CN112871554A - 一种三相变压器铁芯喷涂加工设备及其喷涂加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三相变压器铁芯喷涂加工设备及其喷涂加工方法，包括底板、转动装置、烘干装置、浸泡仓，所述底板上表面左侧固定安装有转动装置，转动装置右侧设有与底板固定连接的烘干装置，转动装置下部设有放置在底板上方的浸泡仓。本发明通过设置通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转杆转动，实现对多个作业仓内的铁芯进行连续性依次浸涂，驱动电机转动，从而带动往复架移动，对从浸泡仓内转出的作业仓内的铁芯进行烘干，以实现往复架移动与转动盘相配合，便于对每个转出的作业仓内的铁芯进行烘干，通过将抵触杆向右拉动使每个铁芯之间进行分隔，避免在浸泡过程中，未经阻隔的铁芯重叠，导致部分铁芯浸涂不均匀。
Description
技术领域
本发明涉及电力领域，具体的说是一种三相变压器铁芯喷涂加工设备及其喷涂加工方法。
背景技术
三相变压器是为了输入不同的电压，输入绕组可以用多个绕组以适应不同的输入电压，同时为了输出不同的电压也可以用多个绕组，三个独立的绕组，通过不同的接法，使其输入三相交流电源三相变压器中铁芯构成变压器的磁路，同时起着器身骨架作用；
铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，为减小铁芯损耗需对其表面进行喷涂，目前在对铁芯进行浸涂时存下一些问题：
(1)通过现有设备对铁芯浸涂时，无法实现对多个铁芯进行浸涂，因此影响生产加工效率；
(2)通过在对铁芯浸涂后为加速铁芯的干燥速度，需对铁芯表面进行烘干处理，现有装置无法实现在对铁芯进行大批量连续性浸涂后，使烘干与浸涂相互配合，从而提高生产加工效率；
(3)在对铁芯浸涂后，铁芯表面会有多余的绝缘漆，若直接铁芯进行烘干，烘干时间缓慢。
为了解决上述问题，本发明提供了一种三相变压器铁芯喷涂加工设备及其喷涂加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，包括底板、转动装置、烘干装置、浸泡仓，所述底板上表面左侧固定安装有转动装置，转动装置右侧设有与底板固定连接的烘干装置，转动装置下部设有放置在底板上方的浸泡仓；其中：
所述转动装置包括转动支板、驱动电机、中心转杆、主动链轮、转动盘、固定板、作业仓、伸缩杆、摆水弹簧与放置单元，转动支板固定安装在底板上表面左侧，转动支板后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有贯穿转动支板的中心转杆，中心转杆后部固定安装有主动链轮，中心转杆贯穿转动支板固定安装有转动盘，转动盘前侧周向固定安装有固定板，固定板一侧设有与转动盘滑动连接的作业仓，作业仓顶部四角固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离作业仓一端与固定板固定连接，作业仓上表面中部固定安装有与固定板固定连接的摆水弹簧，作业仓内腔设有放置单元，通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转杆转动，实现转动盘上的多个作业仓依次转动浸泡仓内，从而实现对多个作业仓内的铁芯进行连续性依次浸涂；
