CN117167505A - 一种阀装置 - Google Patents
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Abstract
本申请的一个实施方式提供了一种阀装置,包括阀芯组件和阀芯座组件,阀芯组件包括阀芯和第一密封件,阀芯座组件包括阀口部和阀芯座,阀口部与阀芯座固定连接或限位连接或为一体结构,在阀芯组件打开或关闭阀口部的过程中,第一密封件能够相对阀口部滑动,相较于阀口部硬挤压第一密封件,通过设置阀口部包括塑性材料,塑性材料的硬度小于阀芯座的硬度,阀口部柔性挤压第一密封件,有利于减小第一密封件的磨损,从而有利于提高密封效果。
Description
技术领域
本申请涉及流体控制技术领域,具体涉及一种阀装置。
背景技术
阀装置包括阀芯组件和阀芯座,阀芯组件包括阀芯和密封圈,密封圈套设于阀芯,阀芯座包括阀口部,阀口部具有阀口,阀口部为刚性金属材料,阀芯组件能够相对阀口部滑动接触,阀口部硬挤压第一密封件,长期如此,密封圈容易产生磨损,进而影响阀装置的密封效果。
发明内容
本申请的目的在于提供一种阀装置,有利于提高密封效果。
为实现上述目的,本申请的一个实施方式采用如下技术方案:
一种阀装置,包括阀芯组件和阀芯座组件,所述阀芯组件包括阀芯和第一密封件,阀芯包括第一槽部和外侧壁,所述第一槽部具有第一槽,所述第一槽在所述外侧壁开口,所述第一密封件的至少部分位于所述第一槽,所述阀芯座组件包括阀口部和阀芯座,所述阀口部与所述阀芯座固定连接或限位连接或为一体结构,所述阀口部包括塑性材料,所述塑性材料的硬度小于所述阀芯座的硬度,所述第一密封件能够相对所述阀口部滑动,当所述阀装置处于开阀状态,所述第一密封件与所述阀口部脱离接触;当所述阀装置处于闭阀状态,所述第一槽部与所述阀口部压紧所述第一密封件。
本申请的一个实施方式提供了一种阀装置,包括阀芯组件和阀芯座组件,阀芯组件包括阀芯和第一密封件,阀芯座组件包括阀口部和阀芯座,阀口部与阀芯座固定连接或限位连接或为一体结构,在阀芯组件打开或关闭阀口部的过程中,第一密封件能够相对阀口部滑动,相较于阀口部硬挤压第一密封件,通过设置阀口部包括塑性材料,塑性材料的硬度小于阀芯座的硬度,阀口部柔性挤压第一密封件,有利于减小第一密封件的磨损,从而有利于提高密封效果。
附图说明
图1是本申请的阀装置的一种实施方式的一个截面结构示意图;
图2是图1所示阀装置的阀部件处于闭阀状态的一个截面结构示意图;
图3是图1所示阀装置的阀部件处于开阀状态的一个截面结构示意图;
图4是图2中A处的局部放大结构示意图;
图5是阀口部的第二种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图;
图6是阀口部的第三种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图;
图7是阀口部的第四种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图;
图8是阀口部的第五种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图;
图9是阀口部的第六种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图;
图10是阀口部的第七种实施方式的一个截面结构示意图;
图11是第一密封件的另一种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-11和具体实施例对本发明作进一步说明,为了全面理解本发明,在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解,在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。
