CN113308701A - 一种印刷电路板镀层加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印刷电路板镀层加工方法，其使用了一种印刷电路板镀层加工装置，该印刷电路板镀层加工装置包括工作台、清洗机构、升降机构和放置机构，本发明采用分层设置的多组放置板对电路板进行承托，通过人工对匚形板进行推拉，匚形板在滑动槽与滑动块滑动配合下带动齿轮与齿条进行啮合传动的同时进行左右运动并带动链轮与链条进行啮合传动，使得与每组放置板交错排布的辊轮进行转动的同时带动酸洗块进行转动，酸洗块对电路板的上下面能同时进行浸泡酸洗，使得酸洗效果更好，清洗块在一号弹簧的作用下始终保持与电路板紧密接触，使酸洗块能够增加酸液与电路板上镀镍层的接触效果，酸洗块还能够将电路板上的杂物进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域，特别涉及一种印刷电路板镀层加工方法。
背景技术
印制电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电路板在进行镍金层加工完成后进行酸洗，为了使酸液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来，在酸洗时采用人工的方式对电路板的表面进行酸洗，但在酸洗电路板表面的过程中会出现以下问题：
1、常见采取人工逐一对电路板表面进行酸洗的方式，不能多个电路板一起进行浸泡酸洗，也不能对电路板的上下两个面同时进行酸洗，由于人工力道不均匀易造成电路板酸洗效果差的问题；
2、在对电路板进行酸洗时电路板与酸洗液的接触不均匀，使得电路板的酸洗效果差，且电路板上的杂物无法在酸洗时进行清除。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种印刷电路板镀层加工方法，其使用了一种印刷电路板镀层加工装置，该印刷电路板镀层加工装置包括工作台、酸洗机构、升降机构和放置机构，所述的工作台上方设置有酸洗机构，工作台上方设置有升降机构，工作台上方设置有放置机构。
所述的酸洗机构包括酸洗池、齿条、滑动块、L形板、匚形板、辊轴、一号弹簧、酸洗块、链轮、链条和齿轮，所述的工作台上端面设置有酸洗池，酸洗池内前后对称设置有齿条，两个齿条的相背面均开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的滑动块安装有开口相对的L形板，L形板之间共同安装有开口向下的匚形板，匚形板的两个竖直段之间从上到下等距离转动连接有辊轴，每个辊轮的外侧面沿其周向通过一号弹簧安装有弧形的酸洗块，辊轮上均固定套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，位于最上方的辊轮穿设匚形板并固定套设有齿轮，齿轮与齿条是啮合传动，将镀镍完成后的电路板放进放置机构中，通过升降机构将放置机构放进酸洗池中，再将酸洗池内注入适量的酸液，然后通过升降机构将放置机构放进酸洗池中，再通过人工对匚形板进行推拉，匚形板在滑动槽与滑动块滑动配合下带动齿轮与齿条进行啮合传动的同时进行左右运动并带动链轮与链条进行啮合传动，使得辊轮进行转动的同时带动酸洗块进行转动，酸洗块在一号弹簧的作用下始终保持与电路板进行紧密接触，使得酸洗块能够增加酸液与电路板上镀镍层的接触效果，酸洗块还能够将电路板上的杂物进行清理，当酸洗完成时，人工将匚形板推到工作之前的位置时停止推拉，通过升降机构将放置机构移出酸洗池，然后从放置机构中取出酸洗完成的电路板。
采用上述印刷电路板镀层加工装置进行印刷电路板镀层加工时具体加工方法如下：
S1、放置电路板：将镀镍完成后的电路板放进放置机构中，通过升降机构将放置机构放进酸洗池中；