所述烘干装置包括立板、驱动轴、从动链轮、链条、凸轮、滑槽、往复架、限位块、复位弹簧、烘干架与烘干机，立板固定安装在底板上表面右侧，立板后侧上部转动安装有驱动轴，驱动轴外侧固定安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条传动，驱动轴贯穿立板固定安装有凸轮，凸轮左侧设有开设在立板上的滑槽，滑槽内滑动安装有往复架，往复架左侧设有与滑槽固定连接的限位块，往复架贯穿且滑动于限位块内腔，往复架外侧套设有复位弹簧，复位弹簧位于往复架与限位块之间，往复架远离凸轮一端固定安装有与立板滑动连接的烘干架，烘干架内腔放置有烘干机，当对浸泡后的铁芯进行烘干时，通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转杆转动，从而带动往复架移动，对从浸泡仓内转出的作业仓内的铁芯进行烘干，以实现往复架移动与转动盘相配合，便于对每个转出的作业仓内的铁芯进行烘干；
所述放置单元包括圆杆、调节杆、齿轮、齿条板、弧形板、主动带轮、从动带轮、皮带与分隔支链，作业仓内腔下部从前至后依次固定安装有圆杆，圆杆为两个，圆杆内腔均转动安装有调节杆，且调节杆贯穿圆杆作业仓左侧与作业仓转动连接，两个调节杆外侧均固定安装有置于圆杆内腔的齿轮，两个齿轮外侧均设有与齿轮上下啮合的齿条板，齿条板贯穿圆杆且远离齿轮一端固定安装有弧形板，两个调节板一侧分别安装有主动带轮与从动带轮，主动带轮与从动带轮之间设有皮带传动，圆杆上部设有与作业仓固定连接的分隔支链通过顺时针转动调节杆，调节杆转动带动主动带轮转动，实现多个铁芯与圆杆进行固定，便于后续铁芯的浸涂。
优选的，所述分隔支链包括长板、中心轴、翘板、抵触杆、矩形板与弧形固定架，作业仓内腔上部左右对称固定安装有长板，两个长板之间固定安装有中心轴，中心轴上从左至右依次转动安装有翘板，翘板为多个，翘板下方设有与作业仓右侧滑动连接的抵触杆，翘板下方前侧均固定安装有矩形板，矩形板下部前后对称安装有弧形固定架，弧形固定架与圆杆对应，每串一个铁芯，通过将抵触杆向右拉动，使串上的铁芯上方的抵触杆取消对翘板的抵触，使每个铁芯之间进行分隔，避免在浸泡过程中，未经阻隔的铁芯重叠，导致部分铁芯浸涂不均匀。
优选的，所述作业仓左侧设有摆水单元，摆水单元包括主动楔形块、从动楔形块与挡块，主动楔形块固定安装在作业仓左侧前部，浸泡仓内腔左侧侧固定安装有从动楔形块，作业仓下部设有与转动盘固定连接的挡块，通过作业仓右侧的主动楔形块与浸泡仓内腔左侧的从动楔形块抵触，作业仓在摆水弹簧的作用下上下摆动，使铁芯上多余的涂料摆下便于后续更快的烘干。
优选的，所述作业仓前侧滑动安装有滑动杆，滑动杆内腔滑动安装有移动杆，移动杆上部开设有凹槽，滑动杆前部固定安装有固定环，固定环内放置有销轴，且销轴卡接于凹槽内，通过销轴从固定环中拔出，滑动杆移动，滑动杆内腔的移动杆推动圆杆上的铁芯进行位置移动，便于将刚串上的铁芯移动至相应的位置，以实现对作业仓内的多个铁芯进行分隔。
优选的，所述转动盘后侧开设有环型槽，转动支板前侧固定安装有稳定杆，稳定杆远离转动支板一端固定安装有滚珠，且滚珠置于环型槽内，通过稳定杆设置在环型槽内，便于转动盘在转动时受力更均匀。
优选的，所述作业仓左侧开设有与作业件铁芯相适配的的M型通孔，通过M型通孔将铁芯放置在作业仓内，穿在两个圆杆上。
优选的，使用上述喷涂加工设备对铁芯喷涂方法包括以下步骤：
S1铁芯放置：对未经喷涂的铁芯依次穿在各个作业仓内的圆杆上，并且通过分隔支链将每放置一个铁芯后将其分隔；
S2铁芯浸泡：通过开启驱动电机使转动盘上的各个作业仓依次转入浸泡仓内进行浸涂；
S3铁芯摆水：通过对各个作业仓内的铁芯进行连续性依次浸涂时，每个作业仓转出浸泡仓时，主动楔形块与从动楔形块进行接触，使作业仓上下摆动对铁芯上多余的涂料进行摆下；
S4取出烘干：通过将从浸泡仓转动出的作业仓内的铁芯在摆水过后进行烘干，便于后续烘干后取出；
