CN105921619B - 一种防压裂一次性压弯模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防压裂一次性压弯模，包括上模座、连接并驱动上模座的模柄、通过回复性导柱与上模座相连的下模座，上模座下方设有凸模固定板，凸模固定板下方设有凸模，下模座上设有凹模；凸模包括主凸模和设于主凸模左右两侧的侧凸模，通孔连通有液压油箱；侧凸模内通过压簧装置与凸模固定板连接，主凸模左右两侧壁设于“T”形槽，侧凸模面向主凸模的一竖直侧边设有与“T”形槽相配的“T”形滑块。本发明通过降低工件与凸模之间的摩擦效应，防止因摩擦力过大而导致压裂的现象出现，并具有冷却凹凸模的作用；还可保证上下模的相对位置准确，避免因错位而导致将上模损坏，从而提高冲压设备的精度和稳定性。

Description

一种防压裂一次性压弯模

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种防压裂一次性压弯模。

背景技术

弯曲是金属塑性加工的基本方法之一，它主要是靠冲压设备和模具实现对金属毛坯的加工过程，根据所使用设备和工具的不同，可分为压弯、拉弯、滚弯、滚压成型四种，压弯成型是具有代表性的一种。其中当弯曲件的相对宽度（压弯方向的宽度与产品厚度之比）大于3 时，我们习惯称之为侧向压弯。

现有侧向压弯模具的典型结构就是下模夹在两个侧板的中间，用螺钉将三者组装一体；侧板与下模座用螺钉连接成一整体。侧板的作用主要是在压弯过程中防止产品侧向移动，发生扭曲。定位板必须固定在侧板的一侧，靠调节定位螺钉伸出定位板的长度来限位。此种结构存在如下缺点：1、如果产品厚度小于 5mm，上模的强度就很难保证，经常出现压裂的现象，所以必须一次成型2个或多个产品（将多个产品叠压在一起），人为特意的将上模厚度变厚，但前提条件是毛坯的外形尺寸一致性必须很好，否则产品成型不一致或不完全。

2、由于产品成型时上模必须插入两个侧板里面，所以上下模的相对位置必须很准确，如果稍微错位，就有可能将上模损坏，这就要求冲压设备的精度和稳定性很高。

因此，需提供一种新的技术方案解决上述技术问题，即一种防压裂一次性压弯模。

发明内容

要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种防压裂一次性压弯模，通过降低工件与凸模之间的摩擦效应，防止因摩擦力过大而将工件垂直度较高部位的压弯过激，导致压裂的现象出现，并且具有冷却凹凸模的作用；并且具有方便取件的功能，可以保证上下模的相对位置准确，避免因错位，而导致将上模损坏，从而极大地提高所述冲压设备的精度和稳定性。

技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

所述的一种防压裂一次性压弯模，包括上模座、连接并驱动所述上模座的模柄、通过回复性导柱与上模座相连的下模座，上模座下方设有凸模固定板，所述凸模固定板下方设有凸模，下模座上设有凹模；所述凸模包括主凸模和设于所述主凸模左右两侧的侧凸模，所述主凸模内沿纵向竖直设有两个通孔，所述通孔内设有螺纹连杆一，螺纹连杆一上方设有压紧弹簧一及丝堵一，所述通孔连通有液压油箱；所述侧凸模内通过多个均匀排列设置的压簧装置与所述凸模固定板连接，所述主凸模左右两侧壁设于“T”形槽，所述侧凸模面向所述主凸模的一竖直侧边设有与所述“T”形槽相配的“T”形滑块；所述主凸模与侧凸模下端面连续时和凹模均为“W”形，两者间距等于待压弯储液器支架的厚度，所述凹模内在所述通孔对应位置处纵向竖直设有两个定位孔，所述定位孔内设有顶杆，所述凹模内中部沿横向关于所述通孔的连线对称设有两个卸料顶出孔，所述卸料顶出孔内设有卸料杆；所述压簧装置包括螺纹连杆二，螺纹连杆二上方设有压紧弹簧二及丝堵二，所述压紧弹簧一最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度，记为距离一，所述压紧弹簧二最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度，记为距离二，压紧弹簧一和压紧弹簧二均处原长时的高度差记为距离三，所述距离一等于距离二和距离三的和。

