CN116575099B - 一种五金电镀装置及其电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金电镀装置及其电镀方法，S1：工作人员控制气缸工作，将放置槽向上升起；S2：将待电镀的五金工件均匀摆放到放置槽内，使得工件被接触丝进行承载；S3：工作人员控制气缸收回，使得放置槽重新进入到电镀槽内、工件被浸入到电镀液中；S4：在电镀过程中，工作人员控制电动推杆运行，使工件进行往复移动；S5：在电镀完成后，工作人员将放置槽重新升起，之后，工作人员解除连接杆与放置槽的连接，将放置槽从电镀装置上取下，从放置槽内取出工件；本发明结构简单，可避免工件与挂架之间出现死角，使得工件与电镀液充分接触，保证工件表面镀层均匀，提高工件的电镀效果。
Description
技术领域
本发明属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金电镀装置及其电镀方法。
背景技术
五金加工过程中会用到电镀装置，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
目前现有的五金电镀装置电镀时通常会通过挂架固定五金工件，而在电镀的过程中，五金工件与挂架之间位置相对固定，会使得工件与挂架之间出现死角，导致工件上局部无法镀膜；
同时，由于五金工件的形状各异，利用挂架对工件进行挂载后进行电镀，也容易存在工件表面的部分死角无法被电镀，降低工件的电镀合格率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，避免工件与挂架之间出现死角，使得工件与电镀液充分接触，保证工件表面镀层均匀，提高工件的电镀效果，本发明提出一种五金电镀装置及其电镀方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种五金电镀装置，包括电镀槽，所述电镀槽上安装有气缸，所述电镀槽内安装有放置槽，所述气缸带动放置槽在电镀槽内升降，所述放置槽内用于放置待电镀的五金工件；
所述放置槽的底部贯通，所述放置槽内的底部开口处安装有均匀排列分布的接触丝，所述接触丝在放置槽内处于绷直状态，所述接触丝连接到电镀槽内的阴极上，所述放置槽由塑料材料制成，所述接触丝用于对工件进行承载。
优选的，所述放置槽的侧壁内开设有安装腔，所述放置槽的内壁上转动安装有转轴，所述转轴的端部伸入到安装腔内，所述安装腔内安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有移动条，所述移动条与转轴之间相互接触并通过摩擦传动；
所述接触丝的两端固连在转轴上。
优选的，所述转轴上对称安装有连接盘，所述连接盘紧贴在放置槽的内壁上，所述接触丝固定安装在连接盘之间；
所述接触丝沿连接盘的圆周均匀分布。
优选的，所述移动条的表面上安装有橡胶层，所述橡胶层位于移动条与转轴之间。
优选的，所述转轴上安装有叶片，所述叶片位于接触丝围成的空间内，所述叶片与接触丝之间互不接触。
优选的，所述转轴上的叶片对称设置，所述转轴上叶片的输送方向相反。
优选的，所述放置槽上安装有固定架，所述固定架上开设有通孔，所述气缸的伸出杆上安装有连接杆，所述连接杆的下端设置有凸块，所述凸块与通孔之间相互匹配；
所述连接杆上转动安装有套环，所述套环上安装有卡块，所述连接杆与固定架之间通过卡块相互连接固定。
一种五金电镀方法，所述电镀方法适用于上述任一项所述的一种五金电镀装置，所述电镀方法包括以下步骤：
S1：工作人员控制电镀装置上的气缸工作，使得位于电镀槽内的放置槽向上升起；
S2：在S1步骤的基础上，将待电镀的五金工件均匀摆放到放置槽内底部，使得工件被接触丝进行承载；