S2、电路板浸泡酸洗：S1步骤结束后，将酸洗池内注入适量的酸液，通过人工方式对匚形板进行推拉，匚形板在滑动槽与滑动块滑动配合下带动齿轮与齿条进行啮合传动的同时进行左右运动并带动链轮与链条进行啮合传动，使得辊轮进行转动的同带动酸洗块进行转动，酸洗块在一号弹簧的作用下始终保持与电路板进行紧密接触，使得酸洗块能够增加酸液与电路板上镀镍层的接触效果，酸洗块还能够将电路板上的杂物进行清理；
S3、电路板后处理：S2步骤结束后，人工将匚形板推到工作之前的位置时停止推拉，通过升降机构将放置机构移出酸洗池，然后从放置机构中取出酸洗完成的电路板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降机构包括升降槽、升降板、圆杆和条形板，所述的酸洗池左右两侧面均开设有升降槽，升降槽内共同设置有滑动配合的升降板，升降板上端面左右对称固定安装有圆杆，圆杆上端面共同安装有条形板，将镀镍完成后的电路板放进放置机构中，条形板向下移动可通过放松条形板中部上端连接的绳索，放置机构因自重能够在升降槽与升降板滑动配合下向下进行运动，使得电路板移动到酸洗池盛放的酸液内进行浸泡酸洗，当酸洗完成时，条形板向上移动可通过拉动条形板中部上端连接的绳索，使得条形板能带动放置机构往上移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置机构包括放置架、漏水孔、放置板、开合板和磁铁，所述的升降板上端面中部固定安装有放置架，放置架的上端和前端均为开口结构，放置架上等距离排布开设有漏水孔，齿条对称安装在放置架的上端外侧，匚形板位于放置架内，放置架左右两侧壁上从上到下均安装有多组放置板，每组放置板包括两个，且每组放置板与辊轴交错排布，放置架的前端铰接有开合板，放置架与开合板远离铰接点的一端均安装有磁铁，打开开合板，将镀镍完成后的电路板从放置架的前侧放进每组放置板中，放置板对电路板进行承托，然后盖上开合板，磁铁避免电路板在酸洗的过程中开合板打开电路板从放置板上掉落，然后通过升降机构将放置架放进酸洗池中，酸洗池中的酸液通过漏水孔流入到放置架内，便于电路板浸没在酸液中，当酸洗完成时，通过升降机构将放置机构移出酸洗池，放置机构内的酸液从漏水孔流出。
作为本发明的一种优选技术方案，相邻两组放置板之间均通过连接板安装有一号导向板，一号导向板由水平板与斜板组成，每两个靠近酸洗块的一号导向板为一组，每组一号导向板的左端呈喇叭形结构，当齿轮与齿条进行啮合传动时，酸洗块移出每组一号导向板并在一号弹簧的作用下进行伸出始终保持与电路板进行紧密接触，当人工将匚形板推到工作之前的位置停止推动时，酸洗块进入每组一号导向板并在一号弹簧的作用下进行收回，每组一号导向板左侧的喇叭形结构对酸洗块进行导向，便于酸洗块的收回。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降槽从下到上尺寸逐渐增大，当条形板带动放置机构向上进行运动后，通过人工对条形板进行晃动，条形板晃动同步带动升降板与放置机构在升降槽内晃动，使得电路板上的酸液在晃动的过程中向下掉落，避免电路板上残留大量的清洗液，便于电路板的后期处理。
作为本发明的一种优选技术方案，每组所述的放置板之间均分布有连板，连板上均通过等距离排布的二号弹簧安装有二号导向板，二号导向板由水平板与斜板组成，横向两个二号导向板为一组，且每组二号导向板的前端呈喇叭形结构，匚形板的两个竖直段左端均开设有与每组放置板向对应的放置口，将镀镍完成后的电路板从放置架的前侧通过放置口与二号导向板放进每组放置板中，每组二号导向板前侧的喇叭形结构对电路板进行导向，便于电路板放置在放置板上，同时每组二号导向板在二号弹簧的作用下对电路板有一定的夹持力，使得电路板在酸洗时不会发生位移，同时二号导向板在二号弹簧的弹力作用下能够对不同尺寸的电路板进行导向与夹持。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的酸洗池左端面下方开设有出水口，出水口内铰接有盖板，当需要更换酸洗池中的酸液时，打开盖板，酸液从出水口流出，然后再盖合上盖板，避免干净的酸液从出水口流出。
(二)有益效果