阀装置100可以应用于车辆热管理系统或空调系统中,尤其可以应用于CO2作为制冷剂的循环系统中,其中车辆热管理系统包括新能源车辆热管理系统,在车辆热管理系统中,常采用阀装置100作为节流元件或开关元件。参考图1,阀装置100包括驱动部件和阀部件3,驱动部件2位于阀部件3的部分的外周,驱动部件2与阀部件3固定连接或限位连接,进一步地,驱动部件2与阀部件3之间还可以进行有密封设置,有利于防止外界环境中的水汽或其他杂质从驱动部件2与阀部件3之间的装配间隙进入,造成驱动部件2内部的腐蚀或失效。驱动部件2包括外壳体和定子组件,定子组件位于部分阀部件3的外周,驱动部件2至少以定子组件为嵌件注塑成形,外壳体为注塑件。阀装置100通过驱动部件2与外界电连接和/或信号连接。
参考图2,阀部件3包括转子组件31、丝杆32、阀芯组件33、阀座34、阀芯座组件35以及套管36,阀座34位于丝杆32的部分的外周以及位于阀芯组件33的部分的外周,阀芯座组件35位于阀芯组件33的又一部分的外周,阀座34与阀芯座组件35固定连接,套管36套设于转子组件31的外周,套管36与阀座34固定连接,转子组件31与丝杆32的一端部固定连接或限位连接,丝杆32的另一端部与阀芯组件33传动连接,具体的,丝杆32的另一端部与阀芯组件33螺纹连接。阀芯座组件35具有阀口351,当转子组件31在定子组件的磁场激励下周向转动时,转子组件31带动丝杆32转动,丝杆32能够带动阀芯组件33沿阀装置100的轴线方向进行线性往复运动,这样阀芯组件33能够通过靠近或远离阀口351来调节阀口351的开度,进而能够在阀口351处对制冷剂节流。可以理解的,阀口351的开度为0-100,当阀芯组件33关闭阀口351时,阀口351的开度为0,当阀芯组件33完全打开阀口351时,阀口351的开度为100;阀装置100的轴线方向如图1所示的N方向;阀座34与阀芯座组件35既可以是分体结构也可以是一体结构;文中所述的固定连接包括可拆卸和不可拆卸的连接。
参考图2,阀部件3包括阀芯组件33和阀芯座组件35,阀芯组件33包括阀芯330和第一密封件415,具体的,阀芯330为金属材质,第一密封件415为橡胶密封圈;参考图4,阀芯330包括第一槽部416和外侧壁331,第一槽部416沿阀芯330的周向延伸设置,第一槽部416具有第一槽4160,第一槽4160在外侧壁331开口,第一密封件415的至少部分位于第一槽4160,阀芯座组件35包括阀口部350和阀芯座418,阀口部350与阀芯座418固定连接或限位连接或为一体结构,阀口部350具有阀口351,阀口部350包括塑性材料,具体的,塑性材料形成阀口351的至少部分壁,塑性材料可以是塑料、橡胶、石墨、硫化金属、铝、合金等;塑性材料的硬度小于阀芯座418的硬度,在阀芯组件33打开或关闭阀口部350的过程中,即在阀芯组件33打开或关闭阀口351的过程中,第一密封件415能够相对阀口部350滑动,当阀装置100处于开阀状态,参考图3,第一密封件415与阀口部350脱离接触;当阀装置100处于闭阀状态,参考图2和图4,第一槽部416与阀口部350压紧第一密封件415,第一密封件415起到密封阀口351的作用;在阀芯组件33打开或关闭阀口351的过程中,相较于阀口部350硬挤压第一密封件415,通过设置阀口部350包括塑性材料,塑性材料的硬度小于阀芯座418的硬度,阀口部350能够产生一定的变形,以便于阀芯组件33顺畅插入阀口部350,阀口部350柔性挤压第一密封件415,有利于减小第一密封件415的磨损,从而有利于提高密封效果。
在一些实施例中,参考图4,阀口部350包括过渡段421和密封段420,当阀装置100处于开阀状态,参考图3,过渡段421相对密封段420靠近第一密封件415;在阀装置100关阀时,沿阀装置100的轴向,定义阀芯组件33朝向阀口351的运动方向为阀芯组件33的关阀方向,沿阀芯组件33的关阀方向,过渡段421的内径逐渐减小,第一密封件415能够相对过渡段421滑动接触,第一密封件415能够相对密封段420滑动接触,过渡段421和/或密封段420为塑性材料,在阀芯组件33关闭阀口351时,第一密封件415先与过渡段421接触,第一槽部416与过渡段421挤压第一密封件415,使第一密封件415发生形变,当阀装置100处于闭阀状态,参考图4,第一槽部416与密封段420压紧第一密封件415,使第一密封件415发生形变;第一密封件415在与过渡段421接触时产生的形变程度小于第一密封件415在与密封段420接触时产生的形变程度,通过过渡段421和密封段420的设置,有利于保护第一密封件415,提高第一密封件415的使用寿命。过渡段421具体为斜面,过渡段421与密封段420光滑过渡连接,当然,过渡段421也可以是曲面或曲面与平面的组合。
