CN220896490U - 自动涂防锈油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动涂防锈油装置，包括放置台和浸油台，所述放置台的顶面并排设置有若干第一传动辊，所述传动辊上承载有用于放置定子铁芯的载板。所述浸油台与所述放置台相邻设置，所述浸油台的内部设置有空腔，所述浸油台的内壁设置有隔板，所述隔板将所述空腔分为浸油区和储油区，所述储油区位于所述浸油区的下方，所述隔板设置有过油孔连通所述浸油区和所述储油区，所述浸油台的两侧设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接有支架，所述支架设置有第二传动辊，用于承载所述载板，所述驱动件驱动所述载板在所述储油区内上升或下沉。能够批量化自动涂防锈油，从而提高定子铁芯涂防锈油的效率，进而优化了生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂防锈油设备技术领域，特别涉及一种自动涂防锈油装置。
背景技术
目前，电机由转子和定子组成，电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场。相关技术中，定子铁芯的表面需要全面覆盖防锈油，而人工涂防锈油效率低，不利于生产。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动涂防锈油装置，能够批量化自动涂防锈油，提高生产效率。
根据本实用新型的第一方面实施例的自动涂防锈油装置，包括放置台和浸油台，所述放置台的顶面并排设置有若干第一传动辊，所述传动辊上承载有用于放置定子铁芯的载板。所述浸油台与所述放置台相邻设置，所述浸油台的内部设置有空腔，所述浸油台的内壁设置有隔板，所述隔板将所述空腔分为浸油区和储油区，所述储油区位于所述浸油区的下方，所述隔板设置有过油孔连通所述浸油区和所述储油区，所述浸油台的两侧设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接有支架，所述支架设置有第二传动辊，用于承载所述载板，所述驱动件驱动所述载板在所述储油区内上升或下沉。
根据本实用新型实施例的自动涂防锈油装置，至少具有如下有益效果：工人在放置台上将一个个定子铁芯或待涂油工件一个个整齐摆放在载板上，而后移动到浸油台上完成涂防锈油的操作，第一传动辊和第二传动辊能够转动，以降低与载板底部的摩擦力，方便工人转运载板和定子铁芯。放置在浸油台上的载板，驱动件带动支架，进而带动第二传动辊在浸油区内下降，载板同样下降，以使载板内的定子铁芯完全淹没在防锈油中，在一定时间后，驱动件驱动支架上升，第二传动辊进而承托载板上升，定子铁芯浮出防锈油，以完成涂油操作。能够批量化自动涂防锈油，提高生产效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述浸油台的侧壁设置有安装架，所述驱动件安装于所述安装架，所述安装架设置有用于所述驱动件的输出端穿过的定位孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装架连接有2个导向螺柱，2个所述导向螺柱分设于所述定位孔的两侧，2个所述导向螺柱均连接于所述支架。
根据本实用新型的一些实施例，所述隔板设置有电磁阀，所述电磁阀穿过所述过油孔设置，用于打开或封闭所述过油孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述浸油台内设置有出油咀，所述出油咀位于所述浸油区的上半部，所述出油咀通过管道连通所述储油区。
根据本实用新型的一些实施例，所述储油区内设置有抽泵，所述抽泵通过管道连通所述出油咀。
根据本实用新型的一些实施例，所述浸油台设置有导流斜面，所述导流斜面位于所述浸油区内。
根据本实用新型的一些实施例，所述载板均匀设置有若干通孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述载板呈槽状结构，所述载板的底部设置有多个定位柱，用于定位放置所述定子铁芯。
根据本实用新型的一些实施例，所述放置台设置有2个，所述浸油台设置在2个所述放置台之间。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
图1为本实用新型实施例的自动涂防锈油装置的俯视示意图；
图2为本实用新型实施例的自动涂防锈油装置的主视示意图；
图3为本实用新型实施例的自动涂防锈油装置的主视截面图。
附图标记：放置台100；第一传动辊110；浸油台200；浸油区201；储油区202；导流斜面203；第二传动辊210；支架220；驱动件230；安装架231；定位螺柱240；隔板250；过油孔260；电磁阀261；载板300；通孔310；定位柱320；抽泵400；管道410；出油咀420。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
目前，电机由转子和定子组成，电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场。相关技术中，定子铁芯的表面需要全面覆盖防锈油，而人工涂防锈油效率低，不利于生产。
