CN117207123A - 一种用于宝塔螺钉的拆装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于宝塔螺钉的拆装工装，包括：旋转机构；与旋转机构连接的带动件，带动件沿第一方向延伸，其在第一方向上的一端设置有套筒，套筒内开设有用于容纳宝塔螺钉的头部的容纳腔，容纳腔的形状与头部的形状相匹配，旋转机构通过带动件带动套筒绕其自身轴线转动以使安装于容纳腔内的宝塔螺钉同步转动；握持套，套设于带动件外周，握持套的底端用于与被安装体的表面相贴合，以限制带动件相对被安装体产生滑动。通过带动件与旋转机构的配合，可实现宝塔螺钉的快速拆装。并且在整个装配过程中无需使用虎钳，简化了装配流程，从而提高了宝塔螺钉装配时的便捷性，并降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于宝塔螺钉的拆装工装

技术领域

本发明涉及机械拆装技术领域，特别涉及一种用于宝塔螺钉的拆装工装。

背景技术

梳丝辊是制丝风选设备里的一个重要部件，其作用是将烟丝里的梗签松散分离，以提高烟丝的纯净度。梳丝辊主要由电动机、左墙板、辊、六角螺母、针板、锥形螺钉、传动轴、右墙板等零部件组成，其显著特征在于辊上有一百多个宝塔螺钉，各宝塔螺钉通过螺纹连接到辊体上并依靠六角螺母锁紧。

目前，一般是人工通过叉口扳手和虎钳将宝塔螺钉装配至辊体上，其装配过程为：操作人员先通过手动将六角螺母拧到宝塔螺钉上，并且要拧到螺纹的尾部直到拧不动为止，然后通过虎钳将宝塔螺钉夹紧，再使用叉口扳手再一次拧紧六角螺母，最后再用叉口扳手通过六角螺母将宝塔螺钉拧紧至辊体上。整个装配过程过于麻烦，降低了宝塔螺钉装配时的便捷性，并且叉口扳手在拧动六角螺母时，易受宝塔螺钉上端阻挡，使得叉口扳手每次只能转动较小的一个角度，极大程度上降低了宝塔螺钉的装配效率。

发明内容

本发明的目的在于解决梳丝辊辊体上的宝塔螺钉拆装过程繁琐、装配效率低的技术问题。本发明提供了一种用于宝塔螺钉的拆装工装，可简化宝塔螺钉的拆装过程，进而提高宝塔螺钉的拆装效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种用于宝塔螺钉的拆装工装，宝塔螺钉包括宝塔形的头部和连接于头部下方的螺纹部，螺纹部用于与被安装体连接；拆装工装包括：

旋转机构；

与旋转机构连接的带动件，带动件沿第一方向延伸，其在第一方向上的一端设置有套筒，套筒内开设有用于容纳宝塔螺钉的头部的容纳腔，容纳腔的形状与头部的形状相匹配，旋转机构通过带动件带动套筒绕其自身轴线转动以使安装于容纳腔内的宝塔螺钉同步转动；

握持套，套设于带动件外周，握持套的底端用于与被安装体的表面相贴合，以限制带动件相对被安装体产生滑动。

采用上述技术方案对宝塔螺钉进行安装时，将带动件上的容纳腔套在宝塔螺钉上端外部，然后握住握持套并向下施力，使握持套的底端面与辊体的外周面紧密接触，转动旋转机构，使旋转机构带动带动件和套筒正向转动，从而使容纳腔带动宝塔螺钉同步转动，以将宝塔螺钉快速拧紧至辊体上。拆卸时，按照上述步骤反向操作即可。本技术方案可实现对于宝塔螺钉的快速拆装，省时省力。