S3：在S2步骤的基础上，工作人员控制气缸收回，使得放置槽重新进入到电镀槽内，使放置槽内的工件被浸入到电镀液中；
S4：在电镀过程中，工作人员控制放置槽内的电动推杆运行，对放置槽内的工件进行往复移动；
S5：在电镀完成后，工作人员将放置槽重新升起，之后，工作人员转动套环，解除连接杆与放置槽的连接，将放置槽从电镀装置上取下，将放置槽内电镀完毕的工件取出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种五金电镀装置及其电镀方法，通过设置放置槽、接触丝，使得工件电镀过程中与接触丝之间的接触面积相对细小，且受到电镀槽内电镀液流动的影响，使得工件存在微小的晃动，进一步使工件与电镀液之间充分接触，避免工件上存在死角，从而保证工件的电镀效果良好。
2.本发明所述一种五金电镀装置及其电镀方法，通过设置转轴、连接盘以及叶片，使得工件位于接触丝形成的圆筒形状上，有利于工件在电镀过程中出现移动，避免工件上存在死角，同时，叶片会对电镀槽以及放置槽内的电镀液进行搅动，使得电镀液出现相对剧烈的波动，对工件产生冲击，使得工件与电镀液充分接触，进一步避免工件上出现死角无法被电镀，影响工件的电镀合格率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明电镀装置的主视图；
图2是本发明电镀装置中放置槽的结构示意图；
图3是本发明电镀装置中放置槽的局部剖视图；
图4是本发明电镀装置中接触丝的结构示意图；
图5是图3中A处局部放大图；
图6是本发明的方法步骤图；
图中：电镀槽1、气缸11、放置槽2、固定架21、通孔211、连接杆22、凸块221、套环222、卡块223、安装腔23、接触丝3、转轴31、连接盘32、叶片33、电动推杆4、移动条41、橡胶层42。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述一种五金电镀装置，包括电镀槽1，所述电镀槽1上安装有气缸11，所述电镀槽1内安装有放置槽2，所述气缸11带动放置槽2在电镀槽1内升降，所述放置槽2内用于放置待电镀的五金工件；
所述放置槽2的底部贯通，所述放置槽2内的底部开口处安装有均匀排列分布的接触丝3，所述接触丝3在放置槽2内处于绷直状态，所述接触丝3连接到电镀槽1内的阴极上，所述放置槽2由塑料材料制成，所述接触丝3用于对工件进行承载；
工作人员将待电镀的五金工件放置进入到放置槽2中，使得工件均匀的放置在放置槽2底部的、处于绷直状态的接触丝3上，之后，工作人员控制电镀槽1上的气缸11带动放置槽2下降，使得放置槽2内的工件浸没在电镀液中，从而在接通电源后开始工件的电镀过程，在此过程中，工件通过与接触丝3之间的接触，使得电流传导到工件上，以便工件作为阴极实现电镀，同时，由于接触丝3在放置槽2内处于绷直状态且接触丝3的直径细小，从而使得工件与接触丝3之间的接触面积极小，在接触丝3充当工件的挂架时，避免或减小工件与接触丝3之间的死角，并且配合电镀槽1内循环流动的电镀液，以及在流动的电镀液冲击下存在微小晃动的五金工件，会使得工件与电镀液之间充分接触，避免或减小死角的存在，保证工件表面镀层均匀，避免影响到工件的电镀效果；
同时，由于接触丝3在放置槽2内均匀排列分布，会使得安装有接触丝3的放置槽2底部开口便于电镀液的通过，从而在放置槽2放入/离开电镀槽1时，电镀槽1内的电镀液顺利、快速的通过接触丝3所在位置，避免电镀液流动不畅，使工件不能充分接触电镀液或放置槽2内存在电镀液残留，从而有效的避免电镀液在放置槽2内的滞留时间及残液数量超出工艺要求，使成品率大幅下降；
