CN113953138B - 一种新材料染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料染色装置，包括：底板，其底部连接有多个支架；连接板，底板顶部一侧连接有连接板，连接板上连接有横板，横板一侧连接有弧形框，弧形框底部与底板顶部连接；侧板，横板顶部与弧形框顶部之间连接有两个侧板；安装板，弧形框的两侧均连接有安装板，安装板上连接有轴板，轴板之间转动式连接有转架，转架的内侧面连接有多个横轴。本发明通过弧形框能够盛装染料，通过弧形框内的染料能够对新材料进行染色，通过驱动装置能够驱动网框进行转动，网框转动能够将染色完成的新材料从弧形框内推出，从而达到了能够自动对新材料进行染色、能够提高染色效率、能够降低劳动强度的效果。

Description

一种新材料染色装置

技术领域

本发明涉及一种染色装置，具体涉及一种新材料染色装置。

背景技术

为了使新材料更加美观，表面更加光滑，以及提高观赏性，需要对新材料进行染色，目前对新材料进行染色普遍是人工手动进行，人工手动对新材料进行染色时，借助刷子，用刷子粘上染料，然后反复的移动刷子将染料均匀的涂刷在新材料上，此染色方式效率慢，劳动强度大，为了提高染色效率，工人会直接将新材料放入染料内，然后将新材料从染料内取出，如此需要将手浸入染料内，从而进行染色工作时需要将手长时间的浸泡在染料内，如此不利于身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料染色装置，能够自动对新材料进行染色、能够提高染色效率、能够降低劳动强度。

为了实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明所提供的一种新材料染色装置，包括：底板，其底部连接有多个支架；连接板，底板顶部一侧连接有连接板，连接板上连接有横板，横板一侧连接有弧形框，弧形框底部与底板顶部连接；侧板，横板顶部与弧形框顶部之间连接有两个侧板；安装板，弧形框的两侧均连接有安装板，安装板上连接有轴板，轴板之间转动式连接有转架，转架的内侧面连接有多个横轴；网框，转架的顶部和底部均连接有网框；驱动装置，安装板上安装有驱动装置，驱动装置与转架传动连接。

优选地，驱动装置包括：电机，转架上靠近轴板的一侧安装有电机，电机的输出轴连接有锥齿轮，转架的两侧也均连接有锥齿轮，相邻的两个锥齿轮啮合。

优选地，还包括收集装置，收集装置包括：挡板，底板顶部另一侧连接有挡板，挡板端部连接有竖板，竖板上转动式连接有槽板，槽板与竖板之间连接有两个扭力弹簧；导板，安装板上远离轴板的另一侧连接有导板，导板与槽板接触配合；弧座，底板上靠近挡板的一侧连接有弧座。

优选地，还包括拨料装置，拨料装置包括：滑杆，转架的两侧均滑动式连接有滑杆，滑杆之间连接有两个刮板，刮板与转架之间连接有两个复位弹簧。

优选地，还包括：收集框，挡板一侧滑动式连接有收集框；导流杆，槽板底部连接有多个导流杆，导流杆与收集框配合。

优选地，还包括烘干装置，烘干装置包括：卡板，底板上靠近弧形框的一侧连接有卡板，卡板上连接有烘干机，烘干机上连接有导风管。

优选地，还包括：斜座，横板顶部连接有斜座。

优选地，还包括防尘装置，防尘装置包括：导轨，横板下部连接有两个导轨，导轨之间滑动式连接有推杆，推杆上连接有防尘板，防尘板与弧形框滑动式连接。

本发明具有如下优点：

1、通过弧形框能够盛装染料，通过弧形框内的染料能够对新材料进行染色，通过驱动装置能够驱动网框进行转动，网框转动能够将染色完成的新材料从弧形框内推出，从而达到了能够自动对新材料进行染色、能够提高染色效率、能够降低劳动强度的效果；

2、通过收集装置能够对染色完成的新材料进行收集，从而无需人工手动一个个的将染色完成的新材料取下，进而能够进一步提高染色效率，能够进一步降低劳动强度；

3、通过拨料装置能够将需要染色的新材料拨入弧形框内进行上色；

4、通过收集框和导流杆的配合，能够对多余的染料的进行收集，能够减少染料的浪费；

5、通过烘干装置能够对染色后的新材料进行烘干，能够加快染色后新材料的干燥速度；

6、通过防尘装置能够进行防尘，能够防止灰尘落入弧形框内的染料中。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图；

