CN117198735A - 一种变压器铁芯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯的制造方法，包括以下步骤：步骤一、将待加工的板材切割成环形工件，将各个环形工件套设到承接柱的外侧壁上，步骤二、倾斜抵触块一对应的弧形抵触块抵触到环形工件的内壁，转动臂转动到池体内，进行上漆工作，步骤三、更换夹持位置，进行上漆工作，步骤四、转动臂转动靠近连接盘三，转动柱一驱动承接柱和各个环形工件转动，将环形工件上黏附的多余绝缘漆甩掉，步骤五、防护罩上移，转动臂转动成竖直状态，进行下料，步骤六、对上漆完毕的环形工件进行烘干、堆叠和粘结，形成铁芯；本发明可使各个环形工件的所有面都接触到绝缘漆，避免各个环形工件部分表面叠合在一起，影响上漆效果。

Description

一种变压器铁芯的制造方法

技术领域

本发明涉及变压器铁芯技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯的制造方法。

背景技术

根据专利文件CN116544021A公开的一种高低压变压器铁芯制造加工方法，包括以下步骤：S1：将堆叠的环形工件落在池体内底壁中心的环形板上端，并浸没在池体的绝缘漆内；S2：随后卡棒另一端随着顶板下移后会插入卡孔内，堆叠的环形工件在倾斜的卡棒挤压下倾斜，接着控制器控制电机带动顶盘以及卡棒绕着顶盘中心转动，堆叠的环形工件在环向移动的卡棒挤压下实现不同方向倾斜，最后控制器带动卡棒恢复初始位置；S3：接着将涂抹绝缘漆的环形工件经过烘干处理以及粘接后形成环形铁芯；本发明通过卡棒将环形铁芯在装有绝缘漆的池体内环向挤压倾斜，从而使得环形铁芯在不同方向上倾斜实现表面与绝缘漆接触，进而实现单个环形铁芯的涂抹工序。

上述加工方法在实施的过程中，存在一定的缺陷，例如在该方法中是通过池体对堆叠在一起的环形工件进行上漆作业的，由于环形工件是堆叠在一起的，相邻的环形工件难免会出现部分工作面重叠的现象，影响上漆效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有方法是通过池体对堆叠在一起的环形工件进行上漆作业的，由于环形工件是堆叠在一起的，相邻的环形工件难免会出现部分工作面重叠的现象，影响上漆效果。

而提出的一种变压器铁芯的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种变压器铁芯的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的板材切割成环形工件，对各个环形工件进行修整后，将各个环形工件套设到承接柱的外侧壁上；

步骤二、移动板向左带动各个倾斜抵触块一和各个倾斜抵触块二移动，倾斜抵触块一对应的弧形抵触块抵触到环形工件的内壁，转动臂转动到池体内，转动柱一驱动承接柱和各个环形工件转动，进行上漆工作；

步骤三、承接柱停止转动，移动板继续向左移动一段距离，刚才抵触环形工件的弧形抵触块不再对其施加作用力，刚才没有夹持环形工件的弧形抵触块靠近环形工件，更换夹持位置，转动柱一再次驱动承接柱和各个环形工件转动，进行上漆工作；

步骤四、转动臂转动靠近连接盘三，防护罩下移，转动柱一驱动承接柱和各个环形工件转动，将环形工件上黏附的多余绝缘漆甩掉；

步骤五、防护罩上移，转动臂转动成竖直状态，移动板再次向左移动一段距离，然后弧形抵触块均不对环形工件内壁进行抵触，进行下料；

步骤六、对上漆完毕的环形工件进行烘干、堆叠和粘结，形成铁芯。

作为本发明的进一步技术方案，在步骤二中，移动板向左带动各个倾斜抵触块一和各个倾斜抵触块二移动的过程中，各个倾斜抵触块一会先触碰抵触到相邻的抵触轮，倾斜抵触块一对应的弧形抵触块抵触到环形工件的内壁。

