CN117190964B - 一种转向管柱总成的间隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管柱检测技术领域，公开了一种转向管柱总成的间隙检测装置，包括管柱总成装置，设于管柱总成装置两侧的间隙检测仪，管柱总成装置两端设置有支撑架，支撑架与管柱总成装置结合处设置有夹持组件，管柱总成装置与间隙检测仪之间设置有推动组件，支撑架内腔设置有传动组件，传动组件分别与夹持组件和推动组件动力传动。本发明通过传动组件的设置，使得夹持组件带动管柱总成装置进行转动的过程中，带动间隙检测仪与管柱装置总成之间的距离增大，解决了在对管柱总成装置进行全面检测时，管柱总成装置上向外伸展的万向节处在进行转动过程中，容易与间隙检测仪的探头发生碰撞，从而会导致间隙检测仪受损的问题。

Description

一种转向管柱总成的间隙检测装置

技术领域

本发明涉及管柱检测技术领域，具体为一种转向管柱总成的间隙检测装置。

背景技术

转向管柱总成包括上柱管、下柱管、上转向轴、下转向轴、上安装支架和下安装支架，下柱管的上端部套接在上柱管的下端部内，上转向轴设置在上柱管内，下转向轴设置在下柱管内，上转向轴和下转向轴通过花键连接，上安装支架与上柱管的中部焊接在一起，下安装支架与下柱管焊接在一起，下转向轴为两端直径大，中部直径小的柱状结构，在下转向轴中部直径小的轴端沿轴向和周向焊接若干金属弹片，弹片的周向高出下转向轴两端大直径部分，下转向轴两端大直径部分均设置有花键槽。不仅转向管柱吸能效果好而且溃缩后还能继续转向，安装支架还能在碰撞后够吸收部分能量。

中国专利申请CN105222743A，公开了一种转向管柱间隙的检测机构及其检测方法，涉及分析及测量控制技术领域。包括机架、驱动机构、电磁离合器、扭矩传感器、位移传感器、转向管柱下夹具及转向管柱上夹具，其中驱动机构安装在机架的底部，所述驱动机构的输出端依次连接有电磁离合器、扭矩传感器及转向管柱下夹具，所述位移传感器设置于机架上、并与扭矩传感器上侧的传动轴相对应，所述机架的上端沿竖直方向设有滑轨，所述转向管柱上夹具滑动连接在所述滑轨上、并与转向管柱下夹具相对应，待检测转向管柱安装在转向管柱下夹具和转向管柱上夹具之间。本发明保证转向管柱间隙检测时的稳定性、准确性，及在单台设备上能进行多种转向管柱的检测。

上述方案在实际应用过程中仍旧存在以下问题：

传统的汽车管柱总成在进行检测时（如上述所述方案），均是将管柱总成调节成直线状态，同时为了检测时的准确性，使间隙检测仪在移动时，始终与管柱总成轴心之间的距离相同，但是汽车管柱总成并非为分布均匀的装置，管柱总成上会有通过万向节进行延伸的装置，当间隙检测仪在对管柱总成移动进行检测时，由于间隙检测仪处于直线移动，当管柱总成转动并使得向外延伸的装置转动到水平状态时，容易与间隙检测仪的探头发生触碰，从而会导致探头的受损。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种转向管柱总成的间隙检测装置，通过传动组件的设置，使得夹持组件带动管柱总成装置进行转动的过程中，带动间隙检测仪与管柱装置总成之间的距离增大，解决了在对管柱总成装置进行全面检测时，管柱总成装置上向外伸展的万向节处在进行转动过程中，容易与间隙检测仪的探头发生碰撞，从而会导致间隙检测仪受损的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种转向管柱总成的间隙检测装置，包括管柱总成装置，设于管柱总成装置两侧的间隙检测仪，所述管柱总成装置两端设置有支撑架，所述支撑架与管柱总成装置结合处设置有夹持组件，所述管柱总成装置与间隙检测仪之间设置有推动组件，所述支撑架内腔设置有传动组件，所述传动组件分别与夹持组件和推动组件动力传动；