优选为，所述卸料杆包括螺纹连杆三，螺纹连杆三上方设有压紧弹簧三及丝堵三。

优选为，在压紧弹簧三处于原长时所述螺纹连杆伸出所述凹模边界距离为1-4cm。

优选为，所述丝堵一下方还设有圆环形缓冲橡胶垫，所述圆环形缓冲橡胶垫的内径等于所述丝堵一的外径。

优选为，所述顶杆的顶端还设有顶头，所述顶杆与顶头一体化成型。

优选为，所述螺纹连杆一下端和顶头均为大小相同的圆台形。

优选为，所述凹模上端面通过设有的螺钉实现与所述储液器支架形状相同的定位板的固定连接。

优选为，所述回复性导柱包括限位导柱、导套和弹簧，所述限位导柱设于导套内腔，且所述限位导柱通过弹簧与导套弹性连接。

优选为，所述卸料顶出孔连通于所述液压油箱，所述液压油箱还连接有储油箱。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明采用的卸料顶出孔连通于所述液压油箱，液压油箱连接有储油箱形成一个完成液压油回路，并且不断有储油箱供油，螺纹连杆一在凸模冲压时，丝堵一上移，液压油顺着螺纹连杆一下流至工件上，自动提高工件与凸模之间的润滑度，从而降低工件与凸模之间的摩擦效应，防止因摩擦力过大而将工件垂直度较高部位的压弯过激，导致压裂的现象出现，并且具有冷却凹凸模的作用；

（2）本发明所述凸模包括主凸模和设于主凸模左右两侧的侧凸模，所述压紧弹簧一最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度等于所述压紧弹簧二最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度与压紧弹簧一和压紧弹簧二均处原长时的高度差之和，在压弯操作时，主凸模先行对工件中部弯曲部较大部分进行压弯，此时侧凸模继续下压，压紧弹簧一被逐渐压缩的同时，侧凸模对工件中水平度较高的平滑边缘开始进行压弯操作，侧凸模内的压紧弹簧二被压缩，直至压紧弹簧一和压紧弹簧二均被压缩至最大压缩量时停止下压，此时压弯模完成对工件的压弯操作；一方面防止出现如现有技术中存在的在对工件一次性压弯时凸模对工件中弯曲部较大部分进行压弯时产生的压弯拉伸较严重，一次成型极易造成工件中弯曲部垂直度较高的部分发生压裂的现象；另一方面本发明通过主凸模先压，侧凸模后压，最后同时完成下压操作，同时完成对工件的压弯，保证操作的完整性，避免出现压弯后工件出现表面因凸模下压不同步导致的毛刺出现，并且本发明采用的是柔性压弯操作，给予工件足够的时间发生必要的变形，保证工件强度及尺寸的精确性，降低工件压弯的废品率；并且主凸模和侧凸模先后对工件进行压弯操作，进一步降低工件与凸模之间的摩擦力，防止因摩擦力过大而将工件垂直度较高部位的压弯过激，导致压裂的现象出现；

（3）本发明在压弯模压弯工件后，凸模在回复性导柱的作用下，及时恢复原位，并且卸料杆及时顶出工件，防止工件在压弯过程中陷于凹模内，不方便取件；

（4）本发明通过设有的定位板对工件实现初步定位，再通过主凸模内沿纵向竖直设有的两对顶杆和螺纹连杆一上下对工件中心处的凸点的抵压作用，实现对工件再次固定和定为作用，保证上下模的相对位置准确，避免因错位，而导致将上模损坏，从而极大地提高所述冲压设备的精度和稳定性。

