CN117181984A - 一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，本发明涉及电磁开关生产技术领域，包括防崩坏机构，设置在支撑壁表面的上方位置，用于对铆钉进行施压，所述防崩坏机构的内部输送液压，所述防崩坏机构对液体的冲击力进行提升，将铆钉冲击入铁芯表面的上方位置，铁芯、弹簧以及铆钉形成电磁开关的动铁芯，铁芯自上而下放置在夹持组件的内部。该电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，电动缸带动升降筒向上移动，防崩坏机构的内部通入液压，液体压力冲击铆钉，使得铆钉的底部变形与铁芯的顶部过盈配合，该过程中，铆钉被缓冲组件支撑，铁芯表面的下方位置被夹持组件的内侧面夹定，解决了如何避免铁芯压铆时部件偏斜的问题。

Description

一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备

技术领域

本发明涉及电磁开关生产技术领域，具体为一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备。

背景技术

电磁开关，就是用电磁铁控制的开关，通过电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，将动铁芯推动或拉动开关的触点，从而接通或断开所控制电路，对于动铁芯需要在制造过程中需要将弹簧、垫片等配件在动铁芯组合进行压铆，然而压缩后的弹簧具有势能，使得人工在压铆的工序中压铆难度大，且组装后动铁芯容易崩坏，使得压铆后的动铁芯品质难以保证。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接，可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果，铆接压力过大或过小都会是铆接后的铆钉的高度达不到标准，所以调整好铆接压力很重要，铆接压力的大小直接影响铆接设备铆接的质量及效率，在实际使用时，调整压力的大小并不是一次就可以到位，一般根据实际情况反复调整很多次才能至最佳状态。

现有的电磁开关动铁芯的压铆冲压设备设备，由于结构设计缺陷，存在如何避免铁芯压铆时部件偏斜，以及压缩后的弹簧具有势能，组装后动铁芯容易崩坏的问题。

发明内容

本发明提供了一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，包括

底座，所述底座的顶部固定连接有支撑壁，所述支撑壁表面的中部位置固定连接有数据箱；

防偏斜机构，设置在底座的顶部，所述防偏斜机构表面的上方位置与支撑壁的表面进行固定连接，所述防偏斜机构用于对动铁芯的铁芯表面进行夹持，弹簧套设在铁芯表面的上方位置；包括机构壁和夹持组件，所述机构壁内侧面靠近边缘的位置滑动连接有缓冲组件，所述夹持组件的内侧面对铁芯表面下方位置进行夹持，所述缓冲组件将铆钉抬升至铁芯的上方位置；

防崩坏机构，设置在支撑壁表面的上方位置，用于对铆钉进行施压，所述防崩坏机构的内部输送液压，所述防崩坏机构对液体的冲击力进行提升，将铆钉冲击入铁芯表面的上方位置，铁芯、弹簧以及铆钉形成电磁开关的动铁芯，铁芯自上而下放置在夹持组件的内部，限位台对铁芯的底部进行限位使得铁芯的顶端处于夹持组件的上方位置，铁芯的顶端套设弹簧，缓冲组件的顶部开设有孔，从而对铆钉进行限位。

优选的，所述机构壁内侧面的底部固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有限位台，所述限位台的表面固定连接有升降筒。

优选的，所述夹持组件包括塑胶筒，所述塑胶筒的表面与支撑壁表面的中部位置固定连接，所述塑胶筒的底部滑动连接有滑动块。

优选的，所述滑动块的表面固定连接有橡胶条，所述滑动块的底部设置有斜楔面，所述滑动块的表面与升降筒的内侧面紧密接触，滑块在机构壁的内侧面滑动，两个转动板之间的位置夹持有铆钉，升降筒被电动缸带动向上移动时，限位台对铁芯的底部进行抬升，升降筒内侧面上方位置的楔形截面与滑动块的斜楔面配合。

