要求。

本发明实施例还提供一种灌装机修正计量设置流程装置，其用于实现上述的灌装机修正计量设置流程方法，包括用于输送灌装对象的输送带机构，还包括灌装机本体以及多个不同容积的滴液单元，所述输送带机构上安装有液体容积传感器1，所述滴液单元包括滴液筒体2以及活塞件3，所述滴液筒体2内滑动安装有活塞件3，滴液筒体2底端侧壁与灌装机本体的进液管4侧壁之间通过传输管5相连接；

通过所述灌装机本体对灌装对象进行一次灌装，随后通过所述液体容积传感器1进行灌装量的检测，最后基于检测结果通过滴液单元进行二次灌装以实现定量灌装。

具体的，输送带机构是通过传送带6对盛装容器如酒瓶、饮料罐等进行输送的器械，将盛装容器放置到传送带6上后，通过驱动传送带6将盛装容器输送到灌装机本体底端以及相对应的滴液单元底端，此为现有技术，不赘述，灌装机本体的灌装容量是可以进行调节的，优先将灌装机本体的灌装值（也就是灌装机设定的灌装容量）设置为接近标准值（也就是盛装容器内需要灌装的容量值）但是比标准值小（如：需要灌装的标准值为500ML，将灌装机本体的灌装值设置为495-499ML），灌装机本体通过抽液气缸11将储料罐10内的溶液灌装到盛装容器内，灌装机本体对盛装容器进行初次灌装，使得盛装容器内的溶液容积接近标准值，再启动输送带机构使其带动初次灌装完成的盛装容器经过液体容积传感器1，通过液体容积传感器1（液体容积传感器1是检测容器内溶液容积的传感器）检测到盛装容器内的溶液容积，得到盛装容器内的溶液的灌装值距离标准值之间的差距，再通过输送带机构带动初次灌装以及检测完成的盛装容器运动到相对应的滴液单元底端，不同滴液容积的滴液筒体2通过固定架体31固定安装在输送带机构上，滴液单元为多个不同滴液体积（如：1ML、2ML、3ML 4ML、5ML、6ML等），当液体容积传感器1检测到盛装容器内的溶液的灌装值距离标准值之间的差距后通过电信号传输到输送带机构上，使得输送带机构将盛装容器输送到相对应的滴液单元底端，由于传输管5内设置有第三单向阀30，第三单向阀30使得传输管5内的液体需要滴液筒体2对传输管5产生吸力才会打开，由于进液管4的高度比滴液筒体2的高度高，使得进液管4内和滴液筒体2之间存在高度差，使得溶液在传输管5内汇聚到第三单向阀30的位置，驱动活塞件3使其在滴液筒体2内向其顶端滑动，活塞件3在滴液筒体2内向其顶端滑动的过程中产生吸力将第三单向阀30打开，使得进液管4内的溶液经过进液管4、传输管5和第三单向阀30输送到滴液筒体2内，也就是通过活塞件3的密封滑动将溶液吸入到滴液筒体2内，由于滴液筒体2内的容积不同，使得滴液筒体2内灌装的溶液体积不同，由于滴液筒体2底端设置有第一单向阀14，使得滴液筒体2内的溶液在没有受到活塞件3的挤压时不会从滴液筒体2内流出，当盛装容器运动到相对应的滴液单元底端时，驱动活塞件3使其在滴液筒体2内向其底端滑动，第一单向阀14由于受到活塞件3的挤压（也就是活塞件3在滴液筒体2内滑动时，对滴液筒体2内的溶液进行挤压，溶液对第一单向阀14进行挤压作业），使得第一单向阀14开启，滴液筒体2内的溶液从第一单向阀14内流入到盛装容器内，也就是溶液进入到滴液筒体2内后，通过活塞件3对滴液筒体2内进行挤压排出作业，使得溶液能够灌装到盛装容器内，使得盛装容器内的溶液达到接近标准值，不会对溶液造成较大的浪费，通过灌装机本体以及多个不同容积的滴液单元分两次对盛装容器进行溶液灌装，使得盛装容器内的溶液更加接近标准值，减少溶液灌装的成本，现有技术中，灌装机本体在将溶液灌注到盛装容器内时，都是通过灌装机本体一次性将溶液灌入到盛装容器内，但是由于灌装机本体一次性灌入会造成较大的罐装误差，需要将灌装机的灌装设定值设置的比标准值大，从而增加了生产成本，减少了利润空间，而本实施例中，通过进液管4和灌装机本体将罐装溶液输送到盛装容器内，通过灌装机本体将盛装容器内罐装到接近罐装值，再通过液体容积传感器1对盛装容器内得到溶液容积进行检测，得到罐装值和标准值之间的差距值，再通过输送带机构将盛装容器输送到与其差距值相对应的滴液筒体2的底端，通过驱动活塞件3将滴液筒体2内存储的溶液注射到盛装容器内，通过两次将溶液罐装到盛装容器内，使得盛装容器内注射到标准值，无需对盛装容器内多注射溶液，从而节省成本。

