CN108057774B - 一种落料拉伸冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种落料拉伸冲孔模具，包括上模板、下模板以及拉伸冲孔组件，拉伸冲孔组件包括拉伸模组、压料模组、冲孔模组以及驱动件，压料模组，包括落料凹模、压料板、以及推料板；通过设置压料板、拉伸凹模以及推料板，在冲孔凸模对板材进行冲孔时，充分地对板材进行固定，避免板材在受到冲击时与所述冲孔凸模同向运动，将冲孔凸模的机械动能更为集中的作用于冲孔，减少冲孔裂纹的产生，通过在上模板中开设放置槽，且放置槽中设置弹性储能件，使得冲孔凸模端部在接触到待冲孔件后开始储能，而后在短时间内将储存的机械动能释放，使得冲孔凸模的冲孔作用时间更短，冲孔边缘的裂纹更少。
Description
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，更具体地说，它涉及一种落料拉伸冲孔模具。
背景技术
随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具的实用性以及适用性要求也越来越高。
目前生产风机风圈的工艺中，多会用到拉伸冲孔的工艺。现有技术中，在冲孔时，由于冲孔边缘的受力往往不均匀，导致冲孔的边缘常常出现开裂的现象，影响后续卷边工艺以及整个风机风圈的使用寿命。为了解决上述问题，专利公告号为CN205763271U的中国专利，提出了一种具有台阶结构的拉伸产品，其主要的技术方案在于采用阶梯状的成型装置，预先在待冲孔的物件（如钢板等）上预成型，而后再利用第二拉伸台形成冲孔，第一次预成型增强了开孔边缘的抗拉强度，使得开孔边缘的裂纹减少。
上述技术方案，实际上是通过冲孔前短暂的动能冲击，利用上述能量使得冲孔边缘处板材内部的晶体结构发生改变，间隙增大，由此减少冲孔时这些晶体结构的异向形变量，从而减少表面的裂纹。在实践中，上述冲孔能量的做功效率，还与冲孔凸模的瞬时速度相关，瞬时速度越快，板材中的晶体结构异向形变量越少，冲孔边缘所产生的裂纹越少，如何更为集中快速的利用冲孔凸模的机械动能，是实现冲孔边缘无裂纹的关键。
发明内容
针对实际运用中拉伸冲孔模具冲孔时容易产生裂纹这一问题，本发明目的在于提出一种落料拉伸冲孔模具，通过更为集中地利用冲孔凸模的机械动能，减少板材内部晶体结构的异向改变，从而减少裂纹的产生。具体方案如下：
一种落料拉伸冲孔模具，包括上模板、下模板以及拉伸冲孔组件，所述拉伸冲孔组件包括：
拉伸模组，包括与下模板固定连接的拉伸凸模，以及与上模板固定连接的拉伸凹模，所述拉伸凸模呈柱状，所述拉伸凹模呈与所述拉伸凸模相适配的环状，所述拉伸凸模沿其轴线开设有冲孔槽；
压料模组，包括落料凹模、压料板、以及推料板，所述落料凹模呈环状，设置于所述下模板上且与所述拉伸凸模同轴设置，所述落料凹模的内侧壁与所述拉伸凸模的外侧壁之间形成供风圈折边下落的落料槽；所述压料板上下滑移设置于所述落料槽中且由一弹性回复件驱动其运动后回复到初始位置；所述推料板呈环状，与所述拉伸凸模同轴设置且与所述上模板连接，用于压紧放置于拉伸凸模上端面的风圈；
冲孔模组，包括设于上模板上的与所述冲孔槽形状适配且同轴设置的冲孔凸模，所述冲孔凸模的下端面的高度不低于所述推料板下端面的高度；
驱动件，包括驱动装置以及设置于驱动装置与上模板之间的传动模组；
其中，驱动装置驱动传动模组，推动上模板上下运动；
初始状态下，所述压料板上端面与所述拉伸凸模上端面平齐。
通过上述技术方案，在落料拉伸冲孔时，首先利用压料板以及拉伸凹模对风圈的折边进行稳定，而后利用推料板压紧风圈的上端面，在保证风圈上端面板材张力的情况下，利用冲孔凸模对板材进行冲孔，板材受到冲击时不会发生运动，由此增大板材与冲孔凸模的相对速度，减少冲孔凸模与板材接触时板材冲孔边缘的拉伸量，使得冲孔凸模的机械动能更多的作用在冲孔上，减小板材形变对机械动能的消耗。