优选的，所述缓冲组件包括滑块，所述滑块的表面与机构壁内侧面靠近边缘的位置滑动连接，所述滑块的表面固定连接有延伸臂。

优选的，所述延伸臂的顶部转动连接有转动板，所述延伸臂表面的上方位置固定连接有弧形缸，所述弧形缸的内侧面滑动连接有滑动杆。

优选的，所述防崩坏机构包括缸体，所述缸体的表面与支撑壁的表面固定连接，所述缸体的顶部固定连接有支撑组件，所述支撑组件的内侧面固定连接有增压组件，铁芯表面的下方位置被夹持组件夹持，夹持组件设置在机构壁的内部，缓冲组件对铆钉进行夹持并将铆钉带动至靠近铁芯顶端的位置，增压组件的内部输送液压。

优选的，所述缸体的内侧面滑动连接有柱塞杆，所述柱塞杆的底端固定连接有楔形块，所述缸体表面的下方位置固定连接有液压管。

优选的，所述支撑组件包括扩径筒，所述扩径筒的内侧面固定连接有楔形环，所述楔形环的数量有两个，所述扩径筒的底部与缸体的顶部固定连接，铁芯被稳固夹持后，注液管向橡胶筒的内部输送液压，压力阀对液体进行阻隔，从而使得橡胶筒内部的液压逐渐增大，楔形环对固定片的表面进行支撑。

优选的，所述扩径筒的表面固定连接有连通管，所述扩径筒内侧面的底部固定连接有压力阀，所述扩径筒的内腔直径大于缸体的内壁直径。

优选的，所述增压组件包括橡胶筒，所述橡胶筒的顶部与底部均固定连接有固定片，所述固定片的表面与楔形环的表面固定连接，对向设置的转动板之间夹持有铆钉，滑块将铆钉带动至铁芯正上方位置，扩径筒内部的空腔使得橡胶筒的弹性势能积累更加充足，橡胶筒表面的钢筋条可有效增加橡胶筒的抗疲劳性能。

优选的，所述橡胶筒的表面固定连接有钢筋条，所述橡胶筒表面的上方位置固定连接有注液管，所述注液管的表面与扩径筒的内侧面滑动连接。

本发明提供了一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备。具备以下有益效果：

1、该电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，电动缸带动升降筒向上移动，防崩坏机构的内部通入液压，液体压力冲击铆钉，使得铆钉的底部变形与铁芯的顶部过盈配合，该过程中，铆钉被缓冲组件支撑，铁芯表面的下方位置被夹持组件的内侧面夹定，解决了如何避免铁芯压铆时部件偏斜的问题。

2、该电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，升降筒上移推动滑动块向内移动，塑胶筒的底部对滑动块的顶部进行限位，橡胶条将多个滑动块进行连接，使得滑动块之间相互牵拉受力时更加稳定，滑动块向心移动从而对铁芯的表面进行夹持，铁芯受到冲击力时不易失稳晃动。

3、该电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，液体的压力使得增压组件膨胀，当液体压力超过一定阈值时，增压组件的弹性势能释放使得液压推力增大，柱塞杆被推动向下移动，楔形块以一定加速度冲击在铆钉的表面，使得铆钉、弹簧以及铁芯之间的连接更加稳固，解决了压缩后的弹簧具有势能，组装后动铁芯容易崩坏的问题。

4、该电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，橡胶筒膨胀并挤压扩径筒的内侧面，当橡胶筒内部的液压达到阈值时，压力阀打开，弹性势能的释放使得液压以一定的加速度冲击柱塞杆，柱塞杆被液压快速冲击向下移动，楔形块被增速冲击在铆钉的表面，铆钉被快速冲击进入铁芯的内部，从而使得铆钉对弹簧的限制更加稳固。