根据本发明的另一具体实施方式，套筒的外周通过轴承转动连接有管状件；握持套套设于管状件外侧且握持套可相对于管状件沿第一方向运动。

根据本发明的另一具体实施方式，管状件的外表面沿周向间隔上设置有多个T型滑条，且各T型滑条沿第一方向延伸；握持套的内壁上设置有与T型滑条相匹配的T型滑槽。

根据本发明的另一具体实施方式，带动件在第一方向上的另一端设置有棱柱状凸起，旋转机构包括：

第一旋转件，内部开设有沿其长度方向延伸的空腔，旋转件上还开设有贯穿孔，贯穿孔的形状与棱柱状凸起的形状相匹配，棱柱状凸起通过贯穿孔与第一旋转件连接；

调节滑杆，一端滑动设置于空腔内，调节滑杆的另一端连接有转动柄。

根据本发明的另一具体实施方式，还包括锁止机构，用于限制调节滑杆与空腔之间的相对位移；锁止机构包括：

锁止滑壳，连接于第一旋转件的侧壁上，锁止滑壳为中空结构，第一旋转件与锁止滑壳的连接处开设有让位口，锁止滑壳的内部通过让位口与第一旋转件内的空腔相连通；

锁止滑块，设置于锁止滑壳内，锁止滑块靠近第一旋转件的一端设置有锁止插柱，调节滑杆上设置有与锁止插柱相配合的调节插孔，锁止滑块可在锁止滑壳内滑动以使锁止插柱通过让位口伸入调节插孔内或使锁止插柱与调节插孔相脱离。

根据本发明的另一具体实施方式，锁止机构还包括：

第一拉杆，设置于锁止滑壳背向第一旋转件的一侧且沿第一方向延伸，第一拉杆的中部连接有一与其垂直设置的第二拉杆，第二拉杆的端部贯穿锁止滑壳并与锁止滑块连接，且位于锁止滑壳内的第二拉杆上套设有弹簧；

锁止按压板，转动连接于第一旋转件上，锁止按压板的一端与第一拉杆相铰接。

根据本发明的另一具体实施方式，拆装工装还包括限位机构，设置于旋转机构上，能够随旋转机构同步转动，限位机构包括限位插杆，限位插杆插入带动件中以使带动件随旋转机构转动。

根据本发明的另一具体实施方式，限位机构还包括：

限位壳体，数量为两个，沿第一旋转件的长度方向间隔设置于第一旋转件的上端面上且两个限位壳体分别位于带动件的两侧，每一限位壳体内均滑动设置有限位滑块，且各限位滑块靠近带动件的一端均设置有限位插杆，带动件的两侧分别设置有与限位插杆相配合的限位插孔；

限位带动杆，设置于其中一个限位壳体内，限位带动杆的一端连接于该限位壳体内的限位滑块上，限位带动杆的另一端用于带动限位滑块滑动，且限位带动杆位于限位壳体内的部分上套设有弹簧；

同步齿条，数量为两个，沿第一方向间隔设置，两个同步齿条分别与两个限位滑块连接；

同步齿轮，分别与两个同步齿条啮合连接。

根据本发明的另一具体实施方式，拆装工装还包括按压机构，与限位带动杆连接，用于使限位带动杆沿第一旋转件的长度方向运动；按压机构包括：

限位按压板，通过弹性件连接于第一旋转件的上端面；

支架，连接于第一旋转件的上端面，支架上安装有沿第一方向交错设置的两个滑轮；

拉力绳，一端与限位带动杆连接，另一端缠绕穿过两个滑轮后与限位按压板连接。

根据本发明的另一具体实施方式，的带动件在第一方向上的另一端设置有棱柱状凸起，棱柱状凸起上设置有与限位插杆相配合的限位插孔。

本发明相比于现有技术具有以下技术效果：

本发明通过带动件与旋转机构的配合，可实现宝塔螺钉的快速拆装。并且在整个装配过程中无需使用虎钳，简化了装配流程，从而提高了宝塔螺钉装配时的便捷性，并降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1示出本发明一具体实施方式提供的利用拆装工装对宝塔螺钉进行装配的示意图；