进一步的，所述驱动装置包括液压油缸或气缸，所述传动模组包括：
打料杆，用于驱动所述推料板上下运动；
模柄，与所述驱动装置的驱动端连接，沿其轴线开设有供所述打料杆滑移的第一滑移通道；
垫板，设置于上模板与模柄之间，沿其轴线开设有供所述打料杆穿过的第二滑移通道，用于调节模柄与所述上模板之间的间距，并将所述模柄的推力均匀传导到所述上模板上；
过渡板，整体呈环形设置，设置于所述垫板与所述模柄之间，沿其轴线开设有第三滑移通道；
顶板，活动套设在所述第三滑移通道内，且与所述打料杆伸入到所述第三滑移通道内的一端同轴固定连接；
其中，所述顶板远离所述打料杆的端面与所述推料板之间连接设置有等高螺丝，所述等高螺丝滑移穿设于所述垫板以及上模板中，用于将打料杆的推力传导至所述推料板上。
通过上述技术方案，可以保证压料板、拉伸凹模以及推料板先期作用于板材上，使得待冲孔拉伸的板材位置稳定，最后利用冲孔凸模对板材进行冲孔，将更多的冲孔凸模的机械动能作用于所述板材冲孔上。利用垫板也可以对冲孔凸模的冲程进行调节，从而决定冲孔凸模的运动行程以及其与板材的接触时间，间接地控制冲孔边缘的裂纹大小。
进一步的，所述下模板上对应于所述落料槽并沿所述落料槽的周向开设有多个通孔，所述弹性回复件包括：
顶杆，滑移穿设于多个所述通孔中，其上端面与所述压料板固定连接，下端面与机台之间设置有弹性胶块。
通过上述技术方案，当压料板在往下运动时，受到一个来自弹性胶块的推力，上述推力使得位于压料板以及拉伸凹模之间的风圈折边能够稳定的下降，避免风圈折边在落料拉伸时变形。
进一步的，所述落料凹模上沿其周向设置有多个定位槽，所述垫板上朝向所述落料凹模的一面固定连接有与多个所述定位槽相适配的多个定位杆。
通过上述技术方案，可以在垫板向下运动的时候对垫板进行限位，由此避免垫板在水平方向上的位移，保证冲孔的位置精度。
进一步的，所述上模板与所述落料凹模之间设置有卸料板，所述卸料板上开设有供所述定位杆穿过的通道，所述垫板与卸料板之间设置有用于缓冲二者冲击力的橡皮块。
通过上述技术方案，可以方便地对板材进行装卸，同时可以避免垫板与卸料板之间的猛烈撞击。
进一步的，所述垫板上朝向所述下模板的一面开设有用于放置所述冲孔凸模的放置槽，所述冲孔凸模活动设置于放置槽内且外壁上沿其轴向开设有条形限位槽，所述放置槽内侧壁上设置有用于限定所述冲孔凸模的并与所述条形限位槽卡接配合的限位块，其中，
所述放置槽的槽底固定连接设置有整体呈柱形的弹性储能件；
所述冲孔凸模靠近所述弹性储能件的一端部绕其轴向一体设置有呈环形的弹性卡条，所述弹性卡条的侧壁中部朝向其轴线凹陷形成曲面，所述弹性卡条中部开口的最大直径小于所述弹性储能件的最小外切圆直径；
所述弹性卡条靠近所述弹性储能件的一段为滑动摩擦段；
所述弹性卡条靠近其侧壁中部的一段为滚动摩擦段；
初始状态下，所述弹性储能件与所述滑动摩擦段抵接。
通过上述技术方案，当垫板向下运动时，弹性储能件与弹性卡条的滑动摩擦段抵接，由于滑动摩擦段的阻碍，使得弹性储能件储存弹性势能，弹性卡条受到推力，其中部的开口直径逐渐扩大，最终当弹性储能件储存的能量大于一设定值后，弹性储能件的位置由滑动摩擦段下降到滚动摩擦段，由于阻力的骤然下降，使得弹性储能件中积聚的能量爆发，冲击冲孔凸模使其在短时间内向下运动，在板材上形成冲孔，由于冲孔时间短，使得冲孔凸模的机械动能更为集中的对冲孔动作做功，由此使得冲孔边缘的裂纹大大减少，提升工件的品质。
进一步的，所述滑动摩擦段绕所述弹性卡条的轴向设置有多圈截面呈倒三角形的环形凸起，所述环形凸起朝向所述弹性储能件形成倒刺；