同时，利用塑料材料制成放置槽2，并在放置槽2的底部开口处设置接触丝3，使得工作人员在放置五金工件时，无需过多的对五金工件进行摆放、调整位置，即可保证工件在放置槽2内稳定放置以及工件与阴极之间的充分连接，同时，由于接触丝3之间均匀排列，使得相邻的接触丝3之间存在缝隙，在对形状各异的小型五金工件进行电镀处理时，五金工件上局部的凸出部分容易嵌入到接触丝3之间的缝隙中，使得五金工件受到限位，避免五金工件在电镀过程中受到流动的电镀液冲击或振动影响，导致工件乱飞或相互堆叠，导致工件的镀层上出现死角或其他缺陷，影响到工件的电镀效果。
作为本发明一种实施方式，所述放置槽2的侧壁内开设有安装腔23，所述放置槽2的内壁上转动安装有转轴31，所述转轴31的端部伸入到安装腔23内，所述安装腔23内安装有电动推杆4，所述电动推杆4上安装有移动条41，所述移动条41与转轴31之间相互接触并通过摩擦传动；
所述接触丝3的两端固连在转轴31上；
开设在放置槽2的侧壁中的安装腔23与外界之间相对密封，从而在电镀过程中，外界的电镀液不能进入到安装腔23中，同时，在电镀过程中，安装腔23内的电动推杆4会在控制器的控制下启动，从而带动连接在电动推杆4上的移动条41往复移动，同时，由于移动条41与安装接触丝3的转轴31相互接触，在移动条41往复运动的过程中，转轴31以及接触丝3也会出现往复的转动，由于工件均匀放置在放置槽2内的接触丝3上，从而在接触丝3发生往复的转动时，放置槽2内的工件同样会被接触丝3带动，在小范围内发生往复移动，使得工件与接触丝3之间的接触点发生变化，进一步的使工件充分与电镀液接触，避免或减小工件与接触丝3之间存在死角，保证工件的电镀效果；
同时，通过接触丝3带动工件在放置槽2内进行往复运动，会使得工件对其周围的电镀液产生搅动，使得工件充分接触电镀液以及保证工件附近的电镀液中有效成分均衡，避免影响到工件的电镀效果。
作为本发明一种实施方式，所述转轴31上对称安装有连接盘32，所述连接盘32紧贴在放置槽2的内壁上，所述接触丝3固定安装在连接盘32之间；
所述接触丝3沿连接盘32的圆周均匀分布；
由于接触丝3均匀分布在连接盘32的圆周上，使得转轴31与接触丝3形成圆筒形状，使得工件被放置在接触丝3形成的圆筒形状上，在电动推杆4带动转轴31与接触丝3转动时，由于工件与接触丝3组成的圆筒形状之间接触点相对较多，从而使得工件更容易随之发生往复移动，使工件与电镀液之间充分接触，避免或减小工件上存在死角，同时，在接触丝3形成的圆筒形状转动时，由于接触丝3位于放置槽2底部的开口处，从而对放置槽2内以及电镀槽1内靠近放置槽2底部处的电镀液进行搅动，使得放置槽2内外的电镀液出现相对流动，使得电镀槽1内的电镀液更加均匀，提高工件的电镀效果，同时，由于接触丝3相对细小，在接触丝3组成的圆筒形状进行转动时，若工件之间相互抵接或工件受到放置槽2内壁的阻挡时，接触丝3与工件之间会出现相对滑动，避免接触丝3强制带动工件，导致接触丝3或工件受损，影响到电镀装置的正常工作以及工件的电镀效果。
作为本发明一种实施方式，所述移动条41的表面上安装有橡胶层42，所述橡胶层42位于移动条41与转轴31之间；
通过在移动条41的表面上设置橡胶层42，有效的提高移动条41与转轴31之间的摩擦力，使得移动条41能够稳定的对转轴31进行带动，降低两者之间出现相对滑动的可能性，同时，由于移动条41与转轴31之间通过橡胶层42进行摩擦传动，两者之间并为通过齿轮或链条进行强制联动，从而在工件上突出部位卡入到接触丝3之间的缝隙中，导致工件不能随接触丝3运动时，安装腔23内对应的转轴31会与橡胶层42之间产生相对滑动，从而避免转轴31被强行带动，从而导致接触丝3断裂或工件受损，影响到电镀装置的正常工作以及工件的电镀效果。
作为本发明一种实施方式，所述转轴31上安装有叶片33，所述叶片33位于接触丝3围成的空间内，所述叶片33与接触丝3之间互不接触；