附图说明

图1为本发明所述的一种防压裂一次性压弯模的剖视结构示意图；

图2为本发明所述的工件储液器支架横截面结构示意图；

图3为本发明所述的工件储液器支架俯视结构示意图；

图4为本发明所述的顶杆的结构示意图；

图5为本发明所述的一种防压裂一次性压弯模的凹模俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例

如图1-5所示，所述的一种防压裂一次性压弯模，包括上模座2、连接并驱动所述上模座2的模柄1、通过回复性导柱与上模座2相连的下模座6，上模座2下方设有凸模固定板8，所述凸模固定板8下方设有凸模，下模座6上设有凹模7；所述凸模包括主凸模11和设于所述主凸模11左右两侧的侧凸模3，所述主凸模11内沿纵向竖直设有两个通孔，所述通孔内设有螺纹连杆一12，螺纹连杆一12上方设有压紧弹簧一及丝堵一10，所述通孔连通有液压油箱；所述侧凸模3内通过多个均匀排列设置的压簧装置与所述凸模固定板8连接，所述主凸模11左右两侧壁设于“T”形槽，所述侧凸模3面向所述主凸模11的一竖直侧边设有与所述“T”形槽相配的“T”形滑块；所述主凸模11与侧凸模3下端面连续时和凹模7均为“W”形，两者间距等于待压弯储液器支架19的厚度，所述凹模7内于所述通孔对应位置处纵向竖直设有两个定位孔18，所述定位孔18内设有顶杆16，所述凹模7内中部沿横向关于所述通孔的连线对称设有两个卸料顶出孔21，所述卸料顶出孔21内设有卸料杆17；所述压簧装置包括螺纹连杆二，螺纹连杆二上方设有压紧弹簧二及丝堵二，所述压紧弹簧一最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度等于所述压紧弹簧二最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度与压紧弹簧一和压紧弹簧二均处原长时的高度差之和。所述卸料顶出孔21连通于所述液压油箱，所述液压油箱还连接有储油箱。

值得注意的是，所述卸料杆17包括螺纹连杆三，螺纹连杆三上方设有压紧弹簧三及丝堵三。在压紧弹簧三处于原长时所述螺纹连杆伸出所述凹模7边界距离为1-4cm。

在本实施例中，所述丝堵一10下方还设有圆环形缓冲橡胶垫，所述圆环形缓冲橡胶垫的内径等于所述丝堵一10的外径。

在本实施例中，所述顶杆16的顶端还设有顶头20，所述顶杆16与顶头20一体化成型。

在本实施例中，所述螺纹连杆一12下端和顶头20均为大小相同的圆台形。

在本实施例中，所述凹模7上端面通过设有螺钉14与所述储液器支架19形状相同的定位板13固定连接。

在本实施例中，所述回复性导柱包括限位导柱5、导套4和弹簧，所述限位导柱5设于导套4内腔，且所述限位导柱5通过弹簧与导套4弹性连接。

基于上述，本发明采用的卸料顶出孔连通于所述液压油箱，液压油箱连接有储油箱形成一个完成液压油回路，并且不断有储油箱供油，螺纹连杆一在凸模冲压时，丝堵一上移，液压油顺着螺纹连杆一下流至工件上，自动提高工件与凸模之间的润滑度，从而降低工件与凸模之间的摩擦效应，防止因摩擦力过大而将工件垂直度较高部位的压弯过激，导致压裂的现象出现，并且具有冷却凹凸模的作用；所述凸模包括主凸模和设于主凸模左右两侧的侧凸模，所述压紧弹簧一最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度等于所述压紧弹簧二最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度与压紧弹簧一和压紧弹簧二均处原长时的高度差之和，在压弯操作时，主凸模先行对工件中部弯曲部较大部分进行压弯，此时侧凸模继续下压，压紧弹簧一被逐渐压缩的同时，侧凸模对工件中水平度较高的平滑边缘开始进行压弯操作，侧凸模内的压紧弹簧二被压缩，直至压紧弹簧一和压紧弹簧二均被压缩至最大压缩量时停止下压，此时压弯模完成对工件的压弯操作；一方面防止出现如现有技术中存在的在对工件一次性压弯时凸模对工件中弯曲部较大部分进行压弯时产生的压弯拉伸较严重，一次成型极易造成工件中弯曲部垂直度较高的部分发生压裂的现象；另一方面本发明通过主凸模先压，侧凸模后压，最后同时完成下压操作，同时完成对工件的压弯，保证操作的完整性，避免出现压弯后工件出现表面因凸模下压不同步导致的毛刺出现，并且本发明采用的是柔性压弯操作，给予工件足够的时间发生必要的变形，保证工件强度及尺寸的精确性，降低工件压弯的废品率；并且主凸模和侧凸模先后对工件进行压弯操作，进一步降低工件与凸模之间的摩擦力，防止因摩擦力过大而将工件垂直度较高部位的压弯过激，导致压裂的现象出现。

