CN108435910A - 洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具,包括上模与下模;上模包括上盖板、上模座、压料板、冲孔凸模、成型凹模、切边凹模;冲孔凸模、成型凹模、切边凹模依次由内至外安装于上模座底面;压料板配合安装于冲孔凸模与成型凹模之间;下模包括下模座、冲孔凹模、成型凸模、切边凸模、废料切刀;冲孔凹模、成型凸模以及切边凸模分别与冲孔凸模、成型凹模、切边凹模相对应。本发明将洗衣机内筒前盖拉伸成型以及切边冲孔结合为一体,节省资源,有效控制成本;增设检测开关以及航空插头,能够确保料片放置正确,杜绝了因料片放置位置不当导致料片报废而产生的材料浪费以及模具损坏;结构稳定、使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于模具制造领域,具体涉及一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具。
背景技术
洗衣机内筒前盖在制造时,需要对其进行拉伸成型以及切边冲孔,目前需要两副模具来完成,并且在人工取放料的过程中,可能会由于误放导致产品报废,甚至导致模具严重损坏。目前的模具在使用时不仅操作繁琐,同时还极其容易造成料片的报废以及模具的损坏,大大增加了生产成本。
因此,针对以上问题研制出一种用于洗衣机内筒前盖的拉伸成型与切边冲孔,并且操作简便的模具是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具,包括上模与下模;上模包括上盖板、上模座、压料板、冲孔凸模、成型凹模以及切边凹模;冲孔凸模、成型凹模以及切边凹模依次由内至外安装于上模座的底面;上模座安装于上盖板的底面;压料板配合安装于冲孔凸模以及成型凹模之间;下模包括下模座、冲孔凹模、成型凸模、切边凸模以及废料切刀;冲孔凹模、成型凸模以及切边凸模依次由内至外安装于下模座的顶面,并且位置分别与冲孔凸模、成型凹模以及切边凹模相对应;废料切刀竖直安装于下模座的顶面,并且与切边凸模相贴合。
进一步地,下模座上配合安装有航空插座,并通过航空插座配合安装有检测开关。
进一步地,上模座的底面外侧竖直设有外导向件;下模座的顶面在于外导向件相对应位置处竖直设有导向限位筒;外导向件与导向限位筒相配合。
进一步地,上模座的底面通过氮气弹簧配合安装有上夹板;冲孔凸模、成型凹模以及切边凹模依次由内至外安装于上夹板的底面。
本发明提供了一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具,由上模以及下模组成,其中上模由上盖板、上模座、压料板、冲孔凸模、成型凹模以及切边凹模组成,下模则由下模座、冲孔凹模、成型凸模、切边凸模以及废料切刀组成。本发明在使用时,首先将料片放置于冲孔凹模上,检测开关自动检测料片位置是否正确,位置正确后开始运行。
上模下行,成型凸模与成型凹模接触,料片开始挤压成型。
上模继续下行35mm,中间的冲孔凸模与冲孔凹模接触,开始冲孔。
上模继续下行至闭模状态,料片外围的废料被废料切刀切断并滑落,闭合状态完成。
上模上行至上死点,模具打开,料片置于成型凸模上,取下料片,至此一个完整的冲切过程结束。
本发明与现有技术相比,将洗衣机内筒前盖拉伸成型以及切边冲孔结合为一体,节省资源,有效控制成本;增设检测开关以及航空插头,能够确保料片放置正确,杜绝了因料片放置位置不当导致料片报废而产生的材料浪费以及模具损坏;结构稳定、使用安全可靠。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
附图标记列表:上盖板1、上模座2、压料板3、冲孔凸模4、成型凹模5、切边凹模6、下模座7、冲孔凹模8、成型凸模9、切边凸模10、废料切刀11、航空插座12、检测开关13、外导向件14、氮气弹簧15、上夹板16、导向限位筒17。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图,本发明为一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具,包括上模与下模。
上模包括上盖板1、上模座2、压料板3、冲孔凸模4、成型凹模5以及切边凹模6;上模座2安装于上盖板1的底面;上模座2的底面通过氮气弹簧15配合安装有上夹板16;冲孔凸模4、成型凹模5以及切边凹模6依次由内至外安装于上夹板16的底面;压料板3配合安装于冲孔凸模4以及成型凹模5之间。
下模包括下模座7、冲孔凹模8、成型凸模9、切边凸模10以及废料切刀11;下模座7上配合安装有航空插座12,并通过航空插座12配合安装有检测开关13;冲孔凹模8、成型凸模9以及切边凸模10依次由内至外安装于下模座7的顶面,并且位置分别与冲孔凸模4、成型凹模5以及切边凹模6相对应;废料切刀11竖直安装于下模座7的顶面,并且与切边凸模10相贴合。
并且上模座2的底面外侧竖直设有外导向件14;下模座7的顶面在与外导向件14相对应位置处竖直设有导向限位筒17;外导向件14与导向限位筒17相配合。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具,其特征在于:包括上模与下模;所述上模包括上盖板(1)、上模座(2)、压料板(3)、冲孔凸模(4)、成型凹模(5)以及切边凹模(6);所述冲孔凸模(4)、成型凹模(5)以及切边凹模(6)依次由内至外安装于上模座(2)的底面;所述上模座(2)安装于上盖板(1)的底面;所述压料板(3)配合安装于冲孔凸模(4)以及成型凹模(5)之间;所述下模包括下模座(7)、冲孔凹模(8)、成型凸模(9)、切边凸模(10)以及废料切刀(11);所述冲孔凹模(8)、成型凸模(9)以及切边凸模(10)依次由内至外安装于下模座(7)的顶面,并且位置分别与冲孔凸模(4)、成型凹模(5)以及切边凹模(6)相对应;所述废料切刀(11)竖直安装于下模座(7)的顶面,并且与切边凸模(10)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具,其特征在于:所述下模座(7)上配合安装有航空插座(12),并通过航空插座(12)配合安装有检测开关(13)。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具,其特征在于:所述上模座(2)的底面外侧竖直设有外导向件(14);所述下模座(7)的顶面在与外导向件(14)相对应位置处竖直设有导向限位筒(17);所述外导向件(14)与导向限位筒(17)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒前盖拉伸冲切一体模具,其特征在于:所述上模座(2)的底面通过氮气弹簧(15)配合安装有上夹板(16);所述冲孔凸模(4)、成型凹模(5)以及切边凹模(6)依次由内至外安装于上夹板(16)的底面。
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