S5重复操作：重复上述步骤S1-S4，对下一批次的铁芯进行浸泡喷涂处理。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心转杆转动，实现转动盘上的多个作业仓依次转动浸泡仓内，从而实现对多个作业仓内的铁芯进行连续性依次浸涂，驱动电机输出端带动中心转杆转动，从而带动往复架移动，对从浸泡仓内转出的作业仓内的铁芯进行烘干，以实现往复架移动与转动盘相配合，便于对每个转出的作业仓内的铁芯进行烘干。
2.本发明设计的分隔支链，通过将抵触杆向右拉动，使串上的铁芯上方的抵触杆取消对翘板的抵触，使每个铁芯之间进行分隔，避免在浸泡过程中，未经阻隔的铁芯重叠，导致部分铁芯浸涂不均匀。
3.本发明设计的摆水单元，通过作业仓右侧的主动楔形块与浸泡仓内腔左侧的从动楔形块抵触，作业仓在摆水弹簧的作用下上下摆动，使铁芯上多余的涂料摆下便于后续更快的烘干。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明喷涂加工设备的主视图；
图2是本发明喷涂加工设备的后视图；
图3是本发明喷涂加工设备放置单元的俯视图；
图4是本发明喷涂加工设备分隔支链的正剖图；
图5是本发明喷涂加工设备分隔支链的右剖图；
图6是本发明喷涂加工设备圆杆的侧剖图；
图7是本发明喷涂加工设备摆水单元正剖图；
图8是本发明喷涂加工设备作业仓的右视图；
图9是本发明喷涂加工设备方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，包括底板1、转动装置2、烘干装置3、浸泡仓4，所述底板1上表面左侧固定安装有转动装置2，转动装置2右侧设有与底板1固定连接的烘干装置3，转动装置2下部设有放置在底板1上方的浸泡仓4；其中：
所述转动装置2包括转动支板21、驱动电机22、中心转杆23、主动链轮24、转动盘25、固定板26、作业仓27、伸缩杆28、摆水弹簧29与放置单元5，转动支板21固定安装在底板1上表面左侧，转动支板21后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机22，驱动电机22输出端固定安装有贯穿转动支板21的中心转杆23，中心转杆23后部固定安装有主动链轮24，中心转杆23贯穿转动支板21固定安装有转动盘25，转动盘25前侧周向固定安装有固定板26，固定板26一侧设有与转动盘25滑动连接的作业仓27，作业仓27顶部四角固定安装有伸缩杆28，伸缩杆28远离作业仓27一端与固定板26固定连接，作业仓27上表面中部固定安装有与固定板26固定连接的摆水弹簧29，作业仓27内腔设有放置单元5，当对转动盘25上的各个作业仓27内的铁芯进行浸泡时，开启驱动电机22，驱动电机22输出端带动中心转杆23转动，中心转杆23转动时带动转动盘25转动，使转动盘25上的多个作业仓27依次转动浸泡仓4内，使浸泡仓4内的涂料对铁芯进行浸涂；
所述烘干装置3包括立板31、驱动轴32、从动链轮33、链条34、凸轮35、滑槽36、往复架37、限位块38、复位弹簧39、烘干架390与烘干机391，立板31固定安装在底板1上表面右侧，立板31后侧上部转动安装有驱动轴32，驱动轴32外侧固定安装有从动链轮33，从动链轮33与主动链轮24之间通过链条34传动，驱动轴32贯穿立板31固定安装有凸轮35，凸轮35左侧设有开设在立板31上的滑槽36，滑槽36内滑动安装有往复架37，往复架37左侧设有与滑槽36固定连接的限位块38，往复架37贯穿且滑动于限位块38内腔，往复架37外侧套设有复位弹簧39，复位弹簧39位于往复架37与限位块38之间，往复架37远离凸轮35一端固定安装有与立板31滑动连接的烘干架390，烘干架390内腔放置有烘干机391，当对浸泡后的铁芯进行烘干时，开启驱动电机22，驱动电机22输出端带动中心转杆23转动，中心转杆23转动转动同时带动主动链轮24转动，主动链轮24转动时通过链条34带动从动链轮33转动，从动链轮33转动带动凸轮35转动，凸轮35转动时带动往复架37移动，对从浸泡仓4内转出的作业仓27内的铁芯进行烘干；
