CN212992174U - 定子线圈浸漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定子线圈浸漆设备，包括浸漆槽，所述浸漆槽内设有可上下移动的放料平台，所述放料平台上设有多个用于放置定子工件的放置腔，各个所述放置腔相互之间等距间隔排列设置，所述放置腔的底部设有用于对定子工件定位的定位座，所述定位座上设有上下贯穿的第一通孔，所述放料平台的底部设有与第一通孔连通的第二通孔。本实用新型具有可避免漆液蓄积且可降低清理难度等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子线圈浸漆设备，属于技术领域。
背景技术
电机作为各类设备的动力源，已广泛应用于社会各个领域，定子是电机的核心部件，在定子的生产过程中，需要对定子绕组浸漆处理，使绕组能够阻断导体之间或者导体与空气之间的直接接触，防止导体之间的短路、导体直接与空气接触导致线圈损坏等现象。
常规的浸漆通常会通过一个平台，放置多个定子，对定子批量浸漆，但是，在对定子浸漆后，需要将平台移出漆液，移出漆液时，平台上用于放置定子的工位容易蓄积漆液，使得定子上附着的漆液过多，而影响定子的浸漆质量，且清理困难。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种定子线圈浸漆设备，解决了现有技术存在的漆液蓄积影响浸漆质量且清理困难等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种定子线圈浸漆设备，包括浸漆槽，所述浸漆槽内设有可上下移动的放料平台，所述放料平台上设有多个用于放置定子工件的放置腔，各个所述放置腔相互之间等距间隔排列设置，所述放置腔的底部设有用于对定子工件定位的定位座，所述定位座上设有上下贯穿的第一通孔，所述放料平台的底部设有与第一通孔连通的第二通孔；通过上述各个放置腔的设置，使得定子工件在放料平台上可以有序的排列放置，最大程度的利用放料平台的空间，以便于放置更多的定子工件，增加定子工件的可浸漆数量，而第一通孔和第二通孔的设置，可以增加漆液在放料平台上的流动通道，方便漆液的漏出，避免漆液的蓄积。
作为优选，所述放置腔的侧壁上设有至少一个第三通孔；通过上述第三通孔的设置，以便于增加漆液的流动通道，加强漆液的漏出效果，提高漏液效率。
作为优选，所述浸漆槽的侧壁上半部设有主动绞轮和与主动绞轮传动连接的从动绞轮，所述主动绞轮通过传动轴与从动绞轮传动连接，所述主动绞轮和从动绞轮的底部设有固定在浸漆槽侧壁上的支撑板；通过上述主动绞轮和从动绞轮的设置，使得从动绞轮可以通过传动轴随着主动绞轮的转动而转动，实现同时工作，保证工作的同步性，避免放料平台的一侧倾斜。
作为优选，所述浸漆槽内靠近主动绞轮的一侧侧壁上设有第一定滑轮，所述浸漆槽内与第一定滑轮相对的一侧设有第二定滑轮，所述放料平台的顶面上对应于第一定滑轮和第二定滑轮的下方设有沿第一定滑轮至第二定滑轮的方向设置的第三定滑轮和第四定滑轮，所述主动绞轮上的绞绳依次穿过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮及第四定滑轮；通过上述各个定滑轮的设置，使得放料平台可以通过主动绞轮可以通过绞绳的传动，在浸漆槽内上下移动，且各个定滑轮的配合，起到了省力的作用，使得大量的定子工件在浸漆后的收取更加的方便，同时避免了人工与漆液的直接接触，防止清理的麻烦。
作为优选，所述浸漆槽内靠近从动绞轮的一侧侧壁上设有第五定滑轮，所述浸漆槽内与第五定滑轮相对的一侧设有第六定滑轮，所述放料平台的顶面上对应于第五定滑轮和第六定滑轮的下方设有沿第五定滑轮至第六定滑轮的方向设置的第七定滑轮和第八定滑轮，所述从动绞轮上的绞绳依次穿过第五定滑轮、第六定滑轮、第七定滑轮及第八定滑轮；上述各个定滑轮的设置，使得主动绞轮可以和从动绞轮相互配合，实现对放料平台的升降控制，而放料平台两边的定滑轮设置，使得放料平台在升降时可以保持平衡，避免放料平台倾斜而导致定子工件掉出。
作为优选，所述浸漆槽的侧壁上对应于主动绞轮和从动绞轮的一侧分别设有用于供绞绳穿过的第一开口和第二开口；上述第一开口和第二开口的设置，可以供绞绳穿过，同时避免对绞绳的移动造成干扰。