5、该电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，橡胶筒释放弹性势能时，连通管对扩径筒与橡胶筒之间的位置通入液体，液体促进橡胶筒挤压内部液体，使得液体更加快速推动楔形块冲击铆钉，滑动杆滑入弧形缸，对向设置的转动板向弧形缸转动，该过程中铆钉被支撑，从而避免铆钉在大的冲击力下偏斜弹出。

附图说明

图1为本发明电磁开关动铁芯的压铆冲压设备整体顶部的立体图；

图2为本发明电磁开关动铁芯的压铆冲压设备整体底部的立体图；

图3为本发明防偏斜机构的结构示意图；

图4为本发明夹持组件的结构示意图；

图5为本发明缓冲组件的结构示意图；

图6为本发明防崩坏机构的结构示意图；

图7为本发明支撑组件的结构示意图；

图8为本发明增压组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑壁；3、防偏斜机构；31、机构壁；32、电动缸；33、限位台；34、升降筒；35、夹持组件；351、塑胶筒；352、滑动块；353、斜楔面；354、橡胶条；36、缓冲组件；361、滑块；362、延伸臂；363、弧形缸；364、滑动杆；365、转动板；4、数据箱；5、防崩坏机构；51、缸体；52、支撑组件；521、扩径筒；522、楔形环；523、连通管；524、压力阀；53、增压组件；531、橡胶筒；532、固定片；533、注液管；534、钢筋条；54、柱塞杆；55、楔形块；56、液压管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，包括

底座1，底座1的顶部固定连接有支撑壁2，支撑壁2表面的中部位置固定连接有数据箱4；

防偏斜机构3，设置在底座1的顶部，防偏斜机构3表面的上方位置与支撑壁2的表面进行固定连接，防偏斜机构3用于对动铁芯的铁芯表面进行夹持，弹簧套设在铁芯表面的上方位置；包括机构壁31和夹持组件35，机构壁31内侧面靠近边缘的位置滑动连接有缓冲组件36，夹持组件35的内侧面对铁芯表面下方位置进行夹持，缓冲组件36将铆钉抬升至铁芯的上方位置；

机构壁31内侧面的底部固定连接有电动缸32，电动缸32的输出端固定连接有限位台33，限位台33的表面固定连接有升降筒34；

防崩坏机构5，设置在支撑壁2表面的上方位置，用于对铆钉进行施压，防崩坏机构5的内部输送液压，防崩坏机构5对液体的冲击力进行提升，将铆钉冲击入铁芯表面的上方位置，铁芯、弹簧以及铆钉形成电磁开关的动铁芯。

使用时，铁芯自上而下放置在夹持组件35的内部，限位台33对铁芯的底部进行限位使得铁芯的顶端处于夹持组件35的上方位置，铁芯的顶端套设弹簧，缓冲组件36的顶部开设有孔，从而对铆钉进行限位，电动缸32带动升降筒34向上移动，防崩坏机构5的内部通入液压，液体压力冲击铆钉，使得铆钉的底部变形与铁芯的顶部过盈配合，该过程中，铆钉被缓冲组件36支撑，铁芯表面的下方位置被夹持组件35的内侧面夹定，解决了如何避免铁芯压铆时部件偏斜的问题。

第二实施例：如图3、图4、图5所示，夹持组件35包括塑胶筒351，塑胶筒351的表面与支撑壁2表面的中部位置固定连接，塑胶筒351的底部滑动连接有滑动块352，滑动块352的表面固定连接有橡胶条354，滑动块352的底部设置有斜楔面353，滑动块352的表面与升降筒34的内侧面紧密接触，缓冲组件36包括滑块361，滑块361的表面与机构壁31内侧面靠近边缘的位置滑动连接，滑块361的表面固定连接有延伸臂362，延伸臂362的顶部转动连接有转动板365，延伸臂362表面的上方位置固定连接有弧形缸363，弧形缸363的内侧面滑动连接有滑动杆364。