进一步的，所述输送带机构包括传送带6、传送辊7以及U型架体8，所述U型架体8的两侧侧壁之间以转动配合的方式对称安装有两个传送辊7，两个所述传送辊7之间通过传送带6相连接，具体的，传送带6上设置有多个放置槽，放置槽和盛装容器相互配合，防止盛装容器在传送带6上发生倾倒，通过U型架体8上设置电机，电机的输出端与传送辊7相连接，当需要通过传送带6带动盛装容器运动时，启动电机使其带动传送辊7转动，传送辊7带动传送带6运动，使得传送带6将盛装容器输送到合适的灌装位置，此为本领域的公知常识，不赘述。

进一步的，所述灌装机本体包括安装架9、储料罐10、灌装头、进液管4以及抽液气缸11，所述U型架体8上安装有安装架9，安装架9上安装有抽液气缸11，抽液气缸11与储料罐10相连接，储料罐10底端安装有灌装头，储料罐10顶端安装有进液管4，具体的，储料罐10位于输送带机构的上部，是一只带有液位传感器的常压罐，储料罐10的内部且位于抽液气缸11的连接位置的顶端和底端各设置有一个第二单向阀29；（1）当抽液气缸11进行抽吸作业时，储料罐10的内部且位于抽液气缸11底端的第二单向阀29关闭，而储料罐10的内部且位于抽液气缸11顶端的第二单向阀29开启，使得进液管4内的溶液从第二单向阀29内进入到抽液气缸11内；（2）当抽液气缸11进行灌装作业时，储料罐10的内部且位于抽液气缸11顶端的第二单向阀29关闭，而储料罐10的内部且位于抽液气缸11底端的第二单向阀29开启，使得抽液气缸11内和储料罐10内的溶液从第二单向阀29内灌装到盛装容器内，此为本领域的公知常识，不赘述，通过调节抽液气缸11抽吸的滑动距离，能够调节灌装机本体的灌装容积，将灌装机本体的灌装容积设置为小于标准值即可，使得灌装机本体对盛装容器内进行的初步灌装不会达到标准值，使得滴液单元可以进行二次灌装作业。

本发明提供的一个实施例中，所述滴液单元还包括驱动件12以及传动件13，所述滴液筒体2顶端设置有穿孔，穿孔内滑动密封安装有传动件13，所述驱动件12用于驱动传动件13往复移动，传动件13底端位于滴液筒体2内且安装有活塞件3，具体的，由于滴液筒体2底端设置有第一单向阀14，使得滴液筒体2内的溶液在没有受到活塞件3的挤压时不会从滴液筒体2内流出，当需要驱动活塞件3在滴液筒体2内滑动时，启动驱动件12（驱动件12为直线往复运动，可以是气缸、电动推杆等能够进行直线往复运动的机构）使其带动传动件13向滴液筒体2内部一端滑动，传动件13带动活塞件3向滴液筒体2内部一端滑动，第一单向阀14由于受到活塞件3的挤压（也就是活塞件3在滴液筒体2内滑动时，对滴液筒体2内的溶液进行挤压，溶液对第一单向阀14进行挤压作业），使得第一单向阀14开启，滴液筒体2内的溶液从第一单向阀14内流入到盛装容器内，使得盛装容器内的溶液达到接近标准值，不会对溶液造成较大的浪费，当滴液筒体2内的溶液罐装到盛装容器内后，启动驱动件12使其带动传动件13向滴液筒体2顶部一端滑动，传动件13带动活塞件3运动到抵近在滴液筒体2的顶端，活塞件3在滴液筒体2内向其顶端滑动的过程中产生吸力将第三单向阀30打开，使得进液管4内的溶液经过进液管4、传输管5和第三单向阀30输送到滴液筒体2内，由于滴液筒体2内的容积不同，使得滴液筒体2内灌装的溶液体积不同，使得进液管4和传输管5内的溶液进入到滴液筒体2内部，为下一次的滴液作业提供便利，也就是下一次的滴液体积还是上一次的罐装的溶液体积相同，通过滴液筒体2的不同体积，能够对盛装容器进行不同体积的溶液。