参考图2和5,阀芯座组件35包括阀芯座418和连接件419,连接件419相对阀芯座418靠近转子组件31,阀芯座418和连接件419固定连接,具体的,阀芯座418和连接件419为金属材质,阀芯座418和连接件419焊接固定;阀芯座418具有第一孔道4180,第一孔道4180位于阀芯组件33轴向一侧,连接件419具有流通侧孔4190,流通侧孔4190位于阀芯组件33的径向外侧,阀口351能够连通第一孔道4180、流通侧孔4190,阀口部350与阀芯座418、连接件419分体设置,阀口部350为塑料件,沿阀装置100的轴向,连接件419与阀芯座418夹持阀口部350,阀口部350为塑料件,有利于减小第一密封件415的磨损,提高密封效果,另一方面,连接件419与阀芯座418夹持分体设置的第一密封件350,以便于制造和装配。可以理解的,阀口部350可以与阀芯座418和/或连接件419胶水固定。
在另一种实施方式中,参考图6,阀口部350包括金属基体353和硫化层352,金属基体353和硫化层352为一体结构,硫化层352形成阀口351的至少部分壁,第一密封件415能够相对硫化层352滑动。在又一种实施方式中,阀口部350包括金属基体353和涂层352,涂层352位于金属基体353表面,涂层352附着于金属基体353表面,涂层352形成阀口351的至少部分壁,涂层352为塑性材料,涂层352可以是橡胶(HNBR/EPDM/FKM等)、石墨、二硫化钼等材质,第一密封件415能够相对涂层352滑动;通过设置阀口部350包括硫化层或涂层,有利于减小第一密封件415的磨损,提高密封效果。可以理解的,当阀口部350包括硫化层或涂层时,阀芯座418和连接件419可以是一体结构,这样阀装置100的结构简单,便于制造。
参考图7,阀口部350为塑料件,沿阀口部350的径向,阀口部350的过渡段421的厚度小于阀口部350的密封段420的厚度,过渡段421为薄壁结构,过渡段421的厚度小于或等于1.5mm,在阀芯组件33关闭阀口351的过程中,阀芯组件33的第一密封件415能够相对过渡段421滑动,通过设置过渡段421为薄壁结构,过渡段421能够产生变形,有利于阀芯组件33顺畅插入阀口351,有利于减小第一密封件415受到的剪切力,提高第一密封件415的使用寿命。
参考图7,阀芯座组件35包括连接件419和阀芯座418,连接件419包括抵接部431,沿阀装置100的轴向,抵接部431与阀芯座418夹持密封段420,抵接部431的至少部分位于过渡段421的径向外侧,沿连接件419的径向,抵接部431朝向过渡段421延伸设置,过渡段421为薄壁结构,沿连接件419的径向,抵接部431与过渡段421间隙设置,这样为过渡段421的变形留有了空间,另一方面,当过渡段421因变形次数过多而导致永久变形,或者过渡段421的变形量较大时,抵接部431能够对阀口部350的过渡段421起到支撑作用,有利于提高阀口部350过渡段421的使用寿命。在另一种实施方式中,参考图8,抵接部431可以与连接件419分体设置,沿连接件419的径向,抵接部431的至少部分位于过渡段421与连接件419之间,抵接部431可以是块状结构也可以是薄壁结构。
