CN117183030A - 木工刨刀磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木工刨刀磨床。现有的加工过程中需要采用两套不同磨床进行配合加工，刀片在一套设备加工完毕后再取出放入另一套磨床进行二次加工，难以一套装备一体自动化加工，导致加工效率偏低，加工质量不高。本发明包括机架，机架上设置往复式传输机构，其特征在于所述的往复式传输机构上设置装夹工位用于安装待加工刀片，所述装夹工位的两侧布置多个精磨组件，所述的精磨组件包括磨头，所述磨头的位置能在多个方向和维度进行调节。本发明通过一套整体磨床优化组合对特殊结构刨刀进行全方位加工，提升了加工效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及磨床整机的技术领域，特别涉及一种木工刨刀磨床。
背景技术
现需加工的一种木工刨刀结构特殊，其在两侧形成有小角度翻边结构，因此在打磨时不仅需要打磨刨刀主体中心刀面，在两侧的边刃位置也需要打磨加工。由于主体刀面和边刃的角度不同，现有的加工过程中需要采用两套不同磨床进行配合加工，刀片在一套设备加工完毕后再取出放入另一套磨床进行二次加工，难以一套装备一体自动化加工，导致加工效率偏低，加工质量不高。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种木工刨刀磨床，通过一套设备一体完成对刨刀的加工，提升了加工效率和质量。
本发明采取如下技术方案：木工刨刀磨床，包括机架，机架上设置往复式传输机构，其特征在于所述的往复式传输机构上设置装夹工位用于安装待加工刀片，所述装夹工位的两侧布置多个精磨组件，所述的精磨组件包括磨头，所述磨头的位置能在多个方向和维度进行调节。
作为优选，所述的精磨组件包括一横向移动座，所述的横向移动座上设置一安装板，所述的安装板上开有弧形槽，所述的弧形槽内安装滑动转向座，所述的滑动转向座上安装所述的磨头。
作为优选，所述的磨头固定在滑动板上，所述的滑动板安装在滑动转向座上能相对其进行前后移动。
作为优选，所述的弧形槽为两个同弧度弧形槽，其中一个弧形槽上刻有角度标识，所述的滑动座上设置一定位指针，所述的定位指针穿出该弧形槽进行角度指示。
作为优选，所述的横向移动座安装在导轨或滑台上，能够调节距离待加工刀片的横向间距。
作为优选，所述的精磨组件在两侧分别设置两组，两组精磨组件交错布置。
作为优选，所述的装夹工位包括电磁吸盘，所述的电磁吸盘上设置导磁块。
作为优选，所述导磁块的顶部设置多个刀片定位孔。
作为优选，所述的导磁块呈“T”形，其两侧形成安装多个定位安装孔。
本发明通过在往复式传输机构的两侧布置多组能够多维度和方向进行调节的精磨组件，通过一套整体磨床优化组合对特殊结构刨刀进行全方位加工，提升了加工效率和质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明精磨组件的结构示意图。
图3另一角度精磨组件的结构示意图。
图4为装夹工位的结构示意图。
图中：1.机架 2.工作台 3.往复式传输机构 4.装夹工位 5.精磨组件 6.横向移动座 7.滑台 8.安装板 9.滑动转向座 10.弧形槽 11.滑动板 12.磨头 13.定位转轴 14.角度标识 15.导向轴 16.定位指针 17.电磁吸盘 18.导磁块 19.刀片定位孔20.定位安装孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1-图3所示的木工刨刀磨床，包括机架1，机架1上设置往复式传输机构3，往复式传输机构1上设置装夹工位4用于安装待加工刀片，所述装夹工位4的两侧布置多个精磨组件5，精磨组件5包括磨头12，所述磨头12的位置能在多个方向和维度进行调节。
待加工的刀片主要是定位在中心的往复式传输机构1上，通过位于往复式传输机构1两侧的精磨组件5对刀片进行加工，精磨组件5的位置、高度和角度均能自由灵活调节，因此能够根据不同规格批次刀片的加工需求进行灵活高效加工。
具体的，精磨组件5包括一横向移动座6，所述的横向移动座6上设置一安装板8，所述的安装板8上开有弧形槽10，所述的弧形槽10内安装滑动转向座9，所述的滑动转向座9上安装所述的磨头12。
滑动转向座9在内部一端设置定位转轴13连接在安装板上，内部另一端设置导向轴15，随着滑动转向座9的朝向角度改变，导向轴能沿弧形槽轨迹进行移动，磨头12的加工角度也就是依靠滑动转向座9的位置改变而实现的。