所述放置单元5包括圆杆51、调节杆52、齿轮53、齿条板54、弧形板55、主动带轮56、从动带轮57、皮带58与分隔支链6，作业仓27内腔下部从前至后依次固定安装有圆杆51，圆杆51为两个，圆杆51内腔均转动安装有调节杆52，且调节杆52贯穿圆杆51作业仓27左侧与作业仓27转动连接，两个调节杆52外侧均固定安装有置于圆杆51内腔的齿轮53，两个齿轮53外侧均设有与齿轮53上下啮合的齿条板54，齿条板54贯穿圆杆51且远离齿轮53一端固定安装有弧形板55，两个调节板一侧分别安装有主动带轮56与从动带轮57，主动带轮56与从动带轮57之间设有皮带58传动，圆杆51上部设有与作业仓27固定连接的分隔支链6，当对铁芯喷涂前对多个铁芯与圆杆51进行固定时，顺时针转动调节杆52，调节杆52转动带动主动带轮56转动，主动带轮56通过皮带58带动从动带轮57转动，从而使两个调节杆52同步转动，调节杆52转动杆带动齿轮53转动，齿轮53通过与齿条板54啮合带动各个弧形板55展开与铁芯上的两个圆孔内壁抵触从而对铁芯与圆杆51进行固定，便于铁芯在浸涂时不发生移动。
所述分隔支链6包括长板61、中心轴62、翘板63、抵触杆64、矩形板65与弧形固定架66，作业仓27内腔上部左右对称固定安装有长板61，两个长板61之间固定安装有中心轴62，中心轴62上从左至右依次转动安装有翘板63，翘板63为多个，翘板63下方设有与作业仓27右侧滑动连接的抵触杆64，翘板63下方前侧均固定安装有矩形板65，矩形板65下部前后对称安装有弧形固定架66，弧形固定架66与圆杆51对应，当对圆杆51上的铁芯进行分隔时，每串一个铁芯，将抵触杆64向右拉动，使串上的铁芯上方的抵触杆64取消对翘板63的抵触，翘板63向下压，矩形板65上的两个弧形固定架66对铁芯两侧的圆杆51进行阻隔，从而使每个铁芯之间进行分隔，避免在浸泡过程中，未经阻隔的铁芯重叠，导致部分铁芯浸涂不均匀，浸涂效果差。
所述作业仓27左侧设有摆水单元7，摆水单元7包括主动楔形块71、从动楔形块72与挡块73，主动楔形块71固定安装在作业仓27左侧前部，浸泡仓4内腔左侧侧固定安装有从动楔形块72，作业仓27下部设有与转动盘25固定连接的挡块73，当转入浸泡仓4内的作业仓27浸泡后转出时，作业仓27右侧的主动楔形块71与浸泡仓4内腔左侧的从动楔形块72抵触，作业仓27在摆水弹簧29的作用下上下摆动，使铁芯上多余的涂料摆下便于后续更快的烘干。
所述作业仓27前侧滑动安装有滑动杆8，滑动杆8内腔滑动安装有移动杆81，移动杆81上部开设有凹槽82，滑动杆8前部固定安装有固定环83，固定环83内放置有销轴84，且销轴84卡接于凹槽82内，当对放置在圆杆51上的铁芯进行移位时，将销轴84从固定环83中拔出，使销轴84移出凹槽82，移动滑动杆8。滑动杆8移动时，滑动杆8内腔的移动杆81推动圆杆51上的铁芯进行位置移动，便于将刚串上的铁芯移动至相应的位置，以实现对作业仓27内的多个铁芯进行分隔。
所述转动盘25后侧开设有环型槽91，转动支板21前侧固定安装有稳定杆92，稳定杆92远离转动支板21一端固定安装有滚珠，且滚珠置于环型槽91内，通过稳定杆92设置在环型槽91内，便于转动盘25在转动时受力更均匀，转动更稳定，使整个装置更好作业。
所述作业仓27左侧开设有与作业件铁芯相适配的的M型通孔10，通过M型通孔10将铁芯放置在作业仓27内，穿在两个圆杆51上。