在接触丝3开始转动的时候，位于接触丝3围成的空间内的叶片33同样也会开始转动，同时，由于放置槽2或放置槽2的下部被浸没在电镀液中，使得叶片33在转动的过程中会对电镀槽1中的电镀液产生推动效果，促进电镀槽1中的电镀液进行循环流动，从而使得放置槽2内的工件充分的与电镀液相互接触，保证工件上的镀层均匀、无死角，提高工件进行电镀的效果，同时，在电镀过程中，通过叶片33转动过程中对电镀液的推动效果，提高放置槽2内电镀液的流动，使得电镀液会对位于接触丝3形成的圆筒形状上的工件产生冲击，使得工件与接触丝3之间出现相对运动，从而进一步的使工件与电镀液之间充分接触，避免工件与接触丝3之间存在死角，影响到工件的电镀效果。
作为本发明一种实施方式，所述转轴31上的叶片33对称设置，所述转轴31上叶片33的输送方向相反；
进一步的，通过使安装在转轴31上的叶片33的输送方向相反，在转轴31往复转动的过程中，会使得叶片33将电镀液向中间/向两端推动、输送，增加电镀槽1、放置槽2内电镀液的流动，使得电镀液的运动幅度相对增大，从而使得电镀液在电镀槽1内分布均匀，以保证工件的电镀效果，同时，通过叶片33的输送方向相反，会进一步的使得电镀液在放置槽2的底部位置处波动剧烈，从而使电镀液对工件产生较大的冲击，使工件与接触丝3相互接触的部位出现变化、电镀液将工件充分浸没、接触，从而避免或减小工件存在死角的可能性，保证工件电镀效果以及电镀装置的正常工作。
作为本发明一种实施方式，所述放置槽2上安装有固定架21，所述固定架21上开设有通孔211，所述气缸11的伸出杆上安装有连接杆22，所述连接杆22的下端设置有凸块221，所述凸块221与通孔211之间相互匹配；
所述连接杆22上转动安装有套环222，所述套环222上安装有卡块223，所述连接杆22与固定架21之间通过卡块223相互连接固定；
由于工件均匀放置在放置槽2内，在电镀完毕后，工作人员控制气缸11带动放置槽2向上升起，使放置槽2离开电镀槽1内，之后，工作人员使用支架或者叉车对放置槽2进行支撑后，转动连接杆22上的套环222，使得套环222上的卡块223离开固定架21，从而解除连接杆22与固定架21之间的固定连接，便于工作人员将放置槽2整体从电镀装置上取下，进而方便工作人员采取倾倒的方式，将位于放置槽2内的工件倾倒出来，从而方便工作人员对电镀完毕的工件进行取出，降低工作人员的工作量，同理，在对待电镀的工件进行放置时，工作人员可以将工件放置在取出的放置槽2内，之后，利用架子或叉车将放置槽2移动到电镀槽1上方，使得连接杆22上的凸块221插入到固定架21上的通孔211中，再转动套环222，利用卡块223使得连接杆22与固定架21相互连接，以便于工作人员便捷的完成工件的放置以及放置槽2进入到电镀槽1中的操作，降低工作人员的工作量，提高工作人员的操作效率与工作安全性。
一种五金电镀方法，所述电镀方法适用于上述任一项所述的一种五金电镀装置，所述电镀方法包括以下步骤：
S1：工作人员控制电镀装置上的气缸11工作，使得位于电镀槽1内的放置槽2向上升起；
S2：在S1步骤的基础上，将待电镀的五金工件均匀摆放到放置槽2内底部，使得工件被接触丝3进行承载；
S3：在S2步骤的基础上，工作人员控制气缸11收回，使得放置槽2重新进入到电镀槽1内，使放置槽2内的工件被浸入到电镀液中；
S4：在电镀过程中，工作人员控制放置槽2内的电动推杆4运行，对放置槽2内的工件进行往复移动；
S5：在电镀完成后，工作人员将放置槽2重新升起，之后，工作人员转动套环222，解除连接杆22与放置槽2的连接，将放置槽2从电镀装置上取下，将放置槽2内电镀完毕的工件取出。
具体工作流程如下：