图2示出本发明一具体实施方式提供的拆装工装的爆炸图；

图3示出本发明一具体实施方式提供的拆装工装的立体图；

图4示出本发明一具体实施方式提供的带动件的结构示意图；

图5示出本发明一具体实施方式提供的带动件和管状件的连接结构示意图；

图6示出本发明一具体实施方式提供的限位机构和按压机构的结构示意图；

图7示出本发明一具体实施方式提供的旋转机构的结构示意图；

图8示出本发明一具体实施方式提供的锁止机构的结构示意图；

图9示出本发明一具体实施方式提供的握持套的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明一实施例提供了一种用于宝塔螺钉2的拆装工装。宝塔螺钉2包括宝塔形的头部和连接于头部下方的螺纹部，螺纹部用于与被安装体(比如梳丝辊的辊体)连接。参考图1至图3所示，拆装工装包括旋转机构5、与旋转机构5连接的带动件3以及套设于带动件3外周的握持套8。

具体地，如图4所示，带动件3沿第一方向(图1和图4中X向所示)延伸，带动件3在第一方向上的一端设置有套筒301，另一端可与旋转机构5连接。套筒301内开设有用于容纳宝塔螺钉2的头部的容纳腔305，容纳腔305的形状与头部的形状相匹配，旋转机构5能够带动带动件3和套筒301绕套筒301的轴线转动以使安装于容纳腔305内的宝塔螺钉2同步转动。进一步地，握持套8的底端可用于与被安装体的表面相贴合，以限制带动件3相对被安装体产生滑动。进一步地，套筒301远离带动件3的端部连接有六角套306，六角套306用于套接在六角螺母201的外周。六角螺母201螺纹连接于宝塔螺钉2的螺纹部顶端。具体地，当带动件3处于带动状态时，套筒301内部的容纳腔305套接在其中一个宝塔螺钉2的上端外部，六角套306套接在六角螺母201外部，并且容纳腔305在第一方向上的深度与宝塔螺钉2的头部的高度相等。

当利用本拆装工装对宝塔螺钉2进行安装时，装配时，首先将六角螺母201通过手动拧紧至宝塔螺钉2上，且拧到螺纹部的尾端直到拧不动为止，然后再将宝塔螺钉2的螺纹部拧到辊体1上的螺纹盲孔内，将带动件3上的容纳腔305套在宝塔螺钉2上端外部，且将六角套306套在六角螺母201的外部，然后握住握持套8并向下施力，使握持套8的底端面与辊体1的外周面紧密接触，转动旋转机构5，使旋转机构5带动带动件3和套筒301正向转动，从而使容纳腔305带动宝塔螺钉2同步转动，且六角套306也会带动六角螺母201同时转动，以将宝塔螺钉2快速拧紧至辊体1上。

在利用本拆装工装对宝塔螺钉2进行拆卸时，可按照上述安装步骤反向操作。即，首先将带动件3上的容纳腔305套在宝塔螺钉2上端外部，且将六角套306套在六角螺母201的外部，然后握住握持套8并向下施力，使握持套8的底端面与辊体1的外周面紧密接触，转动旋转机构5，使旋转机构5带动带动件3和套筒301反向转动，从而使容纳腔305带动宝塔螺钉2同步转动，且六角套306也会带动六角螺母201同时转动，以将宝塔螺钉2从辊体1上快速拆除。最后再手动将六角螺母201从宝塔螺钉2上拧出即完成宝塔螺钉2的拆卸工作。

与传统拆装工装相比，本发明提供的拆装工装结构简单，操作便捷，具有较强的实用性，其通过带动件3与旋转机构5的配合，可实现宝塔螺钉的快速拆装。并且在整个装配过程中无需使用虎钳，简化了装配流程，从而提高了宝塔螺钉装配时的便捷性，并降低了工人的劳动强度。并且本拆装工装的旋转机构每次旋转的角度不受限制，能够进一步提高宝塔螺钉的装配效率。

示例性地，如图5所示，套筒301的外周通过轴承转动连接有管状件303；握持套8套设于管状件303外侧且握持套8可相对于管状件303沿第一方向运动。

即轴承套接在套筒301和管状件303之间，轴承的内周与套筒301外壁连接，轴承的外周与管状件303的内壁连接，握持套8滑动套接在管状件303的外部。通过设置轴承实现套筒301与管状件303的转动连接，以使当握持套8紧密贴合在辊体1上时，管状件303不随套筒301的转动而转动，从而使套接在管状件303外的握持套8与辊体保持相对静止，以使带动件3在旋转时更加平稳，提高拆装宝塔螺钉2的便捷性。