使用上述喷涂加工设备对铁芯喷涂方法包括以下步骤：
S1铁芯放置：对未经喷涂的铁芯依次穿在各个作业仓27内的圆杆51上，并且通过分隔支链6将每放置一个铁芯后将其分隔；
S2铁芯浸泡：通过开启驱动电机22使转动盘25上的各个作业仓27依次转入浸泡仓4内进行浸涂；
S3铁芯摆水：通过对各个作业仓27内的铁芯进行连续性依次浸涂时，每个作业仓27转出浸泡仓4时，主动楔形块71与从动楔形块72进行接触，使作业仓27上下摆动对铁芯上多余的涂料进行摆下；
S4取出烘干：通过将从浸泡仓4转动出的作业仓27内的铁芯在摆水过后进行烘干，便于后续烘干后取出；
S5重复操作：重复上述步骤S1-S4，对下一批次的铁芯进行浸泡喷涂处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，包括底板(1)、转动装置(2)、烘干装置(3)、浸泡仓(4)，其特征在于：所述底板(1)上表面左侧固定安装有转动装置(2)，转动装置(2)右侧设有与底板(1)固定连接的烘干装置(3)，转动装置(2)下部设有放置在底板(1)上方的浸泡仓(4)；其中：
所述转动装置(2)包括转动支板(21)、驱动电机(22)、中心转杆(23)、主动链轮(24)、转动盘(25)、固定板(26)、作业仓(27)、伸缩杆(28)、摆水弹簧(29)与放置单元(5)，转动支板(21)固定安装在底板(1)上表面左侧，转动支板(21)后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)输出端固定安装有贯穿转动支板(21)的中心转杆(23)，中心转杆(23)后部固定安装有主动链轮(24)，中心转杆(23)贯穿转动支板(21)固定安装有转动盘(25)，转动盘(25)前侧周向固定安装有固定板(26)，固定板(26)一侧设有与转动盘(25)滑动连接的作业仓(27)，作业仓(27)顶部四角固定安装有伸缩杆(28)，伸缩杆(28)远离作业仓(27)一端与固定板(26)固定连接，作业仓(27)上表面中部固定安装有与固定板(26)固定连接的摆水弹簧(29)，作业仓(27)内腔设有放置单元(5)；
所述烘干装置(3)包括立板(31)、驱动轴(32)、从动链轮(33)、链条(34)、凸轮(35)、滑槽(36)、往复架(37)、限位块(38)、复位弹簧(39)、烘干架(390)与烘干机(391)，立板(31)固定安装在底板(1)上表面右侧，立板(31)后侧上部转动安装有驱动轴(32)，驱动轴(32)外侧固定安装有从动链轮(33)，从动链轮(33)与主动链轮(24)之间通过链条(34)传动，驱动轴(32)贯穿立板(31)固定安装有凸轮(35)，凸轮(35)左侧设有开设在立板(31)上的滑槽(36)，滑槽(36)内滑动安装有往复架(37)，往复架(37)左侧设有与滑槽(36)固定连接的限位块(38)，往复架(37)贯穿且滑动于限位块(38)内腔，往复架(37)外侧套设有复位弹簧(39)，复位弹簧(39)位于往复架(37)与限位块(38)之间，往复架(37)远离凸轮(35)一端固定安装有与立板(31)滑动连接的烘干架(390)，烘干架(390)内腔放置有烘干机(391)；
所述放置单元(5)包括圆杆(51)、调节杆(52)、齿轮(53)、齿条板(54)、弧形板(55)、主动带轮(56)、从动带轮(57)、皮带(58)与分隔支链(6)，作业仓(27)内腔下部从前至后依次固定安装有圆杆(51)，圆杆(51)为两个，圆杆(51)内腔均转动安装有调节杆(52)，且调节杆(52)贯穿圆杆(51)作业仓(27)左侧与作业仓(27)转动连接，两个调节杆(52)外侧均固定安装有置于圆杆(51)内腔的齿轮(53)，两个齿轮(53)外侧均设有与齿轮(53)上下啮合的齿条板(54)，齿条板(54)贯穿圆杆(51)且远离齿轮(53)一端固定安装有弧形板(55)，两个调节板一侧分别安装有主动带轮(56)与从动带轮(57)，主动带轮(56)与从动带轮(57)之间设有皮带(58)传动，圆杆(51)上部设有与作业仓(27)固定连接的分隔支链(6)。