所述弹性卡条位于滚动摩擦段所在的一段侧壁上绕弹性卡条轴向嵌设有多颗滚珠。
通过上述技术方案，弹性储能件在滑动摩擦段向下运动时，即冲孔凸模相对于弹性储能件向上运动时，弹性储能件会受到很大的阻碍，而当冲孔凸模受到冲击急速向下运动时，滚珠会大大减少其下降时受到的阻力，而此时由于环形凸起呈倒刺状，滑动摩擦段对弹性储能件与冲孔凸模之间的相对运动也不起阻碍作用，使得冲孔凸模更多的机械动能作用于板材上。
进一步的，所述限位块与限位槽之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧沿所述限位槽长度方向设置且位于所述限位槽靠近所述下模板一侧。
通过上述技术方案，可以有效地缓冲垫板与冲孔凸模之间的撞击，及限位槽与限位块之间的撞击。并且在缓冲弹簧的作用下，使得下降到最大冲程的冲孔凸模能够在缓冲弹簧的回复力下反向运动，并以此形成一个上下往复、行程不断衰减的往复运动，由此冲孔凸模可以对冲孔的边缘进行反复的摩擦冲击，保证裂纹较少的情况下使得冲孔边缘的毛刺更少，冲孔品质更高。
进一步的，所述弹性储能件包括至少一个弹簧以及冲击柱块，所述弹簧与所述放置槽的槽底固定连接，所述冲击柱块与所述弹簧同轴固定连接且远离所述弹簧的一端与所述滑动摩擦段抵接。
进一步的，所述冲孔凸模朝向下模板一侧的端面一体设置有用于预先对板材进行冲压的预压块，所述预压块的端面呈弧面设置。
通过上述技术方案，可以在短时间内，即弹性储能件存储势能的过程中对板材进行预压，使得机械动能被充分的利用，并且经过预压后的板材在后面的冲孔过程中，裂纹更少，冲孔品质更高。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）通过设置压料板、拉伸凹模以及推料板，在冲孔凸模对板材进行冲孔时，充分地对板材进行固定，避免板材在受到冲击时与所述冲孔凸模同向运动，将冲孔凸模的机械动能更为集中的作用于冲孔，减少冲孔裂纹的产生；
（2）通过在放置槽中设置弹性储能件，使得冲孔凸模端部在接触到待冲孔件后开始储能，而后在短时间内将储存的机械动能释放，使得冲孔凸模的冲孔作用时间更短，冲孔边缘的裂纹更少；
（3）通过配合设置弹性储能件以及缓冲弹簧使得冲孔凸模冲孔后可以来回往复运动，对冲孔边缘的毛刺加以打磨，提升冲孔的品质；
（4）通过可拆卸设置拉伸冲孔模具的各个功能部分，尤其是冲孔凸模以及连接其与上模板的各个连接件，使得整个拉伸冲孔模具的适用性更强，方便实用。
附图说明
图1为本发明的整体示意图（初始状态）；
图2为本发明的整体示意图（工作状态）；
图3为本发明的上模板与冲孔凸模连接处的示意图；
图4为图3中A部的局部放大示意图。
附图标记：1、上模板；2、下模板；3、拉伸冲孔组件；4、拉伸模组；5、拉伸凸模；6、拉伸凹模；7、冲孔槽；8、压料模组；9、落料凹模；10、压料板；11、推料板；12、落料槽；14、冲孔凸模；15、传动模组；16、打料杆；17、模柄；18、第一滑移通道；19、垫板；20、第二滑移通道；21、过渡板；22、第三滑移通道；23、顶板；24、等高螺丝；25、通孔；26、顶杆；27、弹性胶块；28、定位槽；29、定位杆；30、卸料板；31、通道；32、橡皮块；33、放置槽；34、条形限位槽；35、限位块；36、弹性储能件；37、弹性卡条；38、滑动摩擦段；39、滚动摩擦段；40、环形凸起；41、滚珠；42、缓冲弹簧；43、弹簧；44、冲击柱块；45、预压块。
具体实施方式
下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
一种落料拉伸冲孔模具，结合图1和图2所示，主要包括上模板1、下模板2以及拉伸冲孔组件3。