示例性的，如图5和图9所示，管状件303的外表面沿周向间隔上设置有多个T型滑条，且各T型滑条沿第一方向延伸；握持套8的内壁上设置有与T型滑条相匹配的T型滑槽。

具体地，管状件303的外周面上呈环形阵列状设置有四个T型滑条，握持套8的内周面呈均匀状开设有四个T型滑槽，各T型滑条和各T型滑槽的位置一一对应对应。

继续参考图9，握持套8底端面的边缘处呈均匀连接有多根支撑柱801，并且每根支撑柱801的下端均设有一个橡胶垫802。可选地，支撑柱801的数量可为4根。当握住握持套8并向下施力时，通过使握持套8上的各支撑柱801下端的橡胶垫802可与辊体1外周面紧密接触，以使握持套8紧密贴合在辊体1表面上。

进一步地，握持套8上端面边缘处位于左右两个T型滑槽处设置有两个限位块803，用于防止因误操作使T型滑条从T型滑槽顶端滑出。当握持套8与带动件3处于安装状态时，握持套8内周面的各T型滑槽分别与管状件303外周面的各T型滑条滑动连接。

示例性地，如图1、图3和图7所示，带动件3在第一方向上的另一端设置有棱柱状凸起302，旋转机构5包括第一旋转件501、调节滑杆502和连接至调节滑杆502上的转动柄503。

可选地，棱柱状凸起302形状可为六棱柱。具体地，棱柱状凸起302的上端高度高于宝塔螺钉2的上端高度，以使得第一旋转件501在旋转时不受宝塔螺钉2上端的阻挡，从而使旋转机构5每次旋转的角度不受限制，进而提高拆装工装的拆装效率。

具体地，第一旋转件501的内部开设有沿其长度方向(图1和图3中Y向所示)延伸的空腔，第一旋转件501上还开设有贯穿孔，贯穿孔的形状与棱柱状凸起302的形状相匹配，棱柱状凸起302通过贯穿孔与第一旋转件501连接；调节滑杆502的一端滑动设置于空腔内，另一端与转动柄503连接。

可选地，转动柄503的上端面焊接有旋转握把504，且旋转握把504外部转动连接有转动套，通过设置旋转握把504可实现快速带动带动件3进行转动。

在具体实施时，可根据操作人员的需求和使用习惯，调整调节滑杆502伸入第一旋转件501内的长度，以合理设置旋转机构5的整体长度，从而便于人工操作。

示例性地，如图3、图7和图8所示，该拆装工装还包括锁止机构7，具体地，锁止机构7可设置于第一旋转件501上，且位于第一旋转件501的靠近调节滑杆502的一端，锁止机构7用于限制调节滑杆502与空腔之间的相对位移，以使调节滑杆502相对固定于第一旋转件501上。锁止机构7包括锁止滑壳701和设置于锁止滑壳701内的锁止滑块702。

具体地，锁止滑壳701连接于第一旋转件501的侧壁上，锁止滑壳701为中空结构，第一旋转件501与锁止滑壳701的连接处开设有让位口，锁止滑壳701的内部通过让位口与第一旋转件501内的空腔相连通。锁止滑块702靠近第一旋转件501的一端设置有锁止插柱704，调节滑杆502上设置有与锁止插柱704相配合的调节插孔，锁止滑块702可在锁止滑壳701内沿第二方向(图3中Z向所示)滑动以使锁止插柱704通过让位口伸入调节插孔内或使锁止插柱704与调节插孔相脱离。具体地，调节滑杆502上可均匀设置多个调节插孔。