作为本发明的进一步技术方案，在步骤二中，连接盘二和齿轮圈二跟随转动臂进入到池体内部，然后齿轮圈二与齿轮圈一啮合到一起，转动柱一带动连接盘一和齿轮圈一转动，从而带动齿轮圈二、连接盘二、承接柱和各个环形工件转动。

作为本发明的进一步技术方案，在步骤三中，转动臂带动承接柱、连接盘二和齿轮圈二远离齿轮圈一，当承接柱停止转动后，各个弧形抵触块才开始更换抵触位置。

作为本发明的进一步技术方案，在步骤三中，移动板继续向左移动一段距离时，倾斜抵触块一会远离对应的抵触轮，倾斜抵触块二会移动抵触到对应的抵触轮，刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块不再对其施加作用力，刚才没有夹持抵触环形工件的弧形抵触块靠近环形工件，更换夹持位置。

作为本发明的进一步技术方案，在步骤四中，转动臂带动齿轮圈二移动靠近齿轮圈三，直至齿轮圈二与齿轮圈三啮合接触，电机驱动转动柱一再次转动，从而在齿轮盘一、传动链条和齿轮盘二的作用下，驱动转动柱二、连接盘三和齿轮圈三转动，从而驱动齿轮圈二转动。

作为本发明的进一步技术方案，在步骤五中，甩漆作业完毕后，电推杆二驱动防护罩回到初始位置，防护罩在向上移动的过程中，保持不动的刮料板，会将黏附在防护罩上的绝缘漆刮下，滴落到池体内。

作为本发明的进一步技术方案，在步骤五中，转动臂回到竖直状态后，电推杆一的伸缩端再次伸长一段距离，驱动移动板再次向左移动一段距离，从而带动各个倾斜抵触块二远离对应的抵触轮，从而使刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块不再对夹持环形的内圈侧壁进行抵触。

本发明的有益效果：

1、工作人员将各个待加工的环形工件套设在承接柱的外侧壁上，然后将各个环形工件移动到对应的弧形抵触块的位置，使环形工件的内圈侧壁与对应的弧形抵触块对齐，然后移动板向左带动各个倾斜抵触块一和各个倾斜抵触块二移动，在此过程中，各个倾斜抵触块一会先触碰抵触到相邻的抵触轮，在倾斜抵触块一和抵触轮的配合下，会驱动对应的U形架和弧形抵触块向靠近环形工件的方向移动，直至倾斜抵触块一对应的弧形抵触块抵触到环形工件的内壁，对环形工件从内圈进行夹持固定，然后转动臂带动连接筒、承接柱和各个环形工件转动到池体内，直至池体内的绝缘漆淹没过各个环形工件，然后承接柱带动各个环形工件转动，从而使环形工件充分的与绝缘漆接触，然后承接柱停止转动，然后移动板继续向左移动一段距离，在此过程中，倾斜抵触块一会远离对应的抵触轮，倾斜抵触块二会移动抵触到对应的抵触轮，该部分抵触轮作用对应的U形架和弧形抵触块移动靠近环形工件的内壁，在此过程中，刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块不再对其施加作用力，刚才没有夹持抵触环形工件的弧形抵触块靠近环形工件，更换夹持位置，然后承接柱在此带动各个环形工件转动，从而使各个环形工件的所有面都接触到绝缘漆，避免各个环形工件部分表面叠合在一起，影响上漆效果。

2、在初始状态下，刮料板位于防护罩靠近开口的位置，当防护罩向下移动时，刮料板在连接杆的作用下，不会向下移动，当防护罩罩设住承接柱和各个环形工件时，刮料板位于防护罩的内顶部，然后承接柱和各个环形转动进行甩漆作业，部分绝缘漆被甩到防护罩的内壁上以及刮料板的下端面，当甩漆作业完毕后，电推杆二驱动防护罩回到初始位置，防护罩在向上移动的过程中，保持不动的刮料板，会将黏附在防护罩上的绝缘漆刮下，滴落到池体内，避免资源的浪费。