所述传动组件包括传动链条、用于带动传动链条转动的驱动源；

所述夹持组件包括相互铰接的上环板和下环板，所述管柱总成装置设于上环板和下环板之间，所述传动链条运行并带动上环板和下环板同步运行，并带动所述管柱总成装置转动；

所述推动组件包括推动杆，所述传动链条与推动杆动力传动，所述传动链条运行并带动推动杆向间隙检测仪一侧推动，从而带动所述间隙检测仪向远离管柱总成装置方向移动。

优选地，所述管柱总成装置底部设置有工作台，所述工作台顶部固定安装有固定台，所述固定台两侧均活动设置有活动台，所述活动台一侧固定设有限位板，所述固定台两侧均开设有限位槽，所述限位板滑动设于限位槽内腔，两个所述支撑架设于固定台顶部两侧，所述活动台顶部固定设有导轨，所述间隙检测仪安装于导轨顶部。

优选地，所述夹持组件还包括弧形板，所述支撑架顶部开设有弧形槽，所述弧形板设于支撑架顶部且与支撑架活动铰接，所述上环板和下环板均转动设于弧形槽和弧形板之间，所述弧形板内侧与弧形槽内侧均固定设有滑动块，所述上环板和下环板外周均开设有滑动槽，所述滑动块滑动设于滑动槽内腔，所述上环板和下环板外周两侧均固定连接有第一齿块。

优选地，所述弧形板自由端与支撑架之间的开合处固定连接有卡扣，所述上环板和下环板内侧均设有夹板，所述上环板和下环板内侧均开设有凹槽，所述夹板外弧面固定连接有限位杆，所述限位杆滑动设于凹槽内腔，所述夹板外弧面安装有第一弹簧，所述第一弹簧设于限位杆外周。

优选地，所述传动链条设置为两个，所述支撑架内腔开设有导槽，所述传动链条套设于导槽内腔，所述导槽与弧形槽连通，所述传动链条通过第一齿块与上环板和下环板啮合连接。

优选地，所述驱动源包括伺服电机，两个所述支撑架之间设置有转动杆，所述转动杆通过轴承与支撑架转动连接，所述转动杆两端贯穿支撑架，所述转动杆设于传动链条内侧，所述传动链条内侧固定连接有第二齿块，所述转动杆外周开设有第一齿槽，所述转动杆通过第二齿块和第一齿槽之间的配合与传动链条啮合连接，所述伺服电机输出端与转动杆一端固定连接。

优选地，所述支撑架与固定台连接处内腔设置有活动轴，所述活动轴通过轴承与支撑架转动连接，所述活动轴外周两侧均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与传动链条啮合连接。

优选地，所述固定台内腔开设有横槽，所述横槽内腔滑动设有移动板，所述移动板顶部开设有第二齿槽，所述移动板通过第二齿槽与第一齿轮啮合连接，所述移动板底部两侧均设置有转动轴，所述转动轴通过轴承与固定台转动连接，所述转动轴外周两侧均固定连接有第二齿轮，所述移动板底部开设有第三齿槽，所述推动杆设于转动轴底部，所述推动杆顶部开设有第四齿槽，所述第二齿轮通过第三齿槽与移动板啮合连接，所述第二齿轮通过第四齿槽与推动杆啮合连接。

优选地，所述固定台两侧均开设有内槽，所述活动台一侧两端均固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有限位块，所述限位块靠近活动块一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧设于内槽内腔且套设于连接杆外周。

与现有技术相比，本发明提供了一种转向管柱总成的间隙检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过传动链条与夹持组件之间的动力传动，带动上环板和下环板以两者的中心轴为轴心进行转动，从而带动管柱总成装置与上环板和下环板同步转动，传动链条转动的同时，通过传动链条与推动组件之间的动力传动，带动推动杆移动，从而调节活动台与固定台之间的距离，解决了在对管柱总成装置进行全面检测时，需要对管柱总成装置进行转动，管柱总成装置上向外伸展的万向节处进行转动过程中，容易与间隙检测仪的探头发生碰撞，从而会导致间隙检测仪受损的问题。

2、本发明通过传动链条与上环板和下环板外周第一齿块之间的啮合连接，使得传动链条转动时，带动上环板和下环板在弧形槽和弧形板之间形成的空间里进行转动，从而带动管柱总成装置进行转动，从而方便间隙检测仪在对管柱总成装置进行各方面的检测，相对于常规的管柱总成检测，左右两侧面检测完成后，会将管柱总成拆卸并重新摆放，然后再进行固定检测的操作，本装置的操作更加简单方便。

3、本发明通过移动板与两个第二齿轮之间的啮合连接，带动两个推动杆做同向运动，从而使得当管柱总成装置向左侧转动时，移动板左侧的推动杆带动活动台向远离管柱总成装置方向移动，从而达到避免管柱总成装置与间隙检测仪发生碰撞的问题出现，同时移动板右侧的推动杆与其左侧的推动杆做同步运动，使得管柱总成装置右侧的间隙检测仪与管柱总成装置支架的距离不变。