一个实施例中，磨头12固定在滑动板11上，所述的滑动板11安装在滑动转向座9上能相对其进行前后移动。通过改变滑动板的位置改变磨头的伸出长度，滑动板与滑动转向座之间可以是滑动配合，或者是通过紧固件拆装改变安装位置的方式进行调节。
一个实施例中，弧形槽10为两个同弧度弧形槽，其中一个弧形槽上刻有角度标识14，所述的滑动转向座9上设置一定位指针16，所述的定位指针16穿出该弧形槽10进行角度指示。通过定位指针对滑动转向座转动的角度进行精确导向，确保到预定位置后进行锁定，能够精确加工刀片，提升成品质量。
一个实施例中，横向移动座6安装在导轨或滑台7上，能够调节与待加工刀片的横向间距。精磨组件5整体设置在大的横向移动座上，便于在横向位置进行初步定位。
一个实施例中，精磨组件5在两侧分别设置两组，两组精磨组件5交错布置。其中位于任意一侧的两个精磨组件安装在移动式工作台2上，工作台能够灵活调节其布置位置。
如图4所示，其中，装夹工位包括电磁吸盘17，所述的电磁吸盘17上设置导磁块18。通过导磁块能够快速吸附待加工的刀片，定位快速。
其中，导磁块的顶部设置多个刀片定位孔19。定位孔内穿设定位销，便于对待加工刀片主体刀面上的通孔匹配进行定位。
导磁块18呈“T”形，其两侧形成安装多个定位安装孔20。能将导磁块更为可靠的定位安装在电磁吸盘上。
本发明加工过程如下：先将待加工刀片固定安装在导磁块上，再对精磨组件5的位置进行调节，使其符合当批次待加工刀片的加工规格要求，启动往复式传输机构1对待加工刀片进行传输，有磨头对待加工刀片进行加工直至符合质量标准。本发明通过一套整体磨床组合加工完成对特殊结构刨刀的全方位加工，提升了加工效率和质量。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.木工刨刀磨床，包括机架(1)，机架(1)上设置往复式传输机构(3)，其特征在于所述的往复式传输机构(1)上设置装夹工位(4)用于安装待加工刀片，所述装夹工位(4)的两侧布置多个精磨组件(5)，所述的精磨组件(5)包括磨头(12)，所述磨头(12)的位置能在多个方向和维度进行调节。
2.根据权利要求1所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的精磨组件(5)包括一横向移动座(6)，所述的横向移动座(6)上设置一安装板(8)，所述的安装板(8)上开有弧形槽(10)，所述的弧形槽(10)内安装滑动转向座(9)，所述的滑动转向座(9)上安装所述的磨头(12)。
3.根据权利要求2所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的磨头(12)固定在滑动板(11)上，所述的滑动板(11)安装在滑动转向座(9)上能相对其进行前后移动。
4.根据权利要求3所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的弧形槽(10)为两个同弧度弧形槽，其中一个弧形槽上刻有角度标识，所述的滑动转向座上设置一定位指针(16)，所述的定位指针(16)穿出该弧形槽(10)进行角度指示。
5.根据权利要求1所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的横向移动座(6)安装在导轨或滑台(7)上，能够调节与待加工刀片的横向间距。
6.根据权利要求1所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的精磨组件(5)在两侧分别设置两组，两组精磨组件(5)交错布置。
7.根据权利要求1所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的装夹工位包括电磁吸盘(17)，所述的电磁吸盘(17)上设置导磁块(18)。
8.根据权利要求7所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述导磁块的顶部设置多个刀片定位孔(19)。
9.根据权利要求8所述的木工刨刀磨床，其特征在于所述的导磁块(18)呈“T”形，其两侧形成安装多个定位安装孔(20)。
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2023
- 2023-09-13 CN CN202311179963.8A patent/CN117183030A/zh active Pending
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