3、转动臂回到竖直状态后，然后电推杆一的伸缩端再次伸长一段距离，驱动移动板再次向左移动一段距离，从而带动各个倾斜抵触块二远离对应的抵触轮，从而使刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块不再对夹持环形的内圈侧壁进行抵触，此时工作人员即可取下各个加工完毕的环形工件，在进行下一轮加工作业时，电推杆一的伸缩端只需分三个阶段收缩，即可完成同样的工作效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的结构示意图一；

图3为本发明的结构示意图二；

图4为本发明的结构示意图三；

图5为本发明的承接柱与连接筒的连接示意图；

图6为本发明的空腔的内部结构示意图；

图7为本发明的移动板与倾斜抵触块一的连接示意图；

图8为本发明的弧形抵触块与U形架的连接示意图；

图9为本发明的防护罩的内部结构示意图。

图中：1、池体；2、U形座；3、转动臂；4、连接筒；5、承接柱；6、空腔；7、移动板；8、倾斜抵触块一；9、倾斜抵触块二；10、弧形抵触块；11、U形架；12、抵触轮；13、电推杆一；14、转动柱一；15、螺旋送料盘；16、齿轮圈一；17、连接盘二；18、齿轮圈二；19、电机；20、连接块；21、连接盘三；22、齿轮圈三；23、齿轮盘一；24、齿轮盘二；25、传动链条；26、L形固定架；27、电推杆二；28、防护罩；29、缺槽；30、导向柱；31、刮料板；32、连接杆。

实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图9，一种变压器铁芯的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的板材切割成环形工件，对各个环形工件进行修整后，将各个环形工件套设到承接柱5的外侧壁上；

步骤二、移动板7向左带动各个倾斜抵触块一8和各个倾斜抵触块二9移动，倾斜抵触块一8对应的弧形抵触块10抵触到环形工件的内壁，转动臂3转动到池体1内，转动柱一14驱动承接柱5和各个环形工件转动，进行上漆工作；

步骤三、承接柱5停止转动，移动板7继续向左移动一段距离，刚才抵触环形工件的弧形抵触块10不再对其施加作用力，刚才没有夹持环形工件的弧形抵触块10靠近环形工件，更换夹持位置，转动柱一14再次驱动承接柱5和各个环形工件转动，进行上漆工作；

步骤四、转动臂3转动靠近连接盘三21，防护罩28下移，转动柱一14驱动承接柱5和各个环形工件转动，将环形工件上黏附的多余绝缘漆甩掉；

步骤五、防护罩28上移，转动臂3转动成竖直状态，移动板7再次向左移动一段距离，然后弧形抵触块10均不对环形工件内壁进行抵触，进行下料；

步骤六、对上漆完毕的环形工件进行烘干、堆叠和粘结，形成铁芯。

在步骤二中，移动板7向左带动各个倾斜抵触块一8和各个倾斜抵触块二9移动的过程中，各个倾斜抵触块一8会先触碰抵触到相邻的抵触轮12，倾斜抵触块一8对应的弧形抵触块10抵触到环形工件的内壁。

在步骤二中，连接盘二17和齿轮圈二18跟随转动臂3进入到池体1内部，然后齿轮圈二18与齿轮圈一16啮合到一起，转动柱一14带动连接盘一和齿轮圈一16转动，从而带动齿轮圈二18、连接盘二17、承接柱5和各个环形工件转动。

在步骤三中，转动臂3带动承接柱5、连接盘二17和齿轮圈二18远离齿轮圈一16，当承接柱5停止转动后，各个弧形抵触块10才开始更换抵触位置。

在步骤三中，移动板7继续向左移动一段距离时，倾斜抵触块一8会远离对应的抵触轮12，倾斜抵触块二9会移动抵触到对应的抵触轮12，刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块10不再对其施加作用力，刚才没有夹持抵触环形工件的弧形抵触块10靠近环形工件，更换夹持位置。

在步骤四中，转动臂3带动齿轮圈二18移动靠近齿轮圈三22，直至齿轮圈二18与齿轮圈三22啮合接触，电机19驱动转动柱一14再次转动，从而在齿轮盘一23、传动链条25和齿轮盘二24的作用下，驱动转动柱二、连接盘三21和齿轮圈三22转动，从而驱动齿轮圈二18转动。