为此，参照图1、图2和图3，为本实用新型提出的自动涂防锈油装置，包括放置台100和浸油台200，放置台100的顶面并排设置有若干第一传动辊110，传动辊上承载有用于放置定子铁芯的载板300。浸油台200与放置台100相邻设置，浸油台200的内部设置有空腔，浸油台200的内壁设置有隔板250，隔板250将空腔分为浸油区201和储油区202，储油区202位于浸油区201的下方，隔板250设置有过油孔260连通浸油区201和储油区202，浸油台200的两侧设置有驱动件230，驱动件230的输出端连接有支架220，支架220设置有第二传动辊210，用于承载载板300，驱动件230驱动载板300在储油区202内上升或下沉。可以理解的是，工人在放置台100上将一个个定子铁芯或待涂油工件一个个整齐摆放在载板300上，而后移动到浸油台200上完成涂防锈油的操作，第一传动辊110和第二传动辊210能够转动，以降低与载板300底部的摩擦力，方便工人转运载板300和定子铁芯。放置在浸油台200上的载板300，驱动件230带动支架220，进而带动第二传动辊210在浸油区201内下降，载板300同样下降，以使载板300内的定子铁芯完全淹没在防锈油中，在一定时间后，驱动件230驱动支架220上升，第二传动辊210进而承托载板300上升，定子铁芯浮出防锈油，以完成涂油操作。能够批量化自动涂防锈油，提高生产效率。优选地，载板300均匀设置有若干通孔310，方便载板300下降时，防锈油能快速没过定子铁芯并与定子铁芯接触。载板300呈槽状结构，载板300的底部设置有多个定位柱320，用于定位放置定子铁芯，有利于工人快速、有序地摆放定子铁芯，进一步提升涂油效率。优选地，放置台100设置有2个，浸油台200设置在2个所述放置台100之间。工人可在两个放置台100上分别进行放置定子铁芯的上料操作和下料操作，并且同时浸油台200自动完成工件涂油，进而不间断的进行批量定子铁芯的涂防锈油操作，最大化提升生产效率。
参照图1、图2和图3，浸油台200的侧壁设置有安装架231，驱动件230安装于安装架231，安装架231设置有用于驱动件230的输出端穿过的定位孔。安装架231连接有2个导向螺柱，2个导向螺柱分设于定位孔的两侧，2个导向螺柱均连接于支架220，用于导引并限制支架220的运动方向，防止支架220偏离进而导致载板300无法顺利的在浸油区201内升降运动。可选地，驱动件230可以为气缸。
参照图1、图2和图3，浸油台200内设置有出油咀420，出油咀420位于浸油区201的上半部，出油咀420通过管道410连通储油区202，储油区202内设置有抽泵400，抽泵400通过管道410连通出油咀420，每一次涂防锈油时，在驱动件230驱动载板300下降的同时，出油咀420同时释出防锈油，使定子铁芯快速与防锈油接触。浸油台200设置有导流斜面203，导流斜面203位于浸油区201内，隔板250设置有电磁阀261，电磁阀261穿过过油孔260设置，用于打开或封闭过油孔260。每一次完成涂防锈油后，随着驱动件230驱动载板300上升，电磁阀261打开，剩余的防锈油在导流斜面203的带动下通过过油孔260回流到储油区202中，在下次浸油时经抽泵400再通过出游咀释出。往复循环，最大化防锈油的利用率，提高防锈油的利用率并降低生产成本。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种自动涂防锈油装置，其特征在于，包括：
放置台，所述放置台的顶面并排设置有若干第一传动辊，所述传动辊上承载有用于放置定子铁芯的载板；
浸油台，与所述放置台相邻设置，所述浸油台的内部设置有空腔，所述浸油台的内壁设置有隔板，所述隔板将所述空腔分为浸油区和储油区，所述储油区位于所述浸油区的下方，所述隔板设置有过油孔连通所述浸油区和所述储油区，所述浸油台的两侧设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接有支架，所述支架设置有第二传动辊，用于承载所述载板，所述驱动件驱动所述载板在所述储油区内上升或下沉。
2.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述浸油台的侧壁设置有安装架，所述驱动件安装于所述安装架，所述安装架设置有用于所述驱动件的输出端穿过的定位孔。
3.根据权利要求2所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述安装架连接有2个导向螺柱，2个所述导向螺柱分设于所述定位孔的两侧，2个所述导向螺柱均连接于所述支架。
4.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述隔板设置有电磁阀，所述电磁阀穿过所述过油孔设置，用于打开或封闭所述过油孔。
5.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述浸油台内设置有出油咀，所述出油咀位于所述浸油区的上半部，所述出油咀通过管道连通所述储油区。
6.根据权利要求5所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述储油区内设置有抽泵，所述抽泵通过管道连通所述出油咀。
7.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述浸油台设置有导流斜面，所述导流斜面位于所述浸油区内。
8.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述载板均匀设置有若干通孔。
9.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述载板呈槽状结构，所述载板的底部设置有多个定位柱，用于定位放置所述定子铁芯。
10.根据权利要求1所述的自动涂防锈油装置，其特征在于，所述放置台设置有2个，所述浸油台设置在2个所述放置台之间。
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