CN117189725A - 一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置，其至少包括：抽真空装置、至少一个油气分离及注油装置、过滤装置以及相应的连接管道。利用这些装置以及断路器液压机构之间相连接配合，可以实现液压油在线净化、液压油回收、液压油净化或抽真空注油等处理操作。本发明还公开了相应的方法。实施本发明，能提高更换液压油的效率，减少液压油的用量，能节省成本。

Description

一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置及方法

技术领域

本发明涉及断路器液压机技术领域，尤其涉及一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置及方法。

背景技术

在供电设备中，高压断路器液压机构在长期的运行中，需要经历反复建立压力，自然压降或操作压降，补充压力的过程。在此过程中，由于机械损耗，内部的液压油含杂质量会不断的增加，在平时运维的过程中需更换液压油。

在现有技术中，一般是采用人工，通过手动泵进行液压油的更换。现有的这种方式存在现场工作效率低缺点，且存在更换不彻底的情形，在更换过程中，需要使用大量的液压油，增加维护成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置及方法，可以实现液压油的在线净化处理、液压油回收净化、抽真空注油等功能，能提高更换液压油的效率，减少液压油的用量，能节省成本。

本发明所采用的技术方案为，提供一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置，其包括：

抽真空装置，其包括一真空泵，在所述真空泵上连接第一阀门ZF1的第一端，在所述第一阀门ZF1的第二端连接有一压力表；

至少一个油气分离及注油装置，每一油气分离及注油装置包括一承压容器，其上设置有第一底部阀门YF1、第二底部阀门YF2和顶部阀门YF3，所述第一底部阀门、第二底部阀门的第一端均通过一管道穿设至承压容器的底部，所述顶部阀门的第一端通过一管道穿设至承压容器的顶部；

过滤装置，其包括两个串接的压缩式过滤器，在所述串接的压缩式过滤器的一端连接第二阀门ZF2第一端，在所述串接的压缩式过滤器的另一端依次连接一循环油泵，在所述循环油泵的另一端连接一单向阀的第一端；

在断路器液压机构上至少设置有补油阀门SF1和排油阀门SF2；

所述抽真空装置、油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构之间相连接配合，以使所述组合装置处于液压油在线净化、液压油回收、液压油净化或抽真空注油的处理状态。

优选地，在所述组合装置处于液压油在线净化处理状态时，油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；且油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3关闭。

优选地，在所述组合装置处于液压油回收处理状态时，油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；且油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2关闭。

优选地，在所述组合装置处于液压油净化处理状态时，油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的单向阀第二端连接；且油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3关闭。

优选地，在所述组合装置处于抽真空注油的处理状态时，第一油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接，其第一底部阀门YF1和顶部阀门YF3关闭；

第二油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接；其顶部阀门YF3与抽真空装置的第一阀门ZF1的第二端相连；

在抽真空时，所述第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2关闭；在注油时，打开第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2进行真空注油。

本发明的另一方面，还提供一种用于断路器液压机构更换液压油的方法，其采用如前述的组合装置所实现，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，连接所述油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构，使所述组合装置处于液压油在线净化处理状态，或者处于液压油回收有液压油净化状态，并对所述断路器液压机构净化处理；

步骤S2，连接所述抽真空装置、油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构，以使所述组合装置处于抽真空注油的处理状态，并对所述组合装置进行抽真空以及注油处理。

优选地，所述步骤S1进一步包括：

步骤S10，将油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；

步骤S11，在油气分离及注油装置内注入1升的机构液压油，关闭油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，实现断路器液压机构的液压油的在线净化处理。

优选地，所述步骤S1进一步骤包括：

步骤S12，将油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；

步骤S13，关闭油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，以回收液压机构内部的液压油；并在回收完毕后，断开断路器液压机构与油气分离及注油装置和过滤装置的连接；

步骤S14，将油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的单向阀第二端连接；

步骤S15，关闭油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，实现液压油的净化处理。

优选地，所述步骤S2进一步包括：

步骤S20，将第一油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；将第二油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接；其顶部阀门YF3与抽真空装置的第一阀门ZF1的第二端相连；

步骤S21，在第一油气分离及注油装置内注入合格的液压油，关闭第二油气分离及注油装置的第二底部阈门YF2，并关闭第一油气分离及注油装置的第一底部阀门YF1和顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动抽真空装置中的真空泵，进行抽真空处理；

步骤S22，等压力表显示达到预定数值后，打开第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2进行真空注油，在注到要求位置的油位后，完成真空注油工作。

实施本发明实施例，具有如下的有益效果：

本发明提供一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置及方法，通过设置抽真空装置、油气分离及油装置和过滤装置；利用这些装置以及断路器液压机构之间相连接配合，可以实现液压油在线净化、液压油回收、液压油净化或抽真空注油等处理操作，实施本发明，能提高更换液压油的效率，并减少液压油的用量，能节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中抽真空装置的结构示意图；