在步骤五中，甩漆作业完毕后，电推杆二27驱动防护罩28回到初始位置，防护罩28在向上移动的过程中，保持不动的刮料板31，会将黏附在防护罩28上的绝缘漆刮下，滴落到池体1内。

在步骤五中，转动臂3回到竖直状态后，电推杆一13的伸缩端再次伸长一段距离，驱动移动板7再次向左移动一段距离，从而带动各个倾斜抵触块二9远离对应的抵触轮12，从而使刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块10不再对夹持环形的内圈侧壁进行抵触。

本发明还提供了一种变压器铁芯上漆装置，包括池体1，池体1装有绝缘漆，池体1的内底部固定有U形座2，U形座2的开口端朝上，U形座2的内壁上转动设置有转动臂3，U形座2上设置有配合转动臂3使用的驱动箱。

转动臂3的上端面固定有连接筒4，连接筒4内转动设置有承接柱5，承接柱5内开设有空腔6，空腔6内活动设置有移动板7，移动板7的两侧均固定有多个倾斜抵触块一8，与倾斜抵触块一8相邻的移动板7的外侧壁上均固定有多个倾斜抵触块二9，空腔6的四周内壁上均活动有多个弧形抵触块10，每个弧形抵触块10远离空腔6的一端均活动贯穿承接柱5，每个弧形抵触块10靠近空腔6的一端均固定有U形架11，U形架11的开口端朝向移动板7，每个U形架11的内壁上均转动设置有抵触轮12，每个倾斜抵触块一8与相邻的倾斜抵触块二9之间存在横向间距。

在使用时，工作人员将各个待加工的环形工件套设在承接柱5的外侧壁上，然后将各个环形工件移动到对应的弧形抵触块10的位置，使环形工件的内圈侧壁与对应的弧形抵触块10对齐，然后移动板7向左带动各个倾斜抵触块一8和各个倾斜抵触块二9移动，在此过程中，各个倾斜抵触块一8会先触碰抵触到相邻的抵触轮12，在倾斜抵触块一8和抵触轮12的配合下，会驱动对应的U形架11和弧形抵触块10向靠近环形工件的方向移动，直至倾斜抵触块一8对应的弧形抵触块10抵触到环形工件的内壁，对环形工件从内圈进行夹持固定，然后转动臂3带动连接筒4、承接柱5和各个环形工件转动到池体1内，直至池体1内的绝缘漆淹没过各个环形工件，然后承接柱5带动各个环形工件转动，从而使环形工件充分的与绝缘漆接触，然后承接柱5停止转动，然后移动板7继续向左移动一段距离，在此过程中，倾斜抵触块一8会远离对应的抵触轮12，倾斜抵触块二9会移动抵触到对应的抵触轮12，该部分抵触轮12作用对应的U形架11和弧形抵触块10移动靠近环形工件的内壁，在此过程中，刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块10不再对其施加作用力，刚才没有夹持抵触环形工件的弧形抵触块10靠近环形工件，更换夹持位置，然后承接柱5在此带动各个环形工件转动，从而使各个环形工件的所有面都接触到绝缘漆，避免各个环形工件部分表面叠合在一起，影响上漆效果。

空腔6的内壁上开设有左滑动槽和右滑动槽，移动板7的两端分别活动设置于左滑动槽内和右滑动槽内，右滑动槽的内壁上固定有电推杆一13，电推杆一13伸缩端的末端与移动板7固定连接，右滑动槽内设置有配合电推杆一13使用的蓄电池，移动板7整体重量不重，在使用的过程中，不会出现形变的问题。

当电推杆一13的伸缩端伸长时，将驱动移动板7向左位移，从而带动各个倾斜抵触块一8和各个倾斜抵触块二9向左移动，当电推杆一13的伸缩端收缩时，将驱动移动板7向右位移，从而带动各个倾斜抵触块一8和各个倾斜抵触块二9向右移动。