使用时，滑块361在机构壁31的内侧面滑动，两个转动板365之间的位置夹持有铆钉，升降筒34被电动缸32带动向上移动时，限位台33对铁芯的底部进行抬升，升降筒34内侧面上方位置的楔形截面与滑动块352的斜楔面353配合，升降筒34上移推动滑动块352向内移动，塑胶筒351的底部对滑动块352的顶部进行限位，橡胶条354将多个滑动块352进行连接，使得滑动块352之间相互牵拉受力时更加稳定，滑动块352向心移动从而对铁芯的表面进行夹持，铁芯受到冲击力时不易失稳晃动。

第三实施例：如图3、图6所示，机构壁31内侧面靠近边缘的位置滑动连接有缓冲组件36，夹持组件35的内侧面对铁芯表面下方位置进行夹持，缓冲组件36将铆钉抬升至铁芯的上方位置；

机构壁31内侧面的底部固定连接有电动缸32，电动缸32的输出端固定连接有限位台33，限位台33的表面固定连接有升降筒34，防崩坏机构5包括缸体51，缸体51的表面与支撑壁2的表面固定连接，缸体51的顶部固定连接有支撑组件52，支撑组件52的内侧面固定连接有增压组件53，缸体51的内侧面滑动连接有柱塞杆54，柱塞杆54的底端固定连接有楔形块55，缸体51表面的下方位置固定连接有液压管56。

使用时，铁芯表面的下方位置被夹持组件35夹持，夹持组件35设置在机构壁31的内部，缓冲组件36对铆钉进行夹持并将铆钉带动至靠近铁芯顶端的位置，增压组件53的内部输送液压，液体的压力使得增压组件53膨胀，当液体压力超过一定阈值时，增压组件53的弹性势能释放使得液压推力增大，柱塞杆54被推动向下移动，楔形块55以一定加速度冲击在铆钉的表面，使得铆钉、弹簧以及铁芯之间的连接更加稳固，解决了压缩后的弹簧具有势能，组装后动铁芯容易崩坏的问题。

第四实施例：如图6、图7、图8所示，支撑组件52包括扩径筒521，扩径筒521的内侧面固定连接有楔形环522，楔形环522的数量有两个，扩径筒521的底部与缸体51的顶部固定连接，扩径筒521的表面固定连接有连通管523，扩径筒521内侧面的底部固定连接有压力阀524，扩径筒521的内腔直径大于缸体51的内壁直径，增压组件53包括橡胶筒531，橡胶筒531的顶部与底部均固定连接有固定片532，固定片532的表面与楔形环522的表面固定连接，橡胶筒531的表面固定连接有钢筋条534，橡胶筒531表面的上方位置固定连接有注液管533，注液管533的表面与扩径筒521的内侧面滑动连接。

使用时，铁芯被稳固夹持后，注液管533向橡胶筒531的内部输送液压，压力阀524对液体进行阻隔，从而使得橡胶筒531内部的液压逐渐增大，楔形环522对固定片532的表面进行支撑，橡胶筒531膨胀并挤压扩径筒521的内侧面，当橡胶筒531内部的液压达到阈值时，压力阀524打开，弹性势能的释放使得液压以一定的加速度冲击柱塞杆54，柱塞杆54被液压快速冲击向下移动，楔形块55被增速冲击在铆钉的表面，铆钉被快速冲击进入铁芯的内部，从而使得铆钉对弹簧的限制更加稳固。

第五实施例：如图4、图7所示，滑块361的表面与机构壁31内侧面靠近边缘的位置滑动连接，滑块361的表面固定连接有延伸臂362，延伸臂362的顶部转动连接有转动板365，延伸臂362表面的上方位置固定连接有弧形缸363，弧形缸363的内侧面滑动连接有滑动杆364，扩径筒521的内侧面固定连接有楔形环522，楔形环522的数量有两个，扩径筒521的底部与缸体51的顶部固定连接，扩径筒521的表面固定连接有连通管523，扩径筒521内侧面的底部固定连接有压力阀524，扩径筒521的内腔直径大于缸体51的内壁直径。