参考图9,阀口部350为塑料件,阀口部350包括过渡段421、密封段420、第一延伸部435和第二延伸部432,第一延伸部435与密封段420连接,阀芯座418包括第二槽部4181,沿阀装置100的轴向,第一延伸部435朝向第二槽部4181延伸设置,第一延伸部435与第二槽部4181的壁接触,第二槽部4181能够限制阀口部350的径向位移,第二延伸部432与密封段420连接,第二延伸部432朝向阀口部350的径向外侧延伸设置,沿阀装置100的轴向,连接件419与阀芯座418夹持第二延伸部432,从而限制阀口部350的轴向位置,通过设置阀口部350包括第一延伸部435和第二延伸部432,有利于提高阀口部350的结构强度。第二延伸部432的至少部分位于过渡段421的径向外侧,沿阀口部350的径向,第二延伸部432与过渡段421间隙设置,这样为过渡段421的变形留有了空间,另一方面,当过渡段421因变形次数过多而导致永久变形,或者过渡段421的变形量较大时,第二延伸部432能够对阀口部350的过渡段421起到支撑作用,有利于提高阀口部350过渡段421的使用寿命。
参考图5,阀芯座组件35具有第一腔422,形成第一腔422的壁包括过渡段421,形成第一腔422的壁还包括阀芯座418和连接件419,过渡段421的厚度小于或等于2.5mm,通过设置阀芯座组件35具有第一腔422,形成第一腔422的壁包括过渡段421,当阀芯组件33的第一密封件415相对过渡段421滑动时,过渡段421能够朝向第一腔422变形,有利于阀芯组件33顺畅插入阀口351。可以理解的,形成第一腔422的壁包括阀芯座418时可以不包括连接件419,形成第一腔422的壁包括连接件419时可以不包括阀芯座418。
参考图5和图7-图9,阀芯座组件35包括阀口部350和第二密封件423,阀口部350为分体设置的塑料件,阀口部350和阀芯座418压紧第二密封件423,有利于防止位于流通侧孔4190的工作介质从阀口部350与阀芯座418之间的间隙流入第一孔道4180,有利于提高密封效果。可以理解的,阀口部350也可以和连接件419压紧第二密封件423,同样也有利于提高密封效果。
参考图5,阀芯座组件35包括阀口部350和第二密封件423,阀口部350为分体设置的塑料件,阀口部350包括过渡段421和密封段420,第二密封件423的至少部分位于密封段420的径向外侧;沿第二密封件423的径向,阀口部350和阀芯座418压紧第二密封件423,当阀装置100处于闭阀状态,沿第一密封件415的径向,阀芯组件33的第一槽部416和密封段420压紧第一密封件415,沿密封段420的径向,第一密封件415和第二密封件423位于密封段420的不同侧,有利于消除或减小阀口部350径向两侧的压力差,从而有利于阀口部350的密封段420对第一密封件415保持稳定的挤压力,有利于避免或减少因阀口部350对第一密封件415挤压力的不足而导致工作介质的泄露,或者避免或减少因阀口部350对第一密封件415挤压力的过大而导致与第一密封件415之间的摩擦力增大。可以理解的,沿阀装置100的轴向,当第一密封件415和第二密封件423相对阀口部350的位置相同时,有利于消除阀口部350径向两侧的压力差。
参考图10,阀芯座组件35具有第一孔道4180,第一孔道4180位于阀芯组件33的轴向一侧,第一孔道4180能够与阀口351连通,阀口部350包括锥面417,锥面417相对第一孔道4180靠近阀芯组件33,沿阀芯组件33的关阀方向,锥面417的内径逐渐减小,第一密封件415能够相对锥面417滑动,当阀装置100处于闭阀状态,第一槽部416与锥面417压紧第一密封件415,相较于阀芯330和阀口部350径向压紧第一密封件415,有利于减少第一密封件415相对阀口部350滑动的行程,从而有利于减少第一密封件415的磨损;阀口部350形成锥面417的材料包括塑性材料,有利于进一步的减少第一密封件415的磨损。可以理解的,阀口部350包括锥面417时,阀芯座418和连接件419为一体结构,相较于阀芯座418和连接件419分体设置,阀装置100的结构更加简单。