本发明在压弯模压弯工件后，凸模在回复性导柱的作用下，及时恢复原位，并且卸料杆及时顶出工件，防止工件在压弯过程中陷于凹模内，不方便取件；并通过设有的定位板对工件实现初步定位，再通过主凸模内沿纵向竖直设有的两对顶杆和螺纹连杆一上下对工件中心处的凸点的抵压作用，实现对工件再次固定和定为作用，保证上下模的相对位置准确，避免因错位，而导致将上模损坏，从而极大地提高所述冲压设备的精度和稳定性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防压裂一次性压弯模，包括上模座（2）、连接并驱动所述上模座（2）的模柄（1）、通过回复性导柱与上模座（2）相连的下模座（6），上模座（2）下方设有凸模固定板（8），所述凸模固定板（8）下方设有凸模，下模座（6）上设有凹模（7）；其特征在于，所述凸模包括主凸模（11）和设于所述主凸模（11）左右两侧的侧凸模（3），所述主凸模（11）内沿纵向竖直设有两个通孔，所述通孔内设有螺纹连杆一（12），螺纹连杆一（12）上方设有压紧弹簧一及丝堵一（10），所述通孔连通有液压油箱；所述侧凸模（3）内通过多个均匀排列设置的压簧装置与所述凸模固定板（8）连接，所述主凸模（11）左右两侧壁设有“T”形槽，所述侧凸模（3）面向所述主凸模（11）的一竖直侧边设有与所述“T”形槽相配的“T”形滑块；所述主凸模（11）与侧凸模（3）下端面连续时和凹模（7）均为“W”形，两者间距等于待压弯储液器支架的厚度，所述凹模（7）内在所述通孔对应位置处纵向竖直设有两个定位孔（18），所述定位孔（18）内设有顶杆（16），所述凹模（7）内中部沿横向关于所述通孔的连线对称设有两个卸料顶出孔（21），所述卸料顶出孔（21）内设有卸料杆（17）；所述压簧装置包括螺纹连杆二，螺纹连杆二上方设有压紧弹簧二及丝堵二，所述压紧弹簧一最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度，记为距离一，所述压紧弹簧二最大压缩量相对于压紧弹簧一原长所对应的长度，记为距离二，压紧弹簧一和压紧弹簧二均处原长时的高度差记为距离三，所述距离一等于距离二和距离三的和。

2.根据权利要求1所述的一种防压裂一次性压弯模，其特征在于，所述卸料杆（17）包括螺纹连杆三，螺纹连杆三上方设有压紧弹簧三及丝堵三。

3.根据权利要求2所述的一种防压裂一次性压弯模，其特征在于，在压紧弹簧三处于原长时所述螺纹连杆伸出所述凹模（7）边界距离为1-4cm。

4.根据权利要求1所述的一种防压裂一次性压弯模，其特征在于，所述丝堵一（10）下方还设有圆环形缓冲橡胶垫，所述圆环形缓冲橡胶垫的内径等于所述丝堵一（10）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种防压裂一次性压弯模，其特征在于，所述顶杆的顶端还设有顶头（20），所述顶杆与顶头（20）一体化成型。

6.根据权利要求5所述的一种防压裂一次性压弯模，其特征在于，所述螺纹连杆一（12）下端和顶头（20）均为大小相同的圆台形。

7.根据权利要求1所述的一种防压裂一次性压弯模，其特征在于，所述凹模（7）上端面通过设有的螺钉（14）实现与所述储液器支架（19）形状相同的定位板（13）的固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防压裂一次性压弯模，其特征在于，所述回复性导柱包括限位导柱（5）、导套（4）和弹簧，所述限位导柱（5）设于导套（4）内腔，且所述限位导柱（5）通过弹簧与导套（4）弹性连接。

9.根据权利要求1所述的一种防压裂一次性压弯模，其特征在于，所述卸料顶出孔（21）连通于所述液压油箱，所述液压油箱还连接有储油箱。