示例性地，为了能够更方便地实现锁止插柱704与锁止插孔的配合连接和脱离，锁止机构7还包括T型拉杆705和锁止按压板703，其中，T型拉杆705包括垂直设置的第一拉杆和第二拉杆。第一拉杆设置于锁止滑壳701背向第一旋转件501的一侧且沿第一方向延伸，第二拉杆设置于第一拉杆的中部且与第一拉杆相垂直，第二拉杆的端部贯穿锁止滑壳701并与锁止滑块702连接，位于锁止滑壳701内的第二拉杆上套设有弹簧。锁止按压板703转动连接于第一旋转件501上，锁止按压板703的一端与第一拉杆相铰接。具体地，锁止按压板703可通过支块转动连接在第一旋转件501的前端面。锁止按压板703的右端设有两个框形滑动块706，并且两个框形滑动块706内侧与第一拉杆的两端滑动连接。当按压锁止按压板703时，拉动第一拉杆和锁止滑块702沿第二方向正向运动，以使锁止插柱704从调节插孔中脱离，使得能够调整调节滑杆502伸入空腔的长度；而当调节到位后，松开锁止按压板703，在第二拉杆上套设的弹簧的作用下，滑块沿第二方向反向运动，从而使得锁止插柱704穿过让位口插入锁止插孔内，实现对于调节滑杆502的锁止。

通过锁止机构7的设置，当需要调节调节滑杆502的伸出长度时，只需按压锁止按压杆703，即可使两个框形滑动块706带动T型拉杆705、锁止滑块702和锁止插柱704向前移动，从而使锁止插柱704从调节滑杆502上的调节插孔内拔出，即可对调节滑杆502进行左右滑动调节其伸入空腔内的长度。该设置大大提高了调节滑杆502伸缩长度调节时的便捷性。

示例性地，如图3和图6所示，拆装工装还包括限位机构4，设置于旋转机构5上，能够随旋转机构5同步转动，限位机构4包括限位插杆404，限位插杆404插入带动件3中以使带动件3随旋转机构5转动。具体地，限位机构4可设置在第一旋转件501的上端面，位于第一旋转件501上的远离调节滑杆502的一端。可选地，棱柱状凸起302上设置有与限位插杆404相配合的限位插孔304，限位插杆404可伸入限位插孔304中以实现限位机构4与带动件3的固定连接。

示例性地，限位机构4还包括：

限位壳体401，数量为两个，沿第一旋转件501的长度方向间隔设置于第一旋转件501的上端面上且两个限位壳体401分别位于带动件3的两侧，每一限位壳体401内均滑动设置有限位滑块402，且各限位滑块402靠近带动件3的一端均设置有限位插杆404，带动件3的两侧分别设置有与限位插杆404相配合的限位插孔304；

限位带动杆403，设置于其中一个限位壳体401内，限位带动杆403的一端连接于该限位壳体401内的限位滑块402上，限位带动杆403的另一端用于带动限位滑块402滑动，且限位带动杆403位于限位壳体401内的部分上套设有弹簧；

同步齿条405，数量为两个，沿第一方向间隔设置，两个同步齿条405分别与两个限位滑块402连接；

同步齿轮406，分别与两个同步齿条405啮合连接。

具体地，两根同步齿条405分别固定连接在两个限位滑块402的前侧；同步齿轮406通过转轴转动连接在第一旋转件501的前侧，且沿第一方向，同步齿轮406啮和连接在两根同步齿条405之间，通过两根同步齿条405与同步齿轮406的配合，使得两根限位插杆404能够同时相向或相背移动，从而提高了两根限位插杆404从两个限位插孔304内部拔出时的便捷性。

继续参考图3和图6，示例性地，拆装工装还包括按压机构6，按压机构6与限位带动杆403连接，用于使限位带动杆403沿第一旋转件501的长度方向运动，以使限位插杆404从限位插孔304内部拔出。具体地，按压机构6包括限位按压板601、两个滑轮603、支架和拉力绳604。

其中，限位按压板601通过弹性件连接于第一旋转件501的上端面，支架连接于第一旋转件501的上端面，两个滑轮603沿第一方向交错设置在支架上。拉力绳604的一端与限位带动杆403连接，另一端缠绕穿过两个滑轮603后与限位按压板601连接。