1、本发明采用分层设置的多组放置板对电路板进行承托，通过人工对匚形板进行推拉，匚形板在滑动槽与滑动块滑动配合下带动齿轮与齿条进行啮合传动的同时进行左右运动并带动链轮与链条进行啮合传动，使得与每组放置板交错排布的辊轮进行转动的同时带动酸洗块进行转动，从而酸洗块对电路板的上下面能同时进行浸泡酸洗，这种酸洗方式使得酸洗效果更好；
2、本发明所述的酸洗块在一号弹簧的作用下始终保持与电路板进行紧密接触，使得酸洗块能够增加酸液与电路板上镀镍层的接触效果，酸洗块还能够将电路板上的杂物进行清理；
3、本发明所述的每组一号导向板对酸洗块进行导向，便于酸洗块的收回；
4、本发明所述的升降槽从下到上尺寸逐渐增大，便于条形板带动升降板与放置机构在升降槽内晃动，使得电路板上的酸液在晃动的过程中向下掉落，避免电路板上堆积有酸液；
5、本发明所述的二号导向板在二号弹簧的弹力作用下对电路板有一定的夹持力，使得电路板在酸洗时不会发生位移，同时二号导向板能够对不同尺寸的电路板进行导向与夹持。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的主剖视图；
图5是本发明的俯剖视图；
图6是本发明图3的A处局部放大图；
图7是本发明图3的B处局部放大图；
图8是本发明图4的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种印刷电路板镀层加工方法，其使用了一种印刷电路板镀层加工装置，该印刷电路板镀层加工装置包括工作台1、酸洗机构2、升降机构3和放置机构4，所述的工作台1上方设置有酸洗机构2，工作台1上方设置有升降机构3，工作台1上方设置有放置机构4。
所述的酸洗机构2包括酸洗池20、齿条21、滑动块22、L形板23、匚形板24、辊轴25、一号弹簧26、酸洗块27、链轮28、链条29和齿轮2a，所述的工作台1上端面设置有酸洗池20，酸洗池20左端面下方开设有出水口，出水口内铰接有盖板201，酸洗池20内前后对称设置有齿条21，两个齿条21的相背面均开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的滑动块22安装有开口相对的L形板23，L形板23之间共同安装有开口向下的匚形板24，匚形板24的两个竖直段之间从上到下等距离转动连接有辊轴25，每个辊轮25的外侧面沿其周向通过一号弹簧26安装有弧形的酸洗块27，相邻两组放置板42之间均通过连接板271安装有一号导向板272，一号导向板272由水平板与斜板组成，每两个靠近酸洗块27的一号导向板272为一组，每组一号导向板272的左端呈喇叭形结构，辊轮上均固定套设有链轮28，链轮28之间通过链条29传动连接，位于最上方的辊轮穿设匚形板24并固定套设有齿轮2a，齿轮2a与齿条21是啮合传动，将酸洗池20内注入适量的酸液，再将镀镍完成后的电路板放进放置机构4中，通过升降机构3将放置机构4放进酸洗池20中，再通过人工对匚形板24进行推拉，匚形板24在滑动槽与滑动块22滑动配合下带动齿轮2a与齿条21进行啮合传动的同时进行左右运动并带动链轮28与链条29进行啮合传动，使得辊轮进行转动的同时带动酸洗块27进行转动，酸洗块27移出每组一号导向板272并在一号弹簧26的作用下进行伸出始终保持与电路板进行紧密接触，使得酸洗块27能够增加酸液与电路板上镀镍层的接触效果，酸洗块27还能够将电路板上的杂物进行清理，当酸洗完成时，人工将匚形板24推到工作之前的位置时停止推拉，酸洗块27进入每组一号导向板272并在一号弹簧26的作用下进行收回，每组一号导向板272左侧的喇叭形结构对酸洗块27进行导向，便于酸洗块27的收回，通过升降机构3将放置机构4移出酸洗池20，然后从放置机构4中取出酸洗完成的电路板，当需要更换酸洗池20中的酸液时，打开盖板201，酸液从出水口流出，然后再盖合上盖板201，避免干净的酸液从出水口流出。
