CN211999980U - 一种用于电镀槽的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电镀槽的搅拌装置，其技术方案要点是，包括电镀槽和搅拌装置；搅拌装置包括安装座以及搅拌件，安装座的侧壁设有第一转轴，搅拌件连接于第一转轴，第一转轴套设有齿轮，电镀槽的内壁竖直设置有齿条，电镀槽的侧壁设有驱动搅拌件升降的曲柄连杆机构，电镀槽的内壁还设导向组件；曲柄连杆机构包括第一连杆和第二连杆，电镀槽的内壁设有第二转轴，第一连杆的一端连接于第二转轴，第一连杆的另一端连接于第二连杆的一端，安装座铰接于第二连杆的另一端；电镀槽的侧壁设有用于驱动第二转轴转动的驱动组件。该技术使得电镀液被搅拌均匀，以使工件与电镀液充分的接触，进而提高电镀效果，提高电镀质量的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀加工领域，更具体地说，它涉及一种用于电镀槽的搅拌装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层薄层其它金属合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制作的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀槽是电镀设备中最基础的配套设施，一般的电镀槽为方形的立式电镀槽，在电镀的时候将待电镀的元件放置在电镀槽中，一端时间后捞起即可。
电镀的过程中，电镀槽内电解液的浓度分布对电镀作业时的导电效率、电流分布范围、电极运行性能及运动方向、运动速度等均有着极大的影响。电解液在运行过程中，若不施加外力驱动，则极易发生浓度分布不均等现象，从而导致电镀槽内的电流分布随之受到影响，导致工件表面电镀层厚度稳定性差，容易造成烧焦、发白、色差等电镀不良现象，从而降低电镀合格率，次品增加。因此还需改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电镀槽的搅拌装置，使得电镀液被搅拌均匀，进而提高电镀效果，提高电镀质量的合格率。
本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种用于电镀槽的搅拌装置，包括电镀槽，还包括若干组设置于所述电镀槽内的搅拌装置；
所述搅拌装置包括活动设置于所述电镀槽的安装座以及转动设置于所述安装座的搅拌件，所述安装座的侧壁转动设置有第一转轴，所述搅拌件固定连接于所述第一转轴，所述第一转轴套设有齿轮，所述电镀槽的内壁竖直设置有啮合连接于所述齿轮的齿条，所述电镀槽的侧壁设置有用于驱动所述安装座升降的曲柄连杆机构，所述电镀槽的内壁还设置有用于引导所述安装座沿齿条的长度方向运动的导向组件；
所述曲柄连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述电镀槽的内壁转动设置有第二转轴，所述第二转轴沿水平方向设置，所述第一连杆的一端固定连接于所述第二转轴形成L形结构，所述第一连杆的另一端固定连接于所述第二连杆的一端，所述安装座铰接于所述第二连杆的另一端；
所述电镀槽的侧壁设置有用于驱动所述第二转轴转动的驱动组件。
通过采用上述的技术方案，工作时，驱动组件驱动第二转轴转动，带动第一连杆转动，以使第一连杆以第二转轴与第一连杆的连接点为圆心转动，通过第二连杆将安装座与第一连杆连接在一起，且第一连杆与第二连杆转动连接，使得将第一连杆的圆周运动变成安装座的上下往复运动，实现安装座的往复升降；升降的过程中，齿条与齿轮啮合连接使得齿轮发生转动，进而带动第一转轴转动，进而使得搅拌件转动，最终驱动电镀槽内的电镀液流动，在搅拌件的搅动作用下，使得电镀槽内的电镀液流动起来，以使电镀液被搅动均匀，使得工件与电镀液充分的接触，进而提高电镀效果，提高电镀质量的合格率。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第二转轴之间连接有皮带轮机构。
通过采用上述的技术方案，驱动电机驱动第二转轴转动，可实现搅拌件的升降，且升降过程中，搅拌件发生转动，以使电镀液被搅动均匀；驱动电机与第二转轴之间连接皮带轮机构以使第二转轴的转动更稳定，进而使得曲柄连杆机构驱动搅拌件的升降更稳定。
作为本实用新型的进一步改进，所述皮带轮机构包括主动轮、从动轮以及连接于所述主动轮和从动轮之间的皮带，所述主动轮套设于所述驱动电机的输出轴，所述从动轮套设于所述第二转轴的一端。
通过采用上述的技术方案，驱动电机与第二转轴之间连接皮带轮机构以使第二转轴的转动更平稳，进而使得曲柄连杆机构驱动搅拌件的升降更稳定。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌件为扇叶，所述扇叶通过第一转轴转动连接于所述安装座。
通过采用上述的技术方案，搅拌件设置为扇叶，具有良好的稳定性，且搅拌均匀。
作为本实用新型的进一步改进，所述电镀槽的内壁竖直设置有导轨，所述安装座的侧壁设置有滑移连接于所述导轨的滑移槽。
通过采用上述的技术方案，通过导轨与滑移槽的配合对安装座进行导向，使得安装座升降过程中更稳定，减小安装座升降过程中的摇摆幅度。