图3为图1中油气分离及注油装置的结构示意图；

图4为图1中压缩式过滤装置的结构示意图；

图5为图1中断路器液压机构的结构示意图；

图6为本发明中液压油在线净化的连接示意图；

图7为本发明中液压油回收的连接示意图；

图8为本发明中液压油净化的连接示意图；

图9为本发明中抽真空注油的连接示意图；

图10为本发明提供的一种用于断路器液压机构更换液压油的方法的一个实施例的主流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置的一个实施例的结构示意图，一并结合图2至图9所示，在本实施例中，所述组合装置至少包括：抽真空装置、至少一个油气分离及注油装置、过滤装置以及相应的连接管道。其中：

如图2所示，所述抽真空装置包括一真空泵ZKB，在所述真空泵上连接第一阀门ZF1的第一端，在所述第一阀门ZF1的第二端连接有一压力表YLB；

如图3所示，每一油气分离及注油装置包括一承压容器，其上设置有第一底部阀门YF1、第二底部阀门YF2和顶部阀门YF3，所述第一底部阀门YF1、第二底部阀门YF2的第一端均通过一管道穿设至承压容器的底部，所述顶部阀门YF3的第一端通过一管道穿设至承压容器的顶部；一般地，每一油气分离及注油装置配置有一条排气(吸油)管，在一个例子中，所述承压容器的容量为5L。

如图4所示，过滤装置包括两个串接的压缩式过滤器(GLQ1、GLQ2)，在所述串接的压缩式过滤器的一端连接第二阀门ZF2第一端，在所述串接的压缩式过滤器的另一端依次连接一循环油泵YB，在所述循环油泵YB的另一端连接一单向阀NZF的第一端；在本发明中，过滤装置采用两段式过滤，可以提升过滤效果。

如图5所示，在断路器液压机构上至少设置有补油阀门SF1和排油阀门SF2。

其中，所述抽真空装置、油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构之间相连接配合，以使所述组合装置处于液压油在线净化、液压油回收、液压油净化或抽真空注油的处理状态。更具体地，所述各个装置之间的连接可以通过管路以及管路快接头KJT来实现。

如图5所示，在所述组合装置处于液压油在线净化处理状态时，油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；且油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3关闭。

此时，在油气分离及注油装置内注入1升的机构液压油，关闭油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，即可以实现断路器液压机构的液压油的在线净化处理。

如图7所示，在所述组合装置处于液压油回收处理状态时，油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；且油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2关闭。

此时，启动过滤装置中循环油泵，以回收液压机构内部的液压油。

如图8所示，在所述组合装置处于液压油净化处理状态时，油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的单向阀第二端连接；且油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3关闭。

此时，启动过滤装置中循环油泵，实现液压油的净化处理。

可以理解的是，液压油回收处理操作适用于液压机构内部的液压油比较少的情形，例如少于4升。此种情形并不适合在线的净化处理，故需要把液压机构内的液压油排出，然后在外部进行净化处理。

如图9所示，在所述组合装置处于抽真空注油的处理状态时，第一油气分离及注油装置YQ1上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接，其第一底部阀门YF1和顶部阀门YF3关闭；

第二油气分离及注油装置YQ2上的第一底部阀门YF1的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接；其顶部阀门YF3与抽真空装置的第一阀门ZF1的第二端相连；

在抽真空时，所述第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2关闭，且在第一油气分离及注油装置内注入合格的液压油，启动抽真空装置中的真空泵，就可以进行抽真空处理；在该过程中，第二油气分离及注油装置YQ2可以防止液压油进入真空泵。

等压力表显示真空度达到预定数值后(如小于500Pa)，打开第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2，即可进行真空注油。

如图10所示，示出了本发明提供的一种用于断路器液压机构更换液压油的方法的主流程示意图，其采用如前述图1到分类图9所描述的组合装置所实现，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，连接所述油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构，使所述组合装置处于液压油在线净化处理状态，或者处于液压油回收有液压油净化状态，并对所述断路器液压机构净化处理；

步骤S2，连接所述抽真空装置、油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构，以使所述组合装置处于抽真空注油的处理状态，并对所述组合装置进行抽真空以及注油处理。

更具体地，在一个具体的例子中，所述步骤S1进一步包括：

步骤S10，按照图6进行连接，将油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；

步骤S11，在油气分离及注油装置内注入1升的机构液压油，关闭油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，实现断路器液压机构的液压油的在线净化处理。

在具体的例子中，所述步骤S1进一步骤包括：

步骤S12，按照图7进行连接，即将油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；

步骤S13，关闭油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，以回收液压机构内部的液压油；并在回收完毕后，断开断路器液压机构与油气分离及注油装置和过滤装置的连接；

步骤S14，按照图8进行连接，即将油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的单向阀第二端连接；

步骤S15，关闭油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，实现液压油的净化处理。

在具体的例子中，所述步骤S2进一步包括：

步骤S20，按照图9的方式进行连接，即将第一油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；将第二油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接；其顶部阀门YF3与抽真空装置的第一阀门ZF1的第二端相连；