参考图11,阀芯组件33包括阀芯330和第一密封件415,第一密封件415包括外侧端部4151,外侧端部4151位于第一密封件415的径向外侧,外侧端部4151能够相对阀口部350滑动,沿第一密封件415的轴向,第一密封件415包括轴向端部4152,轴向端部4152与第一槽部416的壁接触或间隙设置,轴向端部4152能够起到限制第一密封件415轴向位移的作用,轴向端部4152沿第一密封件415的径向的尺寸大于外侧端部4151沿第一密封件415的轴向的尺寸,有利于降低第一密封件415完全脱出第一槽部416的风险。
参考图2和图5,阀装置100具有容纳腔409,阀芯座组件35具有第一孔道4180,沿阀装置100的轴向,容纳腔409和第一孔道4180位于阀芯组件33的不同侧,阀芯组件33具有平衡通道408,具体的,阀芯组件33具有轴向通孔,轴向通孔形成平衡通道408的至少部分;平衡通道408与容纳腔409连通,当阀装置100处于闭阀状态,参考图5,阀芯组件33的第一槽部416与阀口部350压紧第一密封件415,第一密封件415相对分隔第一孔道4180和流通侧孔4190,平衡通道408与第一孔道4180连通,平衡通道408与容纳腔409连通,有利于消除或减小阀芯组件33轴向两侧的压力差,有利于阀芯组件33的运行平稳。
需要说明的是:以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换,而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种阀装置(100),包括阀芯组件(33)和阀芯座组件(35),所述阀芯组件(33)包括阀芯(330)和第一密封件(415),所述阀芯(330)包括第一槽部(416)和外侧壁(331),所述第一槽部(416)具有第一槽(4160),所述第一槽(4160)在所述外侧壁(331)开口,所述第一密封件(415)的至少部分位于所述第一槽(4160),所述阀芯座组件(35)包括阀口部(350)和阀芯座(418),所述阀口部(350)与所述阀芯座(418)固定连接或限位连接或为一体结构,所述阀口部(350)包括塑性材料,所述塑性材料的硬度小于所述阀芯座(418)的硬度,所述第一密封件(415)能够相对所述阀口部(350)滑动,当所述阀装置(100)处于开阀状态,所述第一密封件(415)与所述阀口部(350)脱离接触;当所述阀装置(100)处于闭阀状态,所述第一槽部(416)与所述阀口部(350)压紧所述第一密封件(415)。
2.根据权利要求1所述的阀装置(100),其特征在于:所述阀口部(350)包括过渡段(421)和密封段(420),当所述阀装置(100)处于开阀状态,所述过渡段(421)相对所述密封段(420)靠近所述第一密封件(415);沿所述阀芯组件(33)的关阀方向,所述过渡段(421)的内径逐渐减小,所述第一密封件(415)能够相对所述过渡段(421)滑动接触,所述第一密封件(415)能够相对所述密封段(420)滑动接触,当所述阀装置(100)处于闭阀状态,所述第一槽部(416)与所述密封段(420)压紧所述第一密封件(415)。
3.根据权利要求2所述的阀装置(100),其特征在于:所述阀口部(350)具有阀口(351);
所述阀芯座组件(35)包括连接件(419),所述阀芯座(418)和所述连接件(419)固定连接,所述阀芯座(418)具有第一孔道(4180),所述连接件(419)具有流通侧孔(4190),所述阀口(351)能够连通所述第一孔道(4180)、所述流通侧孔(4190),所述阀口部(350)为塑料件,沿所述阀装置(100)的轴向,所述连接件(419)与所述阀芯座(418)夹持所述阀口部(350);
或者,所述阀口部(350)包括金属基体(353)和硫化层(352),所述金属基体(353)和所述硫化层(352)为一体结构,所述硫化层(352)形成所述阀口(351)的至少部分壁,所述第一密封件(415)能够相对所述硫化层(352)滑动;
或者,所述阀口部(350)包括金属基体(353)和涂层(352),所述涂层(352)位于所述金属基体(353)表面,所述涂层(352)形成所述阀口(351)的至少部分壁,所述涂层(352)为塑性材料,所述第一密封件(415)能够相对所述涂层(352)滑动。