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图；

图中：1-底板，2-支架，3-连接板，4-横板，5-弧形框，6-侧板，7-安装板，8-轴板，9-转架，10-横轴，11-网框，12-驱动装置，13-电机，14-锥齿轮，20-收集装置，21-挡板，22-竖板，23-槽板，24-扭力弹簧，25-导板，26-弧座，30-拨料装置，31-滑杆，32-刮板，33-复位弹簧，40-收集框，41-导流杆，50-烘干装置，51-卡板，52-烘干机，53-导风管，60-斜座，70-防尘装置，71-导轨，72-防尘板，73-推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种新材料染色装置，如图1所示，包括有底板1、支架2、连接板3、横板4、弧形框5、侧板6、安装板7、轴板8、转架9、横轴10、网框11和驱动装置12，底板1底部对称的连接有四个支架2，底板1顶部右侧连接有连接板3，连接板3上连接有横板4，横板4左侧面连接有弧形框5，弧形框5底部与底板1顶部连接，横板4顶部与弧形框5顶部之间连接有两个侧板6，两个侧板6前后对称，弧形框5的前后两侧均连接有安装板7，安装板7顶部连接有轴板8，两个轴板8之间转动式连接有转架9，转架9的内侧面连接有多个横轴10，转架9的顶部和底部均连接有网框11，安装板7上安装有驱动装置12，驱动装置12与转架9传动连接。

驱动装置12包括有电机13和锥齿轮14，转架9顶部安装有电机13，电机13的输出轴连接有锥齿轮14，转架9的前后两侧也均连接有锥齿轮14，相邻的两个锥齿轮14啮合。

当要对新材料进行染色时，可使用本装置，首先将染料倒入弧形框5内，接着将新材料放入弧形框5内，通过染料能够对新材料进行染色，随后启动电机13使锥齿轮14转动，如此能够使转架9转动，转架9转动能够带动其上的部件转动，网框11随之转动，网框11转动能够将染色完成的新材料从弧形框5内推出，随后人工手动将推出的新材料取下，然后重新放置另一个新材料，周而复始，能够反复进行染色工作，当无需进行染色工作时，关闭电机13即可。如此本装置通过弧形框5能够盛装染料，通过弧形框5内的染料能够对新材料进行染色，通过驱动装置12能够驱动网框11进行转动，网框11转动能够将染色完成的新材料从弧形框5内推出，从而达到了能够自动对新材料进行染色、能够提高染色效率、能够降低劳动强度的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，还包括有收集装置20，收集装置20包括有挡板21、竖板22、槽板23、扭力弹簧24、导板25和弧座26，底板1顶部左侧连接有挡板21，挡板21顶部连接有竖板22，竖板22上转动式连接有槽板23，槽板23与竖板22之间前后对称的连接有两个扭力弹簧24，安装板7顶部左侧连接有导板25，导板25与槽板23接触配合，底板1顶部连接有弧座26，弧座26位于挡板21的右方。

网框11将染色完成的新材料从弧形框5内推出后，染色完成的新材料随之落在槽板23上，如此通过槽板23能够对染色完成的新材料进行收集，从而无需人工手动一个个的将染色完成的新材料取下，进而能够进一步提高染色效率，能够进一步降低劳动强度；当槽板23上堆积有较多的新材料后，在重力的作用下，槽板23随之向下摆动，扭力弹簧24随之压缩，槽板23上的新材料随之落在弧座26上，新材料随后经弧座26滑落至底板1上，新材料全部从槽板23上滑落后，在扭力弹簧24的作用下，能够使槽板23向上摆动复位。如此通过收集装置20能够对染色完成的新材料进行收集，从而无需人工手动一个个的将染色完成的新材料取下，进而能够进一步提高染色效率，能够进一步降低劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有拨料装置30，拨料装置30包括有滑杆31、刮板32和复位弹簧33，转架9的前后两侧均滑动式连接有滑杆31，两个滑杆31之间连接有两个刮板32，两个刮板32左右对称，刮板32与转架9之间前后对称的连接有两个复位弹簧33。

可将需要染色的新材料放置在横板4上，转架9转动通过滑杆31能够带动刮板32转动，刮板32转动能够将横板4上需要染色的新材料刮入弧形框5内，由于复位弹簧33的作用，能够使刮板32更加顺畅的转动；如此通过拨料装置30能够将需要染色的新材料拨入弧形框5内进行上色。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图3所示，还包括有收集框40和导流杆41，挡板21右侧滑动式连接有收集框40，槽板23底部均匀间隔的连接有多个导流杆41，导流杆41与收集框40配合。