所述的升降机构3包括升降槽30、升降板31、圆杆32和条形板33，所述的酸洗池20左右两侧面均开设有升降槽30，升降槽30从下到上尺寸逐渐增大，升降槽30内共同设置有滑动配合的升降板31，升降板31上端面左右对称固定安装有圆杆32，圆杆32上端面共同安装有条形板33，将镀镍完成后的电路板放进放置机构4中，如图2所示，条形板33向下移动可通过放松条形板33中部上端连接的绳索，放置机构4因自重能够在升降槽30与升降板31滑动配合下向下进行运动，使得电路板移动到酸洗池20盛放的酸液内进行浸泡酸洗，当酸洗完成时，如图2所示，条形板33向上移动可通过拉动条形板33中部上端连接的绳索，使得条形板33能带动放置机构4往上移，通过人工对条形板33进行晃动，条形板33晃动同步带动升降板31与放置机构4在升降槽30内晃动，使得电路板上的酸液在晃动的过程中向下掉落，避免电路板上残留大量的清洗液，便于电路板的后期处理。
所述的放置机构4包括放置架40、漏水孔41、放置板42、开合板44和磁铁43，所述的升降板31上端面中部固定安装有放置架40，放置架40的上端和前端均为开口结构，放置架40上等距离排布开设有漏水孔41，齿条21对称安装在放置架40的上端外侧，匚形板24位于放置架40内，放置架40左右两侧壁上从上到下均安装有多组放置板42，每组放置板42包括两个，且每组放置板42与辊轴25交错排布，放置架40的前端铰接有开合板44，放置架40与开合板44远离铰接点的一端均安装有磁铁43，每组放置板42之间均分布有连板421，连板421上均通过等距离排布的二号弹簧422安装有二号导向板423，二号导向板423由水平板与斜板组成，横向两个二号导向板423为一组，每组二号导向板423的前端呈喇叭形结构，匚形板24的两个竖直段左端均开设有与每组放置板42向对应的放置口424，打开开合板44，将镀镍完成后的电路板从放置架40的前侧通过放置口424与二号导向板423放进每组放置板42中，放置板42对电路板进行承托，每组二号导向板423前侧的喇叭形结构对电路板进行导向，便于电路板放置在放置板42上，同时每组二号导向板423在二号弹簧422的作用下对电路板有一定的夹持力，使得电路板在酸洗时不会发生位移，同时二号导向板423在二号弹簧422的弹力作用下能够对不同尺寸的电路板进行导向与夹持，然后盖上开合板44，磁铁43避免电路板在酸洗的过程中开合板44打开电路板从放置板42上掉落，然后通过升降机构3将放置架40放进酸洗池20中，酸洗池20中的酸液通过漏水孔41流入到放置架40内，便于电路板浸没在酸液中，当酸洗完成时，通过升降机构3将放置机构4移出酸洗池20，放置机构4内的酸液从漏水孔41流出。
采用上述印刷电路板镀层加工装置进行印刷电路板镀层加工时具体加工方法如下：
S1、放置电路板：打开开合板44，将镀镍完成后的电路板从放置架40的前侧通过放置口424与二号导向板423放进每组放置板42中，每组二号导向板423前侧的喇叭形结构对电路板进行导向，便于电路板放置在放置板42上，同时每组二号导向板423在二号弹簧422的作用下对电路板有一定的夹持力，使得电路板在酸洗时不会发生位移，同时二号导向板423在二号弹簧422的弹力作用下能够对不同尺寸的电路板进行导向与夹持，然后盖上开合板44，磁铁43避免电路板在酸洗的过程中开合板44打开电路板从放置板42上掉落，如图2所示，条形板33向下移动可通过放松条形板33中部上端连接的绳索，放置机构4因自重能够在升降槽30与升降板31滑动配合下向下进行运动，使得电路板移动到酸洗池20盛放的酸液内进行浸泡酸洗；
S2、电路板浸泡酸洗：S1步骤结束后，将酸洗池20内注入适量的酸液，通过人工方式对匚形板24进行推拉，匚形板24在滑动槽与滑动块22滑动配合下带动齿轮2a与齿条21进行啮合传动的同时进行左右运动并带动链轮28与链条29进行啮合传动，使得辊轮进行转动的同带动酸洗块27进行转动，酸洗块27移出每组一号导向板272并在一号弹簧26的作用下进行伸出始终保持与电路板进行紧密接触，使得酸洗块27能够增加酸液与电路板上镀镍层的接触效果，酸洗块27还能够将电路板上的杂物进行清理，当酸洗完成时，人工将匚形板24推到工作之前的位置时停止推拉，酸洗块27进入每组一号导向板272并在一号弹簧26的作用下进行收回，每组一号导向板272左侧的喇叭形结构对酸洗块27进行导向，便于酸洗块27的收回，通过升降机构3将放置机构4移出酸洗池20，然后从放置机构4中取出酸洗好的电路板，当需要更换酸洗池20中的酸液时，打开盖板201，酸液从出水口流出，然后再盖合上盖板201，避免干净的酸液从出水口流出；