作为本实用新型的进一步改进，若干组所述搅拌装置等间距分布于所述电镀槽的一侧，若干组所述搅拌装置的若干根所述第二转轴之间连接有链轮传动机构。
通过采用上述的技术方案，若干组搅拌装置等间距分布使得电镀槽内的电镀液被搅动得更均匀，同时，若干组搅拌装置之间通过链轮传动机构传动连接，以减少电机的使用，减少能耗。
作为本实用新型的进一步改进，所述链轮传动机构包括若干个传动齿轮以及啮合连接于若干个所述传动齿轮的链条，若干个所述传动齿轮分别一一对应套设于若干根所述第二转轴。
通过采用上述的技术方案，若干根第二转轴之间通过传动齿轮与链条配合传动连接，使得传动效率更高，传动比更好，提高传动的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，驱动组件驱动第二转轴转动，带动第一连杆转动，以使第一连杆以第二转轴与第一连杆的连接点为圆心转动，通过第二连杆将安装座与第一连杆连接在一起，且第一连杆与第二连杆转动连接，使得将第一连杆的圆周运动变成安装座的上下往复运动，实现安装座的往复升降；升降的过程中，齿条与齿轮啮合连接使得齿轮发生转动，进而带动第一转轴转动，进而使得搅拌件转动，最终驱动电镀槽内的电镀液流动，在搅拌件的搅动作用下，使得电镀槽内的电镀液流动起来，以使电镀液被搅动均匀，使得工件与电镀液充分的接触，进而提高电镀效果，提高电镀质量的合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的局部剖视图；
图3是本实用新型实施例中电镀槽剖开后安装座与曲柄连杆机构的连接关系示意图；
图4是图3中A部分的放大图。
图中：1、电镀槽；2、安装座；3、扇叶；4、第一转轴；5、齿轮；6、齿条；7、导轨；8、滑移槽；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第二转轴；12、凸柱；13、安装架；14、驱动电机；15、主动轮；16、从动轮；17、传动齿轮；18、链条；19、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
一种用于电镀槽的搅拌装置，如图1所示，包括长方体状的电镀槽1以及三组安装在电镀槽1内的搅拌装置，三组搅拌组件均位于电镀槽1的一侧，且三组搅拌装置沿电镀槽1的长度方向等间距分布。
具体的，如图3和图4所示，搅拌装置包括活动安装在电镀槽1内的安装座2以及转动安装在安装座2上的搅拌件，本实施例中，搅拌件为扇叶3，且扇叶3转动安装在安装座2上。具体的，安装座2的侧壁转动安装有第一转轴4，扇叶3固定连接于第一转轴4的一端。第一转轴4上套设有齿轮5，电镀槽1的内壁沿竖直方向固定有齿条6，齿条6与齿轮5啮合连接，当齿轮5沿齿条6的长度方向行走时，可带动转轴转动，以使扇叶3转动，进而对电镀液起到搅拌的作用。
此外，如图3和图4所示，电镀槽1的内壁还设有用于引导安装座2沿齿条6的长度方向运动的导向组件。具体的，导向组件包括沿竖直方向安装在电镀槽1的内壁的导轨7，安装座2的侧壁开设有与导轨7滑移连接的滑移槽8。本实施例中，导轨7的截面呈工字型设置。通过滑移槽8与导轨7的配合，对安装座2起到限位的作用，进而使齿轮5与齿条6能够保持啮合连接。
同时，如图3和图4所示，电镀槽1的侧壁设有用于驱动安装座2沿导轨7的长度方向升降，以使扇叶3升降的曲柄连杆机构。具体的，结合图2，曲柄连杆机构包括第一连杆9和第二连杆10，第一连杆9转动连接在电镀槽1的内壁。本实施例中，结合图2，电镀槽1的内壁转动安装有第二转轴11，第二转轴11水平安装在电镀槽1的顶部位置，且第二转轴11的一端延伸出于电镀槽1外。第一连杆9的一端与第二转轴11位于电镀槽1内的一端固定连接，第一连杆9与第二转轴11连接形成L形结构；第一连杆9的另一端与第二连杆10转动连接。
具体的，第二连杆10的一端固定有凸柱12，凸柱12与第一连杆9远离第二转轴11的一端转动连接，且第二连杆10远离凸柱12的一端与安装座2相铰接。当第二转轴11转动时，可驱动第一连杆9圆周运动，以使第一连杆9带动第二连杆10摆动。第二连杆10摆动的过程中，带动安装座2升降，安装座2通过导轨7导向，使得安装座2能够沿着导轨7的长度方向升降，升降的过程中，齿轮5沿着齿条6行走，进而使得齿轮5转动，带动第一转轴4转动，实现扇叶3转动，扇叶3转动的过程中，对电镀槽1内的电镀液进行搅动，以使电镀液被搅动均匀，进而使得工件的电镀效果更佳。
此外，如图2和图3所示，电镀槽1的侧壁还设有安装架13，安装架13位于电镀槽1的顶部位置，安装架13上安装固定有用于驱动其中一根第二转轴11转动的驱动组件。
具体的，驱动组件包括固定在安装架13上的驱动电机14，驱动电机14的输出轴与第二转轴11之间连接皮带19轮机构。
其中，皮带19轮机构包括主动轮15、从动轮16以及皮带19，主动轮15套设于驱动电机14的输出轴，从动轮16套设于第二转轴11延伸出于电镀槽1的一端，皮带19连接在主动轮15和从动轮16之间。
此外，如图2和图3所示，三组搅拌装置的三根第二转轴11之间连接有链轮传动机构。链轮传动机构包括三个分别套设在三根第二转轴11上的传动齿轮17，且传动齿轮17套设在第二转轴11延伸出于电镀槽1的一端。链轮传动机构还包括链条18，且链条18与三个传动齿轮17均啮合连接链条18，进而使得驱动电机14驱动其中一根第二转轴11转动时，三根第二转轴11能够同时被驱动，以减少电机的使用，减少能耗。