池体1的内壁上且靠近下段位置转动设置有转动柱一14，转动柱一14的内壁上固定有螺旋送料盘15，转动柱一14的外侧壁上固定连接盘一，连接盘一的外侧壁上固定套设有齿轮圈一16，承接柱5的外侧壁上且靠近末端位置固定套设有连接盘二17，连接盘二17的外侧壁上固定套设有齿轮圈二18，齿轮圈一16与齿轮圈二18配合使用，池体1的外侧壁上固定有配合转动柱使用的电机19。

电机19带动转动柱一14转动，从而带动螺旋送料盘15转动，对池体1内的绝缘漆进行搅拌和输送，从而使对应位置的绝缘漆处于流动的状态，从而使绝缘漆更好的与环形工件内圈侧壁接触，当转动臂3带动连接筒4、承接柱5和各个环形工件转动到池体1内进行上漆时，连接盘二17和齿轮圈二18也跟随承接柱5进入到池体1内部，此时齿轮圈二18与齿轮圈一16啮合连接，转动柱一14带动连接盘一和齿轮圈一16转动，从而带动齿轮圈二18、连接盘二17、承接柱5和各个环形工件转动，配合进行上漆作业。

在更改对环形工件的抵触位置时，转动臂3带动承接柱5、连接盘二17和齿轮圈二18远离齿轮圈一16，当承接柱5停止转动后，各个弧形抵触块10才开始更换抵触位置，环形工件内圈与承接柱5之间的间距较小，弧形抵触块10的位移发生在瞬间，在此过程中，不会造成环形工件的跑偏。

池体1的外侧壁上固定有连接块20，连接块20的侧壁上转动设置有转动柱二，转动柱二的外侧壁上固定套设有连接盘三21，连接盘三21的外侧壁上固定套设有齿轮圈三22，齿轮圈三22与齿轮圈二18配合使用。

当各个环形工件上漆完毕后，转动臂3带动承接柱5和各个环形工件转动靠近连接盘三21，直至齿轮圈二18与齿轮圈三22啮合接触，此种状态下，转动柱二带动连接盘三21和齿轮圈三22转动时，将会带动齿轮圈二18、连接盘二17、承接柱5和各个环形工件转动，转动的环形工件在离心力的作用下，将黏附在表面的绝缘漆甩掉，减少多余的绝缘漆沥除的时间。

转动柱的外侧壁上固定套设有齿轮盘一23，转动柱二的外侧壁上固定套设有齿轮盘二24，齿轮盘一23与齿轮盘二24上啮合连接有同一个传动链条25。

当齿轮圈二18远离齿轮圈一16时，转动柱一14停止转动，当齿轮圈二18啮合到齿轮圈三22的表面时，电机19驱动转动柱一14再次转动，从而在齿轮盘一23、传动链条25和齿轮盘二24的作用下，驱动转动柱二、连接盘三21和齿轮圈三22转动，从而驱动齿轮圈二18转动。

池体1的外侧壁上固定有L形固定架26，L形固定架26的上端面固定贯穿设置有电推杆二27，电推杆二27伸缩端的末端固定有防护罩28，防护罩28的下端面为开口状，防护罩28的侧壁上开设有配合连接盘三21使用的缺槽29。

当齿轮圈二18与齿轮圈三22时，此时的承接柱5和各个环形工件位于防护罩28的正下方，然后电推杆二27的伸缩端伸长，推动防护罩28向下移动，直至防护罩28对各个环形工件进行罩设，避免在进行甩漆作业时，绝缘漆向四周飞散。

防护罩28的上端面对称固定有两个导向柱30，每个导向柱30均活动贯穿L形固定架26。

防护罩28的内壁上活动设置有刮料板31，刮料板31的上端面对称固定有两个连接杆32，每个连接杆32的上端均活动贯穿防护罩28并与L形固定架26的内顶部固定连接。

在初始状态下，刮料板31位于防护罩28靠近开口的位置，当防护罩28向下移动时，刮料板31在连接杆32的作用下，不会向下移动，当防护罩28罩设住承接柱5和各个环形工件时，刮料板31位于防护罩28的内顶部，然后承接柱5和各个环形转动进行甩漆作业，部分绝缘漆被甩到防护罩28的内壁上以及刮料板31的下端面，当甩漆作业完毕后，电推杆二27驱动防护罩28回到初始位置，防护罩28在向上移动的过程中，保持不动的刮料板31，会将黏附在防护罩28上的绝缘漆刮下，滴落到池体1内，避免资源的浪费。