工作人员将待电镀的五金工件放置进入到放置槽2中，使得工件均匀的放置在放置槽2底部的、处于绷直状态的接触丝3上，之后，工作人员控制电镀槽1上的气缸11带动放置槽2下降，使得放置槽2内的工件浸没在电镀液中，从而在接通电源后开始工件的电镀过程，在此过程中，工件通过与接触丝3之间的接触，使得电流传导到工件上，以便工件作为阴极实现电镀，同时，由于接触丝3在放置槽2内处于绷直状态且接触丝3的直径细小，从而使得工件与接触丝3之间的接触面积极小，在接触丝3充当工件的挂架时，避免或减小工件与接触丝3之间的死角，并且配合电镀槽1内循环流动的电镀液，以及在流动的电镀液冲击下存在微小晃动的五金工件，会使得工件与电镀液之间充分接触；
开设在放置槽2的侧壁中的安装腔23与外界之间相对密封，从而在电镀过程中，外界的电镀液不能进入到安装腔23中，同时，在电镀过程中，安装腔23内的电动推杆4会在控制器的控制下启动，从而带动连接在电动推杆4上的移动条41往复移动，同时，由于移动条41与安装接触丝3的转轴31相互接触，在移动条41往复运动的过程中，转轴31以及接触丝3也会出现往复的转动，由于工件均匀放置在放置槽2内的接触丝3上，从而在接触丝3发生往复的转动时，放置槽2内的工件同样会被接触丝3带动，在小范围内发生往复移动，使得工件与接触丝3之间的接触点发生变化，进一步的使工件充分与电镀液接触，避免或减小工件与接触丝3之间存在死角；
由于接触丝3均匀分布在连接盘32的圆周上，使得转轴31与接触丝3形成圆筒形状，使得工件被放置在接触丝3形成的圆筒形状上，在电动推杆4带动转轴31与接触丝3转动时，由于工件与接触丝3组成的圆筒形状之间接触点相对较多，从而使得工件更容易随之发生往复移动，使工件与电镀液之间充分接触，避免或减小工件上存在死角，同时，在接触丝3形成的圆筒形状转动时，由于接触丝3位于放置槽2底部的开口处，从而对放置槽2内以及电镀槽1内靠近放置槽2底部处的电镀液进行搅动，使得放置槽2内外的电镀液出现相对流动，使得电镀槽1内的电镀液更加均匀，同时，由于接触丝3相对细小，在接触丝3组成的圆筒形状进行转动时，若工件之间相互抵接或工件受到放置槽2内壁的阻挡时，接触丝3与工件之间会出现相对滑动，避免接触丝3强制带动工件，导致接触丝3或工件受损；
通过在移动条41的表面上设置橡胶层42，有效的提高移动条41与转轴31之间的摩擦力，使得移动条41能够稳定的对转轴31进行带动，降低两者之间出现相对滑动的可能性，同时，由于移动条41与转轴31之间通过橡胶层42进行摩擦传动，两者之间并为通过齿轮或链条进行强制联动，从而在工件上突出部位卡入到接触丝3之间的缝隙中，导致工件不能随接触丝3运动时，安装腔23内对应的转轴31会与橡胶层42之间产生相对滑动，从而避免转轴31被强行带动，从而导致接触丝3断裂或工件受损；
在接触丝3开始转动的时候，位于接触丝3围成的空间内的叶片33同样也会开始转动，同时，由于放置槽2或放置槽2的下部被浸没在电镀液中，使得叶片33在转动的过程中会对电镀槽1中的电镀液产生推动效果，促进电镀槽1中的电镀液进行循环流动，从而使得放置槽2内的工件充分的与电镀液相互接触，保证工件上的镀层均匀、无死角；
进一步的，通过使安装在转轴31上的叶片33的输送方向相反，在转轴31往复转动的过程中，会使得叶片33将电镀液向中间/向两端推动、输送，增加电镀槽1、放置槽2内电镀液的流动，使得电镀液的运动幅度相对增大，从而使得电镀液在电镀槽1内分布均匀，同时，通过叶片33的输送方向相反，会进一步的使得电镀液在放置槽2的底部位置处波动剧烈，从而使电镀液对工件产生较大的冲击，使工件与接触丝3相互接触的部位出现变化、电镀液将工件充分浸没、接触；