4.根据权利要求3所述的阀装置(100),其特征在于:沿所述阀口部(350)的径向,所述过渡段(421)的厚度小于所述密封段(420)的厚度,所述过渡段(421)为薄壁结构,所述过渡段(421)的厚度小于或等于1.5mm。
5.根据权利要求4所述的阀装置(100),其特征在于:所述连接件(419)包括抵接部(431),沿所述阀装置(100)的轴向,所述抵接部(431)与所述阀芯座(418)夹持所述密封段(420),所述抵接部(431)的至少部分位于所述过渡段(421)的径向外侧,沿所述连接件(419)的径向,所述抵接部(431)朝向所述过渡段(421)延伸设置,所述抵接部(431)与所述过渡段(421)间隙设置。
6.根据权利要求4所述的阀装置(100),其特征在于:所述阀口部(350)包括第一延伸部(435)和第二延伸部(432),所述第一延伸部(435)与所述密封段(420)连接,所述阀芯座(418)包括第二槽部(4181),沿所述阀装置(100)的轴向,所述第一延伸部(435)朝向所述第二槽部(4181)延伸设置,所述第一延伸部(435)与所述第二槽部(4181)的壁接触,所述第二延伸部(432)与所述密封段(420)连接,所述第二延伸部(432)朝向所述阀口部(350)的径向外侧延伸设置,沿所述阀装置(100)的轴向,所述连接件(419)与所述阀芯座(418)夹持所述第二延伸部(432),所述第二延伸部(432)的至少部分位于所述过渡段(421)的径向外侧,沿所述阀口部(350)的径向,所述第二延伸部(432)与所述过渡段(421)间隙设置。
7.根据权利要求3所述的阀装置(100),其特征在于:所述阀芯座组件(35)具有第一腔(422),形成所述第一腔(422)的壁包括所述过渡段(421),形成所述第一腔(422)的壁包括所述阀芯座(418)或所述连接件(419),所述过渡段(421)的厚度小于或等于2.5mm。
8.根据权利要求4-7任一项所述的阀装置(100),其特征在于:所述阀芯座组件(35)包括第二密封件(423),所述第二密封件(423)的至少部分位于所述密封段(420)的径向外侧;所述阀口部(350)和所述阀芯座(418)压紧所述第二密封件(423),或者,所述阀口部(350)和所述连接件(419)压紧所述第二密封件(423)。
9.根据权利要求1所述的阀装置(100),其特征在于:所述阀口部(350)具有阀口(351),所述阀芯座组件(35)具有第一孔道(4180),所述第一孔道(4180)能够与所述阀口(351)连通,所述阀口部(350)包括锥面(417),所述锥面(417)相对所述第一孔道(4180)靠近所述阀芯组件(33),沿所述阀芯组件(33)的关阀方向,所述锥面(417)的内径逐渐减小,所述第一密封件(415)能够相对所述锥面(417)滑动,当所述阀装置(100)处于闭阀状态,所述第一槽部(416)与所述锥面(417)压紧所述第一密封件(415)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的阀装置(100),其特征在于:所述阀装置(100)包括转子组件(31),所述转子组件(31)与所述阀芯组件(33)传动连接;所述第一槽部(416)沿所述阀芯(330)的周向延伸设置,所述第一密封件(415)包括外侧端部(4151),所述外侧端部(4151)位于所述第一密封件(415)的径向外侧,所述外侧端部(4151)能够相对所述阀口部(350)滑动,沿所述第一密封件(415)的轴向,所述第一密封件(415)包括轴向端部(4152),所述轴向端部(4152)与所述第一槽部(416)的壁接触或间隙设置,所述轴向端部(4152)沿所述第一密封件(415)的径向的尺寸大于所述外侧端部(4151)沿所述第一密封件(415)的轴向的尺寸。
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