当承接柱5和各个环形工件进行完甩漆作业后，转动臂3带动承接柱5和各个环形工件转动离开齿轮圈三22，直至转动臂3回到竖直状态，然后电推杆一13的伸缩端再次伸长一段距离，驱动移动板7再次向左移动一段距离，从而带动各个倾斜抵触块二9远离对应的抵触轮12，从而使刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块10不再对夹持环形的内圈侧壁进行抵触，此时工作人员即可取下各个加工完毕的环形工件，在进行下一轮加工作业时，电推杆一13的伸缩端只需分三个阶段收缩，即可完成同样的效果。

本发明在使用时，将待加工的板材切割成环形工件，对各个环形工件进行修整，工作人员将各个待加工的环形工件套设在承接柱5的外侧壁上，然后将各个环形工件移动到对应的弧形抵触块10的位置，使环形工件的内圈侧壁与对应的弧形抵触块10对齐，然后移动板7向左带动各个倾斜抵触块一8和各个倾斜抵触块二9移动，在此过程中，各个倾斜抵触块一8会先触碰抵触到相邻的抵触轮12，在倾斜抵触块一8和抵触轮12的配合下，会驱动对应的U形架11和弧形抵触块10向靠近环形工件的方向移动，直至倾斜抵触块一8对应的弧形抵触块10抵触到环形工件的内壁，对环形工件从内圈进行夹持固定，然后转动臂3带动连接筒4、承接柱5和各个环形工件转动到池体1内，直至池体1内的绝缘漆淹没过各个环形工件，然后承接柱5带动各个环形工件转动，从而使环形工件充分的与绝缘漆接触，然后承接柱5停止转动，然后移动板7继续向左移动一段距离，在此过程中，倾斜抵触块一8会远离对应的抵触轮12，倾斜抵触块二9会移动抵触到对应的抵触轮12，该部分抵触轮12作用对应的U形架11和弧形抵触块10移动靠近环形工件的内壁，在此过程中，刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块10不再对其施加作用力，刚才没有夹持抵触环形工件的弧形抵触块10靠近环形工件，更换夹持位置，然后承接柱5在此带动各个环形工件转动，从而使各个环形工件的所有面都接触到绝缘漆，避免各个环形工件部分表面叠合在一起，影响上漆效果；

当各个环形工件上漆完毕后，转动臂3带动承接柱5和各个环形工件转动靠近连接盘三21，直至齿轮圈二18与齿轮圈三22啮合接触，此种状态下，转动柱二带动连接盘三21和齿轮圈三22转动时，将会带动齿轮圈二18、连接盘二17、承接柱5和各个环形工件转动，转动的环形工件在离心力的作用下，将黏附在表面的绝缘漆甩掉，减少多余的绝缘漆沥除的时间；

在初始状态下，刮料板31位于防护罩28靠近开口的位置，当防护罩28向下移动时，刮料板31在连接杆32的作用下，不会向下移动，当防护罩28罩设住承接柱5和各个环形工件时，刮料板31位于防护罩28的内顶部，然后承接柱5和各个环形转动进行甩漆作业，部分绝缘漆被甩到防护罩28的内壁上以及刮料板31的下端面，当甩漆作业完毕后，电推杆二27驱动防护罩28回到初始位置，防护罩28在向上移动的过程中，保持不动的刮料板31，会将黏附在防护罩28上的绝缘漆刮下，滴落到池体1内，避免资源的浪费；