其中，拉伸冲孔组件3包括：拉伸模组4、压料模组8、冲孔模组、驱动件。
驱动件包括驱动装置以及设置于驱动装置与上模板1之间的传动模组15。驱动装置驱动传动模组15，推动上模板1上下运动。
拉伸模组4包括与下模板2上端面固定连接的拉伸凸模5以及与上模板1固定连接的拉伸凹模6。所述拉伸凸模5呈柱状，边缘设置有倒圆角，以使得拉伸的工件边缘更加的圆滑。拉伸凹模6呈与所述拉伸凸模5相适配的环状，拉伸板材时，上述拉伸凹模6向下运动，将待拉伸的板材挤压在拉伸凹模6与拉伸凸模5之间，实现板材的拉伸。为了便于后期冲孔作业，拉伸凸模5沿其轴线开设有冲孔槽7，为保证拉伸凸模5的结构强度，冲孔槽7的内径不大于整个拉伸凸模5直径的2/3。
压料模组8包括落料凹模9、压料板10、以及推料板11。上述落料凹模9呈环状设置于下模板2上且与拉伸凸模5同轴。如图1和图2所示，落料凹模9的内侧壁与拉伸凸模5的外侧壁之间形成供风圈折边下落的落料槽12，在本发明技术方案中，落料凹模9与冲孔凸模14等高设置。
所述压料板10上下滑移设置于落料槽12中且由一弹性回复件驱动其运动后回复到初始位置。初始状态下，所述压料板10上端面与拉伸凸模5上端面平齐。上述压料板10的设置目的在于：在落料拉伸冲孔时，首先利用压料板10以及拉伸凹模6的相互作用，对板材，即风圈的折边进行稳定，避免风圈在向下运动时位置发生偏移，影响后续的冲孔效果，也可以保证板材拉伸均匀。在本发明技术方案中，下模板2上对应于落料槽12槽底位置，沿落料槽12的周向开设有多个通孔25。所述弹性回复件包括：滑移穿设于多个通孔25中的顶杆26，所述顶杆26上端面与压料板10固定连接，下端面与机台之间设置有弹性胶块27。如图2所示，多个顶杆26的下端均固定连接有顶板23，上述顶板23平行于下模板2设置以使得多个顶杆26的受力均匀且大致相等，弹性胶块27设置于顶板23与机台之间且通过螺杆与机台固定，避免上述弹性胶块27发生侧向位移。结合图1和图2可以看出，当压料板10在往下运动时，受到一个来自弹性胶块27的推力，上述推力使得位于压料板10以及拉伸凹模6之间的风圈折边能够稳定的下降，避免风圈折边在落料拉伸时变形。
风圈折边被拉伸凹模6以及拉伸凸模5夹紧后，为了保证风圈上端面与拉伸凸模5之间的紧密贴合，上述推料板11呈环状并与拉伸凸模5同轴设置,用于压紧放置于拉伸凸模5上端面的风圈，显然，推料板11与所述上模板1可以发生上下方向的相对运动，其具体的连接结构与传动模组15相关联。
冲孔模组包括设于上模板1上的与冲孔槽7形状适配且同轴设置的冲孔凸模14，冲孔凸模14的下端面的高度不低于推料板11下端面的高度，以保证推料板11能够先于冲孔凸模14与风圈发生接触。
利用推料板11压紧风圈的上端面，在保证风圈上端面板材张力的情况下，利用冲孔凸模14对板材进行冲孔，板材受到冲击时不会发生运动，由此增大板材与冲孔凸模14的相对速度，减少冲孔凸模14与板材接触时板材冲孔边缘的拉伸量，使得冲孔凸模14的机械动能更多的作用在冲孔上，减小板材形变对机械动能的消耗。
对于本发明技术方案中的驱动装置，主要包括液压油缸或气缸。如图2所示，所述传动模组15包括：打料杆16、模柄17、垫板19、过渡板21、顶板23。打料杆16用于驱动推料板11上下运动，模柄17与驱动装置的驱动端连接，沿其轴线开设有供打料杆16滑移的第一滑移通道18；垫板19设置于上模板1与模柄17之间，沿其轴线开设有供打料杆16穿过的第二滑移通道20，用于调节模柄17与上模板1之间的间距，并将模柄17的推力均匀传导到上模板1上；过渡板21整体呈环形设置，设置于垫板19与模柄17之间，沿其轴线开设有第三滑移通道22；顶板23活动套设在第三滑移通道22内，且与打料杆16伸入到第三滑移通道22内的一端同轴固定连接。