S3、电路板后处理：S2步骤结束后，人工将匚形板24推到工作之前的位置时停止推拉，如图2所示，条形板33向上移动可通过拉动条形板33中部上端连接的绳索，使得条形板33能带动放置机构4往上移，通过人工对条形板33进行晃动，条形板33晃动同步带动升降板31与放置机构4在升降槽30内晃动，使得电路板上的酸液在晃动的过程中向下掉落，避免电路板上残留大量的清洗液，便于电路板的后期处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种印刷电路板镀层加工方法，其使用了一种印刷电路板镀层加工装置，该印刷电路板镀层加工装置包括工作台(1)、酸洗机构(2)、升降机构(3)和放置机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)上方设置有酸洗机构(2)，工作台(1)上方设置有升降机构(3)，工作台(1)上方设置有放置机构(4)；
所述的酸洗机构(2)包括酸洗池(20)、齿条(21)、滑动块(22)、L形板(23)、匚形板(24)、辊轴(25)、一号弹簧(26)、酸洗块(27)、链轮(28)、链条(29)和齿轮(2a)，所述的工作台(1)上端面设置有酸洗池(20)，酸洗池(20)内前后对称设置有齿条(21)，两个齿条(21)的相背面均开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的滑动块(22)安装有开口相对的L形板(23)，L形板(23)之间共同安装有开口向下的匚形板(24)，匚形板(24)的两个竖直段之间从上到下等距离转动连接有辊轴(25)，每个辊轮的外侧面沿其周向通过一号弹簧(26)安装有弧形的酸洗块(27)，辊轮上均固定套设有链轮(28)，链轮(28)之间通过链条(29)传动连接，位于最上方的辊轮穿设匚形板(24)并固定套设有齿轮(2a)，齿轮(2a)与齿条(21)是啮合传动；
采用上述印刷电路板镀层加工装置进行印刷电路板镀层加工时具体加工方法如下：
S1、放置电路板：将镀镍完成后的电路板放进放置机构(4)中，通过升降机构(3)将放置机构(4)放进酸洗池(20)中；
S2、电路板浸泡酸洗：S1步骤结束后，将酸洗池(20)内注入适量的酸洗液，通过人工方式对匚形板(24)进行推拉，匚形板(24)在滑动槽与滑动块(22)滑动配合下带动齿轮(2a)与齿条(21)进行啮合传动的同时进行左右运动并带动链轮(28)与链条(29)进行啮合传动，使得辊轮进行转动的同带动酸洗块(27)进行转动，酸洗块(27)在一号弹簧(26)的作用下始终保持与电路板进行紧密接触，使得酸洗块(27)对电路板进行酸洗；
S3、电路板后处理：S2步骤结束后，人工将匚形板(24)推到工作之前的位置时停止推拉，通过升降机构(3)将放置机构(4)移出酸洗池(20)，然后从放置机构(4)中取出酸洗完成的电路板。
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板镀层加工方法，其特征在于：所述的升降机构(3)包括升降槽(30)、升降板(31)、圆杆(32)和条形板(33)，所述的酸洗池(20)左右两侧面均开设有升降槽(30)，升降槽(30)内共同设置有滑动配合的升降板(31)，升降板(31)上端面左右对称固定安装有圆杆(32)，圆杆(32)上端面共同安装有条形板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板镀层加工方法，其特征在于：所述的放置机构(4)包括放置架(40)、漏水孔(41)、放置板(42)、开合板(44)和磁铁(43)，所述的升降板(31)上端面中部固定安装有放置架(40)，放置架(40)的上端和前端均为开口结构，放置架(40)上等距离排布开设有漏水孔(41)，齿条(21)对称安装在放置架(40)的上端外侧，匚形板(24)位于放置架(40)内，放置架(40)左右两侧壁上从上到下均安装有多组放置板(42)，每组放置板(42)包括两个，且每组放置板(42)与辊轴(25)交错排布，放置架(40)的前端铰接有开合板(44)，放置架(40)与开合板(44)远离铰接点的一端均安装有磁铁(43)。