染色后新材料上多余的染料随之落在槽板23上，多余的染料随后沿着导流杆41流入收集框40内，当收集框40装满后，可将收集框40内的染料倒回弧形框5内；如此通过收集框40和导流杆41的配合，能够对多余的染料的进行收集，能够减少染料的浪费。

如图3所示，还包括有烘干装置50，烘干装置50包括有卡板51、烘干机52和导风管53，底板1顶部连接有卡板51，卡板51位于弧形框5的内侧，卡板51上连接有烘干机52，烘干机52上连接有导风管53。

可开启烘干机52，导风管53能够进行导风，如此能够将热气吹向滑落至底板1的染色后新材料上，如此能够对染色后的新材料进行烘干，能够加快染色后新材料的干燥速度；如此通过烘干装置50能够对染色后的新材料进行烘干，能够加快染色后新材料的干燥速度。

如图1所示，还包括有斜座60，横板4顶部右侧连接有斜座60。

通过斜座60能够对横板4上需要染色的新材料进行限位，能够防止刮板32转动时需要染色的新材料向右移动。

如图1所示，还包括有防尘装置70，防尘装置70包括有导轨71、防尘板72和推杆73，横板4下部前后对称的连接有两个导轨71，两个导轨71之间滑动式连接有推杆73，推杆73上连接有防尘板72，防尘板72与弧形框5滑动式连接。

当无需进行染色工作时，可向左推动推杆73从而使防尘板72向左移动，防尘板72向左移动后能够将弧形框5盖住，如此能够进行防尘，能够防止灰尘落入弧形框5内的染料中；当需要进行染色工作时，使防尘板72向右移动复位即可，如此通过防尘装置70能够进行防尘，能够防止灰尘落入弧形框5内的染料中。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种新材料染色装置，其特征在于，包括：

底板（1），其底部连接有多个支架（2）；

连接板（3），底板（1）顶部一侧连接有连接板（3），连接板（3）上连接有横板（4），横板（4）一侧连接有弧形框（5），弧形框（5）底部与底板（1）顶部连接；

侧板（6），横板（4）顶部与弧形框（5）顶部之间连接有两个侧板（6）；

安装板（7），弧形框（5）的两侧均连接有安装板（7），安装板（7）上连接有轴板（8），轴板（8）之间转动式连接有转架（9），转架（9）的内侧面连接有多个横轴（10）；

网框（11），转架（9）的顶部和底部均连接有网框（11）；

驱动装置（12），安装板（7）上安装有驱动装置（12），驱动装置（12）与转架（9）传动连接；

驱动装置（12）包括：

电机（13），转架（9）上靠近轴板（8）的一侧安装有电机（13），电机（13）的输出轴连接有锥齿轮（14），转架（9）的两侧也均连接有锥齿轮（14），相邻的两个锥齿轮（14）啮合；

还包括收集装置（20），收集装置（20）包括：

挡板（21），底板（1）顶部另一侧连接有挡板（21），挡板（21）端部连接有竖板（22），竖板（22）上转动式连接有槽板（23），槽板（23）与竖板（22）之间连接有两个扭力弹簧（24）；

导板（25），安装板（7）上远离轴板（8）的另一侧连接有导板（25），导板（25）与槽板（23）接触配合；

弧座（26），底板（1）上靠近挡板（21）的一侧连接有弧座（26）；

还包括拨料装置（30），拨料装置（30）包括：

滑杆（31），转架（9）的两侧均滑动式连接有滑杆（31），滑杆（31）之间连接有两个刮板（32），刮板（32）与转架（9）之间连接有两个复位弹簧（33）；还包括烘干装置（50），烘干装置（50）包括：

卡板（51），底板（1）上靠近弧形框（5）的一侧连接有卡板（51），卡板（51）上连接有烘干机（52），烘干机（52）上连接有导风管（53）。

2.根据权利要求1所述的一种新材料染色装置，其特征在于，还包括：

收集框（40），挡板（21）一侧滑动式连接有收集框（40）；

导流杆（41），槽板（23）底部连接有多个导流杆（41），导流杆（41）与收集框（40）配合。

3.根据权利要求2所述的一种新材料染色装置，其特征在于，还包括：

斜座（60），横板（4）顶部连接有斜座（60）。

4.根据权利要求3所述的一种新材料染色装置，其特征在于，还包括防尘装置（70），防尘装置（70）包括：

导轨（71），横板（4）下部连接有两个导轨（71），导轨（71）之间滑动式连接有推杆（73），推杆（73）上连接有防尘板（72），防尘板（72）与弧形框（5）滑动式连接。