其中，顶板23远离打料杆16的端面与推料板11之间连接设置有等高螺丝24，等高螺丝24滑移穿设于垫板19以及上模板1中，用于将打料杆16的推力传导至推料板11上。上述技术方案，可以保证压料板10、拉伸凹模6以及推料板11先期作用于板材上，使得待冲孔拉伸的板材位置稳定，最后利用冲孔凸模14对板材进行冲孔，将更多的冲孔凸模14的机械动能作用于板材冲孔上。利用垫板19也可以对冲孔凸模14的冲程进行调节，从而决定冲孔凸模14的运动行程以及其与板材的接触时间，间接地控制冲孔边缘的裂纹大小。
为了可以在垫板19向下运动的时候对垫板19进行限位，由此避免垫板19在水平方向上的位移，保证冲孔的位置精度。进一步的，落料凹模9上靠近其边缘位置沿其周向设置有多个定位槽28，垫板19上朝向落料凹模9的一面固定连接有与多个定位槽28相适配的多个定位杆29。
此外，为了可以方便地对板材进行装卸，同时可以避免垫板19与卸料板30之间的猛烈撞击。上模板1与落料凹模9之间设置有卸料板30，卸料板30上开设有供定位杆29穿过的通道31，垫板19与卸料板30之间设置有用于缓冲二者冲击力的橡皮块32。
为了能够将机械动能更多地应用到冲孔中，在本发明技术方案中，垫板19上朝向下模板2的一面开设有用于放置冲孔凸模14的放置槽33，冲孔凸模14活动设置于放置槽33内且外壁上沿其轴向开设有条形限位槽34，放置槽33内侧壁上设置有用于限定冲孔凸模14的并与条形限位槽34卡接配合的限位块35，限位槽与限位块35可以避免冲孔凸模14与放置槽33分离。
其中，放置槽33的槽底固定连接设置有整体呈柱形的弹性储能件36。冲孔凸模14靠近弹性储能件36的一端部绕其轴向一体设置有呈环形的弹性卡条37，弹性卡条37的侧壁中部朝向其轴线凹陷形成曲面，弹性卡条37侧壁中部所围成开口的最大直径小于弹性储能件36的最小外切圆直径。在本发明技术方案中，上述冲孔凸模14呈圆柱形，相应的，上述弹性储能件36整体上也呈圆柱形。
如图3所示，弹性卡条37靠近弹性储能件36的一段为滑动摩擦段38，弹性卡条37靠近其侧壁中部的一段为滚动摩擦段39，初始状态下，弹性储能件36与滑动摩擦段38抵接。当垫板19向下运动时，弹性储能件36与弹性卡条37的滑动摩擦段38抵接，由于滑动摩擦段38的阻碍，使得弹性储能件36储存弹性势能，弹性卡条37受到推力，其中部的开口直径逐渐扩大，最终当弹性储能件36储存的能量大于一设定值后，弹性储能件36的位置由滑动摩擦段38下降到滚动摩擦段39，由于摩擦阻力的骤然下降，使得弹性储能件36中积聚的能量爆发，冲击冲孔凸模14使其在短时间内向下运动，在板材上形成冲孔，由于冲孔时间短，使得冲孔凸模14的机械动能更为集中的对冲孔动作做功，由此使得冲孔边缘的裂纹大大减少，提升工件的品质。
结合图3和图4所示，滑动摩擦段38绕弹性卡条37的轴向设置有多圈截面呈倒三角形的环形凸起40，环形凸起40朝向弹性储能件36形成倒刺。弹性卡条37位于滚动摩擦段39所在的一段侧壁上绕弹性卡条37轴向嵌设有多颗滚珠41。
设置呈倒刺状的环形凸起40，弹性储能件36在滑动摩擦段38向下运动时，即冲孔凸模14相对于弹性储能件36向上运动时，弹性储能件36受到很大的阻碍，而当冲孔凸模14受到冲击急速向下运动时，滚珠41会大大减少其下降时受到的阻力，而此时由于环形凸起40呈倒刺状，滑动摩擦段38对弹性储能件36与冲孔凸模14之间的相对运动也不起阻碍作用，使得冲孔凸模14更多的机械动能作用于板材上。