2.根据权利要求1所述的一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，其特征在于：所述分隔支链(6)包括长板(61)、中心轴(62)、翘板(63)、抵触杆(64)、矩形板(65)与弧形固定架(66)，作业仓(27)内腔上部左右对称固定安装有长板(61)，两个长板(61)之间固定安装有中心轴(62)，中心轴(62)上从左至右依次转动安装有翘板(63)，翘板(63)为多个，翘板(63)下方设有与作业仓(27)右侧滑动连接的抵触杆(64)，翘板(63)下方前侧均固定安装有矩形板(65)，矩形板(65)下部前后对称安装有弧形固定架(66)，弧形固定架(66)与圆杆(51)对应。
3.根据权利要求1所述的一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，其特征在于：所述作业仓(27)左侧设有摆水单元(7)，摆水单元(7)包括主动楔形块(71)、从动楔形块(72)与挡块(73)，主动楔形块(71)固定安装在作业仓(27)左侧前部，浸泡仓(4)内腔左侧侧固定安装有从动楔形块(72)，作业仓(27)下部设有与转动盘(25)固定连接的挡块(73)。
4.根据权利要求1所述的一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，其特征在于：所述作业仓(27)前侧滑动安装有滑动杆(8)，滑动杆(8)内腔滑动安装有移动杆(81)，移动杆(81)上部开设有凹槽(82)，滑动杆(8)前部固定安装有固定环(83)，固定环(83)内放置有销轴(84)，且销轴(84)卡接于凹槽(82)内。
5.根据权利要求1所述的一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，其特征在于：所述转动盘(25)后侧开设有环型槽(91)，转动支板(21)前侧固定安装有稳定杆(92)，稳定杆(92)远离转动支板(21)一端固定安装有滚珠，且滚珠置于环型槽(91)内。
6.根据权利要求1所述的一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，其特征在于：所述作业仓(27)左侧开设有与作业件铁芯相适配的的M型通孔(10)。
7.根据权利要求3所述的一种三相变压器铁芯喷涂加工设备，其特征在于：使用上述喷涂加工设备对铁芯喷涂方法包括以下步骤：
S1铁芯放置：对未经喷涂的铁芯依次穿在各个作业仓(27)内的圆杆(51)上，并且通过分隔支链(6)将每放置一个铁芯后将其分隔；
S2铁芯浸泡：通过开启驱动电机(22)使转动盘(25)上的各个作业仓(27)依次转入浸泡仓(4)内进行浸涂；
S3铁芯摆水：通过对各个作业仓(27)内的铁芯进行连续性依次浸涂时，每个作业仓(27)转出浸泡仓(4)时，主动楔形块(71)与从动楔形块(72)进行接触，使作业仓(27)上下摆动对铁芯上多余的涂料进行摆下；
S4取出烘干：通过将从浸泡仓(4)转动出的作业仓(27)内的铁芯在摆水过后进行烘干，便于后续烘干后取出；
S5重复操作：重复上述步骤S1-S4，对下一批次的铁芯进行浸泡喷涂处理。
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