可选地，限位按压板601上滑动连接有四根T型导杆602，且四根T型导杆602的下端固定连接在第一旋转件501的上端面，并且每根T型导杆602的位于限位按压板601下方的部分均套接有弹性件(比如弹簧)。当按压限位按压板601时，拉力绳604限位按压板601下降，从而使拉力绳604拉动限位带动杆403和限位滑块402沿第一旋转件501的长度方向正向运动，以使限位滑块402前端的限位插杆404从相应的限位插孔304内部拔出。而当停止按压限位按压板601时，由于弹簧的作用，按压板恢复至原来位置，由于限位带动杆403外部也套设有弹簧，限位带动杆403上的弹簧会促使限位带动杆403沿第一旋转件501的长度方向反向运动，从而使限位滑块402前端的限位插杆404插入相应的限位插孔304内。

通过限位机构4与按压机构6的配合，当需要将带动件3与旋转机构5进行拆卸时，通过手动将限位按压板向下按压，即可实现两根限位插杆404分别从两个限位插孔304内拔出，整个拆卸过程无需通过工具即可快速拆分，提高了带动件与旋转机构之间拆卸时的便捷性。且拆分后的带动件和旋转机构更便于携带，即也提高了本拆装工装携带时的便捷性。

下面以被安装体为梳丝辊上的辊体1为例，详细阐述下利用本发明的拆装工装对辊体1上的宝塔螺钉2进行拆装时的过程。

当对宝塔螺钉2进行装配时，首先将六角螺母201通过手动拧紧至宝塔螺钉2上，且拧到螺纹的尾端直到拧不动为止，然后将宝塔螺钉2的螺纹部拧到辊体1上的螺纹盲孔内，再将套筒301上的容纳腔305套在宝塔螺钉2的上端外部，且将六角套306套在六角螺母201外部，然后一只手握住握持套8并向下施力，使四根支撑柱801的下端带动四个橡胶垫802与辊体1外周面紧密接触，然后另一只手握住旋转握把504外部的转动套，并将转动套绕着带动件3进行顺时针旋转运动，从而使调节滑杆502和第一旋转件501带动棱柱状凸起302、带动件3和套筒301顺时针转动，进而使容纳腔305内的宝塔螺钉2进行顺时针转动，且六角套306会带动六角螺母201同时转动，从而快速将宝塔螺钉2拧紧至辊体1上。拆卸时，只需按照上述反向操作即可，在此不再赘述。

进一步地，当需要将带动件3与旋转机构5之间进行拆卸时，首先通过手动将限位按压板601向下按压，使拉力绳604带动与其相连接的一根限位带动杆403沿第一旋转机构5的长度方向正向移动，从而使该侧的限位滑块402带动其上的限位插杆404正向移动，且该侧的限位滑块402在正向移动过程中，可通过同步齿条405带动同步齿轮406转动，从而使同步齿轮406带动另一根同步齿条405反向移动，从而使另一侧的限位滑块402带动该侧的限位插杆404反向移动，进而使两根限位插杆404能够分别从两个限位插孔304的内部拔出，然后再将带动件3、棱柱状凸起302从第一旋转件501上的贯穿孔内拔出即可。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于宝塔螺钉的拆装工装，所述宝塔螺钉包括宝塔形的头部和连接于所述头部下方的螺纹部，所述螺纹部用于与被安装体连接；其特征在于，所述拆装工装包括：

旋转机构；

与所述旋转机构连接的带动件，所述带动件沿第一方向延伸，其在所述第一方向上的一端设置有套筒，所述套筒内开设有用于容纳所述宝塔螺钉的头部的容纳腔，所述容纳腔的形状与所述头部的形状相匹配，所述旋转机构通过所述带动件带动所述套筒绕其自身轴线转动以使安装于所述容纳腔内的宝塔螺钉同步转动；

握持套，套设于所述带动件外周，所述握持套的底端用于与被安装体的表面相贴合，以限制所述带动件相对所述被安装体产生滑动。

2.如权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述套筒的外周通过轴承转动连接有管状件；所述握持套套设于所述管状件外侧且所述握持套可相对于所述管状件沿所述第一方向运动。