优化的，限位块35与限位槽之间设置有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42沿限位槽长度方向设置且位于限位槽靠近下模板2一侧。上述设置可以有效地缓冲垫板19与冲孔凸模14之间的撞击，以及限位槽与限位块35之间的撞击。并且在缓冲弹簧42的作用下，使得下降到最大冲程的冲孔凸模14能够在缓冲弹簧42的回复力下反向运动，并以此形成一个上下往复、行程不断衰减的往复运动，由此冲孔凸模14可以对冲孔的边缘进行反复的摩擦冲击，保证裂纹较少的情况下使得冲孔边缘的毛刺更少，冲孔品质更高。由于弹性冲孔凸模14在冲孔后受到缓冲弹簧42的反作用力，通过合理地设置滑动摩擦段38与滚动摩擦段39的长度，便可实现冲孔凸模14的往复运动。
在本发明技术方案中，优选的，弹性储能件36包括至少一个弹簧43以及冲击柱块44，弹簧43与放置槽33的槽底固定连接，冲击柱块44与弹簧43同轴固定连接且远离弹簧43的一端与滑动摩擦段38抵接。冲孔凸模14朝向下模板2一侧的端面一体设置有用于预先对板材进行冲压的预压块45，预压块45的端面呈弧面设置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种落料拉伸冲孔模具，包括上模板(1)、下模板(2)以及拉伸冲孔组件(3)，其特征在于，所述拉伸冲孔组件(3)包括：
拉伸模组(4)，包括与下模板(2)固定连接的拉伸凸模(5)，以及与上模板(1)固定连接的拉伸凹模(6)，所述拉伸凸模(5)呈柱状，所述拉伸凹模(6)呈与所述拉伸凸模(5)相适配的环状，所述拉伸凸模(5)沿其轴线开设有冲孔槽(7)；
压料模组(8)，包括落料凹模(9)、压料板(10)、以及推料板(11)，所述落料凹模(9)呈环状，设置于所述下模板(2)上且与所述拉伸凸模(5)同轴设置，所述落料凹模(9)的内侧壁与所述拉伸凸模(5)的外侧壁之间形成供风圈折边下落的落料槽(12)；所述压料板(10)上下滑移设置于所述落料槽(12)中且由一弹性回复件驱动其运动后回复到初始位置；所述推料板(11)呈环状，与所述拉伸凸模(5)同轴设置且与所述上模板(1)连接，用于压紧放置于拉伸凸模(5)上端面的风圈；
冲孔模组，包括设于上模板(1)上的与所述冲孔槽(7)形状适配且同轴设置的冲孔凸模(14)，所述冲孔凸模(14)下端面的高度不低于所述推料板(11)下端面的高度；
驱动件，包括驱动装置以及设置于驱动装置与上模板(1)之间的传动模组(15)；
其中，驱动装置驱动传动模组(15)，推动上模板(1)上下运动；
初始状态下，所述压料板(10)上端面与所述拉伸凸模(5)上端面平齐；
所述驱动装置包括液压油缸或气缸，所述传动模组(15)包括：
打料杆(16)，用于驱动所述推料板(11)上下运动；
模柄(17)，与所述驱动装置的驱动端连接，沿其轴线开设有供所述打料杆(16)滑移的第一滑移通道(18)；
垫板(19)，设置于上模板(1)与模柄(17)之间，沿其轴线开设有供所述打料杆(16)穿过的第二滑移通道(20)，用于调节模柄(17)与所述上模板(1)之间的间距，并将所述模柄(17)的推力均匀传导到所述上模板(1)上；
过渡板(21)，整体呈环形设置，设置于所述垫板(19)与所述模柄(17)之间，沿其轴线开设有第三滑移通道(22)；
顶板(23)，活动套设在所述第三滑移通道(22)内，且与所述打料杆(16)伸入到所述第三滑移通道(22)内的一端同轴固定连接；
其中，所述顶板(23)远离所述打料杆(16)的端面与所述推料板(11)之间连接设置有等高螺丝(24)，所述等高螺丝(24)滑移穿设于所述垫板(19)以及上模板(1)中，用于将打料杆(16)的推力传导至所述推料板(11)上；