总的工作过程：工作时，驱动电机14驱动其中一根第二转轴11转动，三根第二转轴11之间通过带动链轮传动机构传动连接，使得驱动其中一根第二转轴11转动时，能够同时带动三根第二转轴11转动，第二转轴11转动带动第一连杆9转动，以使第一连杆9以第二转轴11与第一连杆9的连接点为圆心转动，通过第二连杆10将安装座2与第一连杆9连接在一起，且第一连杆9与第二连杆10转动连接，使得将第一连杆9的圆周运动变成安装座2的上下往复运动，实现安装座2的往复升降；升降的过程中，齿条6与齿轮5啮合连接使得齿轮5发生转动，进而带动第一转轴4转动，进而使得搅拌件转动，最终驱动电镀槽1内的电镀液流动，在搅拌件的搅动作用下，使得电镀槽1内的电镀液流动起来，以使电镀液被搅动均匀，使得工件与电镀液充分的接触，进而提高电镀效果，提高电镀质量的合格率。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种用于电镀槽的搅拌装置，包括电镀槽(1)，其特征在于：还包括若干组设置于所述电镀槽(1)内的搅拌装置；
所述搅拌装置包括活动设置于所述电镀槽(1)的安装座(2)以及转动设置于所述安装座(2)的搅拌件，所述安装座(2)的侧壁转动设置有第一转轴(4)，所述搅拌件固定连接于所述第一转轴(4)，所述第一转轴(4)套设有齿轮(5)，所述电镀槽(1)的内壁竖直设置有啮合连接于所述齿轮(5)的齿条(6)，所述电镀槽(1)的侧壁设置有用于驱动所述安装座(2)升降的曲柄连杆机构，所述电镀槽(1)的内壁还设置有用于引导所述安装座(2)沿齿条(6)的长度方向运动的导向组件；
所述曲柄连杆机构包括第一连杆(9)和第二连杆(10)，所述电镀槽(1)的内壁转动设置有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)沿水平方向设置，所述第一连杆(9)的一端固定连接于所述第二转轴(11)形成L形结构，所述第一连杆(9)的另一端固定连接于所述第二连杆(10)的一端，所述安装座(2)铰接于所述第二连杆(10)的另一端；
所述电镀槽(1)的侧壁设置有用于驱动所述第二转轴(11)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与所述第二转轴(11)之间连接有皮带(19)轮机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于：所述皮带(19)轮机构包括主动轮(15)、从动轮(16)以及连接于所述主动轮(15)和从动轮(16)之间的皮带(19)，所述主动轮(15)套设于所述驱动电机(14)的输出轴，所述从动轮(16)套设于所述第二转轴(11)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件为扇叶(3)，所述扇叶(3)通过第一转轴(4)转动连接于所述安装座(2)。
5.根据权利要求1所述的一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于：所述导向组件包括竖直设置于所述电镀槽(1)的内壁的导轨(7)，所述安装座(2)的侧壁设置有滑移连接于所述导轨(7)的滑移槽(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于：若干组所述搅拌装置等间距分布于所述电镀槽(1)的一侧，若干组所述搅拌装置的若干根所述第二转轴(11)之间连接有链轮传动机构。
7.根据权利要求6所述的一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于：所述链轮传动机构包括若干个传动齿轮(17)以及啮合连接于若干个所述传动齿轮(17)的链条(18)，若干个所述传动齿轮(17)分别一一对应套设于若干根所述第二转轴(11)。
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Cited By (1)
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| CN114381791A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-22 | 陈泽旺 | 一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产线 |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020529485.4U patent/CN211999980U/zh active Active
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| CN114381791B (zh) * | 2022-01-10 | 2024-02-02 | 安徽拓美威焊割科技有限公司 | 一种铜排电镀锡槽及全自动铜排镀锡生产线 |
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