3.如权利要求2所述的拆装工装，其特征在于，所述管状件的外表面沿周向间隔上设置有多个T型滑条，且各所述T型滑条沿所述第一方向延伸；所述握持套的内壁上设置有与所述T型滑条相匹配的T型滑槽。

4.如权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述带动件在所述第一方向上的另一端设置有棱柱状凸起，所述旋转机构包括：

第一旋转件，内部开设有沿其长度方向延伸的空腔，所述第一旋转件上还开设有贯穿孔，所述贯穿孔的形状与所述棱柱状凸起的形状相匹配，所述棱柱状凸起通过所述贯穿孔与所述第一旋转件连接；

调节滑杆，一端滑动设置于所述空腔内，所述调节滑杆的另一端连接有转动柄。

5.如权利要求4所述的拆装工装，其特征在于，还包括锁止机构，用于限制所述调节滑杆与所述空腔之间的相对位移；所述锁止机构包括：

锁止滑壳，连接于所述第一旋转件的侧壁上，所述锁止滑壳为中空结构，所述第一旋转件与所述锁止滑壳的连接处开设有让位口，所述锁止滑壳的内部通过所述让位口与所述第一旋转件内的空腔相连通；

锁止滑块，设置于所述锁止滑壳内，所述锁止滑块靠近所述第一旋转件的一端设置有锁止插柱，所述调节滑杆上设置有与所述锁止插柱相配合的调节插孔，所述锁止滑块可在所述锁止滑壳内滑动以使所述锁止插柱通过所述让位口伸入所述调节插孔内或使所述锁止插柱与所述调节插孔相脱离。

6.如权利要求5所述的拆装工装，其特征在于，所述锁止机构还包括：

第一拉杆，设置于所述锁止滑壳背向所述第一旋转件的一侧且沿所述第一方向延伸，所述第一拉杆的中部连接有一与其垂直设置的第二拉杆，所述第二拉杆的端部贯穿所述锁止滑壳并与所述锁止滑块连接，且位于所述锁止滑壳内的第二拉杆上套设有弹簧；

锁止按压板，转动连接于所述第一旋转件上，所述锁止按压板的一端与所述第一拉杆相铰接。

7.如权利要求4所述的拆装工装，其特征在于，还包括限位机构，设置于所述旋转机构上，能够随所述旋转机构同步转动，所述限位机构包括限位插杆，所述限位插杆插入所述带动件中以使所述带动件随所述旋转机构转动。

8.如权利要求7所述的拆装工装，其特征在于，所述限位机构还包括：

限位壳体，数量为两个，沿所述第一旋转件的长度方向间隔设置于所述第一旋转件的上端面上且两个所述限位壳体分别位于所述带动件的两侧，每一所述限位壳体内均滑动设置有限位滑块，且各所述限位滑块靠近所述带动件的一端均设置有所述限位插杆，所述带动件的两侧分别设置有与所述限位插杆相配合的限位插孔；

限位带动杆，设置于其中一个所述限位壳体内，所述限位带动杆的一端连接于该限位壳体内的限位滑块上，所述限位带动杆的另一端用于带动所述限位滑块滑动，且所述限位带动杆位于所述限位壳体内的部分上套设有弹簧；

同步齿条，数量为两个，沿所述第一方向间隔设置，两个所述同步齿条分别与两个所述限位滑块连接；

同步齿轮，分别与两个所述同步齿条啮合连接。

9.如权利要求8所述的拆装工装，其特征在于，还包括按压机构，与所述限位带动杆连接，用于使所述限位带动杆沿所述第一旋转件的长度方向运动；所述按压机构包括：

限位按压板，通过弹性件连接于所述第一旋转件的上端面；

支架，连接于所述第一旋转件的上端面，所述支架上安装有沿所述第一方向交错设置的两个滑轮；

拉力绳，一端与所述限位带动杆连接，另一端缠绕穿过两个所述滑轮后与所述限位按压板连接。

10.如权利要求7所述的拆装工装，其特征在于，所述的带动件在所述第一方向上的另一端设置有棱柱状凸起，所述棱柱状凸起上设置有与所述限位插杆相配合的限位插孔。