所述垫板(19)上朝向所述下模板(2)的一面开设有用于放置所述冲孔凸模(14)的放置槽(33)，所述冲孔凸模(14)活动设置于放置槽(33)内且外壁上沿其轴向开设有条形限位槽(34)，所述放置槽(33)内侧壁上设置有用于限定所述冲孔凸模(14)以防止其滑出所述放置槽（33）的与所述条形限位槽(34)卡接配合的限位块(35)，其中，
所述放置槽(33)的槽底固定连接设置有整体呈柱形的弹性储能件(36)；
所述冲孔凸模(14)靠近所述弹性储能件(36)的一端部绕其轴向一体设置有呈环形的弹性卡条(37)，所述弹性卡条(37)的侧壁中部朝向其轴线凹陷形成曲面，所述弹性卡条(37)侧壁中部所围成开口的最大直径小于所述弹性储能件(36)的最小外切圆直径；
所述弹性卡条(37)靠近所述弹性储能件(36)的一段为滑动摩擦段(38)；
所述弹性卡条(37)靠近其侧壁中部的一段为滚动摩擦段(39)；
初始状态下，所述弹性储能件(36)与所述滑动摩擦段(38)抵接。
2.根据权利要求1所述的落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述下模板(2)上对应于所述落料槽(12)并沿所述落料槽(12)的周向开设有多个通孔(25)，所述弹性回复件包括：
顶杆(26)，滑移穿设于多个所述通孔(25)中，其上端面与所述压料板(10)固定连接，下端面与机台之间设置有弹性胶块(27)。
3.根据权利要求1所述的落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述落料凹模(9)上沿其周向设置有多个定位槽(28)，所述垫板(19)上朝向所述落料凹模(9)的一面固定连接有与多个所述定位槽(28)相适配的多个定位杆(29)。
4.根据权利要求3所述的落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述上模板(1)与所述落料凹模(9)之间设置有卸料板(30)，所述卸料板(30)上开设有供所述定位杆(29)穿过的通道(31)，所述垫板(19)与卸料板(30)之间设置有用于缓冲二者冲击力的橡皮块(32)。
5.根据权利要求1所述的落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述滑动摩擦段(38)绕所述弹性卡条(37)的轴向设置有多圈截面呈倒三角形的环形凸起(40)，所述环形凸起(40)朝向所述弹性储能件(36)形成倒刺；
所述弹性卡条(37)位于滚动摩擦段(39)所在的一段侧壁上绕弹性卡条(37)轴向嵌设有多颗滚珠(41)。
6.根据权利要求1所述的落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述限位块(35)与限位槽之间设置有缓冲弹簧(42)，所述缓冲弹簧(42)沿所述限位槽长度方向设置且位于所述限位槽靠近所述下模板(2)一侧。
7.根据权利要求6所述的落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述弹性储能件(36)包括至少一个弹簧(43)以及冲击柱块(44)，所述弹簧(43)与所述放置槽(33)的槽底固定连接，所述冲击柱块(44)与所述弹簧(43)同轴固定连接且远离所述弹簧(43)的一端与所述滑动摩擦段(38)抵接。
8.根据权利要求1所述的落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述冲孔凸模(14)朝向下模板(2)一侧的端面一体设置有用于预先对板材进行冲压的预压块(45)，所述预压块(45)的端面呈弧面设置。
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