本发明提供的另一个实施例中，各个所述滴液筒体2侧壁上和进液管4的侧壁之间通过均排气管24相连接，所述滴液筒体2侧壁上且位于排气管24的管口位置的上方和下方各安装有一分液圆盘15，两个所述分液圆盘15中部均开设有圆通孔16；所述活塞件3底端安装有定位圆杆17，定位圆杆17底端和圆通孔16相互滑动密封设置；所述定位圆杆17底端对称开设有两个凹槽18，两个所述凹槽18内各滑动安装有一锁止块19，两个所述锁止块19和与其对应的凹槽18内壁之间通过第一弹性件20相连接，所述滴液筒体2内位于下方的分液圆盘15的底端滑动密封安装有一推进活塞21，推进活塞21中部开设有圆形孔22，所述圆形孔22内壁上对称开设有两个弧面槽23，且弧面槽23能够和锁止块19相互密封锁止配合；所述滴液筒体2底端设置有滴液头；所述推进活塞21的两侧侧壁上对称开设有两个直槽25，两个所述直槽25内各滑动安装有一圆头抵接件26，两个所述圆头抵接件26和与其对应的直槽25内壁之间通过第二弹性件27相连接，所述滴液筒体2侧壁上且位于排气管24的管口上方的分液圆盘15的底侧对称开设有两个半圆槽28，且半圆槽28和圆头抵接件26相互抵接配合。

具体的，由于溶液内存在较多的气泡（如碳酸饮料或者啤酒内均具有较多的气泡），使得活塞件3在滴液筒体2内向其顶端运动时，活塞件3将进液管4和传输管5内的溶液吸入到滴液筒体2后，存在一定量的气泡，使得滴液筒体2内的溶液达不到既定的容积（也就是在活塞件3对溶液进行吸入作业时，气泡占据了滴液筒体2内的部分容积，使得滴液筒体2内的溶液没有达到预设的滴液体积），既定的容积就是罐装值和标准值之间的差距值，由于溶液内存在一定的气泡导致后续的罐装值和标准值还是会有一点差距，本实施例中，活塞件3不再与滴液筒体2的内壁滑动密封，由于进液管4内和滴液筒体2之间存在高度差，使得进液管4内的溶液在传输管5内汇聚到第三单向阀30的位置，启动驱动件12使其带动传动件13向滴液筒体2顶部一端滑动，传动件13带动活塞件3运动到抵近在滴液筒体2的顶端，活塞件3带动定位圆杆17向滴液筒体2顶部一端滑动，由于定位圆杆17上的锁止块19和弧面槽23相互密封锁止配合，使得定位圆杆17带动推进活塞21运动到抵紧在分液圆盘15的底端，在第二弹性件27的回弹作用下，使得圆头抵接件26抵紧在半圆槽28的内壁上，使得圆头抵接件26对推进活塞21进行定位作业，并且在没有外力的作用下，推进活塞21不会在滴液筒体2内滑动，在推进活塞21运动到抵紧在分液圆盘15的底端位置的过程中产生吸力将第三单向阀30打开，使得进液管4内的溶液经过进液管4、传输管5和第三单向阀30输送到滴液筒体2内，对滴液筒体2内吸附好所需要灌注的溶液；继续驱动定位圆杆17向滴液筒体2顶部一端滑动，定位圆杆17底端的锁止块19与弧面槽23相互脱离（由于第一弹性件20存在一定的回弹，而推进活塞21被分液圆盘15和圆头抵接件26定位，使得锁止块19在定位圆杆17的拉力作用下，会与弧面槽23相互脱离），直至定位圆杆17滑动到滴液筒体2上位于传输管5的顶端的分液圆盘15上的圆通孔16内，使得定位圆杆17对圆通孔16进行滑动密封，而滴液筒体2内需要进行灌装的溶液内产生的气泡通过排气管24排出滴液筒体2，由于排气管24与进液管4相连接，使得溶液内产生的气泡通过排气管24排入到进液管4内，通过分液圆盘15之间的空间能够对溶液内产生的气泡进行收纳并排出，能够有效减少溶液内的气泡量，进而更好的进行二次灌装作业，需要说明的是，在极端的情况下，也就是滴液筒体2内的溶液大部分为气泡而溶液较少时，可以通过排气管24对滴液筒体2内灌装一定剂量的溶液，进而不会影响滴液筒体2对溶液的二次灌装；由于滴液筒体2内的容积不同，使得滴液筒体2内灌装的溶液体积不同，使得进液管4和传输管5内的溶液进入到各个不同体积的滴液筒体2内部的溶液体积存在一定的差异，为下一次的滴液作业提供便利，也就是下一次的滴液体积还是上一次的罐装的溶液体积相同，通过滴液筒体2的不同体积，能够对盛装容器进行不同体积溶液的二次灌装；由于定位圆杆17和滴液筒体2内排气管24的上方的的分液圆盘15的圆通孔16相互滑动密封，使得溶液位于滴液筒体2内第一单向阀14和分液圆盘15之间的部分，此部位为溶液的二次灌注容积，由于滴液筒体2内的容积不同，使得滴液筒体2内灌装的溶液体积不同，由于滴液筒体2底端设置有第一单向阀14，使得滴液筒体2内的溶液在没有受到推进活塞21的挤压时不会从滴液筒体2内流出，当盛装容器运动到相对应的滴液单元底端时并需要进行滴液作业时（也就是二次罐装时），启动驱动件12使其带动传动件13向滴液筒体2内部一端滑动，传动件13带动活塞件3向滴液筒体2内部一端滑动，活塞件3带动定位圆杆17向滴液筒体2内部一端滑动，当定位圆杆17运动到和进活塞中部的圆形孔22相互接触位置时，定位圆杆17底端的锁止块19在圆形孔22内壁的抵紧作用下，锁止块19在第一弹性件20（第一弹性件20是能够进行伸缩复位的元件，优选为弹簧）的回弹作用下抵紧在弧面槽23内，使得锁止块19和弧面槽23相互密封锁止配合，使得定位圆杆17和锁止块19对推进活塞21上的圆形孔22相互密封锁止配合；由于圆头抵接件26在第二弹性件27（第二弹性件27是能够进行伸缩复位的元件，优选为弹簧）的提供的弹力作用下，圆头抵接件26抵紧在半圆槽28内，使得圆头抵接件26将推进活塞21定位在滴液筒体2内位于分液圆盘15的底端部分，使得锁止块19和弧面槽23相互密封锁止配合时，定位圆杆17不会带动推进活塞21向滴液筒体2内部一端滑动；当定位圆杆17和锁止块19与推进活塞21上的圆形孔22相互密封锁止配合后，继续驱动定位圆杆17使其带动推进活塞21向滴液筒体2内部一端滑动，在定位圆杆17的推动作用下，使得圆头抵接件26和半圆槽28相互脱离，使得圆头抵接件26抵紧在滴液筒体2的内壁上，此时第二弹性件27处于压缩状态，并且由于第一单向阀14由于受到推进活塞21的挤压，使得第一单向阀14开启，滴液筒体2内的溶液从第一单向阀14和滴液头内流入到盛装容器内，使得盛装容器内的溶液达到接近标准值，不会对溶液造成较大的浪费。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种灌装机修正计量设置流程方法，采用定容式灌装法，其特征在于，定容式灌装法的灌装机修正后的实际灌装量为V _修设，