附图说明

图1为本发明的间隙检测装置整体结构示意图；

图2为本发明的固定台和活动台结构爆炸图；

图3为本发明的下环板和上环板结构爆炸图；

图4为本发明的图3中A部结构示意图；

图5为本发明的上环板结构剖视图；

图6为本发明的图5中B部结构示意图；

图7为本发明的支撑架和固定台结构剖视图之一；

图8为本发明的图7中C部结构示意图；

图9为本发明的支撑架和固定台结构剖视图之二；

图10为本发明的图9中D部结构示意图；

图11为本发明的图9中E部结构示意图。

图中：1、管柱总成装置；2、间隙检测仪；3、支撑架；4、夹持组件；5、推动组件；6、传动组件；7、工作台；8、固定台；9、活动台；10、限位板；11、限位槽；12、导轨；41、上环板；42、下环板；43、弧形板；44、弧形槽；45、滑动块；46、滑动槽；47、第一齿块；48、卡扣；49、夹板；410、限位杆；411、第一弹簧；50、活动轴；51、推动杆；52、第一齿轮；53、移动板；54、第二齿槽；55、转动轴；56、第二齿轮；57、第三齿槽；58、第四齿槽；59、连接杆；510、限位块；511、复位弹簧；61、传动链条；62、驱动源；63、导槽；621、伺服电机；64、转动杆；65、第二齿块；66、第一齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种转向管柱总成的间隙检测装置。

请参阅图1、图3和图7，一种转向管柱总成的间隙检测装置，包括管柱总成装置1，设于管柱总成装置1两侧的间隙检测仪2，管柱总成装置1两端设置有支撑架3，支撑架3与管柱总成装置1结合处设置有夹持组件4，管柱总成装置1与间隙检测仪2之间设置有推动组件5，支撑架3内腔设置有传动组件6，传动组件6分别与夹持组件4和推动组件5动力传动；

传动组件6包括传动链条61、用于带动传动链条61转动的驱动源62；

夹持组件4包括相互铰接的上环板41和下环板42，管柱总成装置1设于上环板41和下环板42之间，传动链条61运行并带动上环板41和下环板42同步运行，并带动管柱总成装置1转动；

推动组件5包括推动杆51，传动链条61与推动杆51动力传动，传动链条61运行并带动推动杆51向间隙检测仪2一侧推动，从而带动间隙检测仪2向远离管柱总成装置1方向移动。

具体的，间隙检测仪2对管柱总成装置1进行检测，当需要对管柱总成装置1其他面进行检测时，需要对管柱进行转动，此时通过驱动源62带动传动链条61转动，通过传动链条61与夹持组件4之间的动力传动，带动上环板41和下环板42以两者的中心轴为轴心进行转动，从而带动管柱总成装置1与上环板41和下环板42同步转动，传动链条61转动的同时，通过传动链条61与推动组件5之间的动力传动，带动推动杆51向活动台9方向移动，从而带动活动台9远离固定台8，使得间隙检测仪2与管柱总成装置1之间的距离增大；

通过传动组件6的设置，使得夹持组件4带动管柱总成装置1进行转动的过程中，带动间隙检测仪2与管柱装置总成之间的距离增大，从而防止不规则的管柱总成向外伸展出的万向节处与间隙检测仪2的检测探头发生触碰，解决了在对管柱总成装置1进行全面检测时，需要对管柱总成装置1进行转动，管柱总成装置1上向外伸展的万向节处进行转动过程中，容易与间隙检测仪2的探头发生碰撞，从而会导致间隙检测仪2受损的问题。

进一步地，参阅图2，对于上述间隙检测仪2来说，管柱总成装置1底部设置有工作台7，工作台7顶部固定安装有固定台8，固定台8两侧均活动设置有活动台9，活动台9一侧固定设有限位板10，固定台8两侧均开设有限位槽11，限位板10滑动设于限位槽11内腔，两个支撑架3设于固定台8顶部两侧，活动台9顶部固定设有导轨12，间隙检测仪2安装于导轨12顶部；

具体的，活动台9相对于固定台8，可通过限位板10与限位槽11之间的滑动连接进行移动，从而可通过推动组件5调节间隙检测仪2和管柱总成装置1之间的距离，从而避免管柱总成装置1在转动过程中触碰到间隙检测仪2。