由于工件均匀放置在放置槽2内，在电镀完毕后，工作人员控制气缸11带动放置槽2向上升起，使放置槽2离开电镀槽1内，之后，工作人员使用支架或者叉车对放置槽2进行支撑后，转动连接杆22上的套环222，使得套环222上的卡块223离开固定架21，从而解除连接杆22与固定架21之间的固定连接，便于工作人员将放置槽2整体从电镀装置上取下，方便工作人员对电镀完毕的工件进行取出，同理，在对待电镀的工件进行放置时，工作人员可以将工件放置在取出的放置槽2内，之后，利用架子或叉车将放置槽2移动到电镀槽1上方，使得连接杆22上的凸块221插入到固定架21上的通孔211中，再转动套环222，利用卡块223使得连接杆22与固定架21相互连接，以便于工作人员便捷的完成工件的放置以及放置槽2进入到电镀槽1中的操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种五金电镀装置，包括电镀槽(1)，所述电镀槽(1)上安装有气缸(11)，所述电镀槽(1)内安装有放置槽(2)，所述气缸(11)带动放置槽(2)在电镀槽(1)内升降，所述放置槽(2)内用于放置待电镀的五金工件；
其特征在于：所述放置槽(2)的底部贯通，所述放置槽（2）由塑料材料制成，所述放置槽(2)内的底部开口处安装有均匀排列分布的接触丝(3)，所述接触丝(3)用于对工件进行承载，工件通过与接触丝（3）之间的接触，使得电流传导到工件上；
所述放置槽(2)的侧壁内开设有安装腔(23)，所述放置槽(2)的内壁上转动安装有转轴(31)，所述转轴(31)的端部伸入到安装腔(23)内，所述安装腔(23)内安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)上安装有移动条(41)，所述移动条(41)与转轴(31)之间相互接触并通过摩擦传动；
所述接触丝(3)的两端固连在转轴(31)上；
所述转轴(31)上对称安装有连接盘(32)，所述连接盘(32)紧贴在放置槽(2)的内壁上，所述接触丝(3)固定安装在连接盘(32)之间；
所述接触丝(3)沿连接盘(32)的圆周均匀分布；
所述移动条(41)的表面上安装有橡胶层(42)，所述橡胶层(42)位于移动条(41)与转轴(31)之间。
2.根据权利要求1所述一种五金电镀装置，其特征在于：所述转轴(31)上安装有叶片(33)，所述叶片(33)位于接触丝(3)围成的空间内，所述叶片(33)与接触丝(3)之间互不接触。
3.根据权利要求2所述一种五金电镀装置，其特征在于：所述转轴(31)上的叶片(33)对称设置，所述转轴(31)上叶片(33)的输送方向相反。
4.根据权利要求1所述一种五金电镀装置，其特征在于：所述放置槽(2)上安装有固定架(21)，所述固定架(21)上开设有通孔(211)，所述气缸(11)的伸出杆上安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的下端设置有凸块(221)，所述凸块(221)与通孔(211)之间相互匹配；
所述连接杆(22)上转动安装有套环(222)，所述套环(222)上安装有卡块(223)，所述连接杆(22)与固定架(21)之间通过卡块(223)相互连接固定。
5.一种五金电镀方法，其特征在于：所述电镀方法适用于上述权利要求1-4任一项所述的一种五金电镀装置，所述电镀方法包括以下步骤：
S1：工作人员控制电镀装置上的气缸(11)工作，使得位于电镀槽(1)内的放置槽(2)向上升起；
S2：在S1步骤的基础上，将待电镀的五金工件均匀摆放到放置槽(2)内底部，使得工件被接触丝(3)进行承载；
S3：在S2步骤的基础上，工作人员控制气缸(11)收回，使得放置槽(2)重新进入到电镀槽(1)内，使放置槽(2)内的工件被浸入到电镀液中；
S4：在电镀过程中，工作人员控制放置槽(2)内的电动推杆(4)运行，对放置槽(2)内的工件进行往复移动；
S5：在电镀完成后，工作人员将放置槽(2)重新升起，之后，工作人员转动套环(222)，解除连接杆(22)与放置槽(2)的连接，将放置槽(2)从电镀装置上取下，将放置槽(2)内电镀完毕的工件取出。
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