作为优选，所述浸漆槽的顶部设有可移动的盖板，所述盖板两侧底部的边缘处设有朝内弯折的限位板，所述浸漆槽的两边外缘处设有朝限位板延伸且水平设置的延伸板；上述盖板的设置，可以避免漆液的飞溅，且降低漆液的蒸发效率，而限位板和延伸板的配合设置，以便于对盖板固定，避免盖板轻易的脱离，同时盖板可以在浸漆槽上滑动，以便于随时打开和关闭浸漆槽。
因此，本实用新型具有可避免漆液蓄积且可降低清理难度等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构图。
图3是图1的侧视结构图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-3所示，一种定子线圈浸漆设备，包括浸漆槽1，浸漆槽1内设有可上下移动的放料平台2，放料平台2上设有多个用于放置定子工件的放置腔21，各个放置腔21相互之间等距间隔排列设置，放置腔21的底部设有用于对定子工件定位的定位座211，定位座211上设有上下贯穿的第一通孔212，放料平台2的底部设有与第一通孔212连通的第二通孔22，通过上述各个放置腔的设置，使得定子工件在放料平台上可以有序的排列放置，最大程度的利用放料平台的空间，以便于放置更多的定子工件，增加定子工件的可浸漆数量，而第一通孔和第二通孔的设置，可以增加漆液在放料平台上的流动通道，方便漆液的漏出，避免漆液的蓄积；放置腔21的侧壁上设有至少一个第三通孔213，通过上述第三通孔的设置，以便于增加漆液的流动通道，加强漆液的漏出效果，提高漏液效率。
在将定子工件放置在放置腔内后，放料平台下移至浸漆槽内的漆液中，漆液涌入放置腔内与定子工件接触，而部分漆液从第一通孔、第二通孔及第三通孔内涌入放置腔，增加浸漆效率。
浸漆槽1的侧壁上半部设有主动绞轮3和与主动绞轮3传动连接的从动绞轮4，主动绞轮3通过传动轴31与从动绞轮4传动连接，主动绞轮3和从动绞轮4的底部设有固定在浸漆槽1侧壁上的支撑板11，通过上述主动绞轮和从动绞轮的设置，使得从动绞轮可以通过传动轴随着主动绞轮的转动而转动，实现同时工作，保证工作的同步性，避免放料平台的一侧倾斜；浸漆槽1内靠近主动绞轮3的一侧侧壁上设有第一定滑轮12，浸漆槽1内与第一定滑轮12相对的一侧设有第二定滑轮13，放料平台2的顶面上对应于第一定滑轮12和第二定滑轮13的下方设有沿第一定滑轮12至第二定滑轮13的方向设置的第三定滑轮20和第四定滑轮23，主动绞轮3上的绞绳依次穿过第一定滑轮12、第二定滑轮13、第三定滑轮20及第四定滑轮23，通过上述各个定滑轮的设置，使得放料平台可以通过主动绞轮可以通过绞绳的传动，在浸漆槽内上下移动，且各个定滑轮的配合，起到了省力的作用，使得大量的定子工件在浸漆后的收取更加的方便，同时避免了人工与漆液的直接接触，防止清理的麻烦；浸漆槽 1内靠近从动绞轮4的一侧侧壁上设有第五定滑轮14，浸漆槽1内与第五定滑轮14相对的一侧设有第六定滑轮15，放料平台2的顶面上对应于第五定滑轮14和第六定滑轮15的下方设有沿第五定滑轮14至第六定滑轮15的方向设置的第七定滑轮24和第八定滑轮25，从动绞轮4上的绞绳依次穿过第五定滑轮14、第六定滑轮15、第七定滑轮24及第八定滑轮25，上述各个定滑轮的设置，使得主动绞轮可以和从动绞轮相互配合，实现对放料平台的升降控制，而放料平台两边的定滑轮设置，使得放料平台在升降时可以保持平衡，避免放料平台倾斜而导致定子工件掉出。
上述主动绞轮的绞绳端部依次穿过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮及第四定滑轮，最后从第四定滑轮穿出，回到绞轮上，上述第五定滑轮、第六定滑轮、第七定滑轮及第八定滑轮同上，在需要升起放料平台时，转动主动绞轮，主动绞轮带动从动绞轮同向旋转，主动绞轮和从动绞轮分别控制绞绳的两端收回绞轮，绕在定滑轮上的绞绳逐渐变短，第三定滑轮和第四定滑轮与第七定滑轮和第八定滑轮收到绞绳的带动，逐渐上移，直至离开漆液，需要下移放料平台时，反向转动主动绞轮和从动绞轮即可；浸漆槽1的侧壁上对应于主动绞轮3和从动绞轮4的一侧分别设有用于供绞绳穿过的第一开口32和第二开口41，上述第一开口和第二开口的设置，可以供绞绳穿过，同时避免对绞绳的移动造成干扰。