进一步地，参阅图3-图6，对于上述夹持组件4来说，夹持组件4还包括弧形板43，支撑架3顶部开设有弧形槽44，弧形板43设于支撑架3顶部且与支撑架3活动铰接，上环板41和下环板42均转动设于弧形槽44和弧形板43之间，弧形板43内侧与弧形槽44内侧均固定设有滑动块45，上环板41和下环板42外周均开设有滑动槽46，滑动块45滑动设于滑动槽46内腔，上环板41和下环板42外周两侧均固定连接有第一齿块47；

弧形板43自由端与支撑架3之间的开合处固定连接有卡扣48，上环板41和下环板42内侧均设有夹板49，上环板41和下环板42内侧均开设有凹槽，夹板49外弧面固定连接有限位杆410，限位杆410滑动设于凹槽内腔，夹板49外弧面安装有第一弹簧411，第一弹簧411设于限位杆410外周；

具体的，将管柱总成装置1两端放置在下环板42内腔，通过弧形板43与支撑架3之间的铰接，将弧形板43活动端与支撑架3顶端一侧进行重合，由于弧形板43内侧开设有滑动块45，以及滑动块45滑动于上环板41和下环板42外周的滑动槽46，以及上环板41和下环板42之间的活动铰接，使得弧形板43与支撑架3之间重合的过程中，带动上环板41和下环板42重合成圆环状，并通过卡扣48的设置对弧形板43和支撑架3进行固定；

上环板41和下环板42两者重合过程中，两个夹板49会与管柱总成装置1两端接触，并使得两个夹板49做背向运动，从而使得两个第一弹簧411处于压缩状态，通过第一弹簧411提供的弹力，将管柱总成装置1两端夹持固定在两个夹板49中间。

进一步地，参阅图7-图11，对于上述传动装置来说，传动链条61设置为两个，支撑架3内腔开设有导槽63，传动链条61套设于导槽63内腔，导槽63与弧形槽44连通，传动链条61通过第一齿块47与上环板41和下环板42啮合连接；

驱动源62包括伺服电机621，两个支撑架3之间设置有转动杆64，转动杆64通过轴承与支撑架3转动连接，转动杆64两端贯穿支撑架3，转动杆64设于传动链条61内侧，传动链条61内侧固定连接有第二齿块65，转动杆64外周开设有第一齿槽66，转动杆64通过第二齿块65和第一齿槽66之间的配合与传动链条61啮合连接，伺服电机621输出端与转动杆64一端固定连接；

具体的，伺服电机621启动并带动转动杆64转动，通过转动杆64外周的第一齿槽66与传动链条61内侧的第二齿块65之间的啮合连接，使得传动杆转动带动传动链条61转动，通过传动链条61与上环板41和下环板42外周的第一齿块47之间的啮合连接，使得传动链条61转动带动上环板41和下环板42转动，从而带动两个夹板49之间的管柱总成装置1进行转动。

进一步地，参阅图7-图11，对于上述推动组件5来说，支撑架3与固定台8连接处内腔设置有活动轴50，活动轴50通过轴承与支撑架3转动连接，活动轴50外周两侧均固定连接有第一齿轮52，第一齿轮52与传动链条61啮合连接；

固定台8内腔开设有横槽，横槽内腔滑动设有移动板53，移动板53顶部开设有第二齿槽54，移动板53通过第二齿槽54与第一齿轮52啮合连接，移动板53底部两侧均设置有转动轴55，转动轴55通过轴承与固定台8转动连接，转动轴55外周两侧均固定连接有第二齿轮56，移动板53底部开设有第三齿槽57，推动杆51设于转动轴55底部，推动杆51顶部开设有第四齿槽58，第二齿轮56通过第三齿槽57与移动板53啮合连接，第二齿轮56通过第四齿槽58与推动杆51啮合连接；

具体的，通过传动链条61与活动轴50外周的第一齿轮52之间的啮合连接，使得传动链条61转动时带动活动轴50以及第一齿轮52转动，通过第一齿轮52与移动板53顶部的第二齿槽54之间的啮合连接，带动移动板53移动，通过转动轴55外周的第二齿轮56与移动板53底部的第三齿槽57之间的啮合连接，带动转动轴55以及其外周的第二齿轮56转动，通过第二齿轮56与推动杆51顶部的第四齿槽58之间的啮合连接，带动推动杆51向外移动，并使得推动杆51前进端与活动台9接触，并将活动台9向远离固定台8方向推动，从而增大间隙检测仪2与管柱总成装置1之间的距离。

进一步地，参阅图2，对于上述推动组件5来说，固定台8两侧均开设有内槽，活动台9一侧两端均固定连接有连接杆59，连接杆59一端固定连接有限位块510，限位块510靠近活动块一侧设置有复位弹簧511，复位弹簧511设于内槽内腔且套设于连接杆59外周；

具体的，当管柱总成装置1检测完成后，需要通过驱动源62带动夹持装置复位，从而使得推动组件5复位，此时，推动杆51向固定台8内腔移动，使得活动台9一侧没有相应的推动力，从而使得复位弹簧511恢复弹性，并带动活动台9向固定台8方向移动，从而使得活动台9以及其顶部的间隙检测仪2复位。

工作原理：在使用时，将管柱总成装置1放置在下环板42内腔，并使得管柱总成装置1中向外伸出的万向节处位于上端，然后通过弧形板43与支撑架3之间的铰接，将弧形板43活动端与支撑架3顶端一侧进行重合，由于弧形板43内侧开设有滑动块45，以及滑动块45滑动于上环板41和下环板42外周的滑动槽46，以及上环板41和下环板42之间的活动铰接，使得弧形板43与支撑架3之间重合的过程中，带动上环板41和下环板42重合成圆环状，并通过卡扣48的设置对弧形板43和支撑架3进行固定，上环板41和下环板42两者重合过程中，两个夹板49会与管柱总成装置1两端接触，并使得两个夹板49做背向运动，从而使得两个第一弹簧411处于压缩状态，通过第一弹簧411提供的弹力，将管柱总成装置1两端夹持固定在两个夹板49中间；

安装好管柱总成装置1后，通过导轨12的设置带动间隙检测仪2进行移动，从而对管柱总成装置1两侧面进行扫描检测，当需要对管柱总成装置1上下侧进行检测时，需要转动管柱总成装置1，从而对管柱总成装置1上下侧进行检测，由于管柱总成装置1并非规则形状，使得管柱总成装置1在进行转动过程中，容易触碰到间隙检测仪2；

当需要转动管柱总成装置1时，伺服电机621启动并带动转动杆64转动，通过转动杆64外周的第一齿槽66与传动链条61内侧的第二齿块65之间的啮合连接，使得传动杆转动带动传动链条61转动，通过传动链条61与上环板41和下环板42外周的第一齿块47之间的啮合连接，使得传动链条61转动带动上环板41和下环板42转动，从而带动两个夹板49之间的管柱总成装置1进行转动；

管柱总成装置1转动的同时，通过传动链条61与活动轴50外周的第一齿轮52之间的啮合连接，使得传动链条61转动时带动活动轴50以及第一齿轮52转动，通过第一齿轮52与移动板53顶部的第二齿槽54之间的啮合连接，带动移动板53移动，通过转动轴55外周的第二齿轮56与移动板53底部的第三齿槽57之间的啮合连接，带动转动轴55以及其外周的第二齿轮56转动，通过第二齿轮56与推动杆51顶部的第四齿槽58之间的啮合连接，带动推动杆51向外移动，并使得推动杆51前进端与活动台9接触，并将活动台9向远离固定台8方向推动，从而增大间隙检测仪2与管柱总成装置1之间的距离；

当管柱总成装置1检测完成后，需要通过驱动源62带动夹持装置复位，从而使得推动组件5复位，此时，推动杆51向固定台8内腔移动，使得活动台9一侧没有相应的推动力，从而使得复位弹簧511恢复弹性，并带动活动台9向固定台8方向移动，从而使得活动台9以及其顶部的间隙检测仪2复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种转向管柱总成的间隙检测装置，包括管柱总成装置（1），设于管柱总成装置（1）两侧的间隙检测仪（2），其特征在于：所述管柱总成装置（1）两端设置有支撑架（3），所述支撑架（3）与管柱总成装置（1）结合处设置有夹持组件（4），所述管柱总成装置（1）与间隙检测仪（2）之间设置有推动组件（5），所述支撑架（3）内腔设置有传动组件（6），所述传动组件（6）分别与夹持组件（4）和推动组件（5）动力传动；

所述传动组件（6）包括传动链条（61）、用于带动传动链条（61）转动的驱动源（62）；

所述夹持组件（4）包括相互铰接的上环板（41）和下环板（42），所述管柱总成装置（1）设于上环板（41）和下环板（42）之间，所述传动链条（61）运行并带动上环板（41）和下环板（42）同步运行，并带动所述管柱总成装置（1）转动；

