CN220977214U - 一种紧固件滚镀锌滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固件滚镀锌滚筒，包括底座、滚筒组件、载料组件和龙门架，所述底座的顶部通过螺栓安装有龙门架且龙门架之间设置有滚筒组件，所述滚筒组件由筒体、筒体护板、芯轴护板、芯轴、定位轴组成，所述筒体内壁套设有筒体护板，所述筒体内轴心处设置有芯轴且芯轴的外围套设有芯轴护板，所述筒体内底部且套设在芯轴护板的外侧设置有载料组件，所述载料组件由载料盘、提手和提杆组成。该新型紧固件滚镀锌滚筒改造后滚桶添加筒体护板和芯轴护板后，产品不再与筒体桶壁和桶芯螺丝接触，减少产品对桶芯螺丝的磨损，延长滚桶使用周期，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀锌工艺技术领域，特别涉及一种紧固件滚镀锌滚筒。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用；电镀锌工艺中将产品装入滚桶内，在生产线上由电机带动滚桶转动以达到产品表面处理的作用。
该紧固件滚镀锌滚筒存在以下缺点：1、产品与筒体桶壁和桶芯螺丝接触，增加产品对桶芯螺丝的磨损，缩短滚桶使用周期。为此，我们提出一种紧固件滚镀锌滚筒。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种紧固件滚镀锌滚筒，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种紧固件滚镀锌滚筒，包括底座、滚筒组件、载料组件和龙门架，所述底座的顶部通过螺栓安装有龙门架且龙门架之间设置有滚筒组件，所述滚筒组件由筒体、筒体护板、芯轴护板、芯轴、定位轴组成，所述筒体内壁套设有筒体护板；
所述筒体内轴心处设置有芯轴且芯轴的外围套设有芯轴护板，所述筒体内底部且套设在芯轴护板的外侧设置有载料组件，所述载料组件由载料盘、提手和提杆组成，所述龙门架的底部一侧通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴套设有主动链轮，所述芯轴的顶部套设有从动链轮。
进一步地，所述载料盘的顶部两侧通过安装孔安装有提杆且提杆的顶部焊接有提手，生产完成后工作人员手提提手便于将载料盘提起，方便取料。
进一步地，所述筒体的底部轴心处焊接有定位轴且定位轴通过轴承连接底座。
进一步地，所述底座的底部拐角处通过螺栓安装有可制动万向轮。
进一步地，所述从动链轮和主动链轮通过链条相传动，由于主动链轮和从动链轮通过链条传动，从而带动芯轴转动，最终带动滚筒组件转动，对金属工件进行表明镀锌处理。
进一步地，所述龙门架的一侧通过螺钉安装有电机控制器且电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接，利用电机控制器便于控制伺服电机的启停和转速，从而控制滚筒组件的转速，满足不同的使用需求。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种紧固件滚镀锌滚筒，将镀锌液置于筒体内并且放入待镀锌金属工件，接通伺服电机电源，利用伺服电机带动主动链轮转动，由于主动链轮和从动链轮通过链条传动，从而带动芯轴转动，最终带动滚筒组件转动，对金属工件进行表明镀锌处理，镀锌效率大大提高。
2.本实用新型一种紧固件滚镀锌滚筒，利用电机控制器便于控制伺服电机的启停和转速，从而控制滚筒组件的转速，满足不同的使用需求，改造后滚桶添加筒体护板和芯轴护板后，产品不再与筒体桶壁和桶芯螺丝接触，减少产品对桶芯螺丝的磨损，延长滚桶使用周期，生产完成后工作人员手提提手便于将载料盘提起，方便取料。
附图说明
图1为本实用新型一种紧固件滚镀锌滚筒的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种紧固件滚镀锌滚筒的定位轴结构示意图。
图3为本实用新型一种紧固件滚镀锌滚筒的载料组件结构示意图。
图中：1、滚筒组件；101、筒体；102、筒体护板；103、芯轴护板；104、芯轴；105、定位轴；2、载料组件；201、载料盘；202、提手；203、提杆；3、从动链轮；4、链条；5、主动链轮；6、龙门架；7、伺服电机；8、电机控制器；9、底座；10、可制动万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种紧固件滚镀锌滚筒，包括底座9、滚筒组件1、载料组件2和龙门架6，所述底座9的顶部通过螺栓安装有龙门架6且龙门架6之间设置有滚筒组件1，所述滚筒组件1由筒体101、筒体护板102、芯轴护板103、芯轴104、定位轴105组成，所述筒体101内壁套设有筒体护板102，所述筒体101内轴心处设置有芯轴104且芯轴104的外围套设有芯轴护板103；