使用时，对向设置的转动板365之间夹持有铆钉，滑块361将铆钉带动至铁芯正上方位置，扩径筒521内部的空腔使得橡胶筒531的弹性势能积累更加充足，橡胶筒531表面的钢筋条534可有效增加橡胶筒531的抗疲劳性能，橡胶筒531释放弹性势能时，连通管523对扩径筒521与橡胶筒531之间的位置通入液体，液体促进橡胶筒531挤压内部液体，使得液体更加快速推动楔形块55冲击铆钉，滑动杆364滑入弧形缸363，对向设置的转动板365向弧形缸363转动，该过程中铆钉被支撑，从而避免铆钉在大的冲击力下偏斜弹出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (10)

1.一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：包括

底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑壁（2），所述支撑壁（2）表面的中部位置固定连接有数据箱（4）；

防偏斜机构（3），设置在底座（1）的顶部，所述防偏斜机构（3）表面的上方位置与支撑壁（2）的表面进行固定连接，所述防偏斜机构（3）用于对动铁芯的铁芯表面进行夹持，弹簧套设在铁芯表面的上方位置；包括机构壁（31）和夹持组件（35），所述机构壁（31）内侧面靠近边缘的位置滑动连接有缓冲组件（36），所述夹持组件（35）的内侧面对铁芯表面下方位置进行夹持，所述缓冲组件（36）将铆钉抬升至铁芯的上方位置；

防崩坏机构（5），设置在支撑壁（2）表面的上方位置，用于对铆钉进行施压，所述防崩坏机构（5）的内部输送液压，所述防崩坏机构（5）对液体的冲击力进行提升，将铆钉冲击入铁芯表面的上方位置，铁芯、弹簧以及铆钉形成电磁开关的动铁芯。

2.根据权利要求1所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述机构壁（31）内侧面的底部固定连接有电动缸（32），所述电动缸（32）的输出端固定连接有限位台（33），所述限位台（33）的表面固定连接有升降筒（34）。

3.根据权利要求2所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述夹持组件（35）包括塑胶筒（351），所述塑胶筒（351）的表面与支撑壁（2）表面的中部位置固定连接，所述塑胶筒（351）的底部滑动连接有滑动块（352）。

4.根据权利要求3所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述滑动块（352）的表面固定连接有橡胶条（354），所述滑动块（352）的底部设置有斜楔面（353），所述滑动块（352）的表面与升降筒（34）的内侧面紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述缓冲组件（36）包括滑块（361），所述滑块（361）的表面与机构壁（31）内侧面靠近边缘的位置滑动连接，所述滑块（361）的表面固定连接有延伸臂（362）。

6.根据权利要求5所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述延伸臂（362）的顶部转动连接有转动板（365），所述延伸臂（362）表面的上方位置固定连接有弧形缸（363），所述弧形缸（363）的内侧面滑动连接有滑动杆（364）。

7.根据权利要求1所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述防崩坏机构（5）包括缸体（51），所述缸体（51）的表面与支撑壁（2）的表面固定连接，所述缸体（51）的顶部固定连接有支撑组件（52），所述支撑组件（52）的内侧面固定连接有增压组件（53）。

8.根据权利要求7所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述缸体（51）的内侧面滑动连接有柱塞杆（54），所述柱塞杆（54）的底端固定连接有楔形块（55），所述缸体（51）表面的下方位置固定连接有液压管（56）。

9.根据权利要求8所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述增压组件（53）包括橡胶筒（531），所述橡胶筒（531）的顶部与底部均固定连接有固定片（532），所述固定片（532）的表面与楔形环（522）的表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种电磁开关动铁芯的压铆冲压设备，其特征在于：所述橡胶筒（531）的表面固定连接有钢筋条（534），所述橡胶筒（531）表面的上方位置固定连接有注液管（533），所述注液管（533）的表面与扩径筒（521）的内侧面滑动连接。