当承接柱5和各个环形工件进行完甩漆作业后，转动臂3带动承接柱5和各个环形工件转动离开齿轮圈三22，直至转动臂3回到竖直状态，然后电推杆一13的伸缩端再次伸长一段距离，驱动移动板7再次向左移动一段距离，从而带动各个倾斜抵触块二9远离对应的抵触轮12，从而使刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块10不再对夹持环形的内圈侧壁进行抵触，此时工作人员即可取下各个加工完毕的环形工件，在进行下一轮加工作业时，电推杆一13的伸缩端只需分三个阶段收缩，即可完成同样的效果；

对上漆完毕的环形工件进行烘干、堆叠和粘结，形成铁芯。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的板材切割成环形工件，对各个环形工件进行修整后，将各个环形工件套设到承接柱（5）的外侧壁上；

步骤二、移动板（7）向左带动各个倾斜抵触块一（8）和各个倾斜抵触块二（9）移动，倾斜抵触块一（8）对应的弧形抵触块（10）抵触到环形工件的内壁，转动臂（3）转动到池体（1）内，转动柱一（14）驱动承接柱（5）和各个环形工件转动，进行上漆工作；

步骤三、承接柱（5）停止转动，移动板（7）继续向左移动一段距离，刚才抵触环形工件的弧形抵触块（10）不再对其施加作用力，刚才没有夹持环形工件的弧形抵触块（10）靠近环形工件，更换夹持位置，转动柱一（14）再次驱动承接柱（5）和各个环形工件转动，进行上漆工作；

步骤四、转动臂（3）转动靠近连接盘三（21），防护罩（28）下移，转动柱一（14）驱动承接柱（5）和各个环形工件转动，将环形工件上黏附的多余绝缘漆甩掉；

步骤五、防护罩（28）上移，转动臂（3）转动成竖直状态，移动板（7）再次向左移动一段距离，然后弧形抵触块（10）均不对环形工件内壁进行抵触，进行下料；

步骤六、对上漆完毕的环形工件进行烘干、堆叠和粘结，形成铁芯。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤二中，移动板（7）向左带动各个倾斜抵触块一（8）和各个倾斜抵触块二（9）移动的过程中，各个倾斜抵触块一（8）会先触碰抵触到相邻的抵触轮（12），倾斜抵触块一（8）对应的弧形抵触块（10）抵触到环形工件的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤二中，连接盘二（17）和齿轮圈二（18）跟随转动臂（3）进入到池体（1）内部，然后齿轮圈二（18）与齿轮圈一（16）啮合到一起，转动柱一（14）带动连接盘一和齿轮圈一（16）转动，从而带动齿轮圈二（18）、连接盘二（17）、承接柱（5）和各个环形工件转动。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤三中，转动臂（3）带动承接柱（5）、连接盘二（17）和齿轮圈二（18）远离齿轮圈一（16），当承接柱（5）停止转动后，各个弧形抵触块（10）才开始更换抵触位置。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤三中，移动板（7）继续向左移动一段距离时，倾斜抵触块一（8）会远离对应的抵触轮（12），倾斜抵触块二（9）会移动抵触到对应的抵触轮（12），刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块（10）不再对其施加作用力，刚才没有夹持抵触环形工件的弧形抵触块（10）靠近环形工件，更换夹持位置。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤四中，转动臂（3）带动齿轮圈二（18）移动靠近齿轮圈三（22），直至齿轮圈二（18）与齿轮圈三（22）啮合接触，电机（19）驱动转动柱一（14）再次转动，从而在齿轮盘一（23）、传动链条（25）和齿轮盘二（24）的作用下，驱动转动柱二、连接盘三（21）和齿轮圈三（22）转动，从而驱动齿轮圈二（18）转动。

7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤五中，甩漆作业完毕后，电推杆二（27）驱动防护罩（28）回到初始位置，防护罩（28）在向上移动的过程中，保持不动的刮料板（31），会将黏附在防护罩（28）上的绝缘漆刮下，滴落到池体（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤五中，转动臂（3）回到竖直状态后，电推杆一（13）的伸缩端再次伸长一段距离，驱动移动板（7）再次向左移动一段距离，从而带动各个倾斜抵触块二（9）远离对应的抵触轮（12），从而使刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块（10）不再对夹持环形的内圈侧壁进行抵触。