所述筒体101内底部且套设在芯轴护板103的外侧设置有载料组件2，所述载料组件2由载料盘201、提手202和提杆203组成，所述龙门架6的底部一侧通过安装座安装有伺服电机7且伺服电机7的输出轴套设有主动链轮5，所述芯轴104的顶部套设有从动链轮3。
其中，所述载料盘201的顶部两侧通过安装孔安装有提杆203且提杆203的顶部焊接有提手202。
本实施例中如图3所示，生产完成后工作人员手提提手202便于将载料盘201提起，方便取料。
其中，所述筒体101的底部轴心处焊接有定位轴105且定位轴105通过轴承连接底座9。
本实施例中如图2所示，使滚筒组件1稳定转动。
其中，所述底座9的底部拐角处通过螺栓安装有可制动万向轮10。
本实施例中如图1所示，利用可制动万向轮10便于将整体装置移动到指定的位置。
其中，所述从动链轮3和主动链轮5通过链条4相传动。
本实施例中如图1所示，由于主动链轮5和从动链轮3通过链条4传动，从而带动芯轴104转动，最终带动滚筒组件1转动，对金属工件进行表明镀锌处理。
其中，所述龙门架6的一侧通过螺钉安装有电机控制器8且电机控制器8的输出端与伺服电机7的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1所示，利用电机控制器8便于控制伺服电机7的启停和转速，从而控制滚筒组件1的转速，满足不同的使用需求。
需要说明的是，本实用新型为一种紧固件滚镀锌滚筒，工作时，将镀锌液置于筒体101内并且放入待镀锌金属工件，接通伺服电机7电源，利用伺服电机7带动主动链轮5转动，由于主动链轮5和从动链轮3通过链条4传动，从而带动芯轴104转动，最终带动滚筒组件1转动，对金属工件进行表明镀锌处理，镀锌效率大大提高，利用电机控制器8便于控制伺服电机7的启停和转速，从而控制滚筒组件1的转速，满足不同的使用需求，改造后滚桶添加筒体护板102和芯轴护板103后，产品不再与筒体101桶壁和桶芯螺丝接触，减少产品对桶芯螺丝的磨损，延长滚桶使用周期，生产完成后工作人员手提提手202便于将载料盘201提起，方便取料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种紧固件滚镀锌滚筒，包括底座(9)、滚筒组件(1)、载料组件(2)和龙门架(6)，其特征在于：所述底座(9)的顶部通过螺栓安装有龙门架(6)且龙门架(6)之间设置有滚筒组件(1)，所述滚筒组件(1)由筒体(101)、筒体护板(102)、芯轴护板(103)、芯轴(104)、定位轴(105)组成，所述筒体(101)内壁套设有筒体护板(102)，所述筒体(101)内轴心处设置有芯轴(104)且芯轴(104)的外围套设有芯轴护板(103)；
所述筒体(101)内底部且套设在芯轴护板(103)的外侧设置有载料组件(2)，所述载料组件(2)由载料盘(201)、提手(202)和提杆(203)组成，所述龙门架(6)的底部一侧通过安装座安装有伺服电机(7)且伺服电机(7)的输出轴套设有主动链轮(5)，所述芯轴(104)的顶部套设有从动链轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件滚镀锌滚筒，其特征在于：所述载料盘(201)的顶部两侧通过安装孔安装有提杆(203)且提杆(203)的顶部焊接有提手(202)。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件滚镀锌滚筒，其特征在于：所述筒体(101)的底部轴心处焊接有定位轴(105)且定位轴(105)通过轴承连接底座(9)。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件滚镀锌滚筒，其特征在于：所述底座(9)的底部拐角处通过螺栓安装有可制动万向轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件滚镀锌滚筒，其特征在于：所述从动链轮(3)和主动链轮(5)通过链条(4)相传动。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件滚镀锌滚筒，其特征在于：所述龙门架(6)的一侧通过螺钉安装有电机控制器(8)且电机控制器(8)的输出端与伺服电机(7)的输入端通过导线构成电连接。
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