浸漆槽1的顶部设有可移动的盖板16，盖板16两侧底部的边缘处设有朝内弯折的限位板161，浸漆槽1的两边外缘处设有朝限位板161延伸且水平设置的延伸板17，上述盖板的设置，可以避免漆液的飞溅，且降低漆液的蒸发效率，而限位板和延伸板的配合设置，以便于对盖板固定，避免盖板轻易的脱离，同时盖板可以在浸漆槽上滑动，以便于随时打开和关闭浸漆槽，打开和关闭浸漆槽，只需水平移动盖板即可。
Claims (7)
1.一种定子线圈浸漆设备，包括浸漆槽(1)，其特征在于：所述浸漆槽(1)内设有可上下移动的放料平台(2)，所述放料平台(2)上设有多个用于放置定子工件的放置腔(21)，各个所述放置腔(21)相互之间等距间隔排列设置，所述放置腔(21)的底部设有用于对定子工件定位的定位座(211)，所述定位座(211)上设有上下贯穿的第一通孔(212)，所述放料平台(2)的底部设有与第一通孔(212)连通的第二通孔(22)。
2.根据权利要求1所述的定子线圈浸漆设备，其特征在于：所述放置腔(21)的侧壁上设有至少一个第三通孔(213)。
3.根据权利要求1所述的定子线圈浸漆设备，其特征在于：所述浸漆槽(1)的侧壁上半部设有主动绞轮(3)和与主动绞轮(3)传动连接的从动绞轮(4)，所述主动绞轮(3)通过传动轴(31)与从动绞轮(4)传动连接，所述主动绞轮(3)和从动绞轮(4)的底部设有固定在浸漆槽(1)侧壁上的支撑板(11)。
4.根据权利要求3所述的定子线圈浸漆设备，其特征在于：所述浸漆槽(1)内靠近主动绞轮(3)的一侧侧壁上设有第一定滑轮(12)，所述浸漆槽(1)内与第一定滑轮(12)相对的一侧设有第二定滑轮(13)，所述放料平台(2)的顶面上对应于第一定滑轮(12)和第二定滑轮(13)的下方设有沿第一定滑轮(12)至第二定滑轮(13)的方向设置的第三定滑轮(20)和第四定滑轮(23)，所述主动绞轮(3)上的绞绳依次穿过第一定滑轮(12)、第二定滑轮(13)、第三定滑轮(20)及第四定滑轮(23)。
5.根据权利要求3所述的定子线圈浸漆设备，其特征在于：所述浸漆槽(1)内靠近从动绞轮(4)的一侧侧壁上设有第五定滑轮(14)，所述浸漆槽(1)内与第五定滑轮(14)相对的一侧设有第六定滑轮(15)，所述放料平台(2)的顶面上对应于第五定滑轮(14)和第六定滑轮(15)的下方设有沿第五定滑轮(14)至第六定滑轮(15)的方向设置的第七定滑轮(24)和第八定滑轮(25)，所述从动绞轮(4)上的绞绳依次穿过第五定滑轮(14)、第六定滑轮(15)、第七定滑轮(24)及第八定滑轮(25)。
6.根据权利要求2所述的定子线圈浸漆设备，其特征在于：所述浸漆槽(1)的侧壁上对应于主动绞轮(3)和从动绞轮(4)的一侧分别设有用于供绞绳穿过的第一开口(32)和第二开口(41)。
7.根据权利要求1所述的定子线圈浸漆设备，其特征在于：所述浸漆槽(1)的顶部设有可移动的盖板(16)，所述盖板(16)两侧底部的边缘处设有朝内弯折的限位板(161)，所述浸漆槽(1)的两边外缘处设有朝限位板(161)延伸且水平设置的延伸板(17)。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212992174U true CN212992174U (zh) | 2021-04-16 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202022109469.2U Active CN212992174U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 定子线圈浸漆设备 |
Country Status (1)
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2020
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