4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板镀层加工方法，其特征在于：相邻两组所述的放置板(42)之间均通过连接板(271)安装有一号导向板(272)，一号导向板(272)由水平板与斜板组成，每两个靠近酸洗块(27)的一号导向板(272)为一组，每组一号导向板(272)的左端呈喇叭形结构。
5.根据权利要求2所述的一种印刷电路板镀层加工方法，其特征在于：所述的升降槽(30)从下到上尺寸逐渐增大。
6.根据权利要求3所述的一种印刷电路板镀层加工方法，其特征在于：每组所述的放置板(42)之间均分布有连板(421)，左右两个连板(421)上均通过等距离排布的二号弹簧(422)安装有二号导向板(423)，二号导向板(423)由水平板与斜板组成，横向两个二号导向板(423)为一组，每组二号导向板(423)的前端呈喇叭形结构，匚形板(24)的两个竖直段左端均开设有与每组放置板(42)向对应的放置口(424)。
7.根据权利要求1所述的一种印刷电路板镀层加工方法，其特征在于：所述的酸洗池(20)左端面下方开设有出水口，出水口内铰接有盖板(201)。
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| CN202110593428.1A Withdrawn CN113308701A (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种印刷电路板镀层加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113308701A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113891572A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-04 | 田军 | 一种集成电路板加工设备 |
| CN113993286A (zh) * | 2021-11-06 | 2022-01-28 | 深圳市亚恒电路科技有限公司 | 一种印刷电路板镀层加工方法及装置 |
| CN113891572B (zh) * | 2021-09-23 | 2024-06-07 | 深圳市励名科技有限公司 | 一种集成电路板加工设备 |
-
2021
- 2021-05-28 CN CN202110593428.1A patent/CN113308701A/zh not_active Withdrawn
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| CN113891572B (zh) * | 2021-09-23 | 2024-06-07 | 深圳市励名科技有限公司 | 一种集成电路板加工设备 |
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Addressee: Wuhan boweijia Electromechanical Engineering Co.,Ltd. Document name: Refund Approval Notice |
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