，

上式中，V _{标注净含量}为灌装对象标注的净含量，为灌装机设置为标注净含量灌装时，测量i个灌装头的平均实际灌装量，i不小于2，U为测量实际灌装量时的扩展不确定度；所述扩展不确定度是由标准不确定度乘以包含因子k=2得到的，对于正态分布，所述扩展不确定度对应于95%的置信概率。

2.一种灌装机修正计量设置流程装置，其特征在于，其用于实现权利要求1所述的灌装机修正计量设置流程方法，包括用于输送灌装对象的输送带机构，还包括灌装机本体以及多个不同容积的滴液单元，所述输送带机构上安装有液体容积传感器，所述滴液单元包括滴液筒体以及活塞件，所述滴液筒体内滑动安装有活塞件，滴液筒体底端侧壁与灌装机本体的进液管侧壁之间通过传输管相连接；

通过所述灌装机本体对灌装对象进行一次灌装，随后通过所述液体容积传感器进行灌装量的检测，最后基于检测结果通过滴液单元进行二次灌装以实现定量灌装。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机修正计量设置流程装置，其特征在于：所述输送带机构包括传送带、传送辊以及U型架体，所述U型架体的两侧侧壁之间以转动配合的方式对称安装有两个传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带相连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机修正计量设置流程装置，其特征在于：所述灌装机本体包括安装架、储料罐、灌装头、进液管以及抽液气缸，所述U型架体上安装有安装架，安装架上安装有抽液气缸，抽液气缸与储料罐相连接，储料罐底端安装有灌装头，储料罐顶端安装有进液管。

5.根据权利要求2所述的一种灌装机修正计量设置流程装置，其特征在于：所述滴液单元还包括驱动件以及传动件，所述滴液筒体顶端设置有穿孔，穿孔内滑动密封安装有传动件，所述驱动件用于驱动传动件往复移动，传动件底端位于滴液筒体内且安装有活塞件。

6.根据权利要求2所述的一种灌装机修正计量设置流程装置，其特征在于：各个所述滴液筒体侧壁上和进液管的侧壁之间通过均排气管相连接。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机修正计量设置流程装置，其特征在于：所述滴液筒体侧壁上且位于排气管的管口位置的上方和下方各安装有一分液圆盘，两个所述分液圆盘中部均开设有圆通孔。