步骤S21，在第一油气分离及注油装置内注入合格的液压油，关闭第二油气分离及注油装置的第二底部阈门YF2，并关闭第一油气分离及注油装置的第一底部阀门YF1和顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动抽真空装置中的真空泵，进行抽真空处理；

步骤S22，等压力表显示达到预定数值后，打开第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2进行真空注油，在注到要求位置的油位后，完成真空注油工作。

在此过程中，需要注意如下几点：

在接真空注油时注意两个油气分离及注油装置的液面高度，防止液压油进行真空泵，损坏设备；

注意过滤器的滤芯使用情况，及时更换污染的滤芯；

注油时，注意第二油气分离及注油装置的液面高度，防止新油不足，造成空气进入设备，破坏真空度，影响维护效果。

实施本发明实施例，具有如下的有益效果：

本发明提供一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置及方法，通过设置抽真空装置、油气分离及油装置和过滤装置；利用这些装置以及断路器液压机构之间相连接配合，可以实现液压油在线净化、液压油回收、液压油净化或抽真空注油等处理操作，实施本发明，能提高更换液压油的效率，并减少液压油的用量，能节省成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于断路器液压机构更换液压油的组合装置，其特征在于，包括：

抽真空装置，其包括一真空泵，在所述真空泵上连接第一阀门ZF1的第一端，在所述第一阀门ZF1的第二端连接有一压力表；

至少一个油气分离及注油装置，每一油气分离及注油装置包括一承压容器，其上设置有第一底部阀门YF1、第二底部阀门YF2和顶部阀门YF3，所述第一底部阀门、第二底部阀门的第一端均通过一管道穿设至承压容器的底部，所述顶部阀门的第一端通过一管道穿设至承压容器的顶部；

过滤装置，其包括两个串接的压缩式过滤器，在所述串接的压缩式过滤器的一端连接第二阀门ZF2第一端，在所述串接的压缩式过滤器的另一端依次连接一循环油泵，在所述循环油泵的另一端连接一单向阀的第一端；

在断路器液压机构上至少设置有补油阀门SF1和排油阀门SF2；

所述抽真空装置、油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构之间相连接配合，以使所述组合装置处于液压油在线净化、液压油回收、液压油净化或抽真空注油的处理状态。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述组合装置处于液压油在线净化处理状态时，油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；且油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3关闭。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述组合装置处于液压油回收处理状态时，油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；且油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2关闭。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述组合装置处于液压油净化处理状态时，油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的单向阀第二端连接；且油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3关闭。

5.如权利要求4所述装置，其特征在于，在所述组合装置处于抽真空注油的处理状态时，第一油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接，其第一底部阀门YF1和顶部阀门YF3关闭；

第二油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接；其顶部阀门YF3与抽真空装置的第一阀门ZF1的第二端相连；

在抽真空时，所述第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2关闭；在注油时，打开第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2进行真空注油。

6.一种用于断路器液压机构更换液压油的方法，其特征在于，采用如权利要求1至5任一项所述的组合装置所实现，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，连接所述油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构，使所述组合装置处于液压油在线净化处理状态，或者处于液压油回收有液压油净化状态，并对所述断路器液压机构的液压油进行净化处理；

步骤S2，连接所述抽真空装置、油气分离及油装置、过滤装置以及断路器液压机构，以使所述组合装置处于抽真空注油的处理状态，并对所述组合装置进行抽真空以及注油处理。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S1进一步包括：

步骤S10，将油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接，其第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；

步骤S11，在油气分离及注油装置内注入1升的机构液压油，关闭油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，实现断路器液压机构的液压油的在线净化处理。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S1进一步骤包括：

步骤S12，将油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的第二阀门ZF2第二端连接；过滤装置的单向阀第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；

步骤S13，关闭油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，以回收液压机构内部的液压油；并在回收完毕后，断开断路器液压机构与油气分离及注油装置和过滤装置的连接；

步骤S14，将油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与过滤装置的单向阀第二端连接；

步骤S15，关闭油气分离及注油装置上的顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动过滤装置中循环油泵，实现液压油的净化处理。

9.如权利要求6至8任一项所述方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：

步骤S20，将第一油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2的第二端与断路器液压机构的排油阀门SF2连接；将第二油气分离及注油装置上的第一底部阀门YF1的第二端与断路器液压机构的补油阀门SF1连接；其顶部阀门YF3与抽真空装置的第一阀门ZF1的第二端相连；

步骤S21，在第一油气分离及注油装置内注入合格的液压油，关闭第二油气分离及注油装置的第二底部阈门YF2，并关闭第一油气分离及注油装置的第一底部阀门YF1和顶部阀门YF3，打开其他阀门，启动抽真空装置中的真空泵，进行抽真空处理；

步骤S22，等压力表显示达到预定数值后，打开第二油气分离及注油装置上的第二底部阀门YF2，进行真空注油操作，在注到要求位置的油位后，完成真空注油工作。