所述推动组件（5）包括推动杆（51），所述传动链条（61）与推动杆（51）动力传动，所述传动链条（61）运行并带动推动杆（51）向间隙检测仪（2）一侧推动，从而带动所述间隙检测仪（2）向远离管柱总成装置（1）方向移动；

所述管柱总成装置（1）底部设置有工作台（7），所述工作台（7）顶部固定安装有固定台（8），所述固定台（8）两侧均活动设置有活动台（9），所述活动台（9）一侧固定设有限位板（10），所述固定台（8）两侧均开设有限位槽（11），所述限位板（10）滑动设于限位槽（11）内腔，两个所述支撑架（3）设于固定台（8）顶部两侧，所述活动台（9）顶部固定设有导轨（12），所述间隙检测仪（2）安装于导轨（12）顶部；

所述夹持组件（4）还包括弧形板（43），所述支撑架（3）顶部开设有弧形槽（44），所述弧形板（43）设于支撑架（3）顶部且与支撑架（3）活动铰接，所述上环板（41）和下环板（42）均转动设于弧形槽（44）和弧形板（43）之间，所述弧形板（43）内侧与弧形槽（44）内侧均固定设有滑动块（45），所述上环板（41）和下环板（42）外周均开设有滑动槽（46），所述滑动块（45）滑动设于滑动槽（46）内腔，所述上环板（41）和下环板（42）外周两侧均固定连接有第一齿块（47）；

所述传动链条（61）设置为两个，所述支撑架（3）内腔开设有导槽（63），所述传动链条（61）套设于导槽（63）内腔，所述导槽（63）与弧形槽（44）连通，所述传动链条（61）通过第一齿块（47）与上环板（41）和下环板（42）啮合连接；

所述驱动源（62）包括伺服电机（621），两个所述支撑架（3）之间设置有转动杆（64），所述转动杆（64）通过轴承与支撑架（3）转动连接，所述转动杆（64）两端贯穿支撑架（3），所述转动杆（64）设于传动链条（61）内侧，所述传动链条（61）内侧固定连接有第二齿块（65），所述转动杆（64）外周开设有第一齿槽（66），所述转动杆（64）通过第二齿块（65）和第一齿槽（66）之间的配合与传动链条（61）啮合连接，所述伺服电机（621）输出端与转动杆（64）一端固定连接；

所述固定台（8）内腔开设有横槽，所述横槽内腔滑动设有移动板（53），所述移动板（53）顶部开设有第二齿槽（54），所述移动板（53）通过第二齿槽（54）与第一齿轮（52）啮合连接，所述移动板（53）底部两侧均设置有转动轴（55），所述转动轴（55）通过轴承与固定台（8）转动连接，所述转动轴（55）外周两侧均固定连接有第二齿轮（56），所述移动板（53）底部开设有第三齿槽（57），所述推动杆（51）设于转动轴（55）底部，所述推动杆（51）顶部开设有第四齿槽（58），所述第二齿轮（56）通过第三齿槽（57）与移动板（53）啮合连接，所述第二齿轮（56）通过第四齿槽（58）与推动杆（51）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种转向管柱总成的间隙检测装置，其特征在于：所述弧形板（43）自由端与支撑架（3）之间的开合处固定连接有卡扣（48），所述上环板（41）和下环板（42）内侧均设有夹板（49），所述上环板（41）和下环板（42）内侧均开设有凹槽，所述夹板（49）外弧面固定连接有限位杆（410），所述限位杆（410）滑动设于凹槽内腔，所述夹板（49）外弧面安装有第一弹簧（411），所述第一弹簧（411）设于限位杆（410）外周。

3.根据权利要求1所述的一种转向管柱总成的间隙检测装置，其特征在于：所述支撑架（3）与固定台（8）连接处内腔设置有活动轴（50），所述活动轴（50）通过轴承与支撑架（3）转动连接，所述活动轴（50）外周两侧均固定连接有第一齿轮（52），所述第一齿轮（52）与传动链条（61）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种转向管柱总成的间隙检测装置，其特征在于：所述固定台（8）两侧均开设有内槽，所述活动台（9）一侧两端均固定连接有连接杆（59），所述连接杆（59）一端固定连接有限位块（510），所述限位块（510）靠近活动块一侧设置有复位弹簧（511），所述复位弹簧（511）设于内槽